安徽有色金属通用技术理论与应用

干法微波复合介质板的制备方法 1114     

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本发明涉及一种干法微波复合介质板的制备方法。操作步骤如下：(1)将偶联剂、水解溶剂和微米陶瓷粉混合球磨；(2)将改性陶瓷粉、聚四氟乙烯微粉和氟树脂改性剂混匀，烘干，球磨；(3)将干法混合料通过模具模压，得到初胚；(4)烧结，得到棒胚；(5)将棒胚通过机械加工制成平滑均匀、厚度小于0.1mm的矩形片材；(6)将矩形片材正反两面进行等离子活化处理；(7)将活化的片材和纯PTFE薄膜重叠配合作为一层基本单位材料，将多层基本单位材料依次叠加直至达到设计要求的厚度，得到复合基础板；在两侧面上分别添加金属箔，高温真空压合，制得PTFE基的微波复合介质板。本发明制备过程基本不需要废气收集和处理，绿色节能，符合环保要求。

钛酸锂材料膜电极的制备方法 992     

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本发明公开一种钛酸锂材料膜电极的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该钛酸锂材料膜电极的制备方法以纳米级钛源和锂源为基体，加入有机溶剂，分散剂、黏结剂、增塑剂、导电剂进行湿法球磨。球磨浆料利用刮刀涂布机进行涂布，稍干燥得到前驱体膜，利用取片器取片，把多层膜片放入模具内加压后真空干燥，并在惰性气氛下烧结得到钛酸锂材料膜电极。该方法合成的钛酸锂膜电极省掉了传统固相合成材料的破碎分级和电极制作工艺，同时也省掉了极片的导电金属箔基体，烧结后膜片可直接用作电极，降低了成本。压片烧结增加了前驱体颗粒之间的接触度降低了烧结温度和减少了烧结时间。合成工艺简单，适合于工业化生产。

新型骨瓷的生产工艺 866     

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本发明提供了一种新型骨瓷的生产工艺，生产步骤包括：将钾长石30‑40份、瓷石5‑10份、膨润土1‑5份、滑石1‑5份、石英15‑30份、高岭土15‑25份、锆英粉1‑5份，粉碎后过筛，除铁后，加入骨粉15‑25份，先湿法球磨，球磨过程中缓慢加入0.5‑1.5份的水玻璃、0.2‑0.5份的柠檬酸钠、0.2‑0.5份的海藻酸钠，二次除铁，再清水灌浆，将浆液过筛，搅拌后静置，压滤脱水，真空练泥，制成粗胚经陈化后，二次真空练泥，旋压成型，制成胚体，将胚体自然干燥，在800‑950℃素烧，冷却后绘制图案，烤色后喷上釉料，釉烧，自然冷却，即可得到新型骨瓷，本发明生产过程中骨粉使用量大大减少，生产成本降低，所生产的骨瓷瓷质细腻通透，细密坚硬不易磨损，质地轻巧，颜色纯正，透光度高。

云母氧化铁的加工方法 937     

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本发明提供了一种云母氧化铁的加工方法，包括以下步骤：(a)原料的破碎；(b)将步骤(a)中的物料用球磨机球磨，然后将螺旋分级机分级后的溢流送到旋流器一里进行第一次分选；(c)用旋流器二进行第二次分选；(d)用旋流器三中进行第三次分选并进一步细磨；(e)用旋流器四分选的溢流即是氧化铁红，旋流器四的沉砂即是氧化铁灰粗品，通过两次摇床精选氧化铁灰粗品；(f)分别对氧化铁灰和氧化铁红进行浓缩、脱水和烘干，得到氧化铁灰成品和氧化铁红成品。本发明所述云母氧化铁的加工方法，使制备出的云母氧化铁产品片状结构含量多，平均粒度更细，粒度范围较窄，并能够实现同时生产氧化铁红和氧化铁灰的目的，且易于实现工业化生产。

化学微腐蚀珊瑚骨料以及地聚物基超高强珊瑚混凝土的制备方法 1182     

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本发明公开化学微腐蚀珊瑚骨料以及地聚物基超高强珊瑚混凝土的制备方法，涉及混凝土技术领域，具体为将珊瑚粗骨料置于磷酸溶液中浸泡，取出直接烘干得化学微腐蚀珊瑚粗骨料，经球磨过筛后采用定向级配复合的方法复配制得化学微腐蚀珊瑚砂。通过使用磷酸对珊瑚粗骨料进行微腐蚀，使磷酸盐原位生长在珊瑚骨料表面及连通孔隙中，降低珊瑚粗骨料的孔隙率，化学微腐蚀珊瑚粗骨料经球磨筛分为化学微腐蚀珊瑚细骨料后采用定向级配复合珊瑚骨料以获得低空隙率、高紧密堆积密度的珊瑚砂。以上述物质为骨料，碱激发活性粉体材料为胶凝材料制备混凝土，可达到延缓地聚物基珊瑚骨料混凝土凝结时间、优化混凝土界面过渡区、提高混凝土力学性能的效果。

高吸附性透气多彩涂料的制备方法 757     

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本发明公开了一种高吸附性透气多彩涂料的制备方法，将木头废料与木屑进行回收后粉碎后，进行酶解碱泡，烘干制得木粉；同时将海泡石、活性炭粉等与硅烷偶联剂混合，加入液体石蜡球磨加水混合制备成悬浮液，将适量的辅剂混合溶解，与丙烯酸酯乳液搅拌均匀，过滤后在低速球磨下加入色漆，与制备的木粉与吸附颗粒球磨均匀，即得高吸附性透气多彩涂料。本发明回收木头废料与木屑制备成抗腐化的木粉，利用海泡石与负离子粉体等混合制备的涂料色彩鲜亮，可进行吸附空气中的有害物质，延长涂料的使用寿命，具有很好的装饰性。

改性再生塑料颗粒造粒新工艺 962     

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一种改性再生塑料颗粒造粒新工艺，首先收集PE废料和HDPE废料投入到超声清洗机中，在超声清洗机上超声分散1小时；取出晾晒，然后粉碎成片料待用；将片料送入反应釜中，加入硬脂酸钙及钙粉，连续搅拌30分钟，制得改性混合料；将改性混合料投入烘烤设备中，摊平，低温烘烤1.5-3小时，取出后加入乙二醇及抗氧化剂在反应釜中搅拌混合均匀，制得改性料；将增强料放入尼龙球磨罐中，在球磨机中连续球磨2小时，烘干过筛，制得改性配料；将改性料与改性配料在搅拌机中搅拌均匀，经造粒机加热至200℃时熔化，经磨头挤出块状物，然后破碎，得改性塑料颗粒。制得的改性颗粒具有较好的柔韧度、韧性及光泽度等品质。

研制磨球智能级配控制器的方法 1227     

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本发明公开了一种研制磨球智能级配控制器的方法，它包括合理选择球磨机种类和规格；确定动态补球参数工程模型并对其进行程序编制，并输入存储模型程序、运算控制器、已知条件和参数；设计主要和辅助的控制电路及元件，并组成所研制的磨球智能级配控制器仪表内外结构；对所研制的磨球智能级配控制器进行现场作业性能验证及完善。本发明通过综合诸多因素，通过长期研发而创造出的数学模型为理论基础，通过程序编制和电气及仪表装置的设置研制而成。其将会使每一台球磨机的操作者能够通过使用磨球智能级配控制器达到科学的，最大程度的使磨球在球磨机中达到最好的应用，从而实现最大程度的节能降耗和节约成本的各项指标。

抗震蒸压加气混凝土砌块的生产工艺 1038     

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本发明提供一种抗震蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，涉及混凝土砌块领域，包括以下步骤：制备改性剂；利用改性剂对硅油进行改性；将混合粉料、玻璃纤维加入到球磨机中，进行球磨的过程中添加一定量的改性硅油，球磨3‑8h后将物料与外加剂混合并加入温度为55℃的水，55℃水浴下以600‑800r/min的转速搅拌1‑5min后再加入一定量的铝粉，继续搅拌5‑10min后将浆料注入到预热至55℃的模具中发气20‑30min，将发气后得到的胚块从模具中取出；50‑60℃烘箱预养，切割，切割后的胚块送至蒸压釜内，在2‑4h内增压至1‑1.5MPa，恒温恒压6‑8h后，再降温降压至常温常压，即可得到成品，本发明抗震蒸压加气混凝土砌块各项性能优异，符合且远远优于国家标准，具有极大的应用前景。

高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法 1138     

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本发明属于永磁铁氧体磁瓦的加工技术领域，具体涉及一种高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法，包括原料准备、第一次球磨混合、第二次球磨混合、压制生坯和烧结几个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对原料进行干磨和石磨两次球磨，使晶体微结构改变，避免颗粒的团聚现象，增加材料的密度，提高产品的取向度，在此基础上增加电陶瓷纤维能够提高剩余磁感应强度，降低磁瓦制备过程中的不良率，改善其机械性能，在室温条件下，内禀矫顽力达到380kA/m以上，能够保证直流变频电机所需永磁铁氧体的高磁性能，产品性能的稳定性好，满足维修直流电机对所需磁瓦的稳定性要求。

锂离子电池Si/Li₄Ti₅O₁₂/C复合材料膜电极的制备方法 988     

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本发明公开了一种锂离子电池Si/Li₄Ti₅O₁₂/C复合材料膜电极的制备方法，包括步骤：按照Li:Ti=4~4.5:5的化学计量比称取锂盐和二氧化钛，加入碳源；将原料置入球磨罐中，加入分散剂及锆球，进行湿法球磨混匀，球磨后的物料进行干燥；干燥后的粉料加入粘结剂搅拌造粒，将造粒后粉料放在圆形模具中进行压片处理，得到圆片胚体；圆片胚体放入CVD炉内，通入惰性气体和含硅元素的混合气体；调节通入气体的参数和烧结条件，合成Si/Li₄Ti₅O₁₂/C复合材料膜电极。该Si/Li₄Ti₅O₁₂/C复合材料膜电极通过碳的引入提高了材料的电导率，表面硅层的沉积避免了钛酸锂材料与电解液的直接接触减少了副反应的发生，通过电导率的提升增加了材料的倍率性能。合成工艺简单，适合于工业化生产。

固体氧化物燃料电池的阴极材料及其制备方法 760     

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本发明公开一种组成为LaBaCoCuO_5+δ‑Ce_0.8Sm_0.2O_1.9的固体氧化物燃料电池的阴极材料，其制备方法包括：将La₂O₃，BaCO₃、Co₂O₃以及CuO混合后进行球磨、烘干、煅烧、二次球磨、过筛，得到组成为LaBaCoCuO_5+δ的粉末；将CeO₂和Sm₂O₃混合后进行球磨、烘干、煅烧、二次球磨、过筛，得到组成为Ce_0.8Sm_0.2O_1.9的粉末；将组成为LaBaCoCuO_5+δ的粉末和组成为Ce_0.8Sm_0.2O_1.9的粉末混合均匀后，得到组成为LaBaCoCuO_5+δ‑Ce_0.8Sm_0.2O_1.9的阴极材料。本发明所述阴极材料不仅表现出较好的电化学性能，而且制备过程简单，操作方便。

具有高阻尼性能的水泥材料及其制备方法 1001     

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本发明公开了一种具有高阻尼性能的水泥材料及其制备方法。材料为水泥与添加物间的重量比为1∶0.1～0.8,添加物为具有La3-XAXLi5+δTa2-YBYO12化学式组成的钽酸镧锂基陶瓷颗粒,化学式中的A为镧位掺杂物,x为0～1.25,B为钽位掺杂物,y为0～1.25,钽酸镧锂基陶瓷颗粒的粒径为1～1.5μm;方法为先按照La3-XAXLi5+δTa2-YBYO12的成分比,称取相应量的镧、锂、钽、镧位掺杂物和/或钽位掺杂物的氧化物或碳酸盐,将其球磨并风干后置于650～750℃下预烧,得中间产物,接着,先将中间产物球磨并风干,再将其置于900～1050℃下烧结,得钽酸镧锂基陶瓷颗粒,随后,将其与水泥按照所需的重量比例混合均匀,制得具有高阻尼性能的水泥材料。它与纯水泥相比,其在强度提高的同时,阻尼性能提高了约三倍。

室温下在镁锂合金表面制备含氮改性层的方法 1200     

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本发明公开了一种室温下在镁锂合金表面制备含氮改性层的方法，具体方法如下：将镁锂合金表面打磨，清洗后在样品表面涂抹一层促渗剂；将预处理后的镁锂合金、钢球、钛铝混合金属粉末以及促渗剂放入球磨罐中，并在真空手套箱中向球磨罐中充入氮气，将密封好的球磨罐安装在高能球磨机上，高能球磨机进行高速振动；另外钛粉和铝粉在钢球撞击的作用下在镁锂合金表面逐渐形成纳米结构的合金涂层，而且在形成涂层的同时活性氮原子又在机械力、催化效应以及纳米效应的作用下逐步渗入到合金化涂层的内部，从而形成含氮的合金化涂层。该方法是在室温下进行，基体不会受到负面影响，所得改性层表面硬度、耐磨性良好，且与基体有着良好的结合力而不易剥落。

含钠的锂离子电池复合负极材料的制备方法 699     

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本发明公开了一种含钠的锂离子电池复合负极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该制备方法具体步骤是：将锂源、钠源、钛源和草酸置于球磨罐中球磨，然后放于马弗炉中预烧、冷却、球磨，过筛，再放入马弗炉中焙烧、冷却，即制得锂离子电池负极材料前驱体。将锂源、镧源、钛源以及合成好的负极材料前驱体溶解于有机溶剂中，搅拌，然后转移到密闭反应釜中保温、冷却、抽滤、干燥，将所得混合物放于马弗炉中焙烧得到Na2Li2Ti6O14‑aLi3xLa2/3‑xTiO3复合负极材料。本发明原料来源广泛，操作简便、可控性好、重现性高，所得到的材料颗粒较小、粒径分布均匀、结晶度高，从而在降低材料制备成本的同时，提高了材料的电化学性能。

利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法 966     

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本发明公开了一种利用铝灰和生产高钒铁的废渣制备钒铝铁合金的方法，包括步骤：(1)原料预处理：将铝灰球磨至粒度50-80目；将生产高钒铁的废渣破碎并球磨至粒度50-80目，加入其重量6.5-7.5％碳酸钠和2.5-3.5％硫酸镁，混合，在800-1000℃的温度下焙烧5-7小时，得生产高钒铁的废渣熟料；还原剂采用烟煤，将烟煤球磨至粒度50-80目；(2)制球：按照铝灰30-45wt％：生产高钒铁的废渣25-45wt％：烟煤20-30wt％的重量比称取原料；加入其原料总重量的15-20wt％的纸浆废液混合制球，烘干；(3)制备钒铝铁合金。本发明利用铝灰和生产高钒铁的废渣复合废气物为主要原料，通过合理调整比例制备钒铝铁合金，降低了钒铝铁合金的生产成本，变废为宝，避免了环境污染。

锂离子电池硅/钛酸锂复合负极材料的制备方法 901     

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本发明公开了一种锂离子电池硅/钛酸锂负极复合材料的制备方法，涉及锂离子电池领域。包括以下步骤：按照配比称取摩尔比Li∶Ti为4-4.5∶5的锂盐和二氧化钛置入球磨罐中，加入分散剂及锆球，进行湿法球磨混匀，球磨后的物料进行干燥；干燥料放入CVD炉内，通入惰性气体和含硅元素的混合气体；调节通入气体的参数和烧结条件，合成硅/钛酸锂负极复合材料。该硅/钛酸锂负极复合材料以结构稳定的钛酸锂为骨架缓解了硅材料充放电的体积变化，在保持硅材料高容量的同时提高了其循环性能，合成工艺简单，适合于工业化生产。

锂离子电池复合负极材料的制备方法 1009     

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本发明公开了一种锂离子电池复合负极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该锂离子电池复合负极材料的分子式为：BaNa2Ti6O14‑aLi3xLa2/3‑xTiO3(LLTO)，其中：0.1≤a≤0.4，0.05≤x≤0.15。具体制备步骤是：将钡源、钠源和钛源置于球磨罐中，球磨，然后放于马弗炉中预烧、冷却，于球磨机中球磨、过筛，再放入马弗炉中焙烧、冷却、球磨，即制得负极材料前驱体；将锂源、镧源、钛源以及负极材料前驱体溶解于有机溶剂中，搅拌，然后转移到密闭反应釜中保温、冷却、抽滤、干燥，将所得混合物放于马弗炉中焙烧得到BaNa2Ti6O14‑aLi3xLa2/3‑xTiO3(LLTO)复合负极材料。本发明原料来源广泛，操作简便、可控性好、重现性高，所得到的材料颗粒较小、粒径分布均匀、结晶度高，从而在降低材料制备成本的同时，提高了材料的电化学性能。

数控自动加球机 1044     

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本实用新型公开了一种数控自动加球机,它含有由电机、链轮(2)、与链轮(2)相匹配的链条(9)以及设置在链条(9)上的球爪(3)构成的加球执行机构、球仓(7)、球道(10)、机架(8)、数控系统,在球仓(7)外壁与加球执行机构间设有活动仓壁(5)及其偏心机构(4),球道(10)上还装有拨球板。本实用新型具有自动化程度高、可靠性强、计数准确、加球均匀、可自动防蓬球等优点,可以明显改善磨矿系统的效率,可在冶金、化工、建材等行业球磨作业中应用。

立式焙烧窑 923     

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本实用新型公开了立式焙烧窑,所述的立式焙烧窑由窑体(3),位于窑体顶部的窑罩(2),布料机构(1)、位于窑体(3)下部的出料装置(7),窑罩(7)的一端与窑体(3)的顶部相联,布料机构(1)位于窑罩(2)另一端,布料机构(1)中料斗的轴线与窑体(3)的轴线相重合,在与出料机构(1)中的伞齿(4)相应的窑体(3)壁中设有循环水冷却装置,冷却好的矿石经出料机构(7)输送到球磨机进行碾磨,在窑体(3)的焙烧带(32)设置有腰风管(9),腰风沿窑体的径向穿过焙烧带(32)。本实用新型与现有技术相比,焙烧窑具有操作简单、布料均匀、通风顺畅、底火稳定、运转平稳、出料连续快速、节能环保等特点。

用于耐磨球的高铬铸铁及其制备方法 837     

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本发明公开了一种用于耐磨球的高铬铸铁及其制备方法，涉及耐磨球技术领域，按重量百分比计其由以下组分组成：C 2.3‑3.0％、Si 0.5‑1.0％、Mn 0.4‑1.0％、Cr 16‑20％、Mo 0.3‑0.6％、Ni 0.4‑0.8％、V 0.02‑0.08％、B 0.05‑0.1％、Nb 0.1‑0.2％、Re 0.01‑0.1％、S≤0.03％、P≤0.03％，余量为Fe。本发明合理调整高铬铸铁中各化学成分含量，并通过控制铬碳比及热处理工艺，使其淬火应力有效被消除，制得磨球冲击载荷较高，铸球的硬度、冲击韧性和耐磨性能三者达到很好的平衡，从而改善早期表面易剥落和碎球率高等现象。制得磨球冲击载荷较高，可适用于水泥、矿山、电力工业等大型球磨机的使用需要。

用于一步法硅钙合金冶炼的碳质还原剂与石灰复合炉料制备方法 934     

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本发明公开了一种用于一步法硅钙合金冶炼的碳质还原剂与石灰复合炉料的制备方法，属于铁合金冶炼技术领域。该方法是将碳质还原剂破碎、球磨、兑入石灰粉、混料并喷水制团，阴干之后，采用吹入石灰窑废气的烘干窑进行碳酸化处理，制备得到以碳酸钙为骨架的碳质还原剂与石灰的复合炉料。采用该复合炉料可全部或者部分代替焦炭和石灰在矿热炉内进行一步法硅钙合金生产，相对现有冶炼工艺，本发明可将钙回收率提高到70～80％，硅回收率提高到75～90％，冶炼电耗降低到9000～10000度/吨。

高抗应力腐蚀低碳合金化马氏体耐磨衬板 918     

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本发明公开了一种高抗应力腐蚀低碳合金化马氏体耐磨衬板,其特征在于:半成品衬板经过打磨,喷丸后采用经过650*2小时1020-1050℃加热保温1.5-4小时保温时间视衬板厚度,装炉量,和升温速度而定,淬入快速淬火油中,在24小时内控制在RJ井式炉内以250℃保温3-6小时回火。本发明的有益效果:最终得到合金含量高,含碳量低的单相板条马氏体(残奥非常少)基体,该材质晶粒度可以达到5-6级,采用该材质可以做湿式矿山球磨机的磨头衬板,头部条形衬板,磨尾衬板,中间磨头衬板。

复合陶粒及其制备方法 1154     

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本发明提供一种复合陶粒及其制备方法，所述方法包括以下步骤；将所述淤泥、页岩和粘结剂混合球磨得到混合粉料；将所述混合粉料造粒，得到生料球；预热烘干所述生料球至含水率小于2％；将烘干后的生料球采用生物质焙烧，焙烧结束后冷却得到所述复合陶粒。采用淤泥和页岩为主要原料，生物质为燃料，淤泥经过高温焙烧后，其中的重金属与页岩中的矿物形成固溶体，从而固定在铝硅酸盐的网格中，制备得到的复合陶粒表面为致密的釉化状态，因而可以有效地包裹固化污泥中的重金属组分；以生物质作为燃料，生物质在炭化过程中会产生大量二氧化碳，从而形成孔隙结构，有利于陶粒形成多孔结构，成球性能优异，具有良好的成球率、膨胀率和堆积密度。

防水性好加气砖的制备方法 893     

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本发明公开了一种防水性好加气砖的制备方法，该方法包括有以下步骤：将30-32份硅质填料、4-6份氧化钙膨胀剂、2-4份高炉灰、6-8份改性纸纤维经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为12-15%的水，然后经成球磨机制成粒径为4-6mm的生料球，100-120℃下干燥2-3h；并按质量份取5-10份石膏粉、2-4份活性炭和20-30份水泥与上述生料球混合并进行细磨；本发明采用了硅质填料、高炉灰和活性炭及合理的组分配比，节能环保，结构牢固，防水性好，大量使用各种采矿废弃物为空心砖提供了新的原料来源，减轻了砖体的重量。

低成本轻质莫来石基保温隔热材料及其制备方法 970     

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本发明提供一种低成本轻质莫来石基保温隔热材料及其制备方法，制备步骤如下：（1）将粉煤灰、铝矾土、玻璃粉、分散剂和稳泡剂加入水中混合、球磨得初级浆料；（2）加入明胶水溶液，搅拌得陶瓷浆料；（3）添加发泡剂，搅拌得到泡沫浆料；（4）将泡沫浆料倒入模具中，于室温下凝胶固化得到湿坯；（5）待湿坯表面水分蒸干后脱模、风干得到生坯；（6）将生坯在高温烧结炉中烧结，得到莫来石基保温隔热材料。本发明以工业废料粉煤灰和矿物铝矾土为主要原料，利用机械发泡和明胶凝胶固化成型相结合方法，既节约了成本，也保护了环境；制备的产品具有低的热导率、低比重、热稳定性好，同时具有良好的抗蠕变性和抗侵蚀性等独特的优点。

含铜硫酸热烧渣的综合利用方法 1137     

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本发明公开了一种含铜硫酸热烧渣的综合利用方法,即将制酸工艺脱硫焙烧炉排出的温度在900～950℃的热烧渣送入回转窑中,并向窑中加入工业盐及焦炭粉或无烟煤粉,加入量分别是硫酸烧渣重量的0.5～1.2%、2～4%,保持窑内焙烧温度在780～820℃,焙烧时间在60～90分钟;对焙烧后经水淬的物料球磨并浮选回收含AU、AG的铜精砂;对浮选尾砂磁选获得高品位的铁精砂。本发明利用硫铁矿脱硫焙烧渣自身热焓进行氯化还原反应,调节和控制后段回转窑中的弱还原反应气氛较容易,物料与添加剂接触充分,处理效果好,回收率高,经济效益较好,处理的成本低,可用于大规模工业化处理。

Cr3C2基金属陶瓷的制备 1032     

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本发明公开了Cr3C2基金属陶瓷的制备，以Cr3C2为基，加入含有15－22％P的金属镍粉、金属钼粉、WC粉、TiC粉，把原料滚筒球磨，混合机混料、造粒，根据产品的结构高压成型，修坯，然后把经过修坯的金属陶瓷毛坯在1150－1520℃保温2－3小时高温真空或气氛保护烧结成金属陶瓷瓷坯，根据产品的尺寸及技术要求对金属陶瓷瓷坯进行精加工。本发明制备工艺简单，成品合格率高，生产成本低，产品硬度大、抗弯强度高，耐磨、耐腐蚀，使用寿命大大延长，广泛的应用在石油、化工、矿山、火电等行业中。

用分散剂改性的多壁碳纳米管制备建筑外墙涂料的方法 1198     

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本发明公开了一种用分散剂改性的多壁碳纳米管制备建筑外墙涂料的方法，将氟碳树脂、分散剂、助剂投入分散机中，预分散后，加入纳米二氧化硅、表面改性硫酸钡及钛白粉包覆改性的云母粉‑滑石粉、分散剂改性的多壁碳纳米管悬浮液，再加入玻璃珠在砂磨机中砂磨，加入固化剂，制得建筑外墙涂料。采用钛酸酯偶联剂改性钛白粉后球磨包覆滑石粉形成复合填料，使用钛酸酯偶联剂改性的复合填料表面实现了有机化而增强了疏水性，从而能够在涂料中得到稳定的分散性；采用无机非金属矿物粒子云母粉作为内核，表面包覆一层二氧化钛制得新型填料，在云母粉表面包覆二氧化钛后，具有较高的化学稳定性和较好的耐侯性。

利用V-Zn促进固相烧结制备铜铬黑颜料的方法及其用途 1056     

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本发明公开了一种利用V‑Zn促进固相烧结制备铜铬黑颜料的方法及其用途，该铜铬黑颜料由以下重量份数的原料制备而成：三氧化二铬：50‑70份；氧化铜：25‑45份；氧化锌：1‑8份；氧化钒：0.5‑6份。本发明以三氧化二铬、氧化铜为原材料，氧化锌、氧化钒为矿化剂，提高了反应活性、降低了反应温度、减少了反应能耗；采用斜式混料机混料、匣钵分装煅烧、机械球磨粉碎，工艺过程简单、环境污染小、易于生产，且制得的铜铬黑颜料产品颗粒均匀、晶型完整，具有很大的市场优势。