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本实用新型公开了一种用于狭窄空间设备无损检测的辅助工装，本工装的手柄和超声探头机构分别设于柔性操作杆尾端和前端，卡座设于柔性操作杆前部，电池设于卡座内，照明灯通过柔性支撑杆和螺丝连接卡座，照明灯靠近超声探头机构，电池经导线连接照明灯，输送软管通过胶带绑扎于柔性操作杆并且输送软管两端分别连接塑性耦合剂容器和超声探头机构，输送软管输出端连接超声探头机构的耦合剂输送通道并且通过排液口排出耦合剂至被检测工件表面。本工装有效解决狭窄空间设备无损检测的难题，其结构及操作简单方便，提高检测作业的效率及缺陷检出的可靠性，确保生产设备或辅助设施的可靠、安全运行。
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本实用新型公开了一种钢液罐无损检测工装夹具，属于无损检测领域。一种钢液罐无损检测工装夹具，包括：底座、支架与滑台，所述底座具有水平的上端面，所述支架垂直固定安装在所述底座的上端面上；所述支架的一侧设有竖直布置的第一螺杆，所述第一螺杆与所述底座转动连接，所述滑台与所述支架滑动连接，所述第一螺杆贯穿所述滑台，并与所述滑台螺纹连接；所述底座的上端面上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端固定连接有多个第一连杆，所述滑台的底面上转动连接有第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴同轴布置，所述第二转轴的下端固定安装有多个第二连杆，所述第一连杆与第二连杆围绕所述第一转轴的轴线布置。
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一种对衬底的多层膜表面的颗粒尺寸进行无损检测的方法,提供表面具有多层膜结构的待测衬底,检测附着于衬底的多层膜表面的颗粒的几何尺寸。采用标准测试颗粒对应分布于与待测衬底具有相同多层膜结构的测试衬底的多层膜表面,建立标准颗粒的散射光强的高斯峰宽度与相应的实际几何尺寸之间的转换关系,作为测定表面颗粒尺寸的依据。本发明的优点在于,由于高斯峰宽度与几何尺寸之间的转换关系是基于多层膜表面建立的,再用于测定先通的多层膜表面颗粒尺寸,因此可以排除多层膜表面由于多次反射对散射光造成的干扰,提高测试的可靠性。
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本实用新型属于检测设备技术领域，具体公开了一种激光无损检测医疗包装的装置，包括固定底座，所述固定底座左侧通过第一缓冲装置设置有检测箱，所述固定底座右侧通过支撑杆设置有触控板，所述固定底座右侧还设置有空压机和负压机，所述空压机和负压机均通过管道连接检测箱，所述检测箱左侧壁通过升降装置设置有激光超声检测探头，所述检测箱右侧壁设置有压力传感器，所述检测箱底端设置有旋转支撑装置，所述检测箱顶端也设置有激光超声检测探头。本实用新型能够提供检测箱缓冲作用，防止震动对检测结果产生影响，同时设置的激光超声检测探头可移动，旋转支撑装置可带动医疗包装转动，提高检测效率，实用性强。
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本实用新型公开了一种气动旋转式荧光无损检测补充清洗暗室，属于荧光无损检测补充清洗暗室技术领域。补充清洗槽体上方设置有旋转顶棚，旋转顶棚由数个不锈钢管骨架支撑顶棚蒙布组成，旋转顶棚展开后侧面为扇形结构，不锈钢管骨架为冂字型结构，且不锈钢管骨架的两端通过空转螺丝与补充清洗槽体两侧活动连接，补充清洗槽体一侧设置有气缸，且气缸的伸缩端通过旋转连接件与旋转顶棚最外侧的不锈钢管骨架的一侧底端连接。通过气缸能够自动完成补洗暗室的旋转顶棚开启和闭合工作，使用维护简便，不占用操作面及非操作面空间，生产过程中自动化小车可方便运行通过补洗工位，整线协调美观，使用效果显著，实用性强。
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一种便携式无损漏磁检测器，包括检测箱体，所述检测箱体为中空结构且其上开设有相向布置的操作窗口，连通操作窗口的中间中空结构为工作区域；所述工作区域内依次设置有磁化模块、漏磁检测模块和信号处理及输出模块，所述磁化模块用于对进入的被检测物体进行磁化，所述漏磁检测模块用于对磁化过的被检测物体进行检测并获取磁力线信号，所述信号处理及输出模块连接漏磁检测模块用于将检测到的磁力线信号进行识别、分析、处理和输出；所述检测箱体外部设有里程采集模块，与工作区域所在空间位置相对应，用于提供损伤位置。本发明结构轻巧便携，能够针对外型尺寸小于DN200的一类物件，快速、精准地检测出缺陷类型及所在。
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本发明涉及一种无损检测梨的硬度方法，通过可见-近红外波段的高光谱成像系统测得多个不同种类的梨的高光谱图像，再通过黑白版校正，将高光谱图像中每一点的光谱响应强度转换成统一的0-100%的反射率图像，再通过Labview软件对图像的亮度进行提取和着色，将不同的亮度区域区分开，然后在同一颜色区域选取10个不同的点求平均代表整个梨的反射率，结合梨的反射率曲线提取每一波段的反射率信息通过PCA提取特征波段，通过国家标准方法测得的梨的硬度的实际值，再用PLS算法建立回归模型，得到各种类梨的回归方程，根据回归方程，便可通过测量所测梨的光谱图，计算出所测梨的硬度。可以广泛应用于梨的质量检测，检测过程，方便、快捷、无损、准确。
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小尺寸构件表层微观裂纹的无损检测系统，包括上位机系统、动态应变仪、应变片、振动台、功率放大器、任意波形发生卡、电荷放大器、加速度传感器、示波器；上位机系统包括应变波形读取模块、应变识别模块、电压波形读取模块、电压识别模块以及振级转换模块。小尺寸构件表层微观裂纹的无损检测方法包括将小尺寸构件装夹于振动台运动部件的激振台面上；上位机系统首先采集未加工处理过的小尺寸构件的模态应变峰值，然后在采集加工处理过后的小尺寸构件的模态应变峰值，若两种情况下采集到的模态应变峰值不相等，即表明小尺寸构件的表层产生了微观裂纹。本发明具有能够快速准确的确定小尺寸构件表层是否产生微观裂纹的优点。
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本发明涉及一种基于卷积神经网络和多头注意力的纺织品纤维无损检测方法、装置及存储介质，其中方法包括：获取织物表面图像数据集和纤维类别信息；预处理；添加位置编码；构建纤维自动识别模型，所述纤维自动识别模型包括基于卷积神经网络的纤维特征提取模块、基于多头注意力机制的纤维识别模块、线性投影模块和输出判断模块，基于预处理后的织物表面图像数据集和包含位置编码的纤维类别信息训练纤维自动识别模型，当纤维自动识别模型的损失函数收敛时，完成训练；基于训练完成的纤维自动识别模型完成无损纺织品纤维检测。与现有技术相比，本发明具有检测效率高、检测不破坏待测织物等优点。
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本发明涉及一种建筑墙体内混凝土蓄热系数原位无损检测方法及系统，该方法包括：S1：通过原位校准测出墙体表面发射率；S2：利用人工热源对建筑墙体的一侧表面进行加热，并通过红外热像仪获取墙体加热期间的相对变化温度；S3：获取S2加热区域的热流数据，利用墙体表面发射率得到墙体的实际热流量；S4：通过获得的墙体表面的相对变化温度及实际热流量，计算出建筑墙体内混凝土的蓄热系数值。与现有技术相比，本发明只对加热侧墙体的表面温度和热流量数据进行采集，采集参数少、检测时间短，对于多种结构的较厚墙体都适用，适用范围广，并且有现场施工方便、分析计算简单、对建筑墙体无损害等优点。
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本实用新型公开了一种多通道动态无损检测无砟轨道缺陷的装置，包括轨检小车、多通道超声波脉冲发射接收器、计算机、一空气耦合超声发射换能器、多个空气耦合超声接收换能器和一信号放大器，所述空气耦合超声发射换能器与一自适应位移反馈调节装置相连接，多个空气耦合超声接收换能器均匀安装在圆环形支架上，且所述圆环形支架与一双轴位移调节机构相连接，所述自适应位移反馈调节装置和双轴位移调节机构均固定连接在轨检小车的前端。本实用新型可高效、无损、实时检测出无砟轨道的缺陷，能为高铁的安全运营提供及时预警和有力保障。
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本发明提供一种热障涂层中热生长氧化物层残余应力的无损检测方法，包括如下步骤：通过特定波长的激光束，入射到被测的所述热障涂层的表面，激发出所述热障涂层中热生长氧化物层内微量元素Cr3+的荧光光谱；将所激发出的Cr3+的荧光光谱特征峰与无应力状态下所激发出的Cr3+的荧光光谱特征峰相比较，根据特征峰的偏移量计算热生长氧化物层内应力的分布。本发明能解决传统应力检测方法难以实现TGO层应力测量的技术难题；无需破坏试样本身即可检测涂层试样经各种不同的工况（如热震、恒温氧化、热循环或高温焰流热冲击等）考核前后TGO层内应力的变化，为涂层的服役行为及失效机理研究提供实验基础；为实际工件服役前后涂层中TGO内应力的无损检测提供可行性。
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本发明提供了一种相控阵微波成像无损检测装置及方法，包括：计算机、微波源、功率放大器、功率分配器、控制器、阵列天线、馈线、信号采集与处理器、变位机；计算机分别与控制器、信号采集与处理器、变位机连接；所述计算机包括一个检测模块，所述检测模块提供扫描控制参数，计算机将检测模块提供的扫描控制参数发送至控制器；控制器根据接收到的控制参数，控制微波源产生微波信号，微波源将微波信号传输至功率放大器。本发明所述的一种微波相控阵无损检测装置及方法相比于传统的方法，具有精度高、效率高、可实时成像等优点。
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本实用新型提供一种钢液罐无损检测的工作台，涉及检测辅助工具领域。该钢液罐无损检测的工作台包括固定台、底座、固定箱、安装板、电动推杆、转动板和检测台，固定台的底端外壁与底座固定连接，固定箱设置在固定台的底端外壁，固定箱中设置有用于对钢罐固定的支撑机构，安装板设置在固定台两侧的顶端外壁，安装板靠近支撑机构的一侧外壁开设有安装槽，且槽的内壁设置有电动推杆，电动推杆活塞杆的一端与转动板固定连接，固定台的一端外壁与检测台固定连接。该钢液罐无损检测的工作台可以调节支撑辊的位置，对于不同大小的钢液罐都具有适用性，提高适用范围，防止在对不同大小的钢液罐进行固定时产生压痕。
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本发明公开了一种刀具刃部PVD涂层厚度的无损检测方法。即利用破坏性的球磨测厚仪在刀具的柄部磨出一个少许露出基体的小斑点,通过图像显微镜测量并计算出柄部PVD涂层的厚度,将代入公式就能计算出刃部PVD涂层的厚度。本发明的刀具刃部的PVD涂层厚度的无损检测方法,可以减少对刀具刃部的破坏,并具有测量结果精确,误差小于0.1微米,同时本发明的测定方法具有操作简单、所用设备单一,仅使用球磨仪,在保证检测成本较低的基础上,又保证了测量的精度。
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本实用新型公开了一种小径管涡流无损检测装置，涉及涡流无损检测设备领域，包括工作台，工作台上设置有放置架，工作台上还设置有探头架，工作台一侧设置有涡流检测仪，放置架上侧转动设置有滚杆，滚杆在放置架上水平且间隔设置有两根，且两根滚杆平行设置，形成用于放置小径管的放置间隙，滚杆一端设有用于驱动滚杆转动的驱动装置，探头架上设置有涡流检测探头，探头与涡流检测仪电性连接。本实用新型提供了使用便捷，稳定性好，适用范围广，测量精度高的一种小径管涡流无损检测装置。
本发明涉及微型元器件无损检测技术领域，特指一种用于无损检测小尺寸构件表层微观裂纹的高频振动系统及方法。系统由上位机系统、信号发生器、功率驱动器、电磁式激振器、高频振动能量放大装置、垫块、应变片以及动态应变仪构成；上位机系统控制信号发生器输出高频激振信号，经由功率驱动器放大后输入电磁式激振器，进而驱动电磁式激振器产生高频振动；小尺寸构件安装在工作台的上表面；应变片粘贴在小尺寸构件峰值残余应力处；小尺寸构件的表层存在微观裂纹时，动态应变仪采集回来的应变信号的峰值相比于小尺寸构件的表层无微观裂纹时的应变信号的峰值会发生突变。本发明具有能够实现采用振动模态分析技术检测小尺寸构件表层微观裂纹的优点。
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一种光栅表面质量无损检测方法和装置,其核心主要是采用平行光照明待测光栅时,在该光栅的整数泰伯距处形成光栅的泰伯像,然后用纳米光纤探针扫描该泰伯像,并将探测的光信号转变成电信号,再由计算机进行数据处理,即可获得该光栅的周期、均匀性、直线度和整体均匀性等参数,本发明的方法将会成为高密度光栅表面质量检测的一种有用新方法,具有重要的学术价值和应用前景。
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本实用新型涉及一种无损检测设备的模拟校验装置，包括：混凝土块，其第一面和第二面上分别设有第一主刻度方格网和第二主刻度方格网，其中，第一面和第二面相互平行，且第一主刻度方格网在第二面上的投影与第二主刻度方格网重合；预埋置于混凝土块待测物模拟组件，至少包括钢筋网片、塑料管和设于塑料管内的导线，钢筋网片共设有两个，分别为第一钢筋网片和第二钢筋网片，塑料管位于第一钢筋网片和第二钢筋网片之间，第一钢筋网片和第二钢筋网片平行设置，且与第一面的夹角小于5度。与现有技术相比，本实用新型可以提高无损检测设备在实际应用时提高测量精度。
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本实用新型公开了一种智能无损检测装置，包括第一装置外壳和第一固定外壳，所述第一装置外壳内部的底端设置有底板，且底板顶端四角位置处皆安装有与第一装置外壳内部顶端相连接的缓冲伸缩杆，所述第一装置外壳顶端的一端安装有第一固定板，且第一固定板一端第一装置外壳顶端远离第一固定板的一端安装有第二固定板，所述第一固定板远离第二固定板一端的两侧皆安装有第一固定外壳，且第一固定外壳内部的顶端皆开设有滑槽。该智能无损检测装置通过第一装置外壳对U型弹簧板进行挤压，当U型弹簧板受到挤压后带动铰接顶杆对滑杆外侧的缓冲弹簧进行挤压，从而使得装置在使用的可以对装置进行一定的缓冲，从而提高装置检测数据的准确性。
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本发明涉及一种复合材料实时在线无损检测装置，包括激励声源模块、复合材料振动特征检测模块、回波信号光相干检测模块、信号正交微分鉴频模块和计算机数据存储单元，复合材料振动特征检测模块包括光纤激光器、相干检测光学链路和望远镜，光纤激光器的输出光依次经过相干检测光学链路和望远镜垂直入射到待测复合材料，返回的光信号经望远镜回到相干检测光学链路；光学链路将返回的光信号传输至所述回波信号光相干检测模块；回波信号光相干检测模块将该光信号转换为电信号后由信号正交微分鉴频模块中的正交解调单元、微分鉴频单元与时频特征分析单元处理。本发明能够提高无损检测的检测距离以及装置的操作安全性。
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本实用新型提供一种钢液罐无损检测探头的安装组件，涉及检测工具领域。该钢液罐无损检测探头的安装组件包括支撑台、固定板、滑台、支撑杆、转动电机、连接块和安装机构，所述固定板固定连接在所述支撑台的一端，所述固定板的顶端外壁设置有电动滑轨，所述滑台与所述电动滑轨滑动连接，所述支撑杆固定连接在所述滑台的顶端外壁，所述连接块设置在所述支撑杆的顶端外壁，所述连接块的一侧外壁开设有贯穿的安装槽，所述连接块的一侧外壁固定连接有安装板，所述转动电机固定连接在所述安装板的一侧外壁。该钢液罐无损检测探头的安装组件在保证了探测长度的同时减少了安装组件的体积，便于对管口较小的钢液罐进行探测。
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本发明涉及一种用于纤维微区结构的拉曼无损检测装置及方法，所述的检测装置包括拉曼光谱仪和其上面放置的旋转装置；所述的检测方法采用激光显微共聚焦拉曼光谱仪，包括1)纤维轴向检测：将样品纤维固定于旋转装置，并与旋转轴轴向一致，将旋转装置置于拉曼光谱样品平台上，激光光斑沿纤维轴向进行线扫描；2)纤维周向检测：进一步旋转右端的曲柄转换纤维周向位置分别对周长上n1、n2、n3…nn位置进行拉曼线扫描；3)纤维截面检测：用树脂把纤维垂直包埋，待树脂固化，在物镜下，对纤维的截面进行面扫描。本发明解决了目前对纤维微区结构不能全方位检测的问题，且拉曼散射对样品无损伤，样品制备简单。
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本发明公开了一种锂离子蓄电池析锂的无损检测方法，包含以下步骤：S1，在锂离子蓄电池的不同寿命阶段对电池进行充电，每次充电至同一电压；S2：对充电后的锂离子蓄电池进行电化学阻抗谱测量；S3：参照锂离子蓄电池等效电路模型对测得的电化学阻抗谱进行拟合；S4：对拟合后的数据中的Rsei数值进行比较，如果出现下降，表明电池内部发生析锂行为，如果未出现下降，表明电池内部未发生析锂行为。本发明的锂离子蓄电池析锂的无损检测方法可及时发现电池析锂的发生，并且不对电池产生破坏。
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本发明涉及一种无损检测苹果表面打蜡种类的方法，通过一套可见近红外高光谱成像系统来拍摄苹果表面的高光谱图像，就可以同时得到苹果的图像信息和光谱信息，运用黑白板校正将每个波长下的光谱响应转化为对应的反射率。采用连续投影算法SPA提取鉴别苹果表面打蜡类型的特征波长，运用线性判别分析法LDA建立典型判别函数，结合matlab编程就可以实现未知打蜡类型苹果的无损检测。不仅操作简单，不需要破坏苹果组织，检测快速准确，提供了鉴别苹果表面打蜡类型的科学依据，在苹果上市之前实行在线检测，保证市场上销售苹果的质量。
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本实用新型属于医学检测技术领域，尤其为激光无损密封性快速检测装置，包括检测箱，所述检测箱的顶部活动连接有顶盖，所述检测箱的左侧开设有通孔，所述检测箱左侧的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部螺纹连接有螺纹杆；该激光无损密封性快速检测装置，通过手动转动螺纹杆，通过螺纹杆带动活动块和激光检测本体上下移动，从而更为方便其对不同高度的仪器进行检测，使用更为便利，当需要对激光检测本体进行检修时，手动将销杆向外拉动，使其从限位孔的内部脱离，此时即可将激光检测本体拆除，操作更为便利，从而达到了结构简单，便于上下调节检测位置且安装和拆卸更为便利的目的。
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本发明公开了一种金属构件/材料剩余寿命的无损检测和评价方法：通过对金属试样进行超声二次谐波的测量，获取金属构件/材料剩余寿命与超声二次谐波归一化值之间的关系曲线；对待测金属构件/材料进行超声二次谐波信号的测量，通过关系曲线获取与测量得到的二次谐波归一化值对应的剩余寿命分数；根据剩余寿命分数和待测金属构件/材料的加载时间预测该待测金属构件/材料的剩余寿命。本发明的金属构件/材料剩余寿命的无损检测和评价方法，能对在役金属构件/材料部件的蠕变损伤进行检测和评价，快速、有效预测在役部件的剩余寿命，为金属构件/材料的安全服役提供可靠的依据。
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一种全数字式相控阵超声无损检测聚焦、变焦装置包括:接口电路(41)及分别与接口电路(41)相连接的嵌入式电脑(1)、高速DSP数据处理器(2)、微处理器(3),该装置还包括一可编程门阵列芯片(4),该可编程门阵列芯片(4)内贮留同步电路(42)及接口电路(41)、该装置还包括分别与接口电路(41)相连接的可编程延迟线(7)、发射控制通道切换器(9)、接收控制通道切换器(8),所述的同步电路(42)发送同步信号给可发射控制通道切换器(9)以控制输出信号。与现有技术相比,本实用新型采用相控阵技术实现动态、全自动的聚焦、变焦,是传统超声无损检测仪所不具备的。本实用新型具有高速、可编程方式的特征,适用各种不同主机的控制接口,适用性强,适用于各种不同类型全数字式超声无损检测系统。
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本发明涉及一种轨道交通无砟轨道板无损检测方法，采用有限元仿真分析，确定轨道板载荷时的最不利区域，在这一区域附近布置测点，保证声发射信号采集的精度和幅值。此外，通过大量的声发射数据积累，建立波形数据库，运用机器学习算法对数据库进行学习，使得算法对损伤形成自己的识别体系，从而对未知波形进行识别，利用声发射的特性实现对轨道板的无损检测；利用声发射测点布置对路线运营的无干扰性和数据传输的实时性实现对轨道板的动态检测。二者同时运用到实际检测活动中实现对轨道板的无损动态检测，与现有技术相比，本发明利用声发射检测器具以及数据传输相应特性，实现检测的无人化、高效化、实时、动态的特性。
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本申请公开了一种用于电子产品无损检测的X光机，包括：上料缓冲仓、X光检测仓和出料缓冲仓，上料缓冲仓和出料缓冲仓分别设置在X光检测仓的前后两侧，上料缓冲仓具有与X光检测仓连接的第一输送平台，出料缓冲仓具有与X光检测仓连接的第二输送平台；X光检测仓包括X光发射器、X光相机以及轨道输送机构，X光发射器和X光相机分别设置在轨道输送机构的上下两侧，轨道输送机构的前后两侧还分别与第一输送平台和第二输送平台连接；上料缓冲仓用于将电子产品输送至X光检测仓，经X光检测仓检测后的电子产品被出料缓冲仓输出。本申请用于二手电子产品内部硬件无损、不拆机检测，其不影响二手电子产品的二次售卖，提高检测效率，节省检测成本。
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