脱水筛及尾矿砂综合利用回收装置

254 编辑：中冶有色技术网来源：安徽长之源环境工程有限公司

2023-11-14 13:35:10

权利要求书： 1.一种脱水筛，其特征在于：所述脱水筛包括；

筛体(1)；筛体(1)的内部设有筛板(2)和压条(3)，压条(3)的表面设有凸块(4)，且筛体(1)的表面设有限位块(5)；

压板(6)；压板(6)的表面开设有滑槽(9)和通孔(10)，且通孔(10)的表面开设有限位槽(12)，限位槽(12)中设有限位板(11)；及

螺栓(7)；螺栓(7)的表面开设有防脱槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种脱水筛，其特征在于：所述筛体(1)的内底端表面开设有槽口，筛板(2)设于槽口中，压条(3)设有两组，两组压条(3)分布在筛板(2)的表面两侧，且两组压条(3)呈对称分布，且压条(3)的端面抵持在筛体(1)的内壁表面。

3.根据权利要求1所述的一种脱水筛，其特征在于：所述凸块(4)固定在压条(3)的顶端表面，凸块(4)的端面呈倾斜式，且凸块(4)设有多组，每组设有两个，两个凸块(4)呈对称分布，且多组凸块(4)呈均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种脱水筛，其特征在于：所述限位块(5)呈‘T’型，限位块(5)固定在筛体(1)的内壁表面，且限位块(5)设有多个，多个限位块(5)呈均匀分布，且限位块(5)和凸块(4)数量相同，限位块(5)设于凸块(4)的正上方，且筛体(1)的内壁表面开设有螺孔(8)，螺孔(8)开设有多个，且螺孔(8)和限位块(5)数量相同，螺孔(8)设于限位块(5)的下方，且螺孔(8)设于凸块(4)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种脱水筛，其特征在于：所述压板(6)设有多个，压板(6)和限位块(5)数量相同，滑槽(9)开设于压板(6)的表面上方，限位块(5)设于滑槽(9)中，且限位块(5)的端部设于压板(6)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种脱水筛，其特征在于：所述通孔(10)设于滑槽(9)的下方，螺栓(7)设于通孔(10)中，限位板(11)设于防脱槽(13)中，且螺栓(7)的内端设于螺孔(8)中。

7.根据权利要求1所述的一种脱水筛，其特征在于：所述压板(6)的底端呈倾斜面，且压板(6)的底端面和凸块(4)的端面相适配，压板(6)的底端卡压在凸块(4)的表面。

8.一种尾矿砂综合利用回收装置，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的脱水筛。

说明书：一种脱水筛及尾矿砂综合利用回收装置技术领域

本实用新型涉及尾矿砂回收装置技术领域，具体为一种脱水筛及尾矿砂综合利用回收装置。

背景技术

尾矿砂指矿山中提取有用矿物后,剩余的杂质和废料所形成的残余物质，脱水筛作为尾矿砂综合利用回收的装置其能有效的将尾矿砂物料中含有的水分进行筛除，对尾矿砂中残留的矿物质再次进行提取，从而降低尾矿的流失，减少其生产成本的付出。

现有技术中，脱水筛由振动电机、筛体、筛板及支座四大部件构成，筛板设于筛体中进行使用，其起到对尾矿砂进行筛分的作用，尾矿砂在筛体中进行筛分时，产生的尾水从筛板下流出，生成的干料经筛板端部的出料口中排出，筛板经长时间使用其表面磨损度较大或发生破裂时，便需对筛板进行更换，以防止影响其筛分效果，筛板更换时先拆卸掉固定压板的螺栓，将压板取下解除对压条的定位，从筛体中取出压条解除对筛板的定位，即可将筛板从筛体中取出，换上对应的新筛板再使用上述构件对筛板进行定位，旋拧紧螺栓完成筛板的更换安装。

但是，传统的用于固定压板的螺栓使用效果较为单一，其虽能有效的对压板进行固定实现筛板安装的稳固，但应用在脱水筛中的筛板经长时间使用需进行更换时，拆除掉的螺栓及压板因构件较小易发生丢失的现象，从而需耗费时间进行找寻或重新匹配同规格的压板和螺栓，不利于安装效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱水筛及尾矿砂综合利用回收装置，以解决上述背景技术中提出的传统的用于固定压板的螺栓使用效果较为单一，其虽能有效的对压板进行固定实现筛板安装的稳固，但应用在脱水筛中的筛板经长时间使用需进行更换时，拆除掉的螺栓及压板因构件较小易发生丢失的现象，从而需耗费时间进行找寻或重新匹配同规格的压板和螺栓，不利于安装效率的提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱水筛，所述脱水筛包括；

筛体；筛体的内部设有筛板和压条，压条的表面设有凸块，且筛体的表面设有限位块；

压板；压板的表面开设有滑槽和通孔，且通孔的表面开设有限位槽，限位槽中设有限位板；及

螺栓；螺栓的表面开设有防脱槽。

优选的，所述筛体的内底端表面开设有槽口，筛板设于槽口中，压条设有两组，两组压条分布在筛板的表面两侧，且两组压条呈对称分布，且压条的端面抵持在筛体的内壁表面。

优选的，所述凸块固定在压条的顶端表面，凸块的端面呈倾斜式，且凸块设有多组，每组设有两个，两个凸块呈对称分布，且多组凸块呈均匀分布。

优选的，所述限位块呈‘T’型，限位块固定在筛体的内壁表面，且限位块设有多个，多个限位块呈均匀分布，且限位块和凸块数量相同，限位块设于凸块的正上方，且筛体的内壁表面开设有螺孔，螺孔开设有多个，且螺孔和限位块数量相同，螺孔设于限位块的下方，且螺孔设于凸块的上方。

优选的，：所述压板设有多个，压板和限位块数量相同，滑槽开设于压板的表面上方，限位块设于滑槽中，且限位块的端部设于压板的外侧。

优选的，所述通孔设于滑槽的下方，螺栓设于通孔中，限位板设于防脱槽中，且螺栓的内端设于螺孔中。

优选的，所述压板的底端呈倾斜面，且压板的底端面和凸块的端面相适配，压板的底端卡压在凸块的表面。

一种尾矿砂综合利用回收装置，包括上述的脱水筛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一种脱水筛；松动螺栓使其内端移出螺孔解除对压板的固定，螺栓转动时限位板在限位槽中进行转动，且螺栓经转动向外移出时，限位板处于防脱槽中对螺栓进行限位，有效避免螺栓拆卸时发生丢失的状况；向上移动压板解除对压条的定位，压板移动的过程中限位块处于滑槽中对其进行限位，有效避免因螺栓的拆卸导致其发生掉落丢失的状况，从筛体中抽出压条将破损的筛板取出进行更换，相较于筛板传统的拆卸方式有效避免螺栓及压板在拆卸时发生丢失的状况，进而有效提高筛板更换时的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用筛体结构示意图；

图3为本实用筛板结构示意图；

图4为本实用定位板结构示意图；

图5为本实用压板结构示意图；

图6为本实用螺栓结构示意图。

图中：1筛体、2筛板、3压条、4凸块、5限位块、6压板、7螺栓、8螺孔、9滑槽、10通孔、11限位板、12限位槽、13防脱槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种脱水筛；

为了避免螺栓7拆卸时发生丢失的现象，在压板6的表面开设有通孔10，通孔10的表面开设有限位槽12，限位槽12中设有限位板11，螺栓7的表面开设有防脱槽13，限位板11设于防脱槽13中，且螺栓7的内端设于筛体1内壁表面开设的螺孔8中，松动螺栓7使其内端移出螺孔8解除对压板6的固定，螺栓7转动时限位板11在限位槽12中进行转动，且螺栓7经转动向外移出时，限位板11处于防脱槽13中对螺栓7进行限位，有效避免螺栓7拆卸时发生丢失的状况。

实施例二

在实施例一的基础上为了避免压板6在拆卸时发生丢失的状况，在筛体1的内壁表面设有限位块5，压板6的表面开设有滑槽9，限位块5设于滑槽9

中，筛板2设于筛体1的内部，压条2设于筛板2的表面，压条3的表面设有凸块4，且压板6的底端卡压在凸块4的表面，向上移动压板6解除对压条3的定位，压板6移动的过程中限位块5处于滑槽9中对其进行限位，有效避免因螺栓7的拆卸导致其发生掉落丢失的状况，从筛体1中抽出压条3将破损的筛板2取出进行更换，相较于筛板2传统的拆卸方式有效避免螺栓7及压板6发生丢失的状况，进而有效提高筛板2更换时的安装效率。

实施例三

在实施例二的基础上为了实现提高压条3的稳固性，压板6的底端压持在凸块4上对压条3进行定位，凸块4设有多组，相邻的凸块4端面为相对称的倾斜面，从而有效避免压条3在使用时发生松动偏移的现象，进而有效提高筛板2安装的稳固性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。