1.本实用新型涉及钻探钻孔设备，具体涉及液压钻机的连接结构。
背景技术：
2.目前的液压钻机，在钻孔作业中，随着钻孔的加深，需要进行钻杆的加长连接，卸下钻头或拆开钻杆连接点后，安装连接上一根新钻杆。钻孔作业完成后也需要一节节进行拆卸。所以钻杆装卸一直是限制钻机机械化程度提高的重要因素。
3.现阶段应用较多的有锥螺纹联接、牙嵌式联接和法兰式联接等结构，这几种钻杆的连接方式都存在工作效率低、工人劳动强度大等缺点，很难实现自动化和智能化。例如牙嵌式联接钻杆水平放置时牙槽和齿牙对正困难，法兰式联接结构尺寸大。所以目前普遍使用的是螺纹联接方式。但螺纹连接也具有不能反向旋转的缺陷，存在人工拧卸螺纹需要专用工具和劳动强度大的不足。
技术实现要素：
4.针对现有技术中的不足之处，本实用新型设计一种新型快速接结构。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
5.一种用于液压钻机钻杆的快速连接结构，是在钻杆的两端头分别焊接有公接头和母接头，两根钻杆通过公母插接方式进行快速连接，所述的公接头是一个正五边形方柱，并且在方柱五个周面分别设有锁孔或者锁槽；所述的母接头由管状连接体和锁紧套组成，管状连接体的管腔断面为正五边形，并与公接头相配合；管状连接体的五个周面分别设有与公接头锁孔或锁槽对应的锁舌腔，锁舌腔内安装有径向压力弹簧和锁舌，所述的锁舌后端设有轴向的导向柱，锁舌在径向压力弹簧作用下可自动弹回；所述的锁紧套套在管状连接体上，锁紧套内设有轴向导向槽，锁舌的导向柱处于导向槽内，且导向柱与导向槽的对应面为相互斜面，导向槽的高度大于导向柱的长度，使锁紧套可轴向移动；导向槽的底部与导向柱之间还设有轴向压力弹簧，在轴向压力弹簧作用下，使锁紧套沿管状连接体向下移动，靠斜面作用将锁舌推入公接头锁孔或者锁槽中并被锁住。
6.两个钻杆连接安装时，一手握住锁紧套移动其位置，使锁紧套斜面与管状连接体斜面间距呈拉大趋势，从而消除锁舌后退压力，锁舌在径向弹簧压力下随即退回锁舌腔内，使母接头畅通，再将公接头顶进母接头中，待公接头插到位后，母接头锁舌腔正好对准公接头锁孔或者锁槽，此时松开锁紧套，在轴向弹簧作用下自动回位，靠斜面作用锁舌被压入到公接头锁孔或者锁槽孔中，并自动锁紧；拆卸钻杆时，只要向相反方向移动锁紧套，躲出锁舌退出空间，锁舌在径向弹簧压力下退出公接头锁孔，从而解锁，拔下公接头的钻杆。
7.上面所述的轴向和径向是针对钻杆的轴向和径向而言。
8.本实用新型有益效果：克服了螺纹连接不能反向旋转的缺陷，并且相对于现有的各种连接方式装卸钻杆更加快速。由于采用两种弹簧相互作用控制锁舌和锁紧套的运动，使钻杆连接结构简单，钻杆连接拆卸快捷方便。
附图说明
9.图1为本实用新型的连接结构示意图。
10.图2为本实用新型母接头的俯视图。
11.图3为本实用新型母接头的立体图。
12.图4为本实用新型母接头的主视图，即图2 a-a剖面图。
13.图5为本实用新型一个实施例公接头的立体图。
14.图6为本实用新型另一个实施例公接头的立体图。
15.图中，1-钻杆甲，2-管状连接体，3-锁紧套，4-轴向压力弹簧， 5-锁舌，6-导向槽，7-公接头，8-钻杆乙，9-锁槽，10-锁舌腔，11-径向压力弹簧，12-锁孔。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.实施例一：
18.如图1所示，一种用于液压钻机钻杆的快速连接结构，是在钻杆的两端头分别焊接有公接头和母接头，当钻杆甲1和钻杆乙8对接时，通过公母插接方式进行快速连接。所述的公接头7如图5所示，是一个正五边形方柱，并且在方柱五个周面分别设有锁孔12；所述的母接头如图2、3、4所示，由管状连接体2和锁紧套3组成，管状连接体2的管腔断面为正五边形，并与公接头7相配合；管状连接体2的五个周面分别设有与公接头7的锁孔12相对应的锁舌腔10，锁舌腔10内安装有径向压力弹簧11和锁舌5，所述的锁舌5后端设有轴向的导向柱，锁舌5在径向压力弹簧11作用下可自动弹回；所述的锁紧套3套在管状连接体2上，锁紧套3内设有与导向柱对应的五个轴向的导向槽6，锁舌5的导向柱处于导向槽6内，且导向柱与导向槽6的对应接触面相互为斜面，导向槽6的高度大于导向柱的长度，使锁紧套3可径向移动；导向槽6的底部与导向柱之间还设有轴向压力弹簧4，在轴向压力弹簧4作用下，使锁紧套3沿管状连接体2自动下移，靠斜面作用将锁舌5推入公接头7的锁孔12中并被锁住。
19.特别说明，上面所述的轴向和径向是针对钻杆甲1的轴向和径向而言。
20.两个钻杆连接安装时，一手握住钻杆甲1的锁紧套3向下移动其位置（需要克服轴向压力弹簧4的压力），使锁紧套3斜面与管状连接体2斜面间距呈拉大趋势，从而消除锁舌5后退压力，锁舌5在径向压力弹簧11压力下随即退回锁舌腔10内，使母接头畅通，再将钻杆乙8的公接头7顶进钻杆甲1的母接头中，待公接头7插到位后，母接头的锁舌腔10正好对准公接头7的锁孔12，此时松开锁紧套3，在轴向压力弹簧4作用下自动回位，靠斜面作用锁舌5被压入到公接头7的锁孔12中，并自动锁紧；拆卸钻杆时，只要向相反方向移动锁紧套3，躲出锁舌5退出空间，锁舌5在径向压力弹簧11压力下退出公接头锁孔12，从而解锁，拔下公接头的钻杆乙8。
21.实施例2：
22.实施例2与实施例1的结构基本相同，所述的公接头7也是一个正五边形方柱，其区别是，在方柱五个周面设有锁槽9，锁槽9替代实施例1的锁孔12，如图6所示。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种用于液压钻机钻杆的快速连接结构，包括分别焊接在钻杆两端头的公接头和母接头，其特征在于，所述公接头为正多边形方柱，且在方柱的多个周面分别设置有锁孔；所述母接头由管状连接体和锁紧套组成，管状连接体的管腔断面形状与公接头相适配；管状连接体的多个周面分别设有与锁孔对应的锁舌腔，锁舌腔内安装有径向压力弹簧和锁舌，所述的锁舌后端设有轴向的导向柱；所述的锁紧套套在管状连接体上，锁紧套内设有轴向导向槽，锁舌的导向柱处于导向槽内，且导向柱与导向槽的对应接触面相互为斜面，导向槽的高度大于导向柱的长度；导向槽的底部与导向柱之间还设有轴向压力弹簧。2.如权利要求1所述的一种快速连接结构，其特征在于，所述正多边形方柱的锁孔用锁槽替代。
技术总结
本实用新型设计了一种用于液压钻机钻杆的快速连接结构，是在钻杆的两端头分别焊接有公接头和母接头，两根钻杆通过公母插接方式进行快速连接，所述的公接头是一个正五边形方柱，并且在方柱五个周面分别设有锁孔或者锁槽；所述的母接头由管状连接体和锁紧套组成，管状连接体的五个周面分别设有与公接头锁孔或锁槽对应的锁舌，导向槽的底部与导向柱之间还设有轴向压力弹簧，在轴向压力弹簧作用下，使锁紧套沿管状连接体向下移动，靠斜面作用将锁舌推入公接头锁孔或者锁槽中并被锁住，克服了螺纹连接不能反向旋转的缺陷，并且相对于现有的各种连接方式装卸钻杆更加快速。有的各种连接方式装卸钻杆更加快速。有的各种连接方式装卸钻杆更加快速。
技术研发人员：马长青 马鹏飞 李先兴 杨清源 尤天宸 种自强
受保护的技术使用者：山东科技大学
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/4/26
声明：
“用于液压钻机钻杆的快速连接结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东科技大学
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2024年11月27日 ~ 29日 
