权利要求书： 1.一种滚筒输送机摩擦系数测试装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的下表面固定连接有气缸(2)，且气缸(2)的下端通过承载板(3)固定连接有检测箱(5)，所述检测箱(5)的下表面开设有第二滑槽(10)，且第二滑槽(10)的内部滑动连接有移动块(19)，所述移动块(19)的一侧设有测力弹簧(16)，且移动块(19)的下端固定连接有检测板(6)，所述检测板(6)的下表面固定连接有压力传感器(4)，所述检测箱(5)的一侧设有检测机构。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机摩擦系数测试装置，其特征在于：所述检测机构包括第三滑槽(14)，且第三滑槽(14)的内部滑动连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的一端与移动块(19)的侧表面滑动连接，且支撑杆(18)的另一端固定连接有指针(15)，所述第三滑槽(14)的上方设有横向刻度线。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机摩擦系数测试装置，其特征在于：所述移动块(19)的侧表面开设有第五滑槽(23)，且第五滑槽(23)的内部滑动连接有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)的一侧表面与测力弹簧(16)的一端固定连接，所述测力弹簧(16)的另一端固定连接有第三滑块(22)，且第三滑块(22)与检测箱(5)的内侧壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种滚筒输送机摩擦系数测试装置，其特征在于：所述第五滑槽(23)的内侧壁开设有第四滑槽(20)，且第四滑槽(20)的内部滑动连接有固定轴(24)，且固定轴(24)的一端与第二滑块(17)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒输送机摩擦系数测试装置，其特征在于：所述支撑架(1)的下端固定连接有固定块(13)，且固定块(13)的下表面开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内部滑动连接有第一滑块(12)，且第一滑块(12)的下表面设有固定机构。
6.根据权利要求5所述的一种滚筒输送机摩擦系数测试装置，其特征在于：所述固定机构包横板(11)，且横板(11)与第一滑块(12)的下表面固定连接，所述横板(11)的两端下表面均固定连接有卡槽(8)，且卡槽(8)的内部螺纹连接有螺栓(9)。
说明书： 一种滚筒输送机摩擦系数测试装置技术领域
本实用新型涉及一种滚筒输送机摩擦系数测试装置，属于滚筒输送机测试技术领域。
背景技术
滚筒输送机是一种货物运输装置，通过滚筒的转动与货物之间的摩擦力将货物运送到一定的位置，在滚筒运送机生产后需要检测滚筒运输机中的滚筒侧表面摩擦系数是否合格，避免滚筒侧表面的摩擦系数较小导致在运输物料过程中出现打滑现象，因此降低滚筒运输机的运输效率，但是现有技术对滚筒运输机摩擦系数检测一般都是通过超声波，或者射线对滚筒侧表面进行检测，因此在检测时需要拆卸滚筒运输机中滚筒，从而比较麻烦，且费时费力，因此影响滚筒输送机的工作效率，其次提高滚筒输送机摩擦系数检测成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滚筒输送机摩擦系数测试装置，能够在检测滚筒输送机的摩擦系数时，避免将滚筒输送机的上的滚筒进行拆卸，从而减少了工作人员的麻烦，且省时省力提高了检测的效率，其次省去了用超声波或者射线对滚筒进行检测，从而降低了滚筒得检测成本。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种滚筒输送机摩擦系数测试装置，包括支撑架，所述支撑架的下表面固定连接有气缸，且气缸的下端通过承载板固定连接有检测箱，所述检测箱的下表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的一侧设有测力弹簧，且移动块的下端固定连接有检测板，所述检测板的下表面固定连接有压力传感器，所述检测箱的一侧设有检测机构。
优选的，所述检测机构包括第三滑槽，且第三滑槽的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与移动块的侧表面滑动连接，且支撑杆的另一端固定连接有指针，所述第三滑槽的上方设有横向刻度线。
优选的，所述移动块的侧表面开设有第五滑槽，且第五滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧表面与测力弹簧的一端固定连接，所述测力弹簧的另一端固定连接有第三滑块，且第三滑块与检测箱的内侧壁滑动连接。
优选的，所述第五滑槽的内侧壁开设有第四滑槽，且第四滑槽的内部滑动连接有固定轴，且固定轴的一端与第二滑块固定连接。
优选的，所述支撑架的下端固定连接有固定块，且固定块的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块的下表面设有固定机构。
优选的，所述固定机构包横板，且横板与第一滑块的下表面固定连接，所述横板的两端下表面均固定连接有卡槽，且卡槽的内部螺纹连接有螺栓。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置气缸和检测箱与检测箱下方的检测板和检测箱一侧表面设置的检测机构中的指针和支撑杆相互配合，从而能够在检测滚筒输送机的摩擦系数时，避免将滚筒输送机的上的滚筒进行拆卸，从而减少了工作人员的麻烦，且省时省力提高了检测的效率，其次省去了用超声波或者射线对滚筒进行检测，从而降低了滚筒得检测成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中检测箱的内部结构示意图；
图3为图2的侧视结构示意图。
图中：1支撑架、2气缸、3承载板、4压力传感器、5检测箱、6检测板、7第一滑槽、8卡槽、9螺栓、10第二滑槽、11横板、12第一滑块、13固定块、14第三滑槽、15指针、16测力弹簧、17第二滑块、18支撑杆、19移动块、20第四滑槽、22第三滑块、23第五滑槽、24固定轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种滚筒输送机摩擦系数测试装置，包括支撑架1，所述支撑架1的下表面固定连接有气缸2，且气缸2的下端通过承载板3固定连接有检测箱5，所述检测箱5的下表面开设有第二滑槽10，且第二滑槽10的内部滑动连接有移动块19，所述移动块19的一侧设有测力弹簧16，且移动块19的下端固定连接有检测板6，所述检测板6的下表面固定连接有压力传感器4，所述检测箱5的一侧设有检测机构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述检测机构包括第三滑槽14，且第三滑槽14的内部滑动连接有支撑杆18，所述支撑杆18的一端与移动块19的侧表面滑动连接，且支撑杆18的另一端固定连接有指针15，所述第三滑槽14的上方设有横向刻度线，通过检测机构中的指针15和横向刻度线方便工作人员记录滚筒在运转时的动摩擦力大小，因此方便工人员获取滚筒的摩擦力。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述移动块19的侧表面开设有第五滑槽23，且第五滑槽23的内部滑动连接有第二滑块17，所述第二滑块17的一侧表面与测力弹簧16的一端固定连接，所述测力弹簧16的另一端固定连接有第三滑块22，且第三滑块22与检测箱5的内侧壁滑动连接，通过移动块19一侧的第五滑槽23和第二滑块17配合，在移动块19运动时避免测力弹簧16变形，因此降低摩擦力的检测精准度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第五滑槽23的内侧壁开设有第四滑槽20，且第四滑槽20的内部滑动连接有固定轴24，且固定轴24的一端与第二滑块17固定连接，能够使得第二滑块17始终处于竖直状态，避免第二滑块17倾斜。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑架1的下端固定连接有固定块13，且固定块13的下表面开设有第一滑槽7，所述第一滑槽7的内部滑动连接有第一滑块12，且第一滑块12的下表面设有固定机构，通过第一滑块12和第一滑槽7的相互配合，从而便于将支撑架1安装在不同宽度的滚筒输送机上。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构包横板11，且横板11与第一滑块12的下表面固定连接，所述横板11的两端下表面均固定连接有卡槽8，且卡槽8的内部螺纹连接有螺栓9，通过横板11下表面的卡槽8和螺栓9方便将支撑架1固定在滚筒输送机上。
本实用新型在使用时，首先工作人员根据滚筒输送机的宽度调节横板11的间距，然后将横板11下表面的卡槽8卡扣在滚筒输送机的两侧，之后旋转螺栓9，从而将支撑架1固定在滚筒输送机上，之后工作人员启动支撑架1下表面的气缸2，从而气缸2将推动承载板3和检测箱5向滚筒移动，然后使得检测箱5下方的检测板6贴紧滚筒输送机的滚筒侧表面，与此同时检测箱5前侧的压力传感器4将会记录出检测板6对滚筒的压力，之后启动滚筒输送机，从而滚筒将会带动检测板6移动，因此检测板6将会推动移动块19移动，此时移动块19将会带动支撑杆18和指针15在第三滑槽14的内部移动，当指针15拨动较小或者几乎处于静止时工作人员记录下指针15所指的横向刻度线的位置即为滚筒与检测板6之间的摩擦力，其如同弹簧测力计一样，之后工作人员通过摩擦力的公式f＝μ×Fn将摩擦力和压力传感器4测出的压力带入公式则能够计算出滚筒的摩擦系数。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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声明：
“滚筒输送机摩擦系数测试装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：安徽翀砚智能科技有限公司
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