本实用新型涉及单向阀技术领域，特别涉及一种简易轴流式单向阀。
背景技术：
空压机、水泵、油泵和管道等设备中都运用有控制流体单向流动的单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀，单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀能够在流体控制领域应用广泛，避免因流体回流或反流而造成的危害。现有的单向阀的阀芯与阀体的腔体配合设置，以使阀芯能够在腔体内往复运动，如授权公告号为cn205824293u的专利文献公开了一种单向阀，该专利的阀芯的外侧面与腔体的内侧面之间形成的导流通道小，从而导致单向阀的流体通流面积小；且为了保证阀芯往复运动时不发生偏移，在阀芯上设置导向柱，在阀体上设置导向孔，以使导向柱能够沿着导向孔往复运动，结构复杂。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种简易轴流式单向阀，从而克服现有单向阀通流面积小和结构复杂的缺点。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种简易轴流式单向阀，包括：阀体，其设有一个底部开口的腔体，所述腔体的顶部开设有一流体进口；阀座板，其设置于所述腔体的底部，且该阀座板上设有第一导流间隙；以及阀板，其以能够上下滑动的方式安装于所述腔体内且位于所述阀座板的上方，该阀板与所述阀座板之间设有弹性机构；所述阀板的顶部凸设有与所述流体进口配合连接的连接部，且所述阀板的周边沿其周向方向向外凸设有若干个均匀分布的滑块，所述滑块能够沿着所述腔体的侧壁上下滑动，且相邻的所述滑块之间围成第二导流间隙；常态下，所述阀板在所述弹性机构的作用力下向上移动并封堵所述流体进口，当所述阀板受到外界作用力大于所述弹性机构的作用力时，所述阀板能够克服所述弹性机构的作用力向下移动并打开所述流体进口。
优选地，上述技术方案中，所述流体进口呈上小下大的圆锥状，且所述连接部也呈上小下大的圆锥状。
优选地，上述技术方案中，所述连接部和所述流体进口之间设有密封件。
优选地，上述技术方案中，每个所述滑块呈开口朝下的t形状。
优选地，上述技术方案中，所述阀板的中部向下凸设有第一凸块，所述阀座板的中部向上凸设有第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块上下相对并间隔分布，所述弹性机构为弹簧，所述弹簧套设于所述第一凸块和所述第二凸块之间。
优选地，上述技术方案中，所述第一凸块和所述第二凸块均呈圆柱状。
优选地，上述技术方案中，所述阀体和所述腔体均呈圆柱状，且所述阀板呈圆板状。
优选地，上述技术方案中，所述阀体的外圆周面为光滑面或螺纹面。
优选地，上述技术方案中，所述阀座板呈条形状，所述腔体的侧壁的底部凹设有环形槽，所述阀座板横向设置于所述环形槽内且与所述环形槽过盈配合连接；其中，所述阀座板的侧面与所述腔体的侧壁之间围成所述第一导流间隙。
优选地，上述技术方案中，所述阀体、所述阀座板和所述阀板均采用金属冲压成型工艺制作而成。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的阀座板上设有第一导流间隙，阀板的周边沿其周向方向设有若干个均匀分布的滑块，对阀板的上下滑动起到导向作用，以使阀板能够正常开闭流体进口，避免阀板在进行上下滑动的过程中发生偏移，出现无法正常开闭流体进口的现象，省去导向柱和导向孔的结构，以简化单向阀结构；其中，两个相邻的滑块之间围成第二导流间隙，能够增大单向阀的流体通流面积，便于流体的流动。
2.本实用新型的阀板设有第一凸块，阀座板设有第二凸块，且第一凸块和第二凸块上下相对且间隔分布，以使弹簧能够套设在第一凸块和第二凸块之间，便于弹簧的安装，且能够对阀板起到一定的导向作用。
3.本实用新型的阀体呈圆柱状，阀体的外圆周面为光滑面或螺纹面，便于阀体安装于胶管中或与管道螺纹连接。
4.本实用新型的阀座板呈条形状，且阀座板的侧面与腔体的侧壁之间围成第一导流间隙，以增大第一导流间隙的面积，便于流体的流动，且腔体的侧壁的底部开设有环形槽，能够便于阀座板的安装。
5.本实用新型的阀体、阀座板和阀板均采用金属冲压成型工艺制作而成，能够一次冲压成型，制作过程简单方便，降低成本。
附图说明
图1是根据本实用新型的简易轴流式单向阀的主体结构示意图
图2是根据本实用新型的简易轴流式单向阀的一个视角的爆炸结构示意图
图3是根据本实用新型的简易轴流式单向阀的另一个视角的爆炸结构示意图。
图4是根据本实用新型的阀板的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-阀体，11-流体进口，12-腔体，13-环形槽，2-阀板，21-连接部，22-滑块，23-第一凸块，24-第二导流间隙，3-弹簧，4-阀座板，41-第二凸块，42-第一导流间隙。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1至图4显示了根据本实用新型优选实施方式的一种简易轴流式单向阀的结构示意图，该单向阀包括阀体1、阀座板4以及阀板2。参考图1至图4，阀体1设有一个底部开口的腔体12，腔体12的顶部开设有一流体进口11，以便于流体从流体进口11流进腔体12内。阀座板4设置于腔体12的底部，且阀座板4上设有第一导流间隙42，以使腔体12内的流体从第一导流间隙42中流出。阀板2以能够上下滑动的方式安装于腔体12内且位于阀座板4的上方，阀板2与阀座板4之间设有弹性机构。阀板2的顶部凸设有与流体进口11配合连接的连接部21，以便于开闭流体进口11，且阀板2的周边沿其周向方向向外凸设有若干个均匀分布的滑块22，滑块22能够沿着腔体12的侧壁上下滑动，对阀板2的上下滑动起到导向作用，以使阀板2能够正常开闭流体进口11，避免阀板2在进行上下滑动的过程中发生偏移，出现无法正常开闭流体进口11的现象，省去现有单向阀的导向柱和导向孔的结构，以简化单向阀结构。相邻的滑块22之间围成第二导流间隙24，能够增大单向阀的流体通流面积，便于流体的流动。常态下，弹性机构处于压缩状态，阀板2在弹性机构的作用力下向上移动并封堵流体进口11；当阀板2受到外界流体的作用力大于弹性机构的作用力时，阀板2能够克服弹性机构的作用力向下移动并打开流体进口11，以使流体能够从流体进口11流进腔体12内，并依次流经第二导流间隙24和第一导流间隙42，最终从腔体12的底部出口流出；当流体从腔体12的底部开口流进腔体12时，流体给与阀板2一个向上的作用力，该作用力与弹性机构一起作用驱动阀板2进一步封闭流体进口11，以使从腔体12底部开口流入的流体无法从流体出口流出。
参考图1和图2，流体进口11可呈圆柱状或上小下大的圆锥状，连接部21也可呈圆柱状或上小下大的圆锥状，优选地，流体进口11呈上小下大的圆锥状，且连接部21也呈上小下大的圆锥状，进一步提高连接部21和流体进口11配合连接的稳定性。
参考图1和图2，优选地，连接部21和流体进口11之间设有密封件，以提高连接部21和流体进口11连接的密封性能，避免流体反向流动时从两者间的间隙流出，提高该单向阀的逆止性能。
参考图1至图4，优选地，每个滑块22呈开口朝下的t形状，即每个滑块22的末端向下弯曲，增大其与腔体12侧壁的接触面，从而提高滑块22的导向性能，进一步避免阀板2在进行上下滑动的过程中发生偏移，正常开闭流体进口11。其中，滑块22的数量最好为4个，进一步提高阀板2滑动的稳定性。
参考图1至图3，优选地，阀板2的中部向下凸设有第一凸块23，阀座板4的中部向上凸设有第二凸块41，第一凸块23和第二凸块41上下相对并间隔分布，且第一凸块23与第二凸块41之间的距离最好大于连接部21的高度，以便于流体进口11的开闭。其中，弹性机构为弹簧3，且弹簧3套设于第一凸块23和第二凸块41之间，即弹簧3的上端套设于第一凸块23上，弹簧3的下端套设于第二凸块41上，便于弹簧3的安装，且能够对阀板2起到一定的导向作用。进一步优选的，第一凸块23和第二凸块41均呈与弹簧3的内腔相对应的圆柱状。
参考图1至图3，优选地，阀体1和腔体12均呈圆柱状，且阀板2呈圆板状，便于该单向阀的安装。且进一步优选地，阀体1的外圆周面为光滑面或螺纹面，当阀体1的外圆周面为光滑面时，能够便于该单向阀安装于胶管中；当阀体1的外圆周面为螺纹面时，能够便于单向阀与管道螺纹连接。
参考图1至图4，优选地，阀座板4呈条形状，且腔体12的侧壁的底部凹设有环形槽13，环形槽13轴线与腔体12的轴线共线，阀座板4横向设置于环形槽13内且与环形槽13过盈配合连接，以便于阀板2座的安装。且阀座板4的侧面与腔体12的侧壁之间围成第一导流间隙42，以增大第一导流间隙42的面积，便于流体的流动。其中，所有的第一导流间隙42的面积可大于所有的第二导流间隙24的面积，可小于所有的第二导流间隙24的面积，还可等于所有的第二导流间隙24的面积。为了便于流体的流动，优选所有的第一导流间隙42的面积小于所有的第二导流间隙24的面积的情况。
参考图1至图4，优选地，阀体1、阀座板4和阀板2均采用金属冲压成型工艺制作而成，能够一次冲压成型，制作过程简单方便，降低成本。
采用本实用新型的单向阀制作过程简单方便，能够降低生产成本，且阀板2四周设置滑块22结构，能够便于阀板2在腔体12内上下滑动，起到导向作用，避免阀板2在进行上下滑动的过程中发生偏移，从而出现无法正常开闭流体进口11的现象，简化单向阀的结构；且两个相邻的滑块22之间围成第二导流间隙24，能够增大单向阀的流体通流面积，便于流体的流动。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
技术特征：
1.一种简易轴流式单向阀，其特征在于，包括：
阀体，其设有一个底部开口的腔体，所述腔体的顶部开设有一流体进口；
阀座板，其设置于所述腔体的底部，且该阀座板上设有第一导流间隙；以及
阀板，其以能够上下滑动的方式安装于所述腔体内且位于所述阀座板的上方，该阀板与所述阀座板之间设有弹性机构；所述阀板的顶部凸设有与所述流体进口配合连接的连接部，且所述阀板的周边沿其周向方向向外凸设有若干个均匀分布的滑块，所述滑块能够沿着所述腔体的侧壁上下滑动，且相邻的所述滑块之间围成第二导流间隙；常态下，所述阀板在所述弹性机构的作用力下向上移动并封堵所述流体进口，当所述阀板受到外界作用力大于所述弹性机构的作用力时，所述阀板能够克服所述弹性机构的作用力向下移动并打开所述流体进口。
2.根据权利要求1所述的简易轴流式单向阀，其特征在于，所述流体进口呈上小下大的圆锥状，且所述连接部也呈上小下大的圆锥状。
3.根据权利要求1所述的简易轴流式单向阀，其特征在于，所述连接部和所述流体进口之间设有密封件。
4.根据权利要求1所述的简易轴流式单向阀，其特征在于，每个所述滑块呈开口朝下的t形状。
5.根据权利要求1所述的简易轴流式单向阀，其特征在于，所述阀板的中部向下凸设有第一凸块，所述阀座板的中部向上凸设有第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块上下相对并间隔分布，所述弹性机构为弹簧，所述弹簧套设于所述第一凸块和所述第二凸块之间。
6.根据权利要求5所述的简易轴流式单向阀，其特征在于，所述第一凸块和所述第二凸块均呈圆柱状。
7.根据权利要求1所述的简易轴流式单向阀，其特征在于，所述阀体和所述腔体均呈圆柱状，且所述阀板呈圆板状。
8.根据权利要求7所述的简易轴流式单向阀，其特征在于，所述阀体的外圆周面为光滑面或螺纹面。
9.根据权利要求1所述的简易轴流式单向阀，其特征在于，所述阀座板呈条形状，所述腔体的侧壁的底部凹设有环形槽，所述阀座板横向设置于所述环形槽内且与所述环形槽过盈配合连接；其中，所述阀座板的侧面与所述腔体的侧壁之间围成所述第一导流间隙。
10.根据权利要求1所述的简易轴流式单向阀，其特征在于，所述阀体、所述阀座板和所述阀板均采用金属冲压成型工艺制作而成。
技术总结
本实用新型公开了一种简易轴流式单向阀，包括：阀体，其设有一个底部开口的腔体，腔体的顶部开设有一流体进口；阀座板，其设置于腔体的底部，且阀座板上设有第一导流间隙；以及阀板，其以能够上下滑动的方式安装于腔体内且位于阀座板的上方，阀板与阀座板之间设有弹性机构；阀板的顶部凸设有与流体进口配合连接的连接部，且阀板的周边沿其周向方向向外凸设有若干个均匀分布的滑块，滑块能够沿着腔体的侧壁上下滑动，且相邻的滑块之间围成第二导流间隙；常态下，阀板在弹性机构的作用力下向上移动并封堵流体进口。采用本实用新型的阀板既能够起到导向作用，又能够增大流体通流面积，便于流体的流动，简化单向阀的结构。
技术研发人员：刘仁华
受保护的技术使用者：广西玉林坤达机械制造有限责任公司
技术研发日：2020.07.20
技术公布日：2021.06.01
声明：
“简易轴流式单向阀的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广西玉林坤达机械制造有限责任公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
