带式输送机转弯段自适应自动调节托辊组结构

310 编辑：中冶有色技术网来源：浙江佳盾机械有限公司

2023-11-23 11:13:17

权利要求书： 1.一种带式输送机转弯段自适应自动调节托辊组结构，其特征在于：包括底板(1)、第一U形板(3)和两个第二U形板(5)，所述底板(1)的顶端中部固定设置有连接块(2)，且连接块(2)的顶端固定设置有第一U形板(3)，所述第一U形板(3)的内部通过轴承活动设置有水平托辊(4)，所述第一U形板(3)的两侧均活动设置有第二U形板(5)，且第二U形板(5)的内部通过轴承活动设置有倾斜托辊(21)，所述第一U形板(3)的两侧均对称固定设置有固定块(22)，且第二U形板(5)靠近水平托辊(4)的一侧通过销轴与固定块(22)转动连接，所述第二U形板(5)的底端开设有直槽(6)，且直槽(6)的正面和背面内壁均开设有侧槽(7)，所述底板(1)的内部开设有转槽(9)，所述转槽(9)的顶端内壁两侧均固定贯穿设置有直板(8)，所述直板(8)的顶端开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部活动设置有活动板(11)，且活动板(11)的顶端延伸至直槽(6)内部，所述活动板(11)的正面顶端固定贯穿设置有与侧槽(7)相适配的转轴(12)，且转轴(12)的两端分别延伸至侧槽(7)内部，所述活动板(11)的底端开设有螺纹槽(24)，所述滑槽(10)的底端内壁中部通过轴承活动贯穿设置有与螺纹槽(24)相适配的丝杆(13)，所述丝杆(13)的底端固定设置有第一锥形齿轮(14)，所述底板(1)的一侧开设有凹槽(16)，所述转槽(9)的内部水平设置有转杆(15)，且转杆(15)的一端贯穿转槽(9)的一侧内壁，并延伸至凹槽(16)内部，所述转杆(15)的两端均通过轴承与转槽(9)内壁转动连接，所述转杆(15)的两端均固定套接设置有与第一锥形齿轮(14)相适配的第二锥形齿轮(17)，所述转杆(15)位于凹槽(16)内部的一端固定设置有转块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机转弯段自适应自动调节托辊组结构，其特征在于：所述转块(18)的外侧壁固定设置有多个阻尼凸起(19)，且多个阻尼凸起(19)呈环形阵列分布。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机转弯段自适应自动调节托辊组结构，其特征在于：所述转槽(9)的中部固定设置有加固块(20)，且转杆(15)通过轴承活动贯穿加固块(20)。

4.根据权利要求3所述的一种带式输送机转弯段自适应自动调节托辊组结构，其特征在于：所述滑槽(10)的开口处环绕设置有活动密封圈(23)，且活动密封圈(23)与活动板(11)的外侧壁贴合连接。

5.根据权利要求4所述的一种带式输送机转弯段自适应自动调节托辊组结构，其特征在于：所述滑槽(10)的两侧内壁均开设有限位槽(25)，所述活动板(11)的两侧底端均固定设置有与限位槽(25)相适配的限位块(26)。

6.根据权利要求5所述的一种带式输送机转弯段自适应自动调节托辊组结构，其特征在于：两个所述第二U形板(5)呈对称设置，两个所述第二锥形齿轮(17)均位于对应的第一锥形齿轮(14)靠近凹槽(16)的一侧。

说明书：一种带式输送机转弯段自适应自动调节托辊组结构技术领域

本实用新型涉及调节托辊组结构技术领域，特别涉及一种带式输送机转弯段自适应自动调节托辊组结构。

背景技术

目前，转弯带式输送机采用抬高托辊组内槽角来实现带式输送机的自然导向转弯。最为常用的抬高托辊组内槽角的方法是支点吊挂结构及配重铰接结构，但是这种调节方法费时费力，而且精准度较差，影响工作效率，甚至可能影响转弯带式输送机的正常使用。

因此，发明一种带式输送机转弯段自适应自动调节托辊组结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带式输送机转弯段自适应自动调节托辊组结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机转弯段自适应自动调节托辊组结构，包括底板、第一U形板和两个第二U形板，所述底板的顶端中部固定设置有连接块，且连接块的顶端固定设置有第一U 形板，所述第一U形板的内部通过轴承活动设置有水平托辊，所述第一U形板的两侧均活动设置有第二U形板，且第二U形板的内部通过轴承活动设置有倾斜托辊，所述第一U形板的两侧均对称固定设置有固定块，且第二U形板靠近水平托辊的一侧通过销轴与固定块转动连接，所述第二U形板的底端开设有直槽，且直槽的正面和背面内壁均开设有侧槽，所述底板的内部开设有转槽，所述转槽的顶端内壁两侧均固定贯穿设置有直板，所述直板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部活动设置有活动板，且活动板的顶端延伸至直槽内部，所述活动板的正面顶端固定贯穿设置有与侧槽相适配的转轴，且转轴的两端分别延伸至侧槽内部，所述活动板的底端开设有螺纹槽，所述滑槽的底端内壁中部通过轴承活动贯穿设置有与螺纹槽相适配的丝杆，所述丝杆的底端固定设置有第一锥形齿轮，所述底板的一侧开设有凹槽，所述转槽的内部水平设置有转杆，且转杆的一端贯穿转槽的一侧内壁，并延伸至凹槽内部，所述转杆的两端均通过轴承与转槽内壁转动连接，所述转杆的两端均固定套接设置有与第一锥形齿轮相适配的第二锥形齿轮，所述转杆位于凹槽内部的一端固定设置有转块。

优选的，所述转块的外侧壁固定设置有多个阻尼凸起，且多个阻尼凸起呈环形阵列分布。

优选的，所述转槽的中部固定设置有加固块，且转杆通过轴承活动贯穿加固块。

优选的，所述滑槽的开口处环绕设置有活动密封圈，且活动密封圈与活动板的外侧壁贴合连接。

优选的，所述滑槽的两侧内壁均开设有限位槽，所述活动板的两侧底端均固定设置有与限位槽相适配的限位块。

优选的，两个所述第二U形板呈对称设置，两个所述第二锥形齿轮均位于对应的第一锥形齿轮靠近凹槽的一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和活动板的设置，通过转块转动转杆，转杆带动两个第二锥形齿轮转动，两个第二锥形齿轮分别带动对应的第一锥形齿轮和丝杆转动，丝杆转动时，能够带动活动板在滑槽内部向上滑动，从而能够推动第二U形板向上转动，并且活动板的顶端在直槽内部滑动，从而能够增加两个倾斜托辊的倾斜角度，即提高托辊组内槽角，调节方式简单方便，并且精确度高，减少工作人员的劳动量，提高转弯带式输送机运输质量；

2、本实用新型通过限位槽和限位块的设置，能够对活动板进行限位，防止活动板跟随丝杆转动，同时提高活动板的稳定性；通过加固块的设置，能够起到对转杆的加固作用，提高转杆的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视图结构示意图。

图2为本实用新型的图1的部分结构放大示意图。

图3为本实用新型的第二U形板与固定块连接方式结构示意图。

图4为本实用新型的第二U形板底部结构示意图。

图中：1、底板；2、连接块；3、第一U形板；4、水平托辊；5、第二U 形板；6、直槽；7、侧槽；8、直板；9、转槽；10、滑槽；11、活动板；12、转轴；13、丝杆；14、第一锥形齿轮；15、转杆；16、凹槽；17、第二锥形齿轮；18、转块；19、阻尼凸起；20、加固块；21、倾斜托辊；22、固定块； 23、活动密封圈；24、螺纹槽；25、限位槽；26、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种带式输送机转弯段自适应自动调节托辊组结构，包括底板1、第一U形板3和两个第二U形板5，所述底板1 的顶端中部固定设置有连接块2，且连接块2的顶端固定设置有第一U形板3，所述第一U形板3的内部通过轴承活动设置有水平托辊4，所述第一U形板3 的两侧均活动设置有第二U形板5，且第二U形板5的内部通过轴承活动设置有倾斜托辊21，所述第一U形板3的两侧均对称固定设置有固定块22，且第二U形板5靠近水平托辊4的一侧通过销轴与固定块22转动连接，所述第二 U形板5的底端开设有直槽6，且直槽6的正面和背面内壁均开设有侧槽7，所述底板1的内部开设有转槽9，所述转槽9的顶端内壁两侧均固定贯穿设置有直板8，所述直板8的顶端开设有滑槽10，所述滑槽10的内部活动设置有活动板11，且活动板11的顶端延伸至直槽6内部，所述活动板11的正面顶端固定贯穿设置有与侧槽7相适配的转轴12，且转轴12的两端分别延伸至侧槽7内部，所述活动板11的底端开设有螺纹槽24，所述滑槽10的底端内壁中部通过轴承活动贯穿设置有与螺纹槽24相适配的丝杆13，所述丝杆13的底端固定设置有第一锥形齿轮14，所述底板1的一侧开设有凹槽16，所述转槽9的内部水平设置有转杆15，且转杆15的一端贯穿转槽9的一侧内壁，并延伸至凹槽16内部，所述转杆15的两端均通过轴承与转槽9内壁转动连接，所述转杆15的两端均固定套接设置有与第一锥形齿轮14相适配的第二锥形齿轮17，所述转杆15位于凹槽16内部的一端固定设置有转块18，通过转杆 15、第一锥形齿轮14、第二锥形齿轮17和活动板11的设置，通过转块18转动转杆15，转杆15带动两个第二锥形齿轮17转动，两个第二锥形齿轮17分别带动对应的第一锥形齿轮14和丝杆13转动，丝杆13转动时，能够带动活动板11在滑槽10内部向上滑动，从而能够推动第二U形板5向上转动，并且活动板11的顶端在直槽6内部滑动，从而能够增加两个倾斜托辊21的倾斜角度，即提高托辊组内槽角，调节方式简单方便，并且精确度高，减少工作人员的劳动量，提高转弯带式输送机运输质量。

进一步的，所述转槽9的中部固定设置有加固块20，且转杆15通过轴承活动贯穿加固块20，通过加固块20的设置，能够起到对转杆15的加固作用，提高转杆15的稳定性，所述滑槽10的两侧内壁均开设有限位槽25，所述活动板11的两侧底端均固定设置有与限位槽25相适配的限位块26，通过限位槽25和限位块26的设置，能够对活动板11进行限位，防止活动板11跟随丝杆13转动，同时提高活动板11的稳定性，两个所述第二U形板5呈对称设置，两个所述第二锥形齿轮17均位于对应的第一锥形齿轮14靠近凹槽16 的一侧。

其次，所述转块18的外侧壁固定设置有多个阻尼凸起19，且多个阻尼凸起19呈环形阵列分布，所述滑槽10的开口处环绕设置有活动密封圈23，且活动密封圈23与活动板11的外侧壁贴合连接，通过活动密封圈23的设置，能够增加密封性，防止外界灰尘等进入到滑槽10内部。

本实用新型工作原理：

使用时，通过转块18转动转杆15，转杆15带动两个第二锥形齿轮17转动，两个第二锥形齿轮17分别带动对应的第一锥形齿轮14和丝杆13转动，丝杆13转动时，能够带动活动板11在滑槽10内部向上滑动，从而能够推动第二U形板5向上转动，并且活动板11的顶端在直槽6内部滑动，从而能够增加两个倾斜托辊21的倾斜角度，即提高托辊组内槽角，调节方式简单方便，并且精确度高，减少工作人员的劳动量，提高转弯带式输送机运输质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。