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本实用新型涉及钨矿加工技术领域，且公开了一种钨矿加工用圆筒给料器，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部设置有给料箱，所述给料箱的右侧设置有第一运输圆筒，所述第一运输圆筒的右侧设置第二运输圆筒，所述第一运输圆筒和第二运输圆筒之间设置有连接管，所述固定底座的顶部固定连接有第一固定架。该钨矿加工用圆筒给料器，通过设置的搅拌筒和电机，使加料管落入的钨矿原料能够得到搅拌均匀，进而使给料器送料能够均匀，通过设置的高压水枪、筛板、过滤网和挡板，使钨矿原料中的泥沙杂质能够被过滤清洗，同时高压水枪的冲击力能够带动钨矿原料向第一运输圆筒进行运动。
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本发明公开一种矿物浮选过程指标的在线预测方法，首先基于关联K近邻(KNN)对样本缺失数据进行插补，再利用皮尔逊相关系数和显著性检验的方法进行特征筛选；然后建立基于时滞反馈网络(NARX)的浮选品位预测子模型，并将浮选机理和数据分析相结合，共同决定网络的时滞和反馈阶次；最后，以NARX为基学习器，支持向量回归(SVR)为次级学习器，建立基于NARX和SVR的stacking集成学习浮选品位预测模型。本发明用于铝土矿实际生产过程精矿品位和尾矿品位的预测，均方根相对误差分别为4.41％和5.19％，平均相对误差分别为3.62％和4.08％。
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本发明公开了一种矿物中药材料加工制作工艺，将黄连、川芎、麦冬、甘草、何首乌、阿胶、五味子、党参、花岑、琥珀为、车前子、篇蓄草、广金钱草中各成分充分混合后，再置于粉碎研磨机中进行粉碎后过滤备用，其中过滤筛网的孔径为150‑350目，再将混合矿物中药熬成水剂，并与矿石粉进行混合，然后置于恒温混合机中进行混合均匀，并对混合试剂进行均匀的搅拌，将混匀后的矿物重要的物料依次置于包装机中，将包装完成后的密封袋运输至仓库中，并置于仓库的通风背阴处，静置后对有机肥进行抽样化验，合格即可出库。本发明加工效率高，且成分中不具有大量的重金属元素，降低重要含毒性，用于有机肥的加工可提高肥料的整体质量。
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一种矿物分选装置，包括竖直的分选罐和支腿，分选罐中心竖直设置有升降杆，升降杆的上端转动连接有连板，连板的另一端与减速电机驱动转动的偏心轮的一侧表面转动连接，分选罐内由上往下依次设置有网孔逐渐变小的不锈钢弹性过滤网，每块不锈钢弹性过滤网的中心分别夹在两片与升降杆固定连接的夹片上，每块不锈钢弹性过滤网的外侧边沿则分别固定在分选罐的内侧壁内，每块不锈钢弹性过滤网的外侧边沿分选罐罐体上分别设置有与外界连通的分选出料管，分选罐的顶部中心则留有排渣口。本实用新型不仅可以避免直接筛分容易堵塞过滤网的现象，对不同粒径矿粒形成的凝结团也具有优异的破碎能力，更有利于矿物的分选。
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用水淬钒钛矿渣制取建设用砂和活性渣粉的方法，包括以下步骤：（1）水淬钒钛矿渣颗粒的整形改性；（2）砂和粉渣的分离：将含较粗坚硬颗粒料和粉渣的混合物分离为粒径≥0.15mm的砂料和粒径小于0.15mm的粉渣；所得粒径≥0.15mm的砂料即为建设砂；（3）活性渣粉的制备：将所得的粒径小于0.15mm的粉渣与辅料、活化助磨剂按质量比为粉渣50～90%:辅料10～50%:活化助磨剂0.05～3%的比例配料，混合粉磨至80μm筛余<12%的细粉，即得活性渣粉。利用本发明，可资源化充分利用水淬钒钛矿渣中的不同特性的组分，生产优质建设用砂和活性渣粉供应混凝土搅拌站和民用砂浆及水泥制造企业，经济性好。
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本发明提供一种用菱镁矿为原料制备具有三维通孔结构除氟材料的方法。先将研磨过筛后的天然菱镁矿与一定比例的生物质添加物混合后均匀分散在含粘结剂的溶液中形成料浆，再将该料浆灌入到通孔聚氨酯海绵泡沫中，经辊压成型、干燥和脱脂煅烧得到具有三维通孔结构的除氟吸附材料。该除氟吸附材料保持了聚氨酯海绵泡沫的蜂窝孔隙结构，且表面形成了许多因粘结剂和聚氨酯海绵等有机物挥发而留下的微孔，具有比表面积大的特点。另外该材料充分利用了天然菱镁矿富镁的成分特点，脱脂和活性煅烧同时进行，得到主要成分为活性氧化镁的吸附材料，可以广泛应用于含氟污水的净化处理。该除氟吸附材料制备方法简单，原料成本和设备成本低，容易操作，易于实现工业化大规模生产。
一种将富集重金属植物转化为矿山植被恢复专用的含生物炭土杂肥的方法，包括以下步骤：(1)收集稻草，晒干；(2)收集竹枝和竹杆，将竹杆切割成竹筒，晒干竹枝和竹筒；(3)收集矿山污染区生长的富集重金属植物，晒干；(4)选择长杂草的土地，将杂草带土一起铲挖，制成块状带土草皮，晒干；(5)选择一小块地，铺垫稻草和竹枝，稻草和竹枝上覆盖竹筒，竹筒上覆盖富集重金属植物，以此叠成柴堆，柴堆上覆盖带土草皮，柴堆下部裸露，从下部点燃柴堆，缓慢燃烧，火熄灭后收集这些火烧土和生物炭，过筛，制成含生物炭土杂肥。利用矿山地区生长的富集重金属植物烧制土杂肥，再用土杂肥改良矿山污染基质和促进植物生长，实现了植物修复收获物的安全循环利用。
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本发明提供一种钛铁矿的还原方法，包括：以钛铁矿、还原剂和脱硫剂为原料，将原料送入微波高温窑炉内依次进行预热、烧结和冷却，然后依次进行粉碎、筛分、磁选和气流磨掺和；烧结过程中向原料发射频率为2450MHz的微波至炉内烧结带的还原温度为600℃～800℃。该方法烧结工序中向原料发射频率为2450MHz的微波，原料由内向外快速吸收微波能量，保证材料整体均一发热，提高了原料受热的均匀性，使钛铁矿充分参与还原反应，有利于提高产品的品位；由于微波微波加热速度快，由此缩短了原料发生还原反应所需温度的时间，进而缩短生产周期的同时降低了能耗。因此，采用本发明提供的方法制备钛铁矿具有产品成品率高，能耗低的特点。
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本发明公开了一种低品位软锰矿湿法浸出制备电解金属锰的方法,它是将低品位软锰矿经破碎筛分后,用电解锰阳极液调浆,加入硫酸控制酸度,以还原铁粉或废铁屑作为还原剂,经过氧化还原反应使难溶于水的高氧化态锰还原为易溶于水的低氧化态锰。控制一定酸度、反应温度和时间,搅拌浸出,然后进行沉降过滤。滤液经净化除杂分离后得到纯净硫酸锰溶液,对硫酸锰溶液进行电解制备得到电解锰产品。其中锰的浸出率大于98%,锰的回收率大于90%,电解金属锰的纯度大于99.8%。本发明的方法还原剂原料来源广泛、价格低廉,反应时间短,浸出工艺条件温和,锰的浸出率高,净化过程简单,且不改变现有碳酸锰矿制备电解金属锰工艺路线。
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本发明公开了一种重力选矿方法，基于一种粉碎机、一种筛分机以及一种气流分选机，包括步骤：S01，将物料输入至粉碎机内，物料被粉碎至不同粗细大小的颗粒物；S02，采用筛分机对上述被粉碎至不同粗细大小的颗粒物进行筛选分级，其中，可通过筛分机大孔径筛网的颗粒物归类至粗粒，可通过筛分机小孔径筛网的颗粒物归类至细粒；S03，采用气流分选机对上述筛选分级后归类至同一级的颗粒物分别进行分选，往气流分选机中输入气流分选剂，气流分选剂吹向归类至同一级的颗粒物，比重不同的颗粒物飞向不同的高度与位置，分别从分选机不同的物料出口输出。该方法既能提高工作效率，又能节约资源，同时还能降低投资成本。
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本实用新型公开了一种矿用井下废气净化装置，属于矿用设备技术领域，包括壳体、旋风分离器、上挡板、下挡板、蒸汽加热部分、冷却空气注入部分、进气管、排气管、催化剂颗粒。本装置用来净化井下废气，并具有十分良好的效果。考虑到废气中含有易燃成分，故利用蒸汽加热，即可为催化提供温度，又十分安全可靠。当加热废气由进气管进入后，将筛板上的催化剂颗粒吹起，在此过程中，废气中有毒物质被催化成水和二氧化碳等无毒物质；运动过程中，由于旋风分离器的作用使得气固分离，气体继续沿轴线运动，从排气管排出；而固体将沿着径向脱离原来流场，碰到上部的上挡板而沿壳体内壁滑落到下挡板上，接着沿下挡板滑落到筛板上，如此可形成连续循环。
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工矿废水高效净化和循环利用装备，包括杂物粉碎装置、废水高效净化装置和循环利用装置，所述杂物粉碎装置与废水高效净化装置相连通，所述废水高效净化装置与循环利用装置相连通；所述杂物粉碎装置包括杂物粉碎室、动力装置、杂物粉碎器和筛网；所述废水高效洁净化装置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降过滤室和混凝剂加药装置；所述循环利用装置包括重金属沉降过滤室和重金属离子去除剂加药装置。利用本发明能有效解决工矿废水的污染问题，具有高效、投资低等优点。
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本发明公开了一种无机非金属矿物的提纯工艺,将无机非金属矿物粉碎粒度至150～250目；将粉碎得到的无机非金属矿物粉末置于煅烧炉中在500～1500℃下煅烧2～10小时，冷却后粉碎至过250目筛，得到煅烧后的无机非金属矿物粉末；将煅烧后的无机非金属矿物粉末与强碱溶液按质量比例1:2～9充分搅拌均匀制成混合液，置于恒温水浴锅中在60～90℃下反应2～10小时；向混合液中缓慢的加入盐酸溶液，直至混合液中盐酸过量；将混合液进行抽滤得滤饼，滤饼经过水洗后再抽滤，直至滤饼水洗至中性，然后对滤饼进行干燥，即得到提纯后的无机非金属矿物粉末。该提纯工艺，适用范围广，处理工艺简单、易于操作，而且对设备要求低、腐蚀性小，对粉末提纯效果好。
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本发明公开了一种盐类矿床中地热能的开采方法，包括以下步骤：1)在盐类矿床上钻凿一对至多对水平对接井；2)在水平井中放置一条连续的筛管，用于防止水平井段因塑性变形闭合；3)通过注液井注入饱和盐水或者其他非溶盐液体进入盐层，通过水平井向出液井流动，再流向地热转换装置中，再注入注液井中，不断循环。本发明的优点在于利用盐类矿床的可溶性特征，在地下可以建造相当规模的通道，与背景技术已经存在的方法相比，具有更充足的热交换空间，因此换热效率更高。
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本实用新型提供一种矿山用圆磨机。一种矿山用圆磨机，包括：底座；支撑架，所述支撑架固定安装于所述底座的一侧，所述支撑架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有内转动轮；外转动轮，所述外转动轮外表面的一侧固定连接有大齿轮；所述安装台固定安装于所述底座顶部的一侧，所述安装台的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有小齿轮。本实用新型提供一种矿山用圆磨机，通过设置内外转动轮，可以筛选内部的大小矿石，第一电机和第二电机相互配合，使得内转动轮和外转动轮转动方向相反，交替对内部的大小矿石进行打磨，避免小矿石被大矿石遮挡，大小矿石都能被打磨，提高了矿石的打磨效果。
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本发明公开了一种利用铁尾矿作为原料生产玻璃用石英粉的方法，通过两次磁选操作对铁尾矿进行降铁操作，然后依次进行水力旋流分级、筛分除杂、浮选、调质、捕收后经过反浮选工艺、强磁精选和酸洗得到一级石英粉半成品，并将此一级石英粉半成品作为中间原料进行整形球磨后添加二氧化硅品位大于96％的微粉硅胶作为改性剂进行两次干混后得到可用于生产玻璃的石英粉成品。本发明能有效利用低品位、高杂质含量的铁尾矿作为原料制备具有较佳流动性、分散性且不易在熔制过程发生团聚的石英粉作为玻璃原料，一方面能有效利用资源，而另一方面能有效将获得的石英粉应用于实际生产过程中。
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本发明公开了一种细粒嵌布的含钒炭质页岩的选矿方法，该含钒炭质页岩中嵌布粒度小于0.019mm的钒云母占总钒云母质量的50％以上，该选矿方法包括以下步骤：(a)将破碎好的原矿进行粗磨，得粗磨磨矿产品；(b)对粗磨磨矿产品进行筛分分级，分级后得到+0.074mm的粗粒级矿料和-0.074mm细粒级矿料；粗粒级矿料进行再磨后与-0.074mm的细粒级矿料合并；(c)在上述合并的矿料中加入pH调整剂，调节pH至5～6；将脉石矿物抑制剂和钒矿物捕收剂分为6～12次进行添加到矿浆中，每次添加完浮选药剂得浮选矿浆后，再通过分段粗选、钒精选和钒扫选获得钒精矿。该方法可以进行细粒嵌布的含钒炭质页岩选矿，可有效提高选矿指标，且可降低选矿成本。
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本发明公开了一种从高岭土尾矿中提取氯化铷的方法，首先对高岭土尾矿进行盘磨破碎、过筛、得到高岭土细矿粉，将高岭土细矿粉与浸出剂混合均匀，将混合均匀的粉料倒入事先加热好的酸溶液中，进行酸浸出，得到酸浸出液。将得到的浸出液调节pH接近中性，随后进行除钙，得到含铷的浸出液。采用加磺化煤油稀释后的4‑叔丁基‑2‑(α‑甲苄基)苯酚溶液进行萃取，采用盐酸溶液进行反萃等工艺，得到粗铷盐产品，对其进行溶解、重结晶得到高纯度的铷盐产品。本发明提供了一种非氯化焙烧的铷盐提取工艺，具有工艺过程简单易行、成本低、绿色无污染，适用于工业化的优点。
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本发明公开了一种利用钛铁矿生产高品位富钛料的制备工艺及系统，属于化工冶金领域，该工艺步骤如下：将钛铁矿精矿放入第一回转窑中，然后添加还原剂和脱硫剂进行一次还原得到还原料；将尾气依次通过高温旋风除尘，油气分离器，罗茨风机和气柜，最后将还原气体输送到第二回转窑中；将还原料冷却，然后通过筛分机和磁选机去除杂质，得到纯净粒度均匀的钛铁镶嵌物；送入第二回转窑中进行二次还原得到还原料；冷却，再依次进行磨选和磁选得到铁产品和富钛料。该工艺对于原料选料没有限制，设备故障率低，尾气处理简单，环保节能，且得到的铁产品的金属化率达到98%以上，富钛料的二氧化钛品味＞90%，其中颗粒目数、密度也达到产品要求。
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本实用新型提供一种锰矿石预处理生产线，它包括按物料输送方向依次相邻连接的除尘磨料组合系统、烘干机和磁选机，所述除尘磨料组合系统包括进料机构、与进料机构下端连接的吸尘机构、以及设置于支腿上壳体内的磨料机构和螺旋筛选机构；所述烘干机包括呈水平轴向设置于机座上的筒体和螺旋输送机构，所述烘干机中筒体上的进料口与除尘磨料组合系统中的出料管道连接，且筒体上的出料口与磁选机的输入端连接；它采用除尘‑粉碎‑研磨‑筛选‑烘干‑磁选自动组合生产的结构从而克服现有技术各工序需要分开转运的缺陷，能大幅提高生产效率，降低运行成本，同时预处理原料纯度高、质量好；它广泛适用于矿石冶炼预处理作业配套使用。
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一种从铅锌矿常压富氧浸出渣中回收硫磺的方法，特别涉及铅锌矿浸出渣中硫磺的真空蒸馏回收，属于固体废弃物资源再生、利用领域。将经过干燥、碾磨、筛分预处理过的铅锌矿常压富氧浸出渣置于真空蒸馏炉内，加热至200-400℃，控制炉内压力在600-10000Pa，使浸出渣中的硫磺升华、挥发，含硫蒸气被真空泵抽出蒸馏炉，经冷却后得到硫磺产品。蒸馏后，硫挥发完毕，高沸点残渣以固体粉末形式排出蒸馏炉。整个过程中保持炉内密封，避免单质硫的氧化及环境污染。该方法工艺过程及设备简单，硫磺的回收率及产品质量高，能耗低，对原料适应性强、无污染、是一种经济、高效的硫磺提取方法，可以实现铅锌湿法冶炼废渣的零排放，应用前景广阔。
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本发明公开了一种利用碳粉还原转化氧化锰矿生产电解金属锰的工艺,它是将氧化锰矿和木炭分别粉碎过筛,氧化锰矿粉与碳粉按一定比例混合均匀,放入旋转焙烧炉中,在一定温度和压强下反应1-2h,使氧化锰矿还原生成MnO,在一定浓度的硫酸和温度下浸取,得到含杂的硫酸锰溶液。然后再按现有生产电解锰的工艺制备电解液,进入电解槽进行电解生产电解金属锰。本发明工艺不仅可以解决碳酸锰矿供应紧张的问题,而且使生产成本显著降低,其中矿石成本只占电解锰生产总成本的1/5左右;其综合成本比现有生产工艺(以碳酸锰为原料)的成本可降低10%-15%。
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本发明公开了一种氨基酸促进氧化铜矿硫化浮选的方法，该方法将氨基酸溶液作为活化剂加入到硫化后的氧化铜矿矿浆中，再用黄药作为捕收剂，于浮选机中进行浮选操作。本发明利用氧化铜矿硫化浮选的特点，通过在浮选过程中添加氨基酸来提高氧化铜矿的浮选效率。本发明首先将氧化铜矿破碎过筛，其次在浮选机中加入氨基酸、硫化物和相关浮选剂控制时间进行浮选。与不添加氨基酸的常规浮选过程相比，氧化铜矿的浮选回收率最高提升了10 %。氨基酸在氧化铜矿硫化浮选过程中有明显的促进作用，这将为氧化铜矿的工业化浮选提供一个新的应用途径。
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本实用新型涉及矿泉水生产技术领域，尤其涉及一种矿泉水装瓶装置。本实用新型要解决的技术问题是不方便筛选出装瓶量不足的矿泉水瓶。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿泉水装瓶装置，包括装置盒，所述装置盒内壁背面的左侧活动穿插有主动轴，所述主动轴背面和正面的外侧均套接有主动皮带轮，所述装置盒内壁背面的右侧活动穿插有从动轴，所述从动轴背面和正面的外侧均套接有从动皮带轮，主动轴背面的主动皮带轮与从动轴背面的从动皮带轮之间通过主传动皮带传动连接，主动轴正面的主动皮带轮与从动轴正面的从动皮带轮之间通过副传动皮带传动连接，所述主动轴中部的外侧套接有滑轨轮，所述装置盒固定连接有滑轮板。
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本发明公开了一种低品位铁矿磁化焙烧分选的方法，首先将低品位铁矿进行预处理，其预处理料-0.074mm粒级含量达到40％以上，可利用低品位铁矿自带的粘土矿物作为粘结剂，或添加少量膨润土等粘结剂混匀，采用圆盘或圆筒造球机制成粒径为2～5mm的小球。将筛分后的小球均匀铺在带式焙烧机模拟反应器中，料层厚度为200mm至300mm；分五阶段分别进行干燥、预热、氧化焙烧、磁化焙烧和冷却处理获得匀质磁化焙烧磁铁矿，然后磁选获得铁精矿。采用本发明可以有效的处理低品位铁矿，可以利用煤或煤气等制备(CO+H2)含量为15～25％的还原气或充分利用冶金工艺中产生的二次热还原气体进行磁化焙烧，具有节能、高效、快速的特点。
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本发明提供了一种采用环氧树脂固化尾矿砂及其中化学物质稳定化方法，包括以下步骤：将尾矿砂过筛；将环氧树脂与蒸馏水混合均匀配成预混液；先后将尾矿砂和固化激发剂加入预混液中，搅拌均匀，形成砂浆；将砂浆分层倒入模具中；采用机械振捣的方式对每层砂浆均匀振实，形成试样；将试样放入烘箱养护后，脱模；脱模后，继续将试样置于烘箱养护条件下，养护形成尾矿砂固化体。与现有尾矿砂固化稳定化技术相比，本发明采用环氧树脂固化尾矿砂及其中化学物质稳定化效果优良，固化体长期稳定性好，增容小、固化速率高、能源消耗小，经济效益高。
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一种采用方解石普矿粉制备超细重钙浆料的方法，步骤如下：一、方解石普矿粉的检测：要符合造纸工业用重质碳酸钙国家标准，即HG/T3249.1-2008，普粉白度大于或等于85%；二、浆料增白配制：将重量分数65-75份方解石普矿粉分散在重量分数20-30份水中，形成固液混合物，然后加入分散剂、群青465和荧光增白剂CBS。三、研磨工艺并四次过筛：从而获得白度≥91%，盐酸不溶物≤0.05，固含量70-72%，粘度60-80mpa.s，PH值8-9，粒径大于2微米的固料≤60%的超细重钙浆料。本发明使得利用方解石普矿粉生产的重钙浆料符合造纸浆料的技术要求，其白度、盐酸不溶物等指标达到技术标准。使品位低一点的资源得到合理的利用，降低生产成本，增强企业竞争力和效益。
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本实用新型涉及矿用风机消声技术领域，具体涉及一种矿用主扇风机降噪消声装置，包括降噪消声箱，所述降噪消声箱的下部连接有进风管，降噪消声箱的内部从下到上依次设置有第一消声部分、第二消声部分和第三消声部分；本实用新型采用多层消声结构，首先，由设置在第一消声部分内的多个斜向吸声板和筛网状且表面黏附矿渣棉的支撑层进行阻式初步消声；然后，由设置在第二消声部分内的多个纵横排列且为半圆形的回弹凹壁和多个波浪海绵层的作用下，多次将噪音反弹且受阻并被吸收；最后，由第三消声部分的锥形的蜂窝式消声器进行最终消声；完成消声的全过程后从排风口排出的气流能实现噪音达标排放，达到了理想的消声降噪效果。
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