本发明涉及一种玄武岩纤维制造工艺,该工艺如下:将玄武岩原矿破碎后放入混料设备混合;采用多点取样方式取混料设备中部分物料进行研磨后并混合;将混合均匀的物料粉末制成试样后对其物相进行检测;若检测结果符合制备玄武岩纤维的标准则直接将物料加入池窑;否则根据检测结果与标准之间的差异添加相应组分,然后将添加了相应组分的物料混合均匀加入池窑;利用加热电极对池窑中的物料进行加热使其熔融,当熔体液面上升至与监测杆前端的液位基板重合时再延时加热;打开池窑底部的出料口使熔体通过漏板流出,然后通过喷吹设备使其冷却形成纤维。本发明提高了产品质量的稳定性,减少了物产资源浪费。
本发明涉及一种钢渣处理方法,即采用自磨技术 处理钢渣工艺,适用于处理各种钢渣,如电炉钢渣、转炉钢渣 等。采用以下连续工艺步骤:(1)原料:钢渣粒度0-800mm; (2)送入干式自磨机粉磨,采用风力机械推力排矿,静电除尘: 根据需要的排渣粒度设定格子板尺寸,使规定粒度的渣料分离 排除,风压:200-900MPa,风量:15000-40000m3/h, 同时采用静电除尘,达标排放,并收集渣粉;(3)筛分:对排放 出的渣料,根据需要再按不同粒度分选;(4)磁选:分别对分选 出不同粒度的渣料再进行磁选,分离出有磁性的粒钢粉、粒钢 和无磁的尾粉、粒渣。具有工艺连续,设备集中,主机台数少, 破碎比大,易除尘,生产效率高,占地面积少的特点。
本实用新型属于矿热炉铁合金冶炼技术领域,即矿热炉加料系统强力齿式下料阀。适用于矿热炉炉顶料仓与下料管结合部,很好控制或切断料流。它包括框式阀体,框式阀体内有移动的阀板,阀板后面连接阀杆及驱动装置,其特征在于阀板前端与框式阀体结合面为齿式结构,同时框式阀体结合面也配成齿式结构。可有效破碎矿热炉冶炼中料流卡阻的炉料,阻力小,使用可靠,效率高,保证冶炼顺行,避免须人工处理的现象,保证炉况正常操作。结构简单,设计合理,制作不复杂,易安装,设备成本低。
本实用新型属于冶炼设备技术领域,即一种红土镍矿齿辊破碎机。它包括壳体,壳体内有两个相对齿辊,每个齿辊通过齿辊轴与壳体穿过搭接,每个齿辊轴由壳体外的电机带动连接,其特征在于齿辊轴与壳体之间通过相对扣的密封法兰一和密封法兰二对接,密封法兰一和密封法兰二之间有与齿辊轴密封的骨架油封,密封法兰二与齿辊轴之间有密封羊毛毡,密封法兰一和密封法兰二之间通过多个紧固标准件连接;齿辊轮毂与齿辊轴之间采用胀套固定连接。齿辊总成采用胀套结构,安装简单,承受负荷大,维修方便等。红土镍矿齿辊破碎机采用滑动组合密封,密封性好,大大降低故障率,操作方便,结构简单,设计合理。
本发明公开了一种用于石油管上的耐磨防腐涂层专用材料及生产工艺,专用材料包括有邻甲酚型酚醛环氧树脂、硼改性酚醛树脂、热塑性酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、咪唑、癸二酸二酰肼、柔韧性官能酚类固化剂、PA12尼龙、绢云母、四针状氧化锌晶须、硅酮粉、硅烷偶联剂、聚乙烯醇缩丁醛、流平剂、消泡剂、铸石粉、碳化硅、珠形氧化铝、气相氧化铝和氟化钙;具体生产工艺为:步骤一、加入
本发明公开了一种铁铝镁氧化物合成材料制品及其制造方法,涉及无机非金属材料。本发明先将不同粒径的电熔铁铝镁氧化物合成材料混合,然后加入赤铁矿和氧化钙熟料,混合球磨,制得混合粉,之后将糊精粉与水混合,并加入壳聚糖、硝酸钾和钛酸丁酯醇溶液,搅拌混合,得混合糊精液,将混合粉与混合糊精液混合,制得混合浆料,将混合浆料搅拌困料后成型,再进行干燥,烧制,制得铁铝镁氧化物合成材料制品。本发明制备的铁铝镁氧化物合成材料制品具有优异的耐火和耐碱性。
本发明提供了一种尾矿有价元素回收与尾矿综合利用工艺及其方法,涉及尾矿综合开发利用技术领域,特别是涉及一种尾矿有价元素回收工艺方法,还涉及尾矿综合利用工艺方法,尾矿有价元素回收工艺方法,包括原料储存、磨矿、选矿、脱水作业等步骤,尾矿综合利用工艺方法,包括原材料处理、混合料制备、砖坯成型、蒸压养护等步骤,本发明的一种尾矿有价元素回收工艺方法,通过闭路磨矿分级形式将矿石磨成细矿浆,再通过浮选选矿,选出硫精矿,可以把矿石中的大部分硫矿选出。本发明的尾矿综合利用工艺方法,通过将尾矿渣、粉煤灰、石灰石膏粉等混合搅拌,制成坯料,再压制成砖坯,蒸压养护,制成尾矿砖,可以充分利用废弃的尾矿,达到保护环境的目的。
本发明提供的技术方案为:所述牛粪转化生产土壤调理剂原料包括:糠醛渣、鲜牛粪、硅藻土、膨润土、硫酸镁、硫磺粉。所述牛粪转化生产土壤调理剂方法包括:(1)原料混合:原料按比例进行混合;(2)共热:将原料投入共热炉中进行共热,进行低温碳化;(3)冷却;(4)筛分;(5)包装。本发明具有如下优点:本发明专利主要是通过牛粪加相应的工业废弃物和矿物原料进行低温碳化,生产一种新型的土壤调理剂,可广泛应用于盐碱地及其他盐害化土壤的改良,另外硅藻土、膨润土在共热过程中能起到很好的热传递作用保证原料受热均匀,同时具有一定的防爆和阻燃作用可最大限度的保障生产安全。
本实用新型公开一种物理法生产富氢水的生产设备,采用高压氢气钢瓶组、汇流排、氢气减压阀、氢气管路、氢水反应罐、分子筛装置,在密闭环境下,促使更多的氢分子包溶于水分子之中,使用分子筛使氢气分子更加分散、更加均匀,增大氢气分子与水分子接触面,所采用的生产设备普遍通用,制备流程简单,制备效率高,可显著提升富氢矿泉水的含氢量。
本发明公开一种物理法生产富氢水的方法及其生产设备,该技术是在密闭环境下,通过分子筛向水中充加高纯高压氢气,其生产工艺步骤是先向密闭环境注满水,将高压氢气减压至预定压力后,经分子筛向水中充加,然后进行富氢水灌装,其生产富氢水采用的生产设备是由高压氢气钢瓶组、汇流排、氢气减压阀、氢气管路、氢水反应罐、分子筛装置组成,结构简单,制备流程简单,制备效率高,可显著提升富氢矿泉水的含氢量。
本发明属于矿物加工及高质化利用领域,具体的说是一种由铁粉精制制备精铁粉的方法。将原料铁含量为60%到小于65%的铁粉通过高频振动筛或旋流器进行筛分,筛下物进入磁选机进行磁选即得65%‑70%的高纯度铁精粉;筛上物与化学除杂剂混合并经球磨机进行混合球磨,球磨后的物料再经高频筛或旋流器进行筛分、磁选、过滤后,即得65%‑70%的高纯度铁精粉。通过本发明方法,可实现铁粉原料杂质含量降低5.0%以上,相应的铁含量提高5%以上的显著效果。本专利方法可实现40%节能率,设备投资降低50%,炼铁综合成本每吨节约200元.可以实现低含量铁粉原料的有效利用和高铁含量(70%)精铁粉原料的制备。
本发明涉及一种钢渣处理方法,即采用自磨技术 处理钢渣工艺,适用于处理各种钢渣,如电炉钢渣、转炉钢渣 等。采用以下连续工艺步骤:(1)原料:钢渣粒度0-800mm; (2)送入干式自磨机粉磨,采用风力机械推力排矿,静电除尘: 根据需要的排渣粒度设定格子板尺寸,使规定粒度的渣料分离 排除,风压:200-900MPa,风量:15000-40000m3/h, 同时采用静电除尘,达标排放,并收集渣粉;(3)筛分:对排放 出的渣料,根据需要再按不同粒度分选;(4)磁选:分别对分选 出不同粒度的渣料再进行磁选,分离出有磁性的粒钢粉、粒钢 和无磁的尾粉、粒渣。具有工艺连续,设备集中,主机台数少, 破碎比大,易除尘,生产效率高,占地面积少的特点。
本实用新型涉及玄武岩纤维生产原材料矿石清洗筛选工艺设备,即玄武岩纤维矿石洗石机。其包括上料桶,上料桶接上料机传送带,上料机传送带洗石桶,洗石桶上有喷水口、污水溢流口,洗石桶接筛选传送带,筛选传送带接风干箱系统,风干箱系统内有振动筛、下料口,下料口接装料箱;洗石桶下有沉淀池。代替原有的人工手动清洗,不但降低了劳动强度,还提高了矿石的清洗效果,对玄武岩矿石的杂石及含铁量较高的矿石筛进行有效的控制,从而提高玄武岩纤维的生产产量及质量。
本实用新型涉及冶金焦化、矿山、冶炼等领域,即一种阶梯式篦条筛。它包括支架上倾斜布置的筛分面,筛分面上有间隔的筛条,筛条间筛缝为锥形。筛分面分成上、中、下三段或多段梯形筛面,每段梯形筛面筛条间筛缝锥度为1:50,每段梯形筛面之间呈直角。筛条筛缝间隙锥度1/50,筛面筛分缝隙加大,加大了筛缝的夹角,可使物料运行更流畅,减少夹焦现象的发生,大大提高了筛分效率,可降低故障率,减少检修维护量。采用三段或多段梯形筛面,焦炭在阶梯处进行多次翻滚,可将上层焦粉翻到下层进行筛分,提高筛分效果。
本发明涉及钛材生产技术领域,尤其为一种基于岩矿矿渣废料钛提取工艺,包括以下步骤:步骤一:岩矿矿渣预处理:首先将岩矿矿渣使用破碎机粉碎后放入磁选机中进行磁选,剔除铁属性的矿渣,接着工作人员需要将磁选后的岩矿矿渣放入常温水中进行冲洗,除去尘土可以和水融合的物质,清洗后将岩矿矿渣晒干,晒干后的金红石中的水分的含量应该低于4%,接着人工挑选出金红石;本发明中,在对岩矿矿渣废料钛提取的过程中对每个环节生产的材料进行筛选,可以有效地提高最终钛材的纯度,同时利用回收的废旧干电池作为原材料进行生产可以降低生产成本的同时提高钛材生产过程中的环保程度,具有良好的实用价值。
本发明涉及一种制备富钾矿物基土壤修复材料的方法,由该方法制备得到的富钾矿物基土壤修复材料和用途。本发明的方法包括:将富钾硅铝酸盐矿物与复合盐混合并磨细,过筛;磨细后物料经热处理;将热处理后的物料加入活化剂调节pH,进行水热活化处理,然后干燥得到富钾矿物基土壤修复材料。所述富钾矿物基土壤修复材料可用作基肥为土壤补充钾、硅等营养元素,增强土壤肥力,还可用于土壤中重金属污染的治理和修复。该制备方法简单有效、易于操作,原料分布广泛、简单易得,产品方便运输和储存、经济和环境效益良好。
本实用新型涉及冶炼辅助设备领域,即矿、焦筛入料溜槽装置。用于矿、焦筛筛分溜槽闸门。在入料溜槽中间部位安装一个分料板,分料板中间开有下料口,分料板背部安装有滑道并设有闸板,闸板连接一台控制其开启、关闭的液压油缸,闸板上设置有根据生产要求PL值大小调整距离的接近开关,液压油缸与控制微机连接。通过本装置,改进后矿、焦筛分PL值调整,通过调整接近开关距离,微机指令开启液压油缸,来控制闸板开启大小,保证筛分通过量PL值达到工艺要求。液压油缸控制程序并入高炉上料系统,实现自动化操作。改造后能达到操作方便,省时省力,筛分PL值可控,自动化程度高,生产成本降低,高炉产量提升,高炉稳定顺行。
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