带式输送机跑偏量检测装置

698 编辑：中冶有色技术网来源：武泽群

2023-11-21 15:21:05

权利要求书： 1.一种带式输送机跑偏量检测装置，包括输送机本体(1)和安装槽(18)，所述输送机本体(1)一侧安装有传动辊(2)，所述传动辊(2)之间连接有传动带(3)，所述输送机本体(1)一侧连接有终端显示装置(4)，所述终端显示装置(4)一侧安装有控制面板(5)，其特征在于：靠近传动辊(2)的所述输送机本体(1)顶部连接有跑偏量检测装置(6)，所述终端显示装置(4)一侧固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)之间连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)一侧连接有盖板(9)，所述盖板(9)与固定杆(8)之间连接有扭簧(10)，靠近控制面板(5)的所述盖板(9)一侧连接有密封垫(11)。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机跑偏量检测装置，其特征在于：所述跑偏量检测装置(6)，包括安装块(601)、电机(602)、第二连接杆(603)、立辊(604)、位移传感器(605)、方形槽(606)、螺纹槽(607)、旋转杆(608)和方形块(609)，所述安装块(601)内部安装有电机(602)，所述电机(602)一侧连接有第二连接杆(603)，所述第二连接杆(603)一端连接有立辊(604)，所述第二连接杆(603)另一端连接有位移传感器(605)，所述安装块(601)顶部开设有方形槽(606)，靠近安装块(601)的所述输送机本体(1)内部开设有螺纹槽(607)，靠近方形槽(606)的所述螺纹槽(607)一侧连接有旋转杆(608)，所述旋转杆(608)一端连接有方形块(609)。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机跑偏量检测装置，其特征在于：所述盖板(9)一侧连接有卡块(12)，所述卡块(12)之间连接有第一连接杆(13)，靠近第一连接杆(13)的所述终端显示装置(4)一侧开设有凹槽(14)，靠近卡块(12)的所述终端显示装置(4)一侧开设有插槽(15)，所述凹槽(14)内部安装有弹簧(16)，靠近第一连接杆(13)的所述弹簧(16)一端连接有伸缩球(17)，靠近安装块(601)的所述安装槽(18)开设在输送机本体(1)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机跑偏量检测装置，其特征在于：所述盖板(9)与终端显示装置(4)之间通过固定杆(8)构成翻转结构，且盖板(9)与固定杆(8)之间通过扭簧(10)构成翻转结构。

5.根据权利要求2所述的一种带式输送机跑偏量检测装置，其特征在于：所述方形块(609)与旋转杆(608)之间为一体结构，且旋转杆(608)与螺纹槽(607)之间为螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种带式输送机跑偏量检测装置，其特征在于：所述伸缩球(17)与凹槽(14)之间通过弹簧(16)构成伸缩结构，且伸缩球(17)的直径与第一连接杆(13)的长度相等，并且卡块(12)与伸缩球(17)之间的摩擦力大于扭簧(10)对盖板(9)的扭转力。

说明书：一种带式输送机跑偏量检测装置技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种带式输送机跑偏量检测装置。

背景技术

带式输送机纠偏装置基于系统能够准确监测到输送带出现跑偏，并精确得出输送带的跑偏量。因此，带式输送机跑偏量的检测装置是纠偏装置实现其纠偏功能的基础，根据带式输送机实际运输情况分析及检测装置的安装位置，可实现对正面、回程、单侧以及双侧四种检测方式，系统仅需检测得到托辊的旋转角度即可根据公式计算得到输送带的跑偏量。随着科技的发展，带式输送机跑偏量检测装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对输送机跑偏量进行检测时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的带式输送机跑偏量检测装置大多不便于使用，不便于在高煤尘浓度、高湿度的环境下工作，不具备全方位实时监测能力，不便于将检测装置拆装，因此要对现在的带式输送机跑偏量检测装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带式输送机跑偏量检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的带式输送机跑偏量检测装置大多不便于使用，不便于在高煤尘浓度、高湿度的环境下工作，不具备全方位实时监测能力，不便于将检测装置拆装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机跑偏量检测装置，包括输送机本体和安装槽，所述输送机本体一侧安装有传动辊，所述传动辊之间连接有传动带，所述输送机本体一侧连接有终端显示装置，所述终端显示装置一侧安装有控制面板，靠近传动辊的所述输送机本体顶部连接有跑偏量检测装置，所述终端显示装置一侧固定连接有固定块，所述固定块之间连接有固定杆，所述固定杆一侧连接有盖板，所述盖板与固定杆之间连接有扭簧，靠近控制面板的所述盖板一侧连接有密封垫。

优选的，所述跑偏量检测装置，包括安装块、电机、第二连接杆、立辊、位移传感器、方形槽、螺纹槽、旋转杆和方形块，所述安装块内部安装有电机，所述电机一侧连接有第二连接杆，所述第二连接杆一端连接有立辊，所述第二连接杆另一端连接有位移传感器，所述安装块顶部开设有方形槽，靠近安装块的所述输送机本体内部开设有螺纹槽，靠近方形槽的所述螺纹槽一侧连接有旋转杆，所述旋转杆一端连接有方形块。

优选的，所述盖板一侧连接有卡块，所述卡块之间连接有第一连接杆，靠近第一连接杆的所述终端显示装置一侧开设有凹槽，靠近卡块的所述终端显示装置一侧开设有插槽，所述凹槽内部安装有弹簧，靠近第一连接杆的所述弹簧一端连接有伸缩球，靠近安装块的所述安装槽开设在输送机本体一侧。

优选的，所述盖板与终端显示装置之间通过固定杆构成翻转结构，且盖板与固定杆之间通过扭簧构成翻转结构。

优选的，所述方形块与旋转杆之间为一体结构，且旋转杆与螺纹槽之间为螺纹连接。

优选的，所述伸缩球与凹槽之间通过弹簧构成伸缩结构，且伸缩球的直径与第一连接杆的长度相等，并且卡块与伸缩球之间的摩擦力大于扭簧对盖板的扭转力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带式输送机跑偏量检测装置：

1.设置有安装槽与安装块，将方形块通过旋转杆转动，旋转杆会在螺纹槽内部螺纹滑动直到方形块与方形槽对齐，然后将跑偏量检测装置底部的安装块放进安装槽内嵌合，使方形槽穿过方形块，然后转动方形块，方形块带动旋转杆在螺纹槽内部螺纹滑动拧紧，使方形块与方形槽错位并挤压安装块固定，便于将跑偏量检测装置拆装；

2.设置有跑偏量检测装置，启动电机，电机带动第二连接杆转动，第二连接杆转动带动立辊与位移传感器绕电机做圆周运动，立辊移动触碰到传动带后停止，立辊停止后位移传感器也停止移动，根据立辊的位移量可以计算出位移传感器的位移量，从而得出传动带的偏移量，在每一组传动辊两侧均安装有跑偏量检测装置，便于全方位实时监测；

3.设置有盖板与密封垫，控制面板长期在高煤尘浓度、高湿度环境下使用容易出现故障，因此在不使用时可以通过固定杆翻转盖板，盖板翻转时扭簧会扭曲变形对盖板产生扭转力，盖板一侧的卡块跟随盖板一起翻转直到卡块插入插槽内，此时卡块挤压伸缩球使伸缩球压缩弹簧进入凹槽内部，当卡块穿过伸缩球后伸缩球在弹簧的弹力作用下弹出卡在两组卡块之间的第一连接杆一侧，同一时刻盖板将密封垫挤压在控制面板四周进行密封，由于卡块与伸缩球之间的摩擦力大于扭簧对盖板的扭转力，因此盖板可以将控制面板保护在内密封住，便于在高煤尘浓度、高湿度的环境下工作。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型跑偏量检测装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型卡块局部剖视结构示意图。

图中：1、输送机本体；2、传动辊；3、传动带；4、终端显示装置；5、控制面板；6、跑偏量检测装置；601、安装块；602、电机；603、第二连接杆；604、立辊；605、位移传感器；606、方形槽；607、螺纹槽；608、旋转杆；609、方形块；7、固定块；8、固定杆；9、盖板；10、扭簧；11、密封垫；12、卡块；13、第一连接杆；14、凹槽；15、插槽；16、弹簧；17、伸缩球；18、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带式输送机跑偏量检测装置，包括输送机本体1、传动辊2、传动带3、终端显示装置4、控制面板5、跑偏量检测装置6、固定块7、固定杆8、盖板9、扭簧10、密封垫11、卡块12、第一连接杆13、凹槽14、插槽15、弹簧16、伸缩球17和安装槽18，所述输送机本体1一侧安装有传动辊2，所述传动辊2之间连接有传动带3，所述输送机本体1一侧连接有终端显示装置4，所述终端显示装置4一侧安装有控制面板5，靠近传动辊2的所述输送机本体1顶部连接有跑偏量检测装置6，所述跑偏量检测装置6，包括安装块601、电机602、第二连接杆603、立辊604、位移传感器605、方形槽606、螺纹槽607、旋转杆608和方形块609，所述安装块601内部安装有电机602，所述电机602一侧连接有第二连接杆603，所述第二连接杆603一端连接有立辊604，所述第二连接杆603另一端连接有位移传感器605，所述安装块601顶部开设有方形槽606，靠近安装块601的所述输送机本体1内部开设有螺纹槽607，靠近方形槽606的所述螺纹槽607一侧连接有旋转杆608，所述旋转杆608一端连接有方形块609，所述方形块609与旋转杆608之间为一体结构，且旋转杆608与螺纹槽607之间为螺纹连接，启动电机602，电机602带动第二连接杆603转动，第二连接杆603转动带动立辊604与位移传感器605绕电机602做圆周运动，立辊604移动触碰到传动带3后停止，立辊604停止后位移传感器605也停止移动，根据立辊604的位移量可以计算出位移传感器605的位移量，所述终端显示装置4一侧固定连接有固定块7，所述固定块7之间连接有固定杆8，所述固定杆8一侧连接有盖板9，所述盖板9一侧连接有卡块12，所述卡块12之间连接有第一连接杆13，靠近第一连接杆13的所述终端显示装置4一侧开设有凹槽14，靠近卡块12的所述终端显示装置4一侧开设有插槽15，所述凹槽14内部安装有弹簧16，靠近第一连接杆13的所述弹簧16一端连接有伸缩球17，所述伸缩球17与凹槽14之间通过弹簧16构成伸缩结构，且伸缩球17的直径与第一连接杆13的长度相等，并且卡块12与伸缩球17之间的摩擦力大于扭簧10对盖板9的扭转力，卡块12挤压伸缩球17使伸缩球17压缩弹簧16进入凹槽14内部，当卡块12穿过伸缩球17后伸缩球17在弹簧16的弹力作用下弹出卡在两组卡块12之间的第一连接杆13一侧，同一时刻盖板9将密封垫11挤压在控制面板5四周进行密封，靠近安装块601的所述安装槽18开设在输送机本体1一侧，所述盖板9与终端显示装置4之间通过固定杆8构成翻转结构，且盖板9与固定杆8之间通过扭簧10构成翻转结构，通过固定杆8翻转盖板9，盖板9翻转时扭簧10会扭曲变形对盖板9产生扭转力，盖板9一侧的卡块12跟随盖板9一起翻转直到卡块12插入插槽15内，所述盖板9与固定杆8之间连接有扭簧10，靠近控制面板5的所述盖板9一侧连接有密封垫11。

工作原理：在使用该带式输送机跑偏量检测装置时，首先将方形块609通过旋转杆608转动，旋转杆608会在螺纹槽607内部螺纹滑动直到方形块609与方形槽606对齐，然后将跑偏量检测装置6底部的安装块601放进安装槽18内嵌合，使方形槽606穿过方形块609，然后转动方形块609，方形块609带动旋转杆608在螺纹槽607内部螺纹滑动拧紧，使方形块609与方形槽606错位并挤压安装块601固定，启动电机602，电机602带动第二连接杆603转动，第二连接杆603转动带动立辊604与位移传感器605绕电机602做圆周运动，立辊604移动触碰到传动带3后停止，立辊604停止后位移传感器605也停止移动，根据立辊604的位移量可以计算出位移传感器605的位移量，从而得出传动带3的偏移量，控制面板5长期在高煤尘浓度、高湿度环境下使用容易出现故障，因此在不使用时可以通过固定杆8翻转盖板9，盖板9翻转时扭簧10会扭曲变形对盖板9产生扭转力，盖板9一侧的卡块12跟随盖板9一起翻转直到卡块12插入插槽15内，此时卡块12挤压伸缩球17使伸缩球17压缩弹簧16进入凹槽14内部，当卡块12穿过伸缩球17后伸缩球17在弹簧16的弹力作用下弹出卡在两组卡块12之间的第一连接杆13一侧，同一时刻盖板9将密封垫11挤压在控制面板5四周进行密封，由于卡块12与伸缩球17之间的摩擦力大于扭簧10对盖板9的扭转力，因此盖板9可以将控制面板5保护在内密封住，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。