管状带式输送机的输送带挡辊安装机构

919 编辑：中冶有色技术网来源：陕西榆林能源集团横山煤电有限公司

2023-11-21 13:42:13

权利要求书： 1.一种管状带式输送机的输送带挡辊安装机构，包括挡辊、挡辊支架和桁架，所述挡辊通过所述挡辊支架安装在所述桁架上，其特征在于：所述挡辊支架包括第一挡辊支架、第二挡辊支架和第三挡辊支架，所述第一挡辊支架的第一端与所述桁架连接，所述第一挡辊支架的第二端设有与输送带同轴向的第一条形通孔，多个螺栓穿过所述第二挡辊支架上第一端的安装通孔和所述第一条形通孔后与螺母连接实现所述第一挡辊支架与所述第二挡辊支架之间的连接，所述第二挡辊支架上靠近第二端的位置设有两个竖向的第二条形通孔，所述第三挡辊支架上设有第三条形通孔，多个螺栓穿过所述第二条形通孔和所述第三条形通孔后与螺母连接实现所述第二挡辊支架与所述第三挡辊支架之间的连接，所述第三条形通孔同时与两个所述第二条形通孔相交，所述挡辊与所述第三挡辊支架连接。

2.根据权利要求1所述的管状带式输送机的输送带挡辊安装机构，其特征在于：所述桁架上设有竖向的桁架条形通孔，多个螺栓穿过所述第一挡辊支架上第一端的安装通孔和所述桁架条形通孔后与螺母连接实现所述第一挡辊支架与所述桁架之间的连接。

3.根据权利要求1或2所述的管状带式输送机的输送带挡辊安装机构，其特征在于：所述第三挡辊支架包括相互固定连接的连接板和连接管，所述第三条形通孔设于所述连接板上，所述挡辊的一端设有连接柱，所述连接柱插入所述连接管内实现所述挡辊与所述第三挡辊支架之间的连接。

说明书：一种管状带式输送机的输送带挡辊安装机构技术领域

本实用新型涉及一种管状带式输送机的局部结构，尤其涉及一种管状带式输送机的输送带挡辊安装机构。

背景技术

随着现代化发展的要求，环保已成为当今时代一个日趋重要的问题，并在世界范围内引起了广泛的重视。普通输送机在工作过程中产生的粉尘和洒料等污染对环境的影响已经引起世界各国输送机设计、制造、使用及行政管理部门越来越多的关注。为了减少输送过程产生的污染，各国都在提倡环保的散状物料输送方式。

管状带式输送机是在传统槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机。由于管状带式输送机在整个输送过程中是封闭的，不会对周围环境造成污染，有着独特输送方式及诸多优点的管状带式输送机已经成为散状物料输送的重要选择。由于管状带式输送机的过渡段为管状带式输送机由普通输送带过渡为圆管输送带的关键所在，所以过渡段的成管技术是管状带式输送机技术的关键。

管状带式输送机过渡段的输送带两侧设有挡辊，通过挡辊对输送带进行限位导向并最终使其成管。传统管状带式输送机的挡辊通过挡辊支架固定安装在桁架上，不能调节高度、角度等位置，在实际应用中可能产生输送带交替叠加或反向成管等问题，要解决这个问题则要重新拆装挡辊支架，非常麻烦且费时费力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于快捷、方便地调节挡辊的高度、角度等位置的管状带式输送机的输送带挡辊安装机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种管状带式输送机的输送带挡辊安装机构，包括挡辊、挡辊支架和桁架，所述挡辊通过所述挡辊支架安装在所述桁架上，所述挡辊支架包括第一挡辊支架、第二挡辊支架和第三挡辊支架，所述第一挡辊支架的第一端与所述桁架连接，所述第一挡辊支架的第二端设有与输送带同轴向的第一条形通孔，多个螺栓穿过所述第二挡辊支架上第一端的安装通孔和所述第一条形通孔后与螺母连接实现所述第一挡辊支架与所述第二挡辊支架之间的连接，所述第二挡辊支架上靠近第二端的位置设有两个竖向的第二条形通孔，所述第三挡辊支架上设有第三条形通孔，多个螺栓穿过所述第二条形通孔和所述第三条形通孔后与螺母连接实现所述第二挡辊支架与所述第三挡辊支架之间的连接，所述第三条形通孔同时与两个所述第二条形通孔相交，所述挡辊与所述第三挡辊支架连接。

进一步，为了增加挡辊高度调节距离，所述桁架上设有竖向的桁架条形通孔，多个螺栓穿过所述第一挡辊支架上第一端的安装通孔和所述桁架条形通孔后与螺母连接实现所述第一挡辊支架与所述桁架之间的连接。

作为优选，为了便于连接挡辊和第一挡辊支架，所述第三挡辊支架包括相互固定连接的连接板和连接管，所述第三条形通孔设于所述连接板上，所述挡辊的一端设有连接柱，所述连接柱插入所述连接管内实现所述挡辊与所述第三挡辊支架之间的连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设计相互连接的三个挡辊支架，且在第一挡辊支架与第二挡辊支架之间形成可在输送带的轴向快速调节位置的连接结构，在第二挡辊支架与第三挡辊支架之间形成可在高度方向快速调节位置并能够快速调节挡辊角度的连接结构，最终实现挡辊在高度方向、输送带的轴向方向、与输送带之间横向间距的位置快速调节以及自身角度的快速调节功能，以最大限度地满足输送带的高度等限位导向位置的实时调节需求，使管状带式输送机在成管位置能得到更加可靠的控制，顺利进入圆管段，防止管状带式输送机的输送带向相反方向成管，防止输送带交替叠加。

附图说明

图1是本实用新型所述管状带式输送机的输送带挡辊安装机构的主视结构示意图，图中各挡辊支架之间的连接结构为透视效果；

图2是本实用新型所述管状带式输送机的输送带挡辊安装机构的第一挡辊支架的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型所述管状带式输送机的输送带挡辊安装机构包括挡辊5、挡辊支架和桁架1，挡辊5通过所述挡辊支架安装在桁架1上，所述挡辊支架包括第一挡辊支架2、第二挡辊支架3和第三挡辊支架4，第一挡辊支架2的第一端与桁架1连接，第一挡辊支架2的第二端设有与输送带6(图中输送带6已形成管状)同轴向的第一条形通孔21，多个螺栓(图中未标记)穿过第二挡辊支架3上第一端的安装通孔和第一条形通孔21后与螺母(图中未标记)连接实现第一挡辊支架2与第二挡辊支架3之间的连接，第二挡辊支架3上靠近第二端的位置设有两个竖向的第二条形通孔31，第三挡辊支架4上设有第三条形通孔41，多个螺栓(图中未示出)穿过第二条形通孔31和第三条形通孔41后与螺母(图中未示出)连接实现第二挡辊支架3与第三挡辊支架4之间的连接，第三条形通孔41同时与两个第二条形通孔31相交，挡辊5与第三挡辊支架4连接；作为优选，桁架1上设有竖向的桁架条形通孔11，多个螺栓(图中未标记)穿过第一挡辊支架2上第一端的安装通孔和桁架条形通孔11后与螺母(图中未示出)连接实现第一挡辊支架2与桁架1之间的连接；第三挡辊支架4包括相互固定连接的连接板42和连接管43，第三条形通孔41设于连接板42上，挡辊5的一端设有连接柱51，连接柱51插入连接管43内实现挡辊5与第三挡辊支架4之间的连接；实际应用中，一个挡辊5、一个第一挡辊支架2、一个第二挡辊支架3、一个第三挡辊支架4和一个桁架1为一组挡辊组件，输送带6的成管段区域的两侧分别安装有一组挡辊组件，两组挡辊组件的桁架1相互连接为一个整体桁架。

如图1和图2所示，使用时，可以根据输送带6的实时位置，对挡辊5的实时位置进行快速调节，包括挡辊6在高度方向、输送带的轴向方向、与输送带之间横向间距的位置快速调节以及自身角度的快速调节，其中在输送带的轴向方向的调节范围是图2的第一条形通孔21的长度L，从而最大限度地对输送带6的成管段进行精确限位导向，使其快速、正确成管。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。