本实用新型涉及一种V型振动槽间筛,属于冶金机械类。其结构是:由V型筛架、振动电机、矩形单片筛框、充气管、悬挂弹簧、弹簧桥架、排矿管、筛网所构成,其中,V型筛架是由角钢焊接而成,振动电机设置在V型筛架的上部;悬挂弹簧安装在弹簧桥架上;矩形单片筛框是由木框及不锈钢筛网钉制而成的矩形单片筛框体,该矩形单片筛框体插入在V型筛架上并用木楔固定,充气管设置在V型槽的下端部;排矿管设在筛框组成的V型槽中间部;弹簧桥架设置在振动电机的上方;在矩形单片筛框上钉制有不锈钢筛网。优点在于:结构简单、操作方便、省力;解决了筛网堵塞,使提金工艺流畅;筛网破损可以随时更换,减少不锈钢筛网的耗量。
本发明提供了一种MOR分子筛及其制备方法和应用,属于矿物资源化利用技术领域。本发明将珍珠岩粉、氢氧化钠、硅源和水混合,将得到凝胶进行水热晶化得到MOR分子筛。天然矿物珍珠岩为无定型的致密相,不含在高温碱溶液中难以溶解的相。本发明以珍珠岩作为制备原料,无需对珍珠岩进行活化即可直接用于制备MOR分子筛。与其他使用天然矿物合成MOR分子筛的方法相比,本发明以珍珠岩作为原料,制备步骤简单;同时有效避免对天然矿物进行酸活化、碱活化或高温煅烧,化学试剂消耗量少、耗能低、对环境污染小,生产成本低,适宜工业化生产。而且,本发明制备的MOR分子筛具有结晶度良好、纯度高、具有较高的稳定性和催化活性。
本发明提供了一种X沸石分子筛及其制备方法,属于分子筛技术领域。本发明提供的X沸石分子筛的制备方法,包括以下步骤:将锂矿渣和含钠碱性化合物第一混合,进行活化,得到活化物料;所述活化的温度为180~220℃;将所述活化物料和水第二混合,得到溶胶;将所述溶胶进行水热晶化,得到X沸石分子筛。本发明在含钠碱性化合对锂矿渣进行活化过程中,无需进行高温焙烧处理,在180~220℃低温条件下即可实现锂矿石的活化,显著降低了能耗;而且,无需对锂矿渣进行预处理,晶化前也无需进行老化,工艺简单。而且,制备的X沸石分子筛结晶度和静态水吸附率高,达到行业标准优秀级别以上。
本发明提供了一种A沸石分子筛及其制备方法,属于锂矿渣资源化利用技术领域。本发明提供的A沸石分子筛的制备方法,包括以下步骤:将原料混合进行活化,得到活化物料,所述原料包括锂矿渣和含钠碱性化合物;将所述活化物料和水混合,得到溶胶;将所述溶胶进行水热晶化,得到A沸石分子筛。本发明以锂矿渣作为硅源和铝源,解决了锂矿渣废弃物处理问题,大大降低了A沸石分子筛的生产成本。本发明采用含钠碱性化合物对以锂矿渣进行活化,破坏了锂矿渣的矿物结构,能够降低水热晶化时间和水热晶化温度,能耗低。而且,制备的A沸石分子静态水吸附率高,达到行业标准优秀级别以上。
本发明公开了一种锡石选矿工艺,包括如下步骤:锡石破碎筛选,破碎之后分级振动筛选,分别收集;预先富集,将多级分选的细泥集中起来;分级脱泥,将分选后粒径集中起来的细泥通过滤泥筛进行分离过滤,得到粗分离筛选锡石;锡石捕收,将粗分离筛选锡石融入锡石捕收剂中,在强搅拌后进行静置,静置之后进行分级过滤得到一级过滤液和二级过滤液;锡石浮选,往一级过滤液中注入空气,收集锡石浮渣,将二级过滤液进行高温浓缩;烘干成型,将锡石浮渣进行烘干并得到锡石产品;提高富集率,在进行捕收过程中,降低了流程的流水时间,提高了实际生产的使用效率,提高药品的粗回收利用率,降低生产成本。
本实用新型公开了一种矿石开采用铁矿石磁选装置,涉及矿石开采技术领域,包括磁选装置主体、主体支撑柱、铁矿输送支撑架、输送支撑架,所述磁选装置主体的底部四周固定安装有主体支撑柱,且所述磁选装置主体的右侧固定安装有铁矿输送支撑架,所述磁选装置主体的右侧固定安装有输送支撑架。本实用新型通过具备矿石掉落器、矿石滑落板、矿石撞击柱、土块振荡器、水流输送管、水流喷射器,解决现有的磁选装置在对矿石开采时,无法将矿石表面的泥土处理掉,导致不利于对内部的铁矿石筛选的问题,通过以上结构结合以达到磁选装置在对矿石开采时,将矿石表面的泥土处理掉,对矿石表面进行清洗,方便对内部的铁矿石筛选。
本发明涉及一种钛磁铁矿选矿方法,属于选矿技术领域。将原矿制作为粗精矿,将粗精矿细碎后得到第一级精矿,将第一级精矿筛分,筛上的第一级精矿返回上一级进行再次细碎,筛下的第一级精矿进行预磁选,预磁选后得到第二级精矿,将第二级精矿磨矿并进行第一级磁选,得到第三级精矿;将第三级精矿磨矿并二级磁选,得到第四级精矿;将第四级精矿进行脱钛浮选,得到成品矿。本发明降低了矿石在后续磨环节的球磨功耗;减少了进入选矿流程的废石量,降低了选矿能耗,提高了设备的利用效率;大幅提高了成品精矿的脱钛效果,可将成品精矿的S含量降到0.052%~0.15%。
一种高性能纳米多级孔TS‑1分子筛、制备方法及其应用,属于分子筛技术领域。本发明所述的纳米多级孔TS‑1分子筛,采用四丙基氢氧化铵为结构导向剂,通过传统的水热或溶剂热方法合成。产物具有椭球状形貌,其平均晶体粒度尺寸为150~250纳米。其是将溶剂和四丙基氢氧化铵均匀混合后,向其中加入钛源、硅源、silicalite‑1晶种,搅拌均匀后在150~200℃条件下静止晶化3~6小时;产物使用去离子水进行充分的洗涤,干燥后高温煅烧除去模板剂及溶剂,即得到目标分子筛产物。本发明的方法简单易行,绿色高效,所制备的纳米多级孔分子筛产物中没有锐钛矿物种的存在,在氧化脱硫反应中具有很高的催化活性,具有较大的市场应用前景。
本实用新型涉及一种筛分浓度壶及包含该筛分浓度壶的浓细度测量仪,所述筛分浓度壶包括上壶体、筛网筒和下壶体;所述上壶体由漏斗部、壶颈和过渡连接部构成,下壶体由过渡连接部和底座部构成;上壶体过渡连接部与下壶体过渡连接部螺纹连接,两者之间形成一个筛网筒容置腔,筛网筒侧壁与该容置腔的侧壁之间设有容置间隙,筛网筒的底部与下壶体过渡连接部的底部形成容浆腔。本实用新型操作简便、测量时间短、测量精度高,有利于节约资源和提高回收率,适用于各类矿山的浮选厂、磁选厂、冶炼厂、实验室和其它行业对不溶性固体物料在水介质中比例及固体物料细度的测定。
本发明属于沸石分子筛的合成方法。以矿物作原料,与NaOH溶液混料后进行预反应,再加入铝液、导向剂等,进行晶化反应制得A型和X型分子筛。预反应是在100℃~240℃的条件下进行18~40小时,晶化反应是90℃~100℃条件下进行4~6小时。本发明的方法由于预反应不是固体原料焙烧,使反应温和且节省能耗,由于晶化时不进行陈化而缩短晶化时间。矿物原料来源广泛,使生产成本降低,所得产品在许多方面特别是在洗涤剂助剂方面得到应用。
本发明属于矿石洗床设备领域,尤其涉及一种矿山石料生产线振动筛洗床设备。本发明要解决的技术问题是提供一种震动筛洗矿山石料、自动下料的矿山石料生产线振动筛洗床设备。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种矿山石料生产线振动筛洗床设备,包括有第一底座、第一横支板、第一竖支板、第一摆动座、第二摆动座、气缸、第一固定板、第三摆动座、第四摆动座、第二横支板、震动电机、滑杆、弹簧、挡板、筛箱、第一竖支架、第三横支板、竖支杆、第一水泵、第一吸水管、第一出水管、固定管和喷头。本发明具有震动筛洗矿山石料、自动下料的功能,实现了自动搅拌、冲洗下料斗、过滤水的特点。
本实用新型公开了一种矿石分级分拣振动筛,包括筛分箱,筛分箱的底端均匀的设有若干支腿,筛分箱的左侧设有底座,底座的顶端固定连接电机,筛分箱内腔自上而下依次设有第一筛分筛、第二筛分筛和导流板,第一筛分筛靠近电机的一侧设有连通孔,筛分箱的底端前后对称设有主导轨,两个主导轨之间设有丝杠,丝杆上设有与主导轨相配合的移动箱,分箱的前后端面对称设有副导轨,移动箱的两端对称固定连接有与副导轨相配合的支撑滑杆,两个支撑滑杆的顶端固定连接横梁板;本实用新型设置有第一筛分筛和第二筛分筛,对矿石进行三级筛分,能直接分拣矿石的颗粒大小;第一翻拔犁和第二翻拔犁能直接翻拔矿石,便于快速对矿石进行筛分,且筛分效果显著。
本发明公开了一种矿物颗粒分离湿筛装置,其包括有磁力搅拌器、给矿槽、储存槽、标准筛和振筛机,给矿槽通过管路与标准筛相连,标准筛置于储存槽内,振筛机与标准筛相连;储存槽置于磁力搅拌器上,磁力搅拌器的转子位于储存槽中,排水槽通过管路与储存槽的底部连通。进水阀向储存槽加水,由给矿槽缓慢的给入矿浆到标准筛中,磁力搅拌器可搅拌储存槽中的水,搅动的水可带动标准筛中的矿物旋转,在通过振筛机的震动,实现矿物颗粒迅速通过标准筛而实现快速分离。通过给矿阀控制给入速度,筛下最终矿物通过排水阀排到排水槽中。本发明可有效的提高矿物颗粒在湿筛分离过程中的效率。
铜矿资源一直是工业化发展的重要依托。因为整体矿石性质愈加复杂,新铜矿资源的勘探、开发及冶炼,对科研人员研究手段及研究能力不断提出更高的要求。尤其是低品位铜矿石资源,或伴生有大量的泥质矿物,一般对于常规的浮选工艺来说,工艺指标难控,铜的回收率及精矿产品质量都不甚良好。为了克服上述问题,本发明提供一种铜矿物单体解离度的测定方法,适用于大块的含铜矿石样品中铜矿物单体解离度的测定,该方法在粗粒级以至于大块的样品中能有效的测定铜矿的单体解离度,测量数据有益于指导实际的现场生产。
现有的拓巷道内设有防护结构,可以将落石接住,防止人员出现受伤的情况,而一般的防护网在设置后,固定的螺栓容易出现松动的情况,防护网固定柱容易出现歪斜的情况,这样固定柱无法有效的将防护网固定住,降低防护网的安装效果。本实用新型的目的在于提供一种高海拔矿山工程支护用固定装置,以解决背景技术中提出的防护网在设置后,固定的螺栓容易出现松动的情况,防护网固定柱容易出现歪斜的情况,这样固定柱无法有效的将防护网固定住,降低防护网的安装效果的问题。
针对黄金矿山选矿厂氰化工艺产生的氰化尾渣即尾矿,需要进行无害化处理,其无害化处理工艺为:尾矿采用压滤滤液回氰化流程,即尾矿调浆后进行三级降氰无害化处理,无害化处理得到的矿浆再次进行压滤,实现固液分离,压滤出的氰渣(含水率约为24%)满足《黄金行业氰渣污染控制技术规范》(HJ 943-2018)中规定的尾矿库处置污染控制技术要求,而压滤后的滤液继续进行无害化处理。本实用新型提供一种尾矿连续调浆无害化处理系统,解决间断式调浆对无害化处理稳定性的影响。
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