[0001]
本实用新型涉及空气压缩机技术领域,具体涉及一种油气回收用多级罗茨结构的真空泵。
背景技术:
[0002]
现有的罗茨真空泵压缩比较低且故障率高,现有的罗茨真空泵需要前级泵配合使用才能到达高真空度;并且通常罗茨真空泵的泵体制一般都采用铸铁工艺制造加工,受工艺限,此种工艺制作出来的泵体多存在夹渣、气孔漏气等缺陷。
技术实现要素:
[0003]
针对现有装置的不足,本实用新型的目的在于提供一种油气回收用多级罗茨结构的真空泵。
[0004]
本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种油气回收用多级罗茨结构的真空泵,包括设有进气口和出气口的泵体,可转动地安装泵体的内腔的两个转子,分别安装在每个转子端部且其中一个作为主动轮、另一个作为从动轮并且在转动时带动两个转子做彼此反向的同步旋转运动的齿轮,安装在齿轮上的齿轮箱,分别安装在每个转子上的四个罗茨叶片,安装在泵体进气口上的第一逆向截止机构,安装在泵体出气口上的第二逆向截止机构。
[0005]
优选的,其中一个转子的端部通过联轴器安装有散热风叶,散热风叶的外侧设有风叶罩。
[0006]
优选的,罗茨叶片为三叶片结构。
[0007]
优选的,每个转子上安装的四个罗茨叶片沿进气口到出气口方向叶片厚度依次递减。
[0008]
优选的,第一逆向截止机构包括依次安装在泵体进气口上并与泵体内腔相连通同时可使气体单向流通的第一止逆阀,安装在第一止逆阀上并与之相连通的进气法兰,安装在第一止逆阀与进气法兰接触面上的第一密封圈。
[0009]
优选的,进气法兰内安装有阻火器。
[0010]
优选的,第二逆向截止机构包括依次安装在泵体出气口处且与泵体内的空腔相连通的出气基座、使气体单向流通的第二止逆阀、出气法兰,第二止逆阀和出气法兰的接触面上安装有第二密封圈。
[0011]
本实用新型提出的一种油气回收用多级罗茨结构的真空泵具有如下优点:
[0012]
1、本实用新型的泵体采用四级压缩模式,每一级的压缩比不同且呈逐级增加状态,在使用时该真空泵不仅无需与前级泵配合使用,并且还能显著提高真空泵的真空度和出气量。
[0013]
2、本实用新型的真空泵通过增设第一逆向截止机构和第二逆向截止机构,可有效地避免停机泄压的问题。
[0014]
上述说明仅是本实用新型技术方
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