权利要求书： 1.一种带滤水及喷吹功能的带式输送机，它包括：机架(1)、主动轮(2)、传送带(3)和被动轮(7)，主动轮(2)、传送带(3)和被动轮(7)装在机架(1)内，传送带(3)装在主动轮(2)和被动轮(7)之间，电机带动主动轮(2)旋转，烟草在传送带(3)上被输送，其特征在于：带滤水及喷吹功能的带式输送机还包括：中部喷吹竖管(4)、回程喷吹竖管(6)、主管(8)、气泵(9)、回程喷吹紧固件(10)、中部喷吹紧固件(11)、中部喷吹横管(12)和回程喷吹横管(14)，气泵(9)固定在机架(1)外，气泵(9)通过主管(8)分别与若干根中部喷吹竖管(4)相连，每根中部喷吹竖管(4)与每根中部喷吹横管(12)相连，若干根中部喷吹横管(12)沿着传送带(3)的长度方向固定在传送带(3)的上方，中部喷吹竖管(4)的一端通过中部喷吹紧固件(11)固定在机架(1)的一侧，中部喷吹横管(12)的一端通过中部喷吹紧固件(11)固定在机架(1)的另一侧，在传送带(3)上方的中部喷吹横管(12)上开有若干个喷嘴(13)；气泵(9)通过主管(8)分别与若干根回程喷吹竖管(6)相连，每根回程喷吹竖管(6)与每根回程喷吹横管(14)相连，若干根回程喷吹横管(14)沿着传送带(3)的长度方向布置，每根回程喷吹横管(14)穿过机架(1)固定在环绕传送带(3)的下传送带(3)的上方，回程喷吹竖管(6)的一端通过回程喷吹紧固件(10)固定在机架(1)的一侧，回程喷吹横管(14)的一端通过回程喷吹紧固件(10)固定在机架(1)的另一侧，在传送带(3)上方的回程喷吹横管(14)上开有若干个喷嘴(13)；传送带(3)为塑料平格网链。
2.如权利要求1所述的一种带滤水及喷吹功能的带式输送机，其特征在于：所述塑料平格网链为带有开孔率15-20％小孔的网链。
3.如权利要求2所述的一种带滤水及喷吹功能的带式输送机，其特征在于：所述回程喷吹横管(14)和中部喷吹横管(12)分布在传送带(3)长度方向的不同位置上。
4.如权利要求3所述的一种带滤水及喷吹功能的带式输送机，其特征在于：所述中部喷吹横管(12)在传送带(3)长度方向的中间位置上均匀分布。
5.如权利要求3所述的一种带滤水及喷吹功能的带式输送机，其特征在于：所述回程喷吹横管(14)在传送带(3)长度方向的端部位置上均匀分布。
6.如权利要求4或5所述的一种带滤水及喷吹功能的带式输送机，其特征在于：在回程喷吹横管(14)和中部喷吹横管(12)的横截面上，所述喷嘴(13)开在回程喷吹横管(14)和中部喷吹横管(12)下部圆周的120°至180°的范围内。
7.如权利要求6所述的一种带滤水及喷吹功能的带式输送机，其特征在于：在主管(8)和中部喷吹竖管(4)之间至少装有一个阀门(5)。
8.如权利要求6所述的一种带滤水及喷吹功能的带式输送机，其特征在于：在主管(8)和回程喷吹竖管(6)之间至少装有一个阀门(5)。
说明书： 一种带滤水及喷吹功能的带式输送机技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及松散物料在经过清洗过滤后，含水率较高，为解决这一特殊物料的输送，需要一种带滤水及喷吹功能的带式输送机。
背景技术
在部分领域，松散物料在输送的过程中，应工艺需要，会要求对物料进行清洗，清洗过滤后的物料含水率较高，具有一定的特殊性，在输送过程中，物料有少量水分流出，易对输送带，机架、辊筒等造成损伤。因此要求此工位设备具有部分特殊功能且不易被损伤，故需要一种具备滤水及喷吹功能的带式输送机，使用塑料平格网链(网链自带小孔，开孔率16％，可滤水)过滤水分，使用喷吹系统加快输送物料水分的流失与蒸发以及回程滤水皮带上遗留的水膜。
发明内容
本实用新型针对清洗过滤后的松散物料，物料水分不能蒸发以及回程滤水皮带上遗留的水膜的缺点，而提供一种带滤水及喷吹功能的带式输送机。
为了完成本实用新型的发明目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型的一种带滤水及喷吹功能的带式输送机，它包括：机架、主动轮、传送带和被动轮，主动轮、传送带和被动轮装在机架内，传送带装在主动轮和被动轮之间，电机带动主动轮旋转，烟草在传送带上被输送，其中：带滤水及喷吹功能的带式输送机还包括：中部喷吹竖管、回程喷吹竖管、主管、气泵、回程喷吹紧固件、中部喷吹紧固件、中部喷吹横管和回程喷吹横管，气泵固定在机架外，气泵通过主管分别与若干根中部喷吹竖管相连，每根中部喷吹竖管与每根中部喷吹横管相连，若干根中部喷吹横管沿着传送带的长度方向固定在传送带的上方，中部喷吹竖管的一端通过中部喷吹紧固件固定在机架的一侧，中部喷吹横管的一端通过中部喷吹紧固件固定在机架的另一侧，在传送带上方的中部喷吹横管上开有若干个喷嘴；气泵通过主管分别与若干根回程喷吹竖管相连，每根回程喷吹竖管与每根回程喷吹横管相连，若干根回程喷吹横管沿着传送带的长度方向布置，每根回程喷吹横管穿过机架固定在环绕传送带的下传送带的上方，回程喷吹竖管的一端通过回程喷吹紧固件固定在机架的一侧，回程喷吹横管的一端通过回程喷吹紧固件固定在机架的另一侧，在传送带上方的回程喷吹横管上开有若干个喷嘴；传送带为塑料平格网链。
本实用新型的一种带滤水及喷吹功能的带式输送机，其中：所述塑料平格网链为带有开孔率15-20％小孔的网链。
本实用新型的一种带滤水及喷吹功能的带式输送机，其中：所述回程喷吹横管和中部喷吹横管分布在传送带长度方向的不同位置上。
本实用新型的一种带滤水及喷吹功能的带式输送机，其中：所述中部喷吹横管在传送带长度方向的中间位置上均匀分布。
本实用新型的一种带滤水及喷吹功能的带式输送机，其中：所述回程喷吹横管在传送带长度方向的端部位置上均匀分布。
本实用新型的一种带滤水及喷吹功能的带式输送机，其中：在回程喷吹横管和中部喷吹横管的横截面上，所述喷嘴开在回程喷吹横管和中部喷吹横管下部圆周的120°至180°的范围内。
本实用新型的一种带滤水及喷吹功能的带式输送机，其中：在主管和中部喷吹竖管之间至少装有一个阀门。
本实用新型的一种带滤水及喷吹功能的带式输送机，其中：在主管和回程喷吹竖管之间至少装有一个阀门。
本实用新型的一种带滤水及喷吹功能的带式输送机同时在机架上加装中间段喷吹系统及回程段喷吹系统。网链中间带孔，可过滤水分，中间段喷吹系统可对通过的物料进行喷吹，以加速物料上水分的蒸发，回程段喷吹系统可对回程网链进行喷吹，以吹干网链上遗留的水膜，便于物料的输送。
附图说明
图1为本实用新型一种带滤水及喷吹功能的带式输送机的结构主示意图；
图2为图1的A-A处剖开的侧向示意图；
图3为图1的B-B处剖开的侧向示意图；
图4为中部喷吹横管和回程喷吹横管横截面的放大剖面示意图。
在图1至图4中，标号1为机架；标号2为主动轮；标号3为传送带；标号4为中部喷吹竖管；标号5为阀门；标号6为回程喷吹竖管；标号7为被动轮；标号8为主管；标号9为气泵；标号10为回程喷吹紧固件；标号11为中部喷吹紧固件；标号12为中部喷吹横管；标号13为喷嘴；标号14为回程喷吹横管。
具体实施方式
本实用新型带滤水及喷吹功能的带式输送机包括：机架1、主动轮2、传送带3和被动轮7、中部喷吹竖管4、回程喷吹竖管6、主管8、气泵9、回程喷吹紧固件10、中部喷吹紧固件11、中部喷吹横管12和回程喷吹横管14。主动轮2、传送带3和被动轮7装在机架1内，传送带3装在主动轮2和被动轮7之间，电机带动主动轮2旋转，烟草在传送带3上被输送。气泵9固定在机架1外。
以下为中间段喷吹系统，即气泵9通过主管8分别与若干根中部喷吹竖管4相连，每根中部喷吹竖管4与每根中部喷吹横管12相连，若干根中部喷吹横管12沿着传送带3的长度方向在其中间位置均匀分布，中部喷吹竖管4的一端通过中部喷吹紧固件11固定在机架1的一侧，中部喷吹横管12的一端通过中部喷吹紧固件11固定在机架1的另一侧，在传送带3上方的中部喷吹横管12上开有若干个喷嘴13；在主管8和中部喷吹竖管4之间至少装有一个阀门5。
以下为回程段喷吹系统，即气泵9通过主管8分别与若干根回程喷吹竖管6相连，每根回程喷吹竖管6与每根回程喷吹横管14相连，若干根回程喷吹横管14沿着传送带3的长度方向在其端部均匀分布，每根回程喷吹横管14穿过机架1固定在环绕传送带3的下传送带3的上方，回程喷吹竖管6的一端通过回程喷吹紧固件10固定在机架1的一侧，回程喷吹横管14的一端通过回程喷吹紧固件10固定在机架1的另一侧，在传送带3上方的回程喷吹横管14上开有若干个喷嘴13，喷嘴13正对着下传送带3，在主管8和回程喷吹竖管6之间至少装有一个阀门5。
传送带3为塑料平格网链，塑料平格网链为带有开孔率15-20％小孔的网链。
如图4所示，在回程喷吹横管14和中部喷吹横管12的横截面上，喷嘴13开在回程喷吹横管14和中部喷吹横管12下部圆周的120°至180°的范围内。
当带式输送机工作时，上游设备来料落于带式输送机的传送带3上，随着传送带3的运行，物料也随之移动，物料水分可通过传送带3上的小孔滴落，启动中间段喷吹系统，对通过的物料进行喷吹，以加快物料上水分的流失与蒸发，同时启动回程段喷吹系统，对输送物料后的回程滤水输送带进行喷吹，以吹干滤水输送带上附着的水膜，便于物料的输送。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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声明：
“带滤水及喷吹功能的带式输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：云南昆船电子设备有限公司
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2024年08月08日 ~ 10日 
