本发明涉及一种扇形缝槽衍生钻孔抽采瓦斯的方法,属于煤矿安全领域,针对常规扇形布置形式的钻孔抽采瓦斯需开设钻场而引发的施工周期长、工程量大以及需进行多次钻孔封堵造成的人员劳动强度大的问题,采用角度可调的自摆装置与掏槽施工工艺相结合的方法,在回采工作面的煤体内施工扇形缝槽,而后应用钻机通过扇形缝槽向煤体内施工扇形钻孔,将多根带有筛孔管的抽采管材放入到扇形缝槽后,随即进行封堵作业,并将抽采管材与煤矿井下瓦斯抽采管道连接,进而实施煤层瓦斯抽采。
本发明属于催化裂化催化剂领域,具体公开了一种废弃FCC催化剂制备沥青混合料的方法,将废弃的FCC催化剂进行筛分,其中,粒径小于0.075mm的用作沥青混合料中的填料。本发明通过将粒径小于0.075mm的废弃FCC催化剂用作沥青混合料中的填料,实现了废弃FCC催化剂的资源最大化利用;废弃FCC催化剂具有的多孔性和吸附性,能够提高沥青与矿料的粘附性,改善沥青混合料的高温稳定性、低温抗裂性以及抗老化性能等,水稳定性、低温抗裂性能均能满足《公路沥青路面施工技术规范》中冬冷区、冬温区技术要求。本发明不仅能够减少因矿粉制备带来的环境破坏,还能够节省废弃FCC催化剂的处理费用,有效利用废弃FCC催化剂,实现经济、社会效益的双增长。
本发明特别涉及一种陶瓷球用α‑氧化铝及其制备方法,属于氧化铝制备技术领域,方法包括:将工业氢氧化铝进行水洗预处理,获得湿工业氢氧化铝,以质量计,湿工业氢氧化铝的水分不大于10%,湿工业氢氧化铝的氧化钠含量为0.25%‑0.3%;将湿工业氢氧化铝和脱钠剂和矿化剂混合,获得混合料;将混合料进行预热处理,获得预热混合料;将预热混合料进行煅烧,后进行筛分,获得α‑氧化铝;通过水洗预处理脱除工业氢氧化铝中一部分氧化钠杂质,添加脱钠剂利用高效的回转窑煅烧进一步脱除氧化钠杂质,添加矿化剂控制晶型晶貌,高效的生产氧化钠含量小的α‑氧化铝,具有工艺简单、环境友好和生产效率高等优点,产品易磨性良好,晶粒均匀。
本发明涉及一种利用LF精炼尾渣制备透水砖的方法,本方法制备的透水砖组成原料的质量百分数为:LF精炼尾渣30%~40%、铁尾矿25%~35%、铝灰10%~20%、黏土5%~15%、长石5~15%,本发明巧妙利用LF精炼尾渣富含CaO、A12O3、SiO2的特性,配入同为固废的铁尾矿、铝灰和部分黏土、长石等辅料,通过研磨、配料、造粒、筛分、成型、干燥、烧结等简单工序即可制备低成本、高性能的绿色生态型透水砖,实现了LF精炼尾渣的高效资源化利用,有利于钢铁厂生产环境的改善和循环经济工作的进行;大幅降低了透水砖的生产成本,降幅达50%以上,经济效益显著,且制备的透水砖耐磨性能好。
本发明提供了一种具有电磁屏蔽功能的导电母粒,主要由以下组分组成:高分子聚合物,石墨烯材料,炭黑和磁铁矿粉。制备方法包括:将制备导电母粒的各个组分混合后,经过混炼、熔融挤出、水冷、切粒、烘干、筛分后即得。本发明的具有电磁屏蔽功能的导电母粒,该母粒中石墨烯类物质含量虽然比较高,但是石墨烯颗粒依然分散比较均匀,颗粒大小也比较均一,团聚颗粒产生较少,各项性能稳定,并且由于添加了石墨烯类物质减少了磁铁矿粉、炭黑等物质的添加量,从而对于后续应用制备成相关材料后,拉伸轻度、断裂伸长率等指标均比较优异,并且还额外赋予了材料较高的电磁屏蔽功能,进一步扩大了材料的市场应用范围,提高了产品的附加值,有利于进一步推广应用。
本发明涉及路面摊铺施工技术领域,特别公开了一种水泥碎石混合料及其加工摊铺方法。它由以下重量份的物料组成:骨料:84‑92份,水1.2‑3.1份,水泥5‑10份,高韧性纤维0.1‑0.2份,膨胀剂0.1‑0.2份。所述骨料由粗集料和细集粒组成,粗集料包括碎石、煤渣和矿渣,粒径大于4.75小于等于26.5mm,细集粒包括石屑、砂和矿粉,粒径4.75mm以下。同时对搅拌机进行了改造,增加了振动电机、振动筛等。本发明摊铺后形成的路面结构不仅能改变路面结构的应力分散,有效的缓解路面早期裂缝的产生,可还以提高路面结构的整体强度,使其更加稳定、耐久抗疲劳,延长使用寿命。
本发明公开了一种赤泥磁化焙烧综合利用系统及工艺,涉及矿物资源利用技术领域,其技术方案要点是包括以下步骤:检测分析并配料:对赤泥取样进行检测分析,向其中按比例加入抑制硅钛铝与铁高温结合的添加剂;搅拌烘干:将配比好的赤泥进行搅拌30‑60min,使得物料混合均匀,然后干燥,干燥温度为180‑200℃;焙烧还原:将干燥后的物料进行焙烧还原,还原温度控制在750‑1150℃,还原时间为15‑60min;磁选分离:将焙烧还原后的产品冷却后研磨,然后依次经过两级磁场进行筛分,分离出具有磁性的铁矿粉和非磁性尾渣。本发明解决了传统磁化焙烧利用褐煤还原赤泥因灰分高导致反应效率低问题,通过优化改进磁化焙烧设备提高赤泥综合利用率。
本发明提供了一种高渗透性能的装饰原纸及其制备方法,包括以下步骤:将漂白阔叶木浆装入碎浆用水的温度35℃‑40℃的碎浆机内充分碎解,叩解度控制在25‑30OSR,质量浓度在5%‑6%,在磨后浆池内备用;将分散好的矿物填料钛白粉、高岭土和硅藻土,按相应的比例加入配料池中;将磨后的浆料泵入配料池后,与矿物填料混合均匀后加入湿强剂,用硫酸铝调节配料池浆料的pH值为6.0‑6.5;使用硫酸铝调节pH值,有利于填料以及颜料的留着;所述浆料经过稀释、筛除杂质、网部脱水、压榨、干燥、压光、卷取、复卷包装即得。本发明改善了装饰原纸的印刷效果、浸胶效果,解决了原纸印刷效果以及浸胶渗透不良的问题。
本发明公开了一种井下排矸系统及方法,通过筛分装置对原煤粒径分级,进入不同输送装置,后采用射线对矿物进行智能识别分选的干法分选系统,根据精煤和矸石对射线吸收量的不同来识别精煤和矸石,并采用机器人手臂作为执行机构。该井下排矸系统及方法不仅可以在井下对原煤进行分级,并对不同粒级煤矸石进行智能化机械排矸,改变目前井下毛煤不作处理的技术现状,有效减少井下矸石的无效运输,而且分布装置可以使原煤在保证单层均匀分布的同时,从单通道变成多通道,进而提高识别机构的处理效率,为矿井提高实际产能。
本发明公开了一种二氧化钛/氮化碳/Cu‑ZSM‑5光催化剂及其制备方法。所述的光催化剂包含以下重量组分:催化剂载体85‑90份,硅酸钠10‑15份,锐钛矿相二氧化钛5‑10份,石墨相氮化碳0.5‑2.0份。其制备方法如下:(1)将催化剂载体Cu‑ZSM‑5洗涤、烘干待用;(2)以钛酸四丁酯为钛源制备TiO2前驱体;(3)将制备的TiO2前驱体与Cu‑ZSM‑5均匀混合并超声0.5~1h后烘干;(4)将步骤(3)中烘干后的产物与石墨相氮化碳前驱体均匀混合,采用一步焙烧法进行焙烧。(5)将步骤(4)中焙烧产物用硅酸钠溶液浸湿,压模成型,烘干后得到成型的TiO2/g‑C3N4/Cu‑ZSM‑5光催化剂。本发明以掺杂改性分子筛为载体,通过溶胶‑凝胶法负载锐钛矿相二氧化钛,并掺杂石墨相氮化碳,通过二者的协同作用,提高了催化剂的光催化脱硫脱硝效率。
本发明公开了一种氟骨三醇制剂及其制备方法,具体涉及药物制剂技术领域,其制备原料组分按质量份数计为:氟骨三醇0.2‑0.5份、骨吸收抑制剂0.1‑0.3份、稀释剂15‑20份、粘合剂18‑24份、崩解剂10‑15份、润滑剂1.5‑4份、辅料5‑10份,并通过原料准备→过筛→混合→压片→包薄膜衣→包装等步骤来制备氟骨三醇制剂。本发明通过将骨吸收抑制剂与氟骨三醇配合使用,明显的能够抑制破骨细胞形成或抑制破骨细胞的活性,从而抑制由于去卵巢所引起的骨矿盐代谢紊乱所致骨矿盐丢失,即二者的联合使用具有明显的正协同效应。
本发明公开了一种黑色复合颜料及其制备方法,该制备方法包括步骤:(1)将黑色颜料加入强力搅拌罐,同时添加分散助剂和清水进行分散;(2)将分散好的浆料采用球磨机进行粗磨;(3)将粗磨后的浆料经一台或多台立式研磨机进行细磨,同时从研磨机上部添加无机矿物颜料和研磨助剂进行复合研磨,经振筛过滤后,即得黑色复合颜料。采用本发明制备的黑色复合颜料,具有可控的粒径,稳定的粘度,良好的分散性能和色相;且具有较低的生产成本,能够替代炭黑作为造纸黑色颜料使用;同时通过调整无机矿物的类型能够制备出满足不同造纸涂料要求的黑色复合颜料。
本发明公开了一种硫化改性零价铁复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将黄铁矿和零价铁按一定质量比混合置于球磨罐中;(2)添加直径为3‑12mm的球磨珠与黄铁矿和零价铁混合均匀,无需助剂和气氛,直接干法球磨;(3)设置球磨转速为200‑800rpm,每次球磨5‑10min,暂停相同时间,更换球磨转向,依次循环3‑6次;(4)球磨结束后过100‑200目筛网,收集得到的硫化改性零价铁复合材料置于干燥器内储存。本发明所公开的方法制备工艺简单,成本低,对废水中重金属和氯代有机污染物有强化去除作用,具有大规模生产和工程应用前景。
本发明公开了一种新型人造铸造砂的制备方法,主要涉及铸造砂的制造工艺方法及其应用,其在制造工艺方面:是以铝矾土矿石为原料制得:在电弧炉中加入含Al2O3?45~90%铝矾土矿石原料,利用电弧放电产生高温。将铝矾土原料溶化成液体,在液体流出炉子时,对其施以70~85m/s的空气压(压力3.0~8.0kg/cm2),利用强风将液体原料破碎冷却后,得到形状为球形或接近球形的,表面光滑的砂粒,经筛分即得一种新型人造铸砂,其特点:环保、耐高温、高强度、热膨胀率低、回用性能好,生产成本低,其在应用方面:适用于呋喃树脂、酚醛树脂、酚醛尿烷树脂、水玻璃、膨润土等造型方法,适用于消失模铸造,熔模铸造,V法铸造等特种铸造。
本发明提供废物利用的一种应用采油污泥砂制作井下压裂支撑剂的方法。其技术方案为:先将含油污泥砂进行油、水、泥、砂四项分离,分离后的砂在高温中炉经过800-1100℃高温处理后进行筛选,去除杂质,用雷蒙磨磨制成150-400目粉状,然后加入1-3倍的高铝矿石粉末和10%-30%铁矿石搅拌均匀并造成20-90目颗粒;将颗粒加热烘干,送入回转窑(200℃-1500℃)进行匀速旋转烧制即可制成油田用井下压裂支撑剂。本发明有效的解决了含油污泥砂污染土壤及环境的问题,节约了宝贵的能源和大量的资金,可产生巨大的社会效益和经济效益,适合普遍推广使用。
一套骨料和混凝土生产设备,其中包括:DCS中央控制系统,所述的DCS中央控制系统通过控制信号控制土料低压脉冲除尘器、土筛、颚式破碎机喂料机、颚式破碎机、缓冲仓、反击破喂料机、反击破、圆振筛、制砂储备仓、成品仓、制砂机、成品圆振筛、搅拌站、配料仓、细粉仓、中粉仓、砂仓、V选、混合仓、粉料低压脉冲除尘器、土仓、密封搬运皮带、现场仪表、水泥仓、矿粉仓、粉煤灰仓、外加剂仓和水池,本实用新型的优点是:全自动化密封生产粉尘少,保护环境和避免危害人健康。
本实用新型涉及一种风泵净化器,包括两端密封的净化管,净化管的侧壁分别连通进风管和出风管,净化管上靠近进风管一端的端面上装有排污阀,还包括安装在净化管内的筛网,所述筛网设置在进风管和出风管之间,筛网对流经净化器的风起到过滤作用,清理时,只需将进风口与出风口调换一下,打开排污阀,通过风反向流动将杂物从排污阀吹出,本实用新型的一种风泵净化器,使现阶段简易排水装置不容易出现内部卡死而不能正常工作的问题,确保排水正常,减少人工操作与工效的浪费,解决了排水效果不佳的问题,提升了现场作业环境的安全性与简便性,减少职工劳动强度,为矿井职工的生命健康提供了一道可靠的保障,本装置同样适用于水质过滤清洁。
本实用新型公开了一种井下瓦斯抽采的气渣分离净化箱,该新型装置包括:进气孔、箱体、过滤筛网、出气孔、底板、集渣槽、紧固螺钉和支架。针对当前煤矿井下瓦斯抽放过程中,高速流动的瓦斯气流内含有的煤渣和石屑等杂质对瓦斯抽放泵内部的轴承、密封圈等构件造成磨损等一系列问题,提出以下技术方案:箱体的上端设有进气孔,箱体内部安装过滤筛网,过滤筛网将箱体分为混合室和净化室,箱体的混合室的下端设有集渣槽,集渣槽通过紧固螺钉与底板相连,箱体的底板四周设有支架。本实用新型结构简单,操作便捷,分离净化效果优良。
本实用新型提出了一种基于SIS系统的火力发电厂节能减排装置,涉及发电节能减排设备领域,包括固定台和安装台,所述固定台上设置有传送带,所述传送带上架设有进料斗和输料板,所述固定台的一侧设置有磨煤机,所述磨煤机上设置有下料斗,所述输料板的一端处于下料斗的上方,所述磨煤机的出料口上连接有输料管,所述输料管倾斜设置且连通筛选箱,所述筛选箱上设置有筛选组件、振动电机、第一出料口和第二出料口,所述第一出料口的一侧设置有提升机,所述提升机的出料口上设置有下料管;本装置将煤矿研磨成粉末后通入锅炉内充分燃烧,热效率显著提高,降低了因为不完全燃烧导致的大量有害气体的产生,符合火力发电厂节能减排的目的。
本实用新型提供一种带搅拌装置的微型沼气发生器,其结构是由沼气桶、波纹储气桶、电加热器和自动搅拌装置组成,沼气桶和波纹储气桶口对口密封对接在一起,沼气桶的外部包覆有保温层,波纹储气桶的底部设置有两个分别接燃气灶和液位计的出气孔,沼气桶的底部桶壁上设置有左右两个带密封盖的开口,其中右开口设置有三通管,三通管的一个管口通过液位计与波纹储气桶连接,一个管口设置有阀门,沼气桶的左开口向外接有电加热器,电加热器伸至沼气桶内,自动搅拌装置设置电加热器的上方,它是由筛板吊绳、橡皮条和固定螺栓组成,吊绳下端接在筛板上,上端通过橡皮条与波纹储气桶顶部中间的固定螺栓连接,固定螺栓通过螺纹和密封垫与波纹储气桶固定,束状发酵料芯排列在筛板的上方。本实用新型的家用微型沼气发生器和现有技术相比优点是,具有体积小、结构简单、设计合理、标准化生产,成本低、使用安全可靠,对环境无污染,可实现家庭炊事用气自产自用,能有效解决人们过于依赖石油煤炭等一次性矿产能源的弊端。使用方式和使用目前的液化石油气罐一样方便。
本实用新型公开了一种焦生熟料混装炼铁装置,包括锥形料仓、振动底箱和除尘器,所述锥形料仓的一侧固定有第一传送机,所述第一传送机的一侧固定有振动筛,所述振动筛的一侧固定有第二传送机,所述第二传送机的一侧固定有铺底料仓,所述铺底料仓的一侧固定有上料机,所述上料机的一侧固定有烧结炉,通过振动筛可对该生料块矿表面的杂质进行振动拆卸,并且将其输送铺料底仓进行暂存,然后按照一定的布料顺序将其和熟料进行布料,然后通过烧结炉进行焙烧后,结晶水和附着水大部分蒸发分解,结构变得多空疏松,冶金性能得到改观,少了高炉入炉粉沫量,同时提高入炉料温,对炉况保持顺行起到了较好的效果。
本实用新型提供分拣选别自动机,属于工业生产技术领域;包括箱体,箱体内部一侧表面上固定连接电机一、电机二,电机一的输出端固定连接搅碎辊一,电机二的输出端固定连接搅碎辊二,箱体内部两侧位于搅碎辊一搅碎辊二正下方设置挡板,箱体另一侧表面固定连接电机三,电机三一端固定连接转轴,转轴的另一端固定连接在箱体的内壁上,转轴上固定连接搅拌杆,搅拌杆的下方设置筛分板,筛分板的两端分别固定连接移动板,移动板底部垂直连接支撑板,支撑板通过连接杆固定连接震动电机,箱体的两侧内壁上位于移动板正下方分别连接定位板,箱体内部下端位于筛分板正下方设置磁选机,箱体上端设置进料口。解决了矿石破碎效果差且磁选速度慢的问题。
本发明提供一种海水和淡水来源鲑科鱼类的溯源方法。综合矿物元素指标、同位素图谱以及磷脂脂肪酸,首先采用独立样本t检验在38个指标中筛选出海水和淡水养殖鲑科鱼间差异显著的21个指标,然后通过SDA分析,进一步筛选出7个指标即元素Na、同位素δ2H、磷脂脂肪酸20:5n3、22:1n9、24:1n9、∑SFAs和∑n6PUFAs。所述分析方法为主成分分析PCA方法、典型判别分析CDA方法、线性判别分析LDA方法、随机森林(RF)方法或K近邻判别分析(KNN)方法。本发明还提供海水淡水来源鲑科鱼类的溯源检测的模型,为LDA、KNN或RF模型。使用筛选出的7个指标建立海水和淡水养殖鲑科鱼类鉴别方法及鉴别模型,从而高效、准确的鉴别海水和淡水养殖的鲑科鱼。
本发明公开了一种低氧化钠含量的α氧化铝及其制备方法,所述制备方法包括:将以重量份数计的高钠氢氧化铝100份、含硅石英砂1~3份和矿化剂0.62~0.775份混匀后进行煅烧,以获得反应料;所述含硅石英砂中二氧化硅的质量分数为≥96%;将所述反应料进行筛分,以获得低氧化钠含量的α氧化铝。本发明通过添加含硅石英砂在煅烧后,含硅石英砂中的SiO2+NaO反应生成Na2SiO3,钠以固体形式吸附于含硅石英砂表面并使用筛分方法将杂质筛出,实现煅烧α氧化铝的降钠目的,最终制备得到的低氧化钠含量的α氧化铝中所述氧化钠的质量分数≤0.3%。
本发明公开了一种利用金属化球团的高温显热热分离热送热装热锻压机械零部件的装置,按照工艺流程依次包括还原铁窑炉、耐热钢流筛、高温料仓、耐热锥形螺旋溜槽和液压机;还原铁窑炉的出料口通向耐热钢流筛,所述的耐热钢流筛之下设置高温料仓;高温料仓的出料口通向耐热锥形螺旋溜槽;耐热的锥形螺旋溜槽的金属化球团出料口通向液压机的模腔。本发明还公开了一种利用金属化球团的高温显热热分离热送热装热锻压机械零部件的方法。本发明创新的开辟出一种铁精矿粉直接还原铁和金属粉末热锻压技术的有机结合,生产制品出可替代铸造机械零部件毛坯的新方法,具有短流程,节能减排、高产高效、生态环保的特点。
本实用新型涉及防混料技术领域,且公开了一种可检测流量保生产防混料装置,包括用于输送反粉的皮带,皮带的下方设有支撑座,支撑座的上端沿皮带方向均匀等距的固定连接有若干个倒“U”型的支撑架,其中一个支撑架内安装有防混料机构;防混料机构包括挡板,挡板设置在皮带的正上方,挡板通过转动件与支撑架转动连接,支撑架的内顶部连接有拉绳开关,拉绳开关上连接有传动绳,传动绳的另一端连接在挡板的上端中心处。本实用新型当块矿振筛的筛网发生破损时,及时的提醒周边工作人员出现漏料情况对设备进行关停并处理,防止在筛网破损的情况下,长时间输送造成混料的情况。
为解决现有技术中危废焚烧炉渣中废铁给设备带来损坏以及废铁回收处理问题,本实用新型提供一种危废焚烧炉渣废铁自动回收系统,属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域,包括炉渣皮带机、除铁器、净铁机、中转皮带机、振动筛、废渣皮带机、废铁皮带机;其中除铁器设置在炉渣皮带机的皮带表面,除铁器的出料口与净铁机的进料斗连接;中转皮带机输送起始端位于净铁机出料口下方,中转皮带机输送终端位于振动筛进料口上方;振动筛设有炉渣口和废铁口,废铁皮带机输送起始端位于废铁口下方,废渣皮带机起始端位于废渣口下方;其优点在于固废处理中矿渣含废铁不会破坏设备,还可以将废铁重新回收利用,且不需要人工,极大的提高了效率。
本发明涉及一种石墨分料装置。所要解决的问题是背景技术存在:石墨精矿通过烘干机烘干以后通过一条或多条管道依靠重力溜至多台高方筛用以分级,而这种布料方式无法保证每台高方筛进料的均匀性,严重影响了石墨分级的效率的问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是:变频电机与减速机直联,并通过连接套与联轴支座中的主轴联接,联轴支座设置与主轴配合的角接触球轴承,主轴通过联轴器与分料锥联接,分料锥底部圆周部位均布分料叶片,联轴支座通过螺栓固定于锥形盖上,锥形盖上设置进料口,锥形盖通过螺栓固定于圆柱壳体上,圆柱壳体底板设置若干出料口。适用于石墨烘干后到高方筛输送分料、分级。
本发明涉及新型粉尘输送系统,包括进气主道、进气旁道、风机和料封泵,该进气主道的一端与外界连通,另一端接入料封泵的进气口,该料封泵的出气口通过管道与粉矿仓连通;料封泵的进料口通过缓冲仓与所述的除尘器连通。本发明的优点是:克服了传统螺旋输送机输送粉尘造成振动筛筛网堵塞,影响筛分效率的问题,同时避免了故障状态下的人工清理和环境污染,达到了提高作业效率、回收有价资源和减轻扬尘污染风险的效果。另外,操作人员可将精力集中于圆锥破碎机等主要设备,提高了应急反应能力,降低了流程异常停车的风险。
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