1.本实用新型涉及机械密封领域，具体讲是一种高速旋转泵机械密封及其介质侧机械密封。
背景技术：
2.高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似，所不同的是利用增速箱（一级增速或二级增速）的增速作用，使工作叶轮获得数倍于普通离心泵叶轮的工作转速（通常在6000~17300rpm之间），从而获得很高的排出压力。由于采用了变螺距诱导轮和复合叶轮技术，因此具有稳定的小流量工作稳定性、高汽蚀性能和高效率的优点，同时还具有明显的结构紧凑、维护方便、适用范围广、可靠性好及使用寿命长等优点，是今后离心泵的发展趋势。高速泵的密封由介质侧密封、油侧密封和齿轮箱密封组成，但由于运行工况复杂，转速高，机械密封极易损坏，造成高速泵易出故障，维修费用高。而介质侧的机械密封，由于密封的介质都是有毒有害、易燃易爆物质，因此机械密封的设计显得尤为重要，如果压缩量过小，导致泄漏会污染环境，危害健康，导致生产事故；如果压缩量过大，则会造成机械密封加速磨损，缩短使用寿命。
技术实现要素：
3.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供辅助解决高速旋转泵密封问题的介质侧机械密封，以及采包含了介质侧机械密封来解决高速旋转泵密封问题的机械密封。
4.构造一种介质侧机械密封，包括双向动环组件，和分别安装于双向动环组件两侧的静环组件，两个所述静环组件对向布置，在两个静环组件之间形成有用于容纳密循环封油的密封腔。
5.优选的，所述双向动环组件包括动环座，在该动环座的两端面分别镶嵌安装有动环，所述动环座安装于轴。
6.优选的，所述静环组件包括弹簧座，该弹簧座开设有安装槽，并在该安装槽中由内向外依次安装有弹簧、推环和静环，该静环与动环匹配，在所述安装槽外侧安装有用于限位静环位置的卡圈；
7.所述弹簧座通过螺纹孔固定在设备壳体上。所述推环与安装槽内部之间安装有o型密封圈。
8.优选的，所述弹簧座开设有与外接壳体连接的螺纹孔，并且在所述壳体的内壁和动环座上壁形成密封腔。
9.优选的，所述静环与弹簧座之间设置有防转销。
10.一种高速旋转泵机械密封，包括从润滑油端到介质端依次安装于轴的润滑油侧机械密封和介质侧机械密封；
11.所述润滑油侧机械密封和介质侧机械密封之间形成排油空腔，并且该排油空腔开设有排油孔。
12.本实用新型具有如下优点：
13.本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于解决或辅助解决高速旋转泵的漏油问题，其中介质侧的机械密封，为一个面对面的双端面机械密封；在两个机械密封之间是充满了密封油的密封腔，密封油是循环的，对机械密封进行润滑和冷却。而在油侧机械密封和介质侧机械密封之间是一个空腔，油侧机封泄漏的润滑油和介质侧机封泄漏的密封油都汇集在这里，通过排油孔排出。所述介质侧机械密封，通过长轴套、短轴套、动环座，配合油侧机械密封动环一起压紧在设备轴上，再通过螺纹孔固定在设备上的弹簧座，可以完全计算好机械密封的压缩量，不必担心弹簧压缩量的问题，和油侧机械密封一起成套使用，既增加了可靠性，使用寿命又大大延长。经过改造后的介质侧机械密封，延长了设备的使用周期，保障了生产的顺利进行。该介质侧机械密封，安装方便、使用可靠，减少了频繁泄漏的故障问题，保护了环境，减少了安全生产事故，提高了设备的使用寿命。
附图说明
14.图1是安装有介质侧机械密封的高速旋转泵机械密封的结构示意图；
15.图2是介质侧机械密封的装配示意图；
16.图3是图2中k项的示意图；
17.图中：1、短轴套；2、弹簧座；3、弹簧；4、推环；5、静环；6、卡圈；7、动环；8、动环座；9、长轴套；10、轴；11、排油孔；12、排油空腔；13、密封腔；14、螺纹孔；15、防转销；16、润滑油侧机械密封。
具体实施方式
18.下面将结合附图1
?
图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.一种介质侧机械密封，包括双向动环组件，和分别安装于双向动环组件两侧的静环组件，两个所述静环组件对向布置，在两个静环组件之间形成有用于容纳密循环封油的密封腔13。
21.在本实施例中，所述双向动环组件包括动环座8，在该动环座8的两端面分别镶嵌安装有动环7，所述动环座8安装于轴10。
22.在本实施例中，所述静环组件包括弹簧座2，该弹簧座开设有安装槽，并在该安装槽中由内向外依次安装有弹簧3、推环4和静环5，该静环5与动环7匹配，在所述安装槽外侧安装有用于限位静环位置的卡圈6；
23.所述弹簧座2通过螺纹孔14固定在设备壳体上。所述推环4与安装槽内部之间安装有o型密封圈。
24.在本实施例中，所述弹簧座2开设有与外接壳体连接的螺纹孔14，并且在所述壳体的内壁和动环座上壁形成密封腔13。
25.在本实施例中，所述静环5与弹簧座2之间设置有防转销15。
26.在本实施例中，弹簧座上开设有数个弹簧孔用来放置弹簧，中间均布有数个圆柱形防转销；弹簧用来提供持续的轴向推力，保证静环与动环紧密贴合形成密封面，从而防止介质泄漏；推环在弹簧与静环中间，通过数个r缺口与弹簧座的数个防转销一一对应（如图3），防止旋转，同时通过o型密封圈与静环和弹簧座实现密封；静环同样通过数个r缺口与弹簧座的数个防转销一一对应（如图3），防止与动环一起旋转，最后通过卡圈将静环、推环、弹簧固定在弹簧座上，形成一个静止组件，便于安装也可以保持弹簧不散。其次动环组件有两个动环和动环座组成。通过热镶嵌的方式，将两个动环镶嵌在动环座两面，形成双面动环的动环组件。此套双端面机械密封，动环组件在两个静环组件的中间，固定在设备轴上，两个静环组件分别固定在内外侧设备壳体上，静环与动环贴合形成两个密封面。弹簧提供轴向弹簧力保持动静环贴合，推环提供均匀的推力，且保持静环与轴向密封。
27.介质侧机械密封是双端面机械密封，由两个静环组件和一个双面使用的动环组件组成。首先组装静环组件：将弹簧装入弹簧座，然后依次装入推环、静环，用卡圈卡住，成为静环组件。安装时第一要注意推环的o型密封圈与弹簧座和静环密封，装好后轻轻压一下静环，感受一下静环通过推环、o型密封圈压缩弹簧，然后放手的回弹性能，要注意不能有卡滞现象，静环浮动性必须良好，第二要注意将推环、静环的r缺口与弹簧座的防转销15一一对应；其次组装动环组件：将两个动环镶嵌到动环座的两面，形成动环组件，该动环组件两面使用。安装好油侧机械密封后，将一个静环组件通过螺纹孔固定在设备内侧壳体上，用长轴套9在轴上压紧油侧机械密封的动环，将动环组件装入，通过螺纹孔将静环组件固定在设备外侧壳体上，最后装入短轴套1。注意安装动环组件时，在内外侧与长、短轴套接触的部位装入o型密封圈，此套双端面介质侧机械密封安装完成。
28.实施例二：
29.一种高速旋转泵机械密封，包括从润滑油端到介质端依次安装于轴10的润滑油侧机械密封16和介质侧机械密封；
30.所述润滑油侧机械密封16和介质侧机械密封之间形成排油空腔12，并且该排油空腔12开设有排油孔11。
31.所述介质侧机械密封，包括双向动环组件，和分别安装于双向动环组件两侧的静环组件，两个所述静环组件对向布置，在两个静环组件之间形成有用于容纳密循环封油的密封腔13。
32.在该实施例中，所述双向动环组件包括动环座8，在该动环座8的两端面分别镶嵌安装有动环7，所述动环座8安装于轴10。
33.在该实施例中，所述静环组件包括弹簧座2，该弹簧座开设有安装槽，并在该安装槽中由内向外依次安装有弹簧3、推环4和静环5，该静环5与动环7匹配，在所述安装槽外侧安装有用于限位静环位置的卡圈6；
34.所述弹簧座2通过螺纹孔14固定在设备壳体上。所述推环4与安装槽内部之间安装有o型密封圈。
35.在该实施例中，所述弹簧座2开设有与外接壳体连接的螺纹孔14，并且在所述壳体的内壁和动环座上壁形成密封腔13。
36.在该实施例中，所述静环5与弹簧座2之间设置有防转销15。
37.介质侧机械密封是双端面机械密封，由两个静环组件和一个双面使用的动环组件
组成。首先组装静环组件：将弹簧装入弹簧座，然后依次装入推环、静环，用卡圈卡住，成为静环组件。安装时第一要注意推环的o型密封圈与弹簧座和静环密封，装好后轻轻压一下静环，感受一下静环通过推环、o型密封圈压缩弹簧，然后放手的回弹性能，要注意不能有卡滞现象，静环浮动性必须良好，第二要注意将推环、静环的r缺口与弹簧座的防转销15一一对应；其次组装动环组件：将两个动环镶嵌到动环座的两面，形成动环组件，该动环组件两面使用。安装好油侧机械密封后，将一个静环组件通过螺纹孔固定在设备内侧壳体上，用长轴套9在轴上压紧油侧机械密封的动环，将动环组件装入，通过螺纹孔将静环组件固定在设备外侧壳体上，最后装入短轴套1。注意安装动环组件时，在内外侧与长、短轴套接触的部位装入o型密封圈，此套双端面介质侧机械密封安装完成。
38.在该实施例中，所述润滑油侧机械密封按授权公开号为cn209654612u的机械密封实施和安装，即，包括动环、静环和弹簧座，
39.所述动环安装于转轴，
40.所述静环的前端紧贴于动环并形成密封面，同时静环的后端插入弹簧座的内腔，在弹簧座的内腔底部通过开设数个弹簧孔安装有数个弹簧，并在弹簧前端通过推环连接于静环后端；
41.所述弹簧座的内腔前端安装有卡圈。
42.所述动环与静环的接触面开设有数个浅槽，并在该浅槽外围开设有环槽。
43.所述弹簧座的内腔上壁开设有外凸的止转凸块，同时在所述静环的上壁开设有与止转凸块匹配的止转凹槽。
44.所述动环安装于转轴轴肩，并在动环与轴肩之间安装有o型密封圈。
45.所述静环的内壁与弹簧座的内腔之间安装有o型密封圈。
46.所述弹簧座上端开设有数个便于弹簧座与外接腔体连接的螺纹孔。
47.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。技术特征：
1.一种介质侧机械密封，其特征在于：包括双向动环组件，和分别安装于双向动环组件两侧的静环组件，两个所述静环组件对向布置，在两个静环组件之间形成有用于容纳密循环封油的密封腔（13）。2.根据权利要求1所述一种介质侧机械密封，其特征在于：所述双向动环组件包括动环座（8），在该动环座（8）的两端面分别镶嵌安装有动环（7），所述动环座（8）安装于轴（10）。3.根据权利要求2所述一种介质侧机械密封，其特征在于：所述静环组件包括弹簧座（2），该弹簧座开设有安装槽，并在该安装槽中由内向外依次安装有弹簧（3）、推环（4）和静环（5），该静环（5）与动环（7）匹配，在所述安装槽外侧安装有用于限位静环位置的卡圈（6）；所述弹簧座（2）通过螺纹孔（14）固定在设备壳体上。4.根据权利要求3所述一种介质侧机械密封，其特征在于：所述弹簧座（2）开设有与设备壳体连接的螺纹孔（14），并且在所述壳体的内壁和动环座上壁形成密封腔（13）。5.根据权利要求3所述一种介质侧机械密封，其特征在于：所述静环（5）与弹簧座（2）之间设置有防转销（15）。6.一种高速旋转泵机械密封，基于权利要求1
?
5任一项所述介质侧机械密封，其特征在于：包括从润滑油端到介质端依次安装于轴（10）的润滑油侧机械密封（16）和介质侧机械密封；所述润滑油侧机械密封（16）和介质侧机械密封之间形成排油空腔（12），并且该排油空腔（12）开设有排油孔（11）。
技术总结
本实用新型公开了一种介质侧机械密封和包括介质侧机械密封的高速旋转泵机械密封，所述高速旋转泵机械密封，包括从润滑油端到介质端依次安装于轴的润滑油侧机械密封和介质侧机械密封；所述润滑油侧机械密封和介质侧机械密封之间形成排油空腔，并且该排油空腔开设有排油孔；所述介质侧机械密封，包括双向动环组件，和分别安装于双向动环组件两侧的静环组件，两个所述静环组件对向布置，在两个静环组件之间形成有用于容纳密循环封油的密封腔；本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于解决或辅助解决高速旋转泵的漏油问题，延长了设备的使用周期，保障了生产的顺利进行。保障了生产的顺利进行。保障了生产的顺利进行。
技术研发人员：张鸿武 杨梅
受保护的技术使用者：成都化新密封有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/10/8
声明：
“高速旋转泵机械密封及其介质侧机械密封的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：成都化新密封有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
