本发明提供了一种灰渣熔融复合助熔剂,以重量份计,包括:10‑30份含硅铝酸盐的矿物原料、1‑10份硼酸和1‑10份水洗飞灰。含硅铝酸盐的矿物原料、硼酸和水洗飞灰的结合有助于灰渣熔融后形成完整的网络结构,有利于重金属及金属阳离子键接在网络结构中,降低灰渣的熔融处理温度,有利于重金属迁移到网络结构,降低熔融成本。本发明还提供一种熔融处理灰渣的方法包括:(1)提供灰渣样品和灰渣熔融复合助熔剂;(2)将灰渣样品与灰渣熔融复合助熔剂混合制成混料;(3)投入等离子体熔融炉进行熔融处理;(4)待完全熔融后,冷却,得到玻璃态熔渣。该方法有效地降低灰渣处理的成本,提高熔融固化重金属的固化率,降低重金属的浸出毒性,保护环境,变废为宝。
本发明公开了一种纳米蒙脱土改性天然乳胶医用制品的制备方法,具体为:利用来自粘土矿物的蒙脱土原土,或纳蒙脱土,或经过十二至十八烷基三甲基氯化铵或溴化铵处理的有机化蒙脱土,经过机械化学碾磨方法而获得片层厚度为5~500纳米的纳米蒙脱土;以天然橡胶胶乳为原料,在原料预硫化或配合工序中,将上述所得纳米蒙脱土均匀地加入,分散到天然橡胶胶乳中,通过压出或浸渍、泡洗、滤沥、硫化干燥,得成品。本发明工艺简单,所制得的医用制品具有更优良的耐老化、抗拉伸和撕裂、抗微生物渗透性能。
本发明公开了一种污染土壤重金属固化剂及使用方法,按占膨润土的重量百分比计,在膨润土中添加下述三种成分:硅藻土10%-50%,海泡石10%-50%,磷矿粉4-20%。利用该固化剂处理污染土壤时,按所述固化剂与重金属污染土壤为1-3:100(重量比)进行充分混合,再加入所述混合料30-50%(重量比)的水,充分搅拌混合。本发明污染土壤重金属固化剂全部以天然矿物为原材料,无二次污染,在固化重金属的同时能有效提高土壤肥效,解决了现有化学修复方法显著改变土壤pH值及引起土壤板结的技术问题。
本发明涉及建筑材料技术领域,具体公开了一种轻质多孔的人造石材板及其制备方法。所述的人造石材板的密度在2.0g/cm3以下,每立方厘米人造石材板中含有500个以上的孔。所述的人造石材板由包含如下成分的原材料制成:瓷砖废料、高岭土、发泡剂、矿砂、釉料。该石材板质量轻,密度小,强度高,具有良好的保温隔热功能,废料回收比例超过40%,属绿色环保产品;所述的石材板表面质感更接近天然石材;该石材板背面多孔,用于外墙湿贴,粘结剂可渗透乳空隙,咬合力更强,能牢固的贴在外墙上;此外,该石材板是经高温煅烧,物理化学性能稳定,不易风化。
本发明公开了一种净化空气的陶制品配方,由以下原料按照重量份组成:硅土18‑23份、石英粉末5‑8份、麦饭石粉末8‑12份、喜马拉雅矿物盐4‑6份、锗石粉末11‑14份、电气石粉末5‑8份、硅藻泥6‑9份、活性炭8‑11份、医用负离子粉末1.5‑2.5份、深海泥4‑6份、活性矿物质0.5‑2份、光催化剂0.3‑0.6份、增强材料2‑4份、六环石2‑5份、表面活性剂1‑3份和凤尾竹2‑5份。本发明还公布了该产品的制作工艺。本产品中各组分起协同作用,制备的成品具有强吸附性的微孔结构,可以对甲醛进行吸附净化,满足人们的使用需求。
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及利用热等离子体技术处理城市垃圾后的熔融残渣在泡沫混凝土中的应用,MWTPT是利用热等离子技术处理城市垃圾后,所残留的熔融物质,本发明利用MWTPT作为一种新型矿物掺合料替代部分水泥,制备得到一种包含城市垃圾熔融残渣的泡沫混凝土,MWTPT作为掺合料虽然使泡沫混凝土的抗压强度和抗折强度有所降低,但是降低的程度不大,还能满足规范要求,可见MWTPT可作为矿物掺合料应用于制备泡沫混凝土。因此,本发明不仅解决了垃圾堆放问题,达到了环保节能,废物回收利用的目的,而且提出了MWTPT的新用途,提供了一种新的泡沫混凝土。
本发明公开了一种耐磨陶瓷复合材料及其制备方法,所述耐磨陶瓷复合材料包括20‑80份钇稳定的氧化锆、20‑60份纤锌矿型氮化硼、12‑30份碳化硅、5‑20份氧化钴、2‑5份炭黑、2‑10份聚乙烯弹性体、3‑10份氧化铝纤维、3‑10份铜纤维、4‑8份硼酸镁晶须、5‑30份粘结剂、2‑10份辅料。通过钇稳定的氧化锆、纤锌矿型氮化硼、碳化硅、氧化钴、炭黑、聚乙烯弹性体、氧化铝纤维、铜纤维、硼酸镁晶须的原料进行合理配比,提高各组分的功效和品质,从而有效提升复合材料的耐磨性能。
本发明涉及一种面釉及其制备方法、釉面砖,涉及建筑陶瓷技术领域。所述面釉以重量份计,包括如下原料组分:高白氧化铝15份~19份、硅酸锆4.5份~6.5份以及矿物料67份~89份;所述矿物料包括铝钠水磨料、水洗球土、霞石粉、石英粉、滑石以及煅烧高岭土。所述面釉中硅酸锆的使用量小,同时白度高、发色好。
本专利产品《纳米高能量子水活化器》中的《纳米高能量子》是一种功能材料。它的原料成分中既含有《纳米高能量素》,能发射远红外线、释放负离子的原料组分;还含有人体所需矿物质和微量元素等物理特性的物质,勿需外加能源激活,《纳米高能量子水活化器》就可以使水活化,矿化,成为纳保水。适用于生活饮用水,农业、水产养殖业和污水的净化处理。
本发明属于陶瓷制品领域,具体涉及一种抗摔陶瓷制品及其制作方法,高岭土、片麻岩、菱锰矿、正长石、纳米二硅化锆、红刚玉、菱镁矿、莫来石晶须、氧化钇稳定氧化锆、碳纤维、小麦秸秆粉、锯末、玉米粉、纳米抗菌粉。将骨料、辅料以及其他原料制备陶坯,浸釉后烧结,烧结温度为500~1300℃。本发明提供的一种抗摔陶瓷制品及其制备方法,使用的材料增加了强度,减轻了总量,颗粒间粘结性较好,所得的陶瓷制品具有一定的抗震能力,抗摔。
本发明属于建筑陶瓷技术领域,具体公开了一种深色通体景观厚砖及其制备方法。深色通体景观厚砖按重量份计,其原料组分包括:火山泥5‑20份;高炉矿渣10‑25份;钛铁渣10‑15份;石英1‑5份;氧化铝1‑3份;粘土15‑25份;陶瓷污泥3‑10份;花岗岩尾矿2‑9份;添加剂3‑8份;添加剂选自钠铝硅酸盐水凝胶、钙铝硅酸盐水凝胶、硅酸钠中的至少一种。本发明以固体废渣为主要原料,充分发挥各固体废渣的有效化学组成,并利用各原料的特性及原料间的相互作用,同时配以一定量的陶瓷基础原料以及特定添加剂,通过对各原料进行优选并合理复配,在降低原料成本和烧成成本的前提,制备了综合性能优异的深色通体景观厚砖。
本发明提供一种耐火铸造砂及其制备方法,铸造砂以重量份数计,原料包括铸造除尘灰250份,粉煤灰250份,高岭土10~50份,碱激发剂25~50份,水150~200份和矿渣0~25份;铸造除尘灰包括挥发分0.5~3.5wt%,CaO9~11wt%,SiO268~72wt%和Fe2O313~14wt%;粉煤灰包括Al2O330~35wt%、SiO240~50wt%、CaO5~7wt%和Fe2O35~6wt%。本发明以铸造除尘灰和粉煤灰为基料,以高岭土、碱激发剂和水为添加剂,制得耐火铸造砂,充分利用铸造除尘灰,避免其大量排放对环境造成污染,且具有较高耐火度;较低密度和较高强度;原料成本低,易获得。
本发明涉及固废再利用领域,尤其涉及一种高强空腔陶粒及其制备方法。本发明针对现有烧结陶粒堆积密度高、烧结能耗大等问题,提供一种高强空腔陶粒及其制备方法,同时实现对粉煤灰等固体废弃物的资源化利用。本发明的高强空腔陶粒,通过覆膜剂作为复合层,解决了有机层的空腔造孔剂与无机层的矿物材料无法粘结、造粒困难的问题;同时覆膜剂在高温状态熔融后附着在无机层的内侧,阻隔了空腔陶粒内空腔吸水,大幅度降低了空腔陶粒的吸水率。内部的空腔结构也降低了烧结温度和陶粒的堆积密度。本发明采用粉煤灰、煤矸石、矿渣等固体废弃物作为原料制备陶粒,为固废资源再利用提供了有效的途径,且使得陶粒原料易得,降低了陶粒的制备成本。
本发明属于铁电压电功能材料技术领域,公开了一种Sm改性铌镁酸铅‑钛酸铅基压电铁电厚膜材料,分子式为[Smx‑Pb(1‑1.5x)][(Mg1/3Nb2/3)(1‑y)Tiy]O3,其中0
本发明公开了一种以青砂为原料的陶瓷砖及其制备方法,该陶瓷砖包括砖坯,所述砖坯的原料包括青砂、超细钾长石、黄砂、石英和原矿铝钒土。本发明的制备方法,包括步骤A‑步骤D。本发明陶瓷砖的砖坯以青砂为主要原料,配以超细钾长石、黄砂和石英来提高砖坯的白度,配以原矿铝钒土来降低砖坯的脆性,以使陶瓷砖质量符合标准。由于青砂料储量大,容易获得,本发明的陶瓷砖大量使用青砂料能大幅降低原料成本。同时,本发明的陶瓷砖制备方法中,青砂除铁效率高,适用于大规模陶瓷生产。
本发明涉及一种耐久高强型复合混凝土膨胀剂材料的制备方法,属于膨胀剂技术领域。本发明技术方案采用海泡石原矿粉体为原料,经酸解改性,海泡石纤维束从粉体微粒中剥离出来,并复合高炉矿渣熔融拉丝形成高比表面积纤维束团聚体,复合作为网络骨架并保持高炉干渣纤维的化学稳定性和机械强度,通过复合纤维之间存在孔隙结构负载吸水凝胶并填充至材料内部,使其在使用过程中有效吸水并膨胀改性,由于本发明技术方案采用了复合氧化镁,通过复合氧化镁的早期膨胀量提供足够的膨胀量,在后期能继续反应产生膨胀,所以不会因为早期膨胀量过大产生应力松弛而破坏混凝土结构,并能继续补偿混凝土的收缩,有效改善膨胀剂材料的耐久性能。
本发明一种釉中彩陶瓷及其制备方法涉及一种陶瓷制品及其制备方法。该釉中彩陶瓷,其坯体按质量比由以下组分组成:湖南高岭土20-25、龙岩原矿52-55、龙岩高岭土10-20、钾风花长石10-13、膨润土1.5-5、江西钾长石5-10、滑石粉1.5-2。其制备方法包括以下步骤:先制作坯体,瓷釉及釉中花纸,然后将坯体上釉、贴釉中花纸、一次性烧成。本发明通过合适的坯体原料组成,使烧成后的坯体可以在中温下烧成,并且其各项指标均达到国家GB/T3532-1995“日用陶瓷”标准。此外,本发明选用一次性烧成方法,减少了素烧、修坯、选坯等烧制步骤,降低了烧制时所需的能耗,符合国家节能环保的要求。
本发明公开了一种利用煤灰制作陶瓷的方法,包括如下步骤,原料配比:由粉煤灰、添加剂、石英粉,长石矿物粉以及粘土,所述原料各成分质量百分比含量为粉煤灰30%~50%,添加剂5%~8%,石英粉20%~30%、长石矿物粉40%~2%以及粘土5%~10%,该发明一种利用煤灰制作陶瓷的方法,充分的利用了煤灰可以制作各种陶瓷材料,不仅降低了陶瓷制作的经济成本,所用原料易得、生产成本低廉,利用粉煤灰作为坯体和釉料的原料,变废为宝,实现了再生资源的利用和环境的保护。
本发明涉及土壤重金属污染治理技术领域,公开了一种土壤重金属钝化稳定剂及其制备方法和使用方法,以硅酸盐+磷酸盐+粘土矿物为骨干材料,各组分质量百分比如下:硅酸盐40~50%、粘土矿物25~37%、磷酸盐6~15%、改良剂5~10%、碱性激发剂8~10%。钝化稳定剂使用方法包括如下步骤:S1:翻耕晒田,将大土壤团块碎化,添加钝化稳定剂;S2:对干土进行旋耕处理,纵横旋耕三遍,确保水平和垂直混合均匀;S3:旋耕完毕后,加水至水面高于土壤表面10~12cm,对土壤进行陈化;S4:放置农田12‑15天后,排水晒田。使用稳定剂后土壤中的重金属污染物可以快速有效地稳定化,降低污染物的毒性。本发明提供的稳定剂采用的材料经济易得,不会产生二次污染,较好地控制了农田土壤重金属污染。
本发明公开了一种泡沫玻璃用造孔剂的制备方法,属于泡沫玻璃领域。本发明首先包裹在颗粒表面的聚合物进行分解,产生气体,进行初次造孔,随后矿物颗粒受热进行膨胀,扩大内部空间,颗粒内部的孔隙增大,在矿物内部沉积的硫酸盐中的硫酸铜、硫酸锰受热分解,产生二氧化硫等气体,进行再次造孔,提高造孔效果,分解产生的氧化铜等沉积在孔隙内部,增强颗粒的性能,提高泡沫玻璃的力学性能,通过金属氧化物对孔隙的改造,形成了类似网状结构,增加颗粒的性能,利用添加剂的作用进一步提高造孔效率,后续多余的二氧化硫可以与产生的氧化钠在有水的情况下还可以产生硫酸钠,作为助溶剂,提高玻璃制备效果。本发明解决了目前泡沫玻璃的强度差的问题。
本发明提供了一种混凝土用防裂剂,包括如下重量份数的下列组分:粉煤灰10‑70份;磷矿渣10‑70份;磷石膏5‑55份;氧化镁3‑35份;其中,所述磷石膏的来源为:采用硫酸处理磷矿制备磷酸,收集制备过程中产生的固体废渣,将所述固体废渣在温度为800℃~1000℃的条件下进行高温煅烧,制备得到所述磷石膏。
本发明公开了用于瓷砖坯釉一次压成形生产的 干式釉料及制备方法,其特征在于:该工艺用釉料由I型干式 釉料和II型干式釉料组成。所述I釉料,其组成与烧成后表面 效果与瓷砖坯体类似;所述II型釉料由矿物原料如粘土或球粘 土或煅烧粘土、硅酸锆等构成,组分配比重量份为, Li2O/Na2O/K2O 1.0~30、CaO 1.0~25、MgO 0~15、ZnO 0~50、BaO 0.5~20、 SiO2 40~80、 Al2O3 1.5~20、ZrO2 0~30、 TiO2 0~35、 B2O3 0~30、PbO 0~50、 P2O5份0~25、陶瓷色料或着色氧化物或着色化合物0~40。该 干式釉料可以得到表面具有如无光、亚光、光亮、乳浊、窑变 等效果及天然石材图案效果的瓷砖产品,具有耐磨性、抗污性 和防滑性能良好,且无放射性等优点。
本发明涉及一种水处理纳米功能材料及其在锅 炉除垢节能器的应用。本发明水处理纳米功能材料由HT200#生铁、含痕量核素(铀、钍)的矿石粉、含有5%的金属钛或其氧化物的金属锌粉及RF稀土纳米材料组成, 。利用本发明水处理纳米功能材料制备锅炉除垢节能器或其他水处理器, 可使流经水处理器的水的结构状态被改变, 使水质发生物理和化学性质的变化, 而产生防垢, 除垢和节能效果。可广泛用于低、中压蒸汽工业锅炉水处理系统和民用水处理系统。
本发明提供了一种择优取向的纳米磷酸锰锂或其复合材料、其制备方法、锂离子电池正极材料和锂离子电池,涉及锂离子电池正极材料技术领域。本发明通过反应物料的选择,并添加矿化剂和表面活性剂,以有机醇类作为混合反应介质,调控反应体系pH参数,采用简单的溶剂热反应合成利于Li+传导的择优取向的纳米磷酸锰锂,其具有优势晶面(010)面;分子式为LiMPO4;呈纳米片状;XRD图谱中最强峰为(020)峰,I(020)/I(200)大于2.65;纳米磷酸锰锂的(001)的晶格条纹与所述纳米磷酸锰锂的三维方向上的长轴方向平行。本发明获得的具有择优取向的纳米片状磷酸锰锂有效改善磷酸锰锂的Li+迁移率。
本发明公开了一种高强度陶瓷地砖,由以下重量百分比的组分组成:膨润土2%‑4%、铝砂8%‑10%、原矿黑坭10%‑12%、中温钾钠料20%‑40%,钾砂12%‑15%、钠石粉12%‑15%、高温砂12%‑15%、其它废料4%‑9%;所述其它废料为废瓷粉、榨浆泥和废胚的混合物。该高强度陶瓷地砖及其制备方法使用坯料较特殊的原料膨润土和原矿黑坭有效结合配对,从而取代坯料坭浆长期使用甲基、水玻璃等化工为增强生产过程中对砖坯强度的需求,并同时可大幅减少粘土的用量,因此本发明有效降低生产化工成本,而且能有效提高产能及产品的品质。此方式适用于耐磨砖、仿古砖,按不同产品品质要求灵活调配,可大幅减低生产中的化工成本。
本发明公开了一种舒缓疲惫、抗衰老、眼纹修护精华液及制备工艺,包括以下重量份数(重量计)的原料:透明质酸钠30‑40份、白桦树汁16‑18份、橄榄叶精华10‑12份、红海藻提取液12‑16份、鱼腥草提取液5‑7份、玉竹提取液6‑8份、皂角米2‑4份、摩洛哥洋甘菊提取液4‑6份、细胞再生因子2‑4份、端粒酶3‑5份、茄红素2‑4份和防腐剂0.4‑1份,余量为山泉水。本发明通过白桦树汁、红海藻提取液、摩洛哥洋甘菊提取液和鱼腥草提取液的加入,具有舒缓镇静、消炎杀菌和缓解眼部疲劳的作用,并且作用温和,不会刺激眼部皮肤,通过将山泉水经多孔火山岩过滤,然后进行蒸馏,制成矿物质蒸馏水用于眼部精华液中,使水中的离子活跃,补充皮肤中缺少的矿物质,对皮肤修护效果好。
本发明提供了一种钡渣建筑材料,以重量份计,所述钡渣建筑材料包括:钡渣30~65%,粉煤灰4~20%,矿渣4~25%,生石灰8~20%,硫酸钙2~5%,硫酸盐0.2~1%,水泥5~15%,减水剂0.2~1.5%。将所述钡渣、粉煤灰、矿渣、生石灰、硫酸钙、硫酸盐混合后混磨,将混磨得到的混合料与水、减水剂、水泥充分搅拌混匀,得到料浆,料浆倒入模具中,充分震荡成型,养护6~24小时脱模,脱模后自然免蒸养护即得。本发明提供的建筑材料及其制备方法,钡渣利用率高、成本低、工艺简单,解决了钡渣用于建筑材料强度低、安全性差的难题,同时解决了现有钡渣堆存量大、污染环境、资源化过程中成本高、环境安全考虑不足的难题。
本申请提供了一种基于淤泥的人造建筑骨料的制备方法,包括如下步骤:提供淤泥,将淤泥进行预处理得到干燥淤泥粉末;将所述干燥淤泥粉末与无机粘合剂、矿物掺合料和激发剂进行混料处理,得到第一混合物,其中,所述干燥淤泥粉末、所述无机粘合剂、所述矿物掺合料和所述激发剂的份数比为(50~90):(5~20):(1~30):(0.5~5);将所述第一混合物和水进行混合造粒处理,得到所述人造建筑骨料。该方法以淤泥为主要组分,以无机粘合剂进行交联并固化有害成分,保证人造建筑骨料具有足够的力学强度,性质优异,该方法能够对淤泥进行大规模的回收利用,另一方面,人造建筑骨料可代替天然骨料的开采,广泛应用于建筑等工程。
本发明公开了一种利用城市污水厂污泥生产硅酸盐水泥的方法,以重量百分比计,将石灰石、砂页岩、铁矿石和河沙按原料配方配置后混合,以重量份数计,向100份生料中加入0.5~2.5份污泥,污泥为城市污水厂污泥;混合均匀后在温度为1450℃~1500℃进行煅烧45min~60min,制成水泥熟料;最后按熟料∶粉煤灰∶石膏的比例为80∶15∶5的重量份数比研磨成水泥产品。本发明利用水泥厂现有生产工艺,添加少量城市污水厂污泥开发合格水泥标号产品,使之减少污染,实现资源的再生利用,产品性能同水泥级别为P.O42.5普通硅酸盐水泥基本一致,可适应于同类型的工业应用。
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