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1.本实用新型属于热油泵技术领域，更具体地涉及一种新型热油泵机械密封冲洗冷却系统。
背景技术：
2.热油泵最为典型的是常减压蒸馏装置中的常压塔底泵和减压塔底泵、催化裂化装置中的油浆泵等。它们的共同特点是温度高达360-370℃,介质中含有杂质,粘度较高，是炼油厂中机泵维修工作的难题之一。
3.热油泵的核心部件机械密封需要利用冲洗油进行冲洗，目前，大部分的机械密封需要单设独立与热油泵油料系统的冲洗油系统，原因是热油泵油料系统的油料温度过高且杂质较多不适用机械密封的冲洗，否则导致冲洗油管路不畅造成机封损坏、机械密封冲洗油冲洗油量偏大造成产品质量波动等问题。
4.目前有报道：利用热油泵油料系统的油料先经过旋流分离器进行分离，再利用冷凝器进行冷凝后的油泵介质可以用于机械密封的冲洗，但是由于旋流分离器分离效果较差，加上冷凝器的冷凝降温，存在清相内的细小物质导致冷凝器内冷凝管物料黏着问题严重，进而导致传热效果变差。
技术实现要素：
5.为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型热油泵机械密封冲洗冷却系统；
6.解决的第一个技术问题是：热油泵油料系统的油料温度过高且杂质较多不适用机械密封的冲洗，否则导致冲洗油管路不畅造成机封损坏、机械密封冲洗油冲洗油量偏大造成产品质量波动等问题；
7.解决的第二个技术问题是：存在清相内的细小物质导致冷凝器内冷凝管物料黏着问题严重，进而导致传热效果变差。
8.本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的新型热油泵机械密封冲洗冷却系统，包括与热油泵串联设置的冷却结构和过滤结构；其特征在于：所述热油泵的出口端通过导油管依次串联连接冷却结构和过滤结构，所述冷却结构包括冷却器ⅰ和冷却器ⅱ，所述过滤结构为旋流分离器；
9.所述热油泵的出口端通过导油管设置有并联设置的油路控制阀ⅰ和油路控制阀ⅱ，油路控制阀ⅰ通过导油管分别连接冷却器ⅰ和油路控制阀ⅲ；所述油路控制阀ⅱ通过导油管分别连接冷却器ⅱ和油路控制阀ⅳ；冷却器ⅰ的另一个物料口与冷却器ⅱ的另一个物料口通过导油管相连，所述冷却器ⅰ或冷却器ⅱ设置有冷凝介质，
10.所述油路控制阀ⅲ和油路控制阀ⅳ通过导油管连接旋流分离器的物料进口，所述旋流分离器的重相出口通过导油管与热油泵的进口端相连，所述旋流分离器的清相出口与热油泵的冲洗油口相连。
11.进一步的，所述的冷却器
声明：
“新型热油泵机械密封冲洗冷却系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：山东恒信科技发展有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
