可自动调节皮带输送机跑偏的装置

366 编辑：中冶有色技术网来源：合肥圣诺自动化设备有限公司

2023-11-17 11:51:02

权利要求书： 1.一种可自动调节皮带输送机跑偏的装置，包括机架(10)和输送胶带(11)，其特征在于，还包括：

固定基座(20)；

移动基板(30)；

移动伸缩缸(40)；

控制开关(50)；

夹持伸缩缸(60)；

连接板(70)；

底部夹持轮组件(80)；

顶部夹持轮组件(90)以及

跑偏受力装置(100)，所述固定基座(20)安装在所述机架(10)的纵梁上；

其中，所述移动基板(30)沿轴向滑动卡接在所述固定基座(20)的上表面，所述移动基板(30)上表面的外端垂直固定连接有垂直基板(31)；

其中，所述移动伸缩缸(40)固定安装在所述固定基座(20)上，所述移动伸缩缸(40)用于驱动所述移动基板(30)沿所述固定基座(20)的顶面滑动；

其中，所述连接板(70)的外端沿上下方向滑动卡接在所述垂直基板(31)上；

其中，所述夹持伸缩缸(60)的底端垂直固定安装于所述移动基板(30)顶面的中心位置，所述夹持伸缩缸(60)的伸缩端与所述连接板(70)的底面连接；

其中，所述底部夹持轮组件(80)的外端固定连接在所述移动基板(30)的内侧面；

其中，所述顶部夹持轮组件(90)的外端与所述连接板(70)的里端固定连接，所述顶部夹持轮组件(90)在所述连接板(70)的带动作用下相对于底部夹持轮组件(80)运动以实现对所述输送胶带(11)的夹持作用；

其中，所述跑偏受力装置(100)设置于所述底部夹持轮组件(80)和所述顶部夹持轮组件(90)之间的位置，所述跑偏受力装置(100)受所述输送胶带(11)边缘的顶推作用向外沿平行于所述移动基板(30)顶面的方向移动；

其中，所述控制开关(50)受所述跑偏受力装置(100)向外运动的顶推作用后控制所述移动伸缩缸(40)伸长和所述夹持伸缩缸(60)收缩。

2.根据权利要求1所述的一种可自动调节皮带输送机跑偏的装置，其特征在于：所述固定基座(20)上表面的中部沿轴向开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的前侧和后侧分别设置有滑轨(22)，所述移动基板(30)底面的外端垂直固定连接有受力板(33)，所述受力板(33)垂直贯穿所述固定基座(20)的底面，且所述受力板(33)的顶部与所述滑槽(21)滑动卡接，所述移动伸缩缸(40)固定安装于所述固定基座(20)底面的中心位置，所述受力板(33)底面的外侧与所述移动伸缩缸(40)的伸缩端连接，所述移动基板(30)的底面设置有与所述滑轨(22)滑动卡接的卡槽(34)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动调节皮带输送机跑偏的装置，其特征在于：所述连接板(70)的外端面垂直转动套接有转轴(71)，所述垂直基板(31)的侧壁沿竖直方向开设有条形槽孔(313)，所述转轴(71)滑动卡接于所述条形槽孔(313)内。

4.根据权利要求3所述的一种可自动调节皮带输送机跑偏的装置，其特征在于：所述转轴(71)的两端分别转动套接有限位盘(72)，所述限位盘(72)之间的净距等于所述垂直基板(31)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种可自动调节皮带输送机跑偏的装置，其特征在于，所述底部夹持轮组件(80)包括：

底部轮架(81)以及

底部辊筒(82)，所述底部辊筒(82)有两个，且两个所述底部辊筒(82)转动轴的两端分别垂直套接于所述底部轮架(81)顶面两端的固定板上，两个所述底部辊筒(82)的顶端齐平。

6.根据权利要求5所述的一种可自动调节皮带输送机跑偏的装置，其特征在于，所述顶部夹持轮组件(90)包括：

顶部轮架(91)以及

顶部辊筒(92)，所述顶部辊筒(92)有两个，且两个所述顶部辊筒(92)转动轴的两端分别垂直套接于所述顶部轮架(91)底面两端的固定板上，两个所述顶部辊筒(92)的底端齐平。

7.根据权利要求6所述的一种可自动调节皮带输送机跑偏的装置，其特征在于：所述顶部辊筒(92)和底部辊筒(82)的外围分别固定套装有橡胶材质的圆环。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种可自动调节皮带输送机跑偏的装置，其特征在于，所述跑偏受力装置(100)包括：

端部触杆(101)；

尾杆(102)以及

端板(103)，所述尾杆(102)的里端分别垂直固定连接在所述端部触杆(101)的靠近两端处；

其中，所述端板(103)的内侧面分别垂直固定连接在所述尾杆(102)的外端，所述端板(103)的两侧面之间开设有穿孔(1031)；

所述移动基板(30)顶面的靠近里端位置固定连接有导行块(32)，所述导行块(32)的两侧面之间设置有与所述尾杆(102)滑动套接的导孔(321)，所述垂直基板(31)内侧面的靠近前端和后端位置分别垂直固定连接有导杆(311)，所述导杆(311)的外围套装有复位弹簧(312)，所述导杆(311)的里端与所述穿孔(1031)对应。

9.根据权利要求8所述的一种可自动调节皮带输送机跑偏的装置，其特征在于：所述控制开关(50)套装在所述垂直基板(31)的侧面，且所述控制开关(50)的触点与所述端板(103)的外侧面对应。

10.根据权利要求9所述的一种可自动调节皮带输送机跑偏的装置，其特征在于：两个所述端板(103)之间的净距大于所述夹持伸缩缸(60)的外径。

说明书：一种可自动调节皮带输送机跑偏的装置技术领域

本实用新型涉及皮带输送机装置技术领域，具体为一种可自动调节皮带输送机跑偏的装置。

背景技术

皮带输送机是一种以连续方式运输物料的运输设备，又称带式输送机和胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。

物料经皮带输送机运送，连接前后加工设备，衔接整个生产加工工艺流程。因此，带式输送机起到至关重要的作用。当皮带发生跑偏时，皮带上的物料会洒落在地面或是底皮带上，造成生产污染，严重时皮带会导致皮带损坏、撕裂等现象，导致生产停车，影响正常的生产加工流程。

实用新型内容

本实用新型针对解决现有技术中皮带输送机易发生跑偏造成设备损坏以及影响生产效率的问题，设计了一种可自动调节皮带输送机跑偏的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动调节皮带输送机跑偏的装置，包括机架和输送胶带，还包括固定基座、移动基板、移动伸缩缸、控制开关、夹持伸缩缸、连接板、底部夹持轮组件、顶部夹持轮组件以及跑偏受力装置，所述固定基座安装在所述机架的纵梁上；

其中，所述移动基板沿轴向滑动卡接在所述固定基座的上表面，所述移动基板上表面的外端垂直固定连接有垂直基板；

其中，所述移动伸缩缸固定安装在所述固定基座上，所述移动伸缩缸用于驱动所述移动基板沿所述固定基座的顶面滑动；

其中，所述连接板的外端沿上下方向滑动卡接在所述垂直基板上；

其中，所述夹持伸缩缸的底端垂直固定安装于所述移动基板顶面的中心位置，所述夹持伸缩缸的伸缩端与所述连接板的底面连接；

其中，所述底部夹持轮组件的外端固定连接在所述移动基板的内侧面；

其中，所述顶部夹持轮组件的外端与所述连接板的里端固定连接，所述顶部夹持轮组件在所述连接板的带动作用下相对于底部夹持轮组件运动以实现对所述输送胶带的夹持作用；

其中，所述跑偏受力装置设置于所述底部夹持轮组件和所述顶部夹持轮组件之间的位置，所述跑偏受力装置受所述输送胶带边缘的顶推作用向外沿平行于所述移动基板顶面的方向移动；

其中，所述控制开关受所述跑偏受力装置向外运动的顶推作用后控制所述移动伸缩缸伸长和所述夹持伸缩缸收缩。

优选的，所述固定基座上表面的中部沿轴向开设有滑槽，所述滑槽的前侧和后侧分别设置有滑轨，所述移动基板底面的外端垂直固定连接有受力板，所述受力板垂直贯穿所述固定基座的底面，且所述受力板的顶部与所述滑槽滑动卡接，所述移动伸缩缸固定安装于所述固定基座底面的中心位置，所述受力板底面的外侧与所述移动伸缩缸的伸缩端连接，所述移动基板的底面设置有与所述滑轨滑动卡接的卡槽。

优选的，所述连接板的外端面垂直转动套接有转轴，所述垂直基板的侧壁沿竖直方向开设有条形槽孔，所述转轴滑动卡接于所述条形槽孔内。

优选的，所述转轴的两端分别转动套接有限位盘，所述限位盘之间的净距等于所述垂直基板的厚度。

优选的，所述底部夹持轮组件包括底部轮架以及底部辊筒，所述底部辊筒有两个，且两个所述底部辊筒转动轴的两端分别垂直套接于所述底部轮架顶面两端的固定板上，两个所述底部辊筒的顶端齐平。

优选的，所述顶部夹持轮组件包括顶部轮架以及顶部辊筒，所述顶部辊筒有两个，且两个所述顶部辊筒转动轴的两端分别垂直套接于所述顶部轮架底面两端的固定板上，两个所述顶部辊筒的底端齐平。

优选的，所述顶部辊筒和底部辊筒的外围分别固定套装有橡胶材质的圆环。

优选的，所述跑偏受力装置包括端部触杆、尾杆以及端板，所述尾杆的里端分别垂直固定连接在所述端部触杆的靠近两端处；

其中，所述端板的内侧面分别垂直固定连接在所述尾杆的外端，所述端板的两侧面之间开设有穿孔；

所述移动基板顶面的靠近里端位置固定连接有导行块，所述导行块的两侧面之间设置有与所述尾杆滑动套接的导孔，所述垂直基板内侧面的靠近前端和后端位置分别垂直固定连接有导杆，所述导杆的外围套装有复位弹簧，所述导杆的里端与所述穿孔对应。

优选的，所述控制开关套装在所述垂直基板的侧面，且所述控制开关的触点与所述端板的外侧面对应。

优选的，两个所述端板之间的净距大于所述夹持伸缩缸的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型涉及的皮带输送机跑偏调整装置在输送胶带跑偏时，输送胶带的边缘顶推跑偏受力装置向外运动，从而使得跑偏受力装置触动控制开关的触点，使得夹持伸缩缸收缩以及移动伸缩缸伸长，收缩的夹持伸缩缸通过连接板带动顶部夹持轮组件向下运动，顶部夹持轮组件和底部夹持轮组件对输送胶带的边缘处形成夹持作用，伸长的移动伸缩缸使得移动基板沿固定基座向里侧滑动，从而使得输送胶带复位，以达到输送胶带跑偏的自动调节，从而避免了输送胶带发生跑偏造成设备损坏以及影响生产效率的问题。

2.本实用新型涉及的皮带输送机跑偏调整装置结构简单，制造成本低，便于对现有皮带输送机进行快速改造，降低了投入成本。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型固定基座的立体结构示意图；

图3为本实用新型移动基板的侧视结构示意图；

图4为本实用新型连接板的俯视结构示意图；

图5为本实用新型底部夹持轮组件的侧视结构示意图；

图6为本实用新型顶部夹持轮组件的侧视结构示意图；

图7为本实用新型跑偏受力装置结构示意图。

图中：10-机架；11-输送胶带；20-固定基座；21-滑槽；22-滑轨；30-移动基板；31-垂直基板；311-导杆；312-复位弹簧；313-条形槽孔；32-导行块；321-导孔；33-受力板；34-卡槽；40-移动伸缩缸；50-控制开关；60-夹持伸缩缸；70-连接板；71-转轴；72-限位盘；80-底部夹持轮组件；81-底部轮架；82-底部辊筒；90-顶部夹持轮组件；91-顶部轮架；92-顶部辊筒；100-跑偏受力装置；101-端部触杆；102-尾杆；103-端板；1031-穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案，一种可自动调节皮带输送机跑偏的装置，包括机架10和输送胶带11，还包括固定基座20、移动基板30、移动伸缩缸40、控制开关50、夹持伸缩缸60、连接板70、底部夹持轮组件80、顶部夹持轮组件90以及跑偏受力装置100，固定基座20安装在机架10的纵梁上；

其中，移动基板30沿轴向滑动卡接在固定基座20的上表面，移动基板30上表面的外端垂直固定连接有垂直基板31；

其中，移动伸缩缸40固定安装在固定基座20上，移动伸缩缸40用于驱动移动基板30沿固定基座20的顶面滑动；

其中，连接板70的外端沿上下方向滑动卡接在垂直基板31上；

其中，夹持伸缩缸60的底端垂直固定安装于移动基板30顶面的中心位置，夹持伸缩缸60的伸缩端与连接板70的底面连接；

其中，底部夹持轮组件80的外端固定连接在移动基板30的内侧面；

其中，顶部夹持轮组件90的外端与连接板70的里端固定连接，顶部夹持轮组件90在连接板70的带动作用下相对于底部夹持轮组件80运动以实现对输送胶带11的夹持作用；

其中，跑偏受力装置100设置于底部夹持轮组件80和顶部夹持轮组件90之间的位置，跑偏受力装置100受输送胶带11边缘的顶推作用向外沿平行于移动基板30顶面的方向移动；

其中，控制开关50受跑偏受力装置100向外运动的顶推作用后控制移动伸缩缸40伸长和夹持伸缩缸60收缩。

本实施例中，固定基座20上表面的中部沿轴向开设有滑槽21，滑槽21的前侧和后侧分别设置有滑轨22，移动基板30底面的外端垂直固定连接有受力板33，受力板33垂直贯穿固定基座20的底面，且受力板33的顶部与滑槽21滑动卡接，移动伸缩缸40固定安装于固定基座20底面的中心位置，受力板33底面的外侧与移动伸缩缸40的伸缩端连接，移动基板30的底面设置有与滑轨22滑动卡接的卡槽34。

本实施例中，连接板70的外端面垂直转动套接有转轴71，垂直基板31的侧壁沿竖直方向开设有条形槽孔313，转轴71滑动卡接于条形槽孔313内。

本实施例中，转轴71的两端分别转动套接有限位盘72，限位盘72之间的净距等于垂直基板31的厚度。

本实施例中，底部夹持轮组件80包括底部轮架81以及底部辊筒82，底部辊筒82有两个，且两个底部辊筒82转动轴的两端分别垂直套接于底部轮架81顶面两端的固定板上，两个底部辊筒82的顶端齐平。

本实施例中，顶部夹持轮组件90包括顶部轮架91以及顶部辊筒92，顶部辊筒92有两个，且两个顶部辊筒92转动轴的两端分别垂直套接于顶部轮架91底面两端的固定板上，两个顶部辊筒92的底端齐平。

本实施例中，顶部辊筒92和底部辊筒82的外围分别固定套装有橡胶材质的圆环。

本实施例中，跑偏受力装置100包括端部触杆101、尾杆102以及端板103，尾杆102的里端分别垂直固定连接在端部触杆101的靠近两端处；

其中，端板103的内侧面分别垂直固定连接在尾杆102的外端，端板103的两侧面之间开设有穿孔1031；

移动基板30顶面的靠近里端位置固定连接有导行块32，导行块32的两侧面之间设置有与尾杆102滑动套接的导孔321，垂直基板31内侧面的靠近前端和后端位置分别垂直固定连接有导杆311，导杆311的外围套装有复位弹簧312，导杆311的里端与穿孔1031对应。

本实施例中，控制开关50套装在垂直基板31的侧面，且控制开关50的触点与端板103的外侧面对应。

本实施例中，两个端板103之间的净距大于夹持伸缩缸60的外径。

工作原理：使用时，分别将固定基座20固定安装在机架10两侧的纵梁上，使得输送胶带11的边缘与顶部辊筒92和底部辊筒82之间的空间对应；当输送胶带11发生跑偏时，输送胶带11的边缘会向外顶推端部触杆101，使得尾杆102在导孔321的导向作用下向外运动，从而使得端板103对控制开关50的触点进行顶压，以使得控制开关50控制夹持伸缩缸60收缩以及移动伸缩缸40伸长，收缩的夹持伸缩缸60通过连接板70带动顶部夹持轮组件90向下运动，顶部夹持轮组件90的顶部辊筒92和底部夹持轮组件80的底部辊筒82对输送胶带11的边缘处形成夹持作用，伸长的移动伸缩缸40使得移动基板30沿固定基座20向里侧滑动，从而使得输送胶带11复位，以达到输送胶带跑偏的自动调节；端板103在向外侧移动的过程中，其侧面的穿孔1031恰好套在导杆311的外围，从而使得端板103再向外继续运动的过程中对复位弹簧312形成挤压作用；当输送胶带11被调正时，输送胶带11解除了对端部触杆101的顶推作用；在复位弹簧312的反弹作用下，跑偏受力装置100复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。