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本实用新型提供的一种菱铁矿磁化焙烧竖炉，其自上而下依次包括装料槽、预热带、加热带、冷却带；所述装料槽设有给矿漏斗、上横穿梁；预热带设有上层燃烧室、中横穿梁；加热带设有下层燃烧室；冷却带的水泥基座上设有分矿三角铁。本实用新型的磁化焙烧竖炉根据菱铁矿焙烧原理在结构上放弃还原带，无还原塔、无下横穿梁；中性焙烧不需要还原气体，降低煤气单耗；在节约还原塔、横穿梁采购费用的同时，还可以降低施工费用，同时相配套的抽烟机的功率也可以降低；本实用新型结构简化、造价便宜、技术成熟，适合7mm以上的块矿焙烧；工艺上不需细碎作业，减少工程投资；块矿焙烧除尘相对容易达标，减少环境污染。
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本实用新型公开了一种教学用仿真铜镍矿床，涉及教具技术领域，该教学用仿真铜镍矿床，包括GRC仿真岩层板，所述GRC仿真岩层板的前表面安装有古元古代变质岩层块，所述古元古代变质岩层块的一侧安装有中生代陆相碎屑岩层块，所述中生代陆相碎屑岩层块的底部安装有晚生代陆相碎屑岩层块，所述晚生代陆相碎屑岩层块的一侧安装有中新元古代碳酸盐岩层块，所述中新元古代碳酸盐岩层块的一侧安装有早古生代复理石建造层块，所述GRC仿真岩层板的前表面靠近中新元古代碳酸盐岩层块的一侧安装有花岗岩层块，本实用新型通过GRC仿真岩层板可清晰展示出各个层块所在位置，同时由于各个层的形状不同，进而可体现出详细的地理面貌，从而可提高教学效率。
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本发明提供了一种用于壁画修复的天然土黄矿物颜料的加工工艺，通过利用先进的选矿与提纯技术制备色度、粒径及其粒径分布稳定的土黄矿物颜料。该加工工艺与流程的具体步骤为：破碎—磨粉—湿法研磨—压滤—水洗—压滤—强力干燥—（或焙烧）—装袋。天然土黄原矿中羟基氧化铁含量不低30%，提纯后羟基氧化铁含量不低于60%，粒径介于100~600目。该工艺过程简便，制得颜料色正质纯、粒径可控，可以满足壁画修复过程中对天然土黄矿物颜料色泽和粒径的个性化需求。
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本发明公开了一种矿山开采工艺及开采输送方法，属于矿山开采输送设备技术领域。本发明的一种矿山开采工艺及开采输送方法及其输送方法，包括移动卸料漏斗和移置装置，所述移动卸料漏斗架设安装在移置装置的头部；所述移置装置尾部通过连接段可拆卸连接有提升装置，所述提升装置尾部设置有移动伸缩装置；所述智能转载装置、移置装置、提升装置和移动伸缩装置根据需要进行不同组合的多台布置；转场时，分拆成各单体设备并分别进行转场，智能转载装置可同移动破碎站一同转场；整个输送系统作业独立进行智能控制，形成了连续采矿用输送设备系统装置，以实现单体设备独立控制与系统设备联动控制相结合。
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本发明涉及凹凸棒黏土加工技术领域，具体涉及一种使用低品位凹凸棒黏土原矿制备脱色剂的方法，具体步骤包括：选矿、破碎、加酸和粉磨工序。本发明工艺简单，节约成本，能使用凹凸棒石含量为20%～40%的低品位凹凸棒黏土原矿，生产出符合国家标准的脱色剂，填补了低品位凹凸棒黏土原矿生产脱色剂的技术空白。
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本实用新型涉及一种从尾矿中分离重晶石的加工系统，该系统包括连接在一起的PE复摆颚式破碎机Ⅰ和Ⅱ、对辊机、振动筛。振动筛上分设粒径≥3mm和粒径<3mm的原矿颗粒出料口；粒径≥3mm的原矿颗粒出料口与对辊机相连；粒径<3mm的原矿颗粒出料口连有料仓；料仓底部设给料机，该给料机末端连跳汰机；跳汰机上方设喷水器，一侧连沉淀池、净化池，底部设两个带分水器Ⅰ的分水筛；分水器Ⅰ连带分水器Ⅱ的烘干机；烘干机顶部设旋风除尘器，底端设干燥精矿排放口；分水筛一侧分设带水流调节板的主水槽和带溢流调节板的分水槽；分水槽底部设粉末精矿沉淀池，该粉末精矿沉淀池连吸沙泵；沉淀池与净化池相连。本实用新型污染小、所得精矿纯度高。
本发明公开了一种利用天然一维纳米黏土矿物制备二氧化硅纳米材料的方法，是将天然一维纳米黏土矿物粉体与还原剂均匀混合后，在300~600℃热活化1~2h；将热活化黏土矿物按固液质量比1:5~1:10分散到酸溶液中，在40~75℃温度下酸溶蚀处理2~7.5h，得到的产物经过固液分离、干燥、粉碎，过筛，得到二氧化硅纳米材料。本发明通过还原过程将天然一维纳米黏土矿物中的八面体层中Fe(III)转变为Fe(II)，用较低酸浓度进行酸溶蚀处理，将天然一维纳米黏土矿物转变为一维二氧化硅纳米材料，且一维二氧化硅纳米材料的长度没有减少，产品长径比高，稳定性好，粒度均匀，可用于工程塑料、橡胶、催化、等多个领域。
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针对目前富矿越来越少而贫矿越来越多，造成入选品位越来越低，尾矿量越来越高的问题，本发明提出了一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法，包括步骤：（1）取硫化铜尾矿，烘干、碾碎、筛分，取不同粒级颗粒按比例混合；（2）将上步处理过的硫化铜尾矿加入超声波浮选槽内，加入水、粉状CaO，搅拌调浆，搅拌时间为6‑7min，所成矿浆浓度为30‑40%，矿浆pH为9.5‑10.5，调浆阶段超声波频率在20‑36kHz之间；（3）加入捕收剂及起泡剂，刮泡5‑7min，浮选阶段超声波频率在20‑36kHz之间；（4）将上步所得粗选泡沫进行过滤、烘干，得铜粗精矿。本发明取得的有益效果是：采用超声波处理硫化铜尾矿，改善了浮选效果，能够进一步回收尾矿中的铜资源。
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本发明涉及一种从尾矿中分离重晶石的加工系统，该系统包括连接在一起的PE复摆颚式破碎机Ⅰ和Ⅱ、对辊机、振动筛。振动筛上分设粒径≥3mm和粒径<3mm的原矿颗粒出料口；粒径≥3mm的原矿颗粒出料口与对辊机相连；粒径<3mm的原矿颗粒出料口连有料仓；料仓底部设给料机，该给料机末端连跳汰机；跳汰机上方设喷水器，一侧连沉淀池、净化池，底部设两个带分水器Ⅰ的分水筛；分水器Ⅰ连带分水器Ⅱ的烘干机；烘干机顶部设旋风除尘器，底端设干燥精矿排放口；分水筛一侧分设带水流调节板的主水槽和带溢流调节板的分水槽；分水槽底部设粉末精矿沉淀池，该粉末精矿沉淀池连吸沙泵；沉淀池与净化池相连。本发明还公开了该系统的加工方法。本发明污染小、所得精矿纯度高。
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本发明涉及天然矿物资源利用的技术领域，具体涉及一种服装包装凹凸棒矿物干燥剂。制备干燥剂的原料为凹凸棒石粘土，凹凸棒石粘土为易得的天然矿物资源和易得的无机盐类，不仅成本低廉，在尺寸、形状和结构构造上都与纳米碳管十分相似，棒晶直径仅十几至几十纳米，非常细腻，是天然纳米非金属矿物材料。而且具有很强的胶体性能、吸附性能、流变性能、催化性能，以及非常大的比表面积和一定的阳离子交换性能，因此广泛用作吸附剂、催化剂载体和抗菌剂载体等。制备干燥剂的工艺简单、技术要求低、便于实现。本发明的凹凸棒矿物干燥剂是一种天然吸附剂，通过选料处理、浸渍、烘烤和粉碎，可以有效提升吸水量，本发明的吸水量可达27%且不返潮，无毒副害作用，填补了市场的空白。
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本发明涉及天然矿物资源利用的技术领域，具体涉及一种环保型凹凸棒矿物干燥剂。制备干燥剂的原料为凹凸棒石粘土，凹凸棒石粘土为易得的天然矿物资源和易得的无机盐类，不仅成本低廉，在尺寸、形状和结构构造上都与纳米碳管十分相似，棒晶直径仅十几至几十纳米，非常细腻，是天然纳米非金属矿物材料。具有很强的胶体性能、吸附性能、流变性能、催化性能，及非常大的比表面积和一定的阳离子交换性能，因此广泛用作吸附剂、催化剂载体和抗菌剂载体等。制备干燥剂的工艺简单、技术要求低、便于实现。本凹凸棒矿物干燥剂是一种天然吸附剂，由选料处理、浸渍、烘烤和粉碎，可以有效提升吸水量，本发明的吸水量可达27%且不返潮，无毒无害填补市场空白。
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本发明涉及一种在金属硅、硅铁、电石等生产企业的矿热炉设备中广泛用作导电器件的铜瓦的制造方法。整个生产工艺过程主要包括紫铜在熔炼中加入微量锂盐并半连续浇注,定尺热轧,毛坯粗加工,钻冷却深孔,冷压成型,整体装配,成品检验等多个步骤组成。原材料必须选用高纯度的阴极纯铜;熔炼中脱氧以保证铸坯为无氧铜锭,并加入微量锂盐,浇注结晶后提高了铜材的致密性、耐腐蚀性能、抗高温性能、耐磨损性能、抗冲击性能、硬度、导电率和热导率;热轧过程打碎了粗大的树枝状结晶,使晶粒变细,其纤维结构连续而不被切断,机械性能、导电率及热导率大幅度提高了;深孔钻床加工冷却水孔;压力机冷压轧坯成弧形;镗床等设备镗出所要求的弧面半径、导电接头部分及铜瓦顶紧部分;最后整体装配,水压试验合格后入库。
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本发明公开了一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法，包括以下步骤：（1）对铜品位为0.60%‑0.75%的大块矿石进行破碎分级；（2）将筛下产品给入到球磨机进行一段磨矿‑二段磨矿‑旋流器分级；（3）将粒度为68%‑73%‑200目的溢流产品经矿浆分配器分别给入两个系列的粗选浮选柱进行粗选Ⅰ作业，粗选Ⅰ尾矿给入到粗选Ⅱ，两段作业得到的精矿合并为粗选精矿；（4）将粗选精矿给入浮选柱进行精选作业；（5）扫选尾矿给入旋流器进行分级Ⅰ作业；（6）使用200目高频振动筛对沉砂进行分级Ⅱ作业；（7）得到的筛上产品给入磨矿机再磨，磨矿产品进入尾矿粗选作业，粗选尾矿进入尾矿扫选，扫选尾矿排入尾矿库。
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本实用新型涉及尾矿处理技术领域，具体涉及是一种浅层采空区尾矿回填装置包括尾矿混料机、回填料输送总管和回填料布料管，尾矿混料机的进料端分别与砂仓仓体和粘合料仓连通，尾矿混料机将尾矿与粘合料混合均匀，尾矿混料机的出料端与回填料输送总管一端连通，回填料输送总管插入浅层采矿主通道中，回填料布料管与回填料输送总管另一端连通，回填料布料管铺设于浅层采矿支通道中，且浅层采矿支通道与浅层采矿主通道连通，通过将收集破碎后的尾矿与粘合料进行混合，然后通过输送总管和布料管输送至浅层采空区中，能够有效填满采空区域。解决了矿石完成采集后，采空区出现的岩层裂隙或者地表深陷等问题，同时使得采出的尾矿得到综合利用。
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本发明提供了一种难选铁矿石干磨‑悬浮焙烧集成工艺及装置，其将粉状铁矿石经辊压机破碎、干式球磨机或辊压机磨矿、流化后产生的细粉气固两相流通入到悬浮磁化焙烧工艺中的原料旋风收集器中进行气固分离，并将悬浮磁化焙烧工艺排出的中温烟气通入到干式磨矿工艺中用于流化，分离得到铁矿石粉经悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧，采用悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧排出的燃烧废气预热煤气到450‑500℃进入磁化焙烧炉中进行铁矿石还原焙烧，还原焙烧后生产的焙烧矿再经过悬浮床过热器、流化床间接换热冷却后，得到磁性较高的焙烧矿。本发明工艺流程短、无水耗、煤气消耗小、成本低、降低了碳排放、改善环境、提高经济效益。
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本发明涉及一种矿浆粒度分布连续检测装置及检测方法，属于选矿行业中对矿浆的粒度分布进行在线检测的技术领域，以解决对矿浆的粒度分布进行实时在线检测的问题。装置包括PLC、装有选择性透过材料层的套筒和传感装置。本发明利用传感装置多点检测选择性透过材料层所受压力产生的形变，避免了矿浆沉降不均匀造成的影响和检测误差，顶端设有淋洗装置，可及时冲洗装置内粘附的矿浆沉积，清洁方便。检测方法及时准确地反映各级矿浆粒度分布值，可随时根据检测结果调整破碎机排矿口宽度和磨矿给矿量、给水量、返砂量等生产指标。安装方便，调试简单，受环境影响小。
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本实用新型公开了一种从干式磁选废石中回收铁矿石的系统，包括上料系统、分级系统、铁矿石回收系统，所述上料系统包括装载机、料仓及料仓下部的振动给料器，所述分级系统包括振动筛、筛下输送皮带，所述铁矿石回收系统包括X射线辐射分选机及分选产物输送皮带，所述振动筛设置在料仓下部的振动给料器出料端，所述振动筛的筛面位于X射线辐射分选机进料口前上方，所述筛下输送皮带设置在振动筛的筛面下方；本实用新型通过振动筛4进行分级后，再通过X射线辐射分选机根据铁含量的差异区分矿石与废石，有效回收废石中的铁矿石，无需破碎、磨矿及调浆等环节，具有高效、清洁、低成本、高环保的优势，具有应用范围广，分选精度高、容易实现的特点。
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一种粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺：用粘土或膨润土与工业氯化镁制成组合粘结剂；破碎粉状氧化铁矿，混合组合粘结剂制成冷压球，筛分；或者，磨矿粉状难选氧化铁矿，强磁工艺选别，脱水，与组合粘结剂混合制成冷压球，筛分；或者强磁选生产尾矿，选矿工艺富集，脱水后与组合粘结剂混合制成冷压球，筛分；筛上物料烘干后筛分，筛下物料返回压球工序，筛上球送入双层燃烧室竖炉进行还原反应，冷却后经磨矿、选别系统完成磨矿、弱磁选别。本工艺回收利用大量闲置或抛弃的低品位粉状氧化铁矿，扩大了竖炉焙烧矿石的粒级范围，实现了粉状难选氧化铁矿的竖炉磁化焙烧，更大限度利用竖炉完成矿石焙烧。
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本实用新型涉及一种露天采矿系统，其特征在于：露天矿山采场（1）前面的空地上设有高压电线杆（4），高压电线杆（4）架设的高压电缆线（3）为电动挖掘机（2）的电能动力，电动挖掘机（2）设于露天矿山采场（1）前方，电动挖掘机（2）两侧分别设有采矿堆场(9)和料仓A（5），料仓A（5）出料斗下方设有皮带输送机A（6），皮带输送机A（6）出料端下方设有料仓B（7），料仓B（7）下料口通过皮带运输机B（8）与选矿破碎系统连接。该工艺方案采用的采矿设备采用高压电作为动力源，并将固定和移动式料仓组合设置，将固定和移动式输送机组合设置，使采矿工艺流程优化，降低成本，对环境无污染。
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本发明涉及一种赤泥悬浮磁化焙烧‑磨选生产铁精矿工艺，为利用含铁赤泥生产铁精矿，采取的生产工艺为：将含铁赤泥进行干燥，干燥赤泥与添加剂配料后进行细碎和混料，然后将混合物料加入到悬浮加热炉中，控制加热温度为1000‑1100℃，再将加热物料加入到悬浮还原炉中，控制还原时间15‑25s，还原终了温度800‑900℃，可使赤泥得到充分磁化。高温焙烧物料最后经无氧冷却装置冷却和湿式磨矿机磨矿后，得到的矿浆再经两段磁选机磁选后，可得到品位较高的铁精矿。本发明赤泥生产铁精矿采用悬浮加热和悬浮还原方法，可在赤泥嵌布粒度长大的同时，提高了赤泥的磁化焙烧质量，达到了提高铁精矿品位和金属回收率的目的。
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本发明公开了一种铁矿石烧结高温特性检测装置，其结构包括底座、加温机、控制台、冷却管，本发明通过将铁矿石送入到加温机内，来对矿石进行加温，同时旋转使其受热均匀，并通过控制台来控制并获得加温后的矿石数据，在进行旋转过程中，由于加温筒在连接柱的动力输出下进行转动，因此内部的连接环也随着进行滚动，且在滚动到一定角度后，顶部的连接环会由于自身重力和伸出锤的作用下产生变形，向下变形，并且压缩弹性柱和压缩片，同时伸出锤也会以一个弧度的轨迹向下运动，通过伸出槽伸出，若铁矿石含有的泥浆凝结成泥层，则会在伸出锤的作用下被击碎，由此避免泥层产生，保障加热速度和获得的数据准确性。
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本实用新型公开了一种芒硝矿产勘查中取样器，涉及勘查取样器技术领域，包括安装基座，所述安装基座的顶部固定连接有第一电机本体，所述第一电机本体的顶部固定连接有第三安装板，所述第一电机本体的输出端贯穿第三安装板连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部卡接有第二卡块，所述第二卡块的一侧固定连接有转动块，本实用新型的有益效果为：通过利用第一电机本体带动第三安装板转动，可以根据需求调节第二固定板的位置，利用转动块一侧的电机带动连接杆转动，从而完成粉碎球的摆动，接着利用粉碎球摆动的下坠的重力可以对芒硝矿进行粉碎，完成粉碎工作，提升了装置的实用性，减小使用的局限性。
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本实用新型公开了一种用于矿石生产的冶炼装置，包括吸尘器、冶炼炉、废气净化器、传送带本体、废料收集箱、破碎机和底座，所述底座上设置有冶炼炉，所述冶炼炉的一端设置有破碎机，所述破碎机的一侧设置有立柱，所述立柱的顶部通过弹性固定块连接有震动板，所述震动板的底部设置有振动电机，所述立柱上通过安装件安装有吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管连接吸尘端口，且吸尘端口位于震动板的上端，所述冶炼炉的上端一侧设置有烟气管，所述烟气管的一端部固定连接在废气净化器上，所述废气净化器的一侧设置有烟筒。本实用新型可以对硅矿石破碎处理，并且快速除尘，产生的废料便于收集处理，产生的烟气便于过滤净化后排放。
本发明提供了一种荧光和颜色可调的稀土掺杂黏土矿物基铋黄杂化颜料的制备方法，是将稀土元素水合盐、铋盐充分溶解于硝酸溶液中形成溶液A；将钒盐及黏土矿物搅拌溶解分散于硝酸或氢氧化钠溶液形成悬浮液B；然后将溶液A滴加到悬浮液B中，再加入pH调节剂调节混合液pH至6~8，搅拌反应0.5~3h；反应产物经离心洗涤至中性后经煅烧，粉碎，得稀土掺杂黏土矿物基铋黄杂化颜料。本发明通过引入黏土矿物实现了铋黄杂化颜料粒径和粒径分布的调控，同时有效降低了高档铋黄颜料的制备成本；通过引入稀土元素和黏土矿物制备的铋黄杂化颜料具有荧光可调性能；采用化学沉淀法制备稀土掺杂黏土矿物基铋黄杂化颜料，操作简单、方便，可控性强。
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本发明公开了一种细粒级磁铁矿全密封干式抛废工艺，该工艺包括以下步骤：A、从破碎后磁铁矿石中筛分出‑5mm磁铁矿粉矿，经烘干、打散后由螺旋输送机送入螺旋干式磁选机进行全密封干式预选抛废作业，抛废产率、品位由螺旋干式磁选机转速控制，干式预选尾矿品位符合合格尾矿品位要求；B、全密封干式预选抛废后预选尾矿由螺旋输送机送入尾矿仓，预选精矿由螺旋输送机送至磨选系统处理。本发明对‑5mm磁铁矿进行干式抛废处理，杜绝了废石、围岩进入磨选系统，防止矿石随废石抛出现象的发生，减少后续磨选成本的发生，解决了铁质千枚岩、碧玉影响选别指标的问题；预选效率高，抛废效果好，能够控制抛废废石中不含有铁矿石，避免了资源浪费。
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一种铁矿石筛选设备。是一个方形料槽，料槽中央有一个横向的磁滚轴，滚轴前方有一个横向的倾斜刮板，倾斜刮板紧挨滚轴并与滚轴平行，倾斜刮板向前倾斜，倾斜刮板下方是向左的运输皮带，料槽前下方是一个长形进料口，进料口前方是一个进料皮带，进料皮带前下方是一个上料皮带，上料皮带前上方时个粉碎机，料槽后下方是下料口，下料口下方是向右运行的出料皮带，出料皮带的右下方是抖动的凹槽形小眼筛子，小眼筛子的右下方是抖动的凹槽形中眼筛子，中眼筛子的右下方是抖动的凹槽形大眼筛子，铁矿石磁筛选设备工艺简单，铁矿石回收率高，磁筛选后的剩余碎石进行大小分选充分利用建筑。
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本发明公开了一种精金矿机械搅拌式浮选装置，具体涉及精金矿浮选技术领域，包括壳体，所述壳体顶部设置有驱动机构，所述壳体内腔固定设有筛分网板，所述壳体内腔位于筛分网板的顶部设置有原料预处理机构以及位于筛分网板的顶部设置有搅拌机构，所述壳体顶部边缘位置固定设有料仓；所述驱动机构包括有电机和固定板，所述电机固定安装在壳体顶部远离料仓的一端，且电机的输出轴端部贯穿对应位置的固定板并固定套设有齿轮。本发明只需要一个动力源即可以同时完成间歇放料、反复破碎、搅拌浮选等工作，简单高效，不仅可实现对大块物料的破碎处理，还能避免因一次下料量过大而造成堆积，进而降低浮选效率的问题。
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一种煤矿开采用钻孔装置，煤矿开采领域，包括：转动装置、传动装置、破碎装置及手持装置，所述转动装置内部链接有传动装置，所述破碎装置与转动装置滑动连接，所述转动装置下端与手持装置滑动连接，所述破碎装置包括：破碎锥、弹簧一及接触球，所述破碎锥与转动装置滑动连接，所述破碎锥套装设置有弹簧一，所述破碎锥一端固定连接有接触球。本实用新型可以在狭小或者具有弧度的作业面进行钻孔，可以根据需要的钻孔角度来进行调节，同时本实用新型还可以对硬度较高的作业面先进行破碎然后在进行钻孔，避免频繁更换钻孔工具，解决了因为作业面硬度较高无法进行钻孔的问题，还可以在钻孔时降低钻头的温度，防止钻头过热烧毁，同时还可以将钻屑排出。
本发明公开了一种废旧矿泉水瓶直接炭化制备多孔炭材料方法及其电化学应用，包括：取适量的剪碎的矿泉水瓶碎片至于管式炉中，在氮气气氛中以3℃min?1升温，并高温恒定(工艺中以2M?NaOH为废气吸收液，吸收因废旧塑料高温炭化产生的酸性气体)；将得到的黑色固体产物用1M～2M盐酸洗涤以除去无机灰分；再用去离子水洗涤至中性，干燥得多孔炭材料。本发明BET比表面积达716m2g?1；在电流密度为2A?g?1情况下，循环充放电5000次，电容保留率为91.67％；有效开展废弃物再利用技术研究，具有良好的经济效益、社会效益和广泛的应用前景。
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本发明公开了一种难选铁矿石流态化磁化焙烧干磨干选工艺，属于冶金技术领域。本发明所依据的技术原理为：经流态化磁化焙烧后的铁矿粉‑0.074mm已占50%，属粉体料，而且焙烧矿与原铁矿石相比，可磨度高，成本低，可采用干磨工艺实现全部细磨，然后采用三段干式精选工艺进行选别作业。该工艺利用干选机引风、鼓风变频控制系统自主控制铁精矿品位，与湿式磁选工艺相比，具有操作灵活、铁精矿品位易于控制的特点，也可为缺水地区磁铁矿的选别提供技术支撑。同时，本发明工艺也适合嵌布粒度粗、细的磁铁矿，不用焙烧，破碎干磨至要求粒度时，即可进行干选。
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