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本发明公开了一种全尾砂干排胶结充填系统及充填方法，本发明全尾砂干排胶结充填系统，包括渣浆泵、旋流分级设备、浓密分级设备、压滤机、振动筛和搅拌系统，渣浆泵的出口连接旋流分级设备的进口，旋流分级设备的溢流口连接浓密分级设备的进口，旋流分级设备的底部出料口连接振动筛进料口。本发明充填方法包括如下步骤：利用渣浆泵将尾矿原浆输送到旋流分级设备分级；将溢流料输送到浓密分级设备进一步分级处理。本发明在旋流分级设备的溢流部分加入浓密分级设备，进行二次的分级，使超细尾砂得到充填利用，提高尾砂的利用率。
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本发明涉及一种石膏的清洗设备和清洗工艺，属于材料设备及生产工艺。本发明采用的技术方案是：石膏的清洗设备，包括前后顺序相接的震动给料装置a、粉碎装置、震动筛分装置、除尘器、多级清洗设备、多级风干设备和出料输送机，所述多级清洗设备、多级风干设备分设在输送式清洗机上。本发明优点：通过对天然石膏合理粉碎和后续筛分清洗，几乎可以去掉石膏混杂的淤泥污垢和矿物杂质，很大程度上提高了制粉的品质和白度，从而保证了石膏产品的品质白度。达到了天然石膏最优利用的目的。
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本实用新型具体涉及一种用于解决矿井内部漏风的流体介质法堵漏风装置。其特征在于包括搅拌机、沉淀池、泥浆池,所述搅拌机在沉淀池的上部,搅拌机的底部设有出浆口,沉淀池套装在泥浆池内部,沉淀池的上部设有筛网,所述泥浆池的底部设有输浆软管,输浆软管的端部设有输浆装置。本实用新型解决了现有技术矿井堵漏风采用流体介质堵漏风法,由于缺乏专业设备,造成施工费时费力,工作效率低的缺陷,本实用新型具有结构简单,使用方便,集灌浆及检测于一体注浆效果好的优点。
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本实用新型公开了一种用于炼铁炉的投料装置，包括电炉本体、涡旋弹簧和复位弹簧，所述电炉本体的顶端固定有顶轨，所述从动齿轮的底端安装有控制板，且从动齿轮边侧安装有涡旋弹簧，并且涡旋弹簧与投料管相互连接，所述驱动齿轮与垂直板相互连接，且垂直板与套筒相互连接，并且套筒固定在投料管上，所述垂直板的底端与功能板的上端面相互连接，且功能板的上端面安装有复位弹簧，并且复位弹簧与投料管的内壁相互连接。该用于炼铁炉的投料装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以不使用人工进行投料，并且能够间歇性的投料，能在投料的同时疏导筛选粉碎后的矿石，起到避免矿石加入过多堆积，而导致熔炼效果差的情况出现。
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本发明公开了一种旱选机，属于旱选机械技术领域。本发明的技术方案是：包括机架、固定在机架顶部的振动筛、设在振动筛下方的料斗以及位于料斗下方并转动连接在机架上的主永磁滚筒，主永磁滚筒的下方设置有出料输送机构，其特征是所述主永磁滚筒的一侧设置有副永磁滚筒，主永磁滚筒和副永磁滚筒之间设置有主导流板，副永磁滚筒的外侧设置有副导流板，所述主永磁滚筒和料斗之间设置有振动给料装置，所述振动给料装置包括料盒和固定在料盒上的振动电机，所述料斗的箱壁上固定有料斗振动电机。与现有技术相比，本发明提供的旱选机具有不易跑矿和磁选收率高的优点效果。
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本实用新型涉及一种小型充气式浮选柱试验机，特别适用于实验室浮选试验，属浮选设备技术领域；一种小型充气式浮选柱试验机，包括柱体上段(1)、密封垫(2)、筛板(3)、柱体下段(7)、精矿出料管(8)、尾矿出料管(11)；其特征是：还包括入料段(4)、调节段(5)、充气段(6)、入料装置(9)、充气装置(10)；数件入料装置(9)沿上下方向依次垂直均匀安装在入料段(4)的外壁上；数件充气装置(10)沿上下方向依次垂直均匀安装在充气段(6)的外壁上；调节段(5)制作成不同高度的数件，两端设有法兰，通过法兰连接成不同高度的柱体；有益效果：入料位置、充气位置、柱体高度便于调节；浮选状态便于观察。
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本实用新型涉及一种磁性衬板式球磨机，涉及矿石粉碎筛选机械的技术领域，其包括筒体，筒体两端均固定连接有端板，筒体的内壁上吸附有多个第一磁性衬板，第一磁性衬板上开设有第一磁铁槽，第一磁铁槽内设置有第一永磁铁，第一磁性衬板在筒体轴向和周向上均为均布设置，第一磁性衬板远离筒体的一端面上固定连接有多个第一凸块，第一凸块呈半球型，第一凸块在第一磁性衬板的轴向上均布设置，第一凸块在第一磁性衬板的周向上也为均布设置。本实用新型能够钢球被有效提升的频次，同时提高了钢球的冲击力，进而提高了研磨效率，降低了能耗；钢球在抛落时会掉落在第一凸块上或者第一凸块与第一凸块之间，进而不断研磨矿石，提高研磨效率。
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本发明涉及矿石破碎技术领域，且公开了一种便于使用碎石装置，包括破碎机本体，所述破碎机本体的右侧固定连接有送料仓，所述送料仓的顶部固定安装有进料口，所述进料口内腔的底部固定安装有伸缩杆。本发明通过采用第一联动杆、第二联动杆、齿轮、活动杆以及凸轮的联动机构该装置能够利用碎石机的破碎运动带动第一联动杆运动，进而带动齿轮工作，再由齿轮带动第二联动杆工作，使第二联动杆的运动带动活动杆工作，进而带动齿轮工作，进而由齿轮带动凸轮转动，使凸轮带动分筛上下震动，该装置能够有效地利用设备使用的反向作用力进行震动筛分，进而对料石进行分选有效地保障料石在使用加工过程中的料石合格率，保障其使用的效果。
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一种资源化利用废弃镁钙质耐火材料的方法，其特征是包括切割、粉碎、筛分、配料、制粒、烧结工艺环节，具体步骤是：①将废弃镁钙质耐火材料的挂渣层、变质层切割下来；②对切割块进行粉碎后成为镁钙质粉；③筛分出粒度小于3mm的镁钙质粉进行配料，其配料的重量百分比为矿粉70～80％、熔剂5～15％、综合粉1～5％、焦粉4～5％、镁钙质粉1～4％；④造球制粒；⑤烧结。本发明可以大量处理废弃镁钙砖，实现镁钙质耐火材料的资源化，提高资源的利用效率，降低废弃物对环境造成的负面影响。
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本发明公开了一种用于加工石英砂的湿式自磨机,包括磨筒,磨筒连接设有出料筒,所述磨筒内腔中设有格子板,格子板上设有可筛选自磨后物料的若干排料孔,所述磨筒内还设有可将筛选过的物料输送到出料筒的簸箕板;所述湿式自磨机还包括可为磨筒输送矿料的进料装置和驱动湿式自磨机运转的驱动装置,所述格子板包括网状支持体,支持体的表面包覆有弹性耐磨层;所述排料孔为锥形孔,且排料孔的入料端小于其出料端。本发明可降低石英砂产品加工过程中铁屑的产生,提高石英砂产品质量,并且结构简单。
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一种耐刮磨型抗冲击聚氯乙烯管材料，属于高分子材料领域。是由以下重量份的组分制成的：PVC树脂100份，稳定剂0.8～3份，加工助剂1～4份，抗冲改性剂10～15份，润滑剂1.2～2.5份，填充剂0～10份，耐磨改性剂5～10份。所述耐磨改性剂为一种经偶联剂处理的具有玉石结构的片状结构硅酸盐矿物质。该片状结构硅酸盐矿物质来自于玉石加工的碎屑，通过研磨、筛选，采用偶联剂处理，增强了它与聚氯乙烯分子之间的连接强度和界面相容性。耐磨改性剂的适宜的添加量既提高了本发明材料的耐刮磨性，又尽可能少地降低了对聚氯乙烯管材料其它性能的影响。本发明采用一般的加工工艺制成，具有优良的耐刮磨性能、良好的耐冲击性能及加工性能。
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本实用新型公开了螺浆型离心选粉机包括选粉机本体、旋转结构以及传送结构，旋转结构安装在选粉机本体上，传送结构安装在选粉机本体上，选粉机本体包括箱体、进料口、出料口、第一电机、分料盘、出风口、旋风筒、风机以及第一连接轴，箱体安装在地面上，进料口安装在箱体上，第一电机安装在箱体上，第一连接轴安装在第一电机驱动端。本实用新型涉及选粉机技术领域，本实用新型具备以下有益效果：本案通过选粉机本体对矿渣微粉进行区分收集，通过设置的传送结构将原料运输到选粉机本体内，通过旋转结构将进入到选粉机内部的矿渣微粉进行打散，有助于分料盘的筛分，便于收集。
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本实用新型涉及金属分离的技术领域，特别是涉及一种高效的金属分离装置，便于对大块矿石和颗粒粉状矿石进行筛分，便于后续的分类再加工，提高了工作效率，减少了人员的劳动量，提高了实用性；包括加料仓和金属分离装置本体，金属分离装置本体顶端安装有投料仓，加料仓的出口伸入至投料仓中，金属分离装置本体的底端安装有出料管道；还包括过滤箱和分料板，过滤箱安装于金属分离装置本体的底端，过滤箱内开设有过滤腔，出料管道的输出端自过滤箱的顶端伸入至过滤腔内，过滤腔的内壁自上至下依次安装有一次过滤网板和二次过滤网板，过滤箱的底端安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接驱动轴。
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本实用新型公开了一种用于膨润土磨粉的进料斗，包括料斗，所述料斗下端固定连接有四个安装杆，所述料斗上端固定连接有分料盒，所述料斗左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板下端均固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板并在固定板上方固定连接有转动盘，所述驱动电机输出端于转动盘下端圆心位置固定连接，所述转动盘靠近料斗的一端部分贯穿料斗外壁并延伸至料斗内，所述料斗上且在于转动盘的重合位置开设有进料口。本实用新型通过设置分料盒和两个转动盘，对矿土进行分流后自动进行较大矿土的筛选和去除工作，避免其进入料斗内造成堵塞，保证料斗的正常进料，进而提高磨粉机的磨粉效率。
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本发明公开了一种构造活化双参数监测系统及监测方法，属于矿井安全监测技术领域。其包括钻孔探测系统、数据收集系统、数据转换系统、数据分析系统及数据储存设备，钻孔探测系统包括钻孔探测装置，数据收集系统用于采集通过测量电极接收到的电场变化信号，并且进行甄别筛选；数据转换系统用于将电场变化信号通过主机内A/D转换为数字信号，以计算探测构造的视电阻率和视极化率双参数的形式储存；数据分析系统用于将数字信号通过主机系统的显示屏或者导出数字信号源绘制视电阻率‑时间曲线和视极化率‑时间曲线，通过分析电阻率和极化率的变化情况，对构造活化状态实时进行监测预报。本发明可为矿山巷道掘进及工作面回采工作提供技术支持。
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本发明公开了一种利用石英砂尾砂生产硅微粉的方法，属于尾矿综合利用技术领域。该方法用脱泥磁选、球磨擦洗、酸浸处理、干燥、筛选工艺，从废弃的石英尾砂中提纯生产硅微粉。采用该方法所制得的硅微粉产品Fe杂质含量远远低于《电子及电器工业用二氧化硅微粉》[5]标准要求。产品可广泛应用于精细陶瓷、绝缘材料、微孔硅酸钙和橡、塑填料等行业中，从而提高了石英尾砂的工业价值和经济价值，极大地促进了石英尾矿资源的综合利用，变废为宝。同时解决了长期困扰当地的石英尾砂堆放占用大量农田和由此造成的环境污染问题。
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本发明所述海洋水合物多分支水平井降压加热联采方法，针对海洋水合物分布零散且无法自行流动聚集的“先天性”弱点，基于“主井眼+多分支水平井”的井型结构改进，对矿体储层采取垂直水合物层水力割缝以提高水合物分解效率，实现三维零散矿体连接、缓解过渡压降带来的大量出砂、储层失稳和二次水合物形成堵塞的设计目的。联采方法包括有以下步骤，(1)主井眼成井；(2)钻开多分支水平井，在主井眼周围形成若干与主井眼呈一定夹角、定向分布的多分支水平井；将水平井设置于水合物储层的中部区域；多分支水平井、多分支水平井与主井眼的连接处，均采用套管和常规防砂筛管结构；(3)有限防砂与储层支撑；(4)水力喷射改造储层；(5)加热防堵塞。
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本发明公开了一种以高铝粉煤灰、煤矸石为原料制备铸造砂的方法。该方法以高铝粉煤灰及煤矸石为原料，并加入其它矿物增加材料的成团性和铸造砂的致密性，然后经研磨、制粒、筛分、烧结、光整、分级、级配得到铸造砂。本发明既实现了粉煤灰及煤矸石的资源化利用，变废为宝，又减少了焦宝石、铝钒土等矿物在铸造砂制备中的应用，具有广泛的工业化应用前景。
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本发明是油水井防砂充填材料及其配制方法,涉及到烧结材料及其处理方法。该包括低密度砂和低密度涂敷砂。低密度砂由煤矿物经高温燃烧后的废矿渣作原料,经过粉碎、磨细、筛选、清洗和干燥,制成颗粒状产品。在低密度砂表面涂敷一层树脂溶液及添加剂,经干燥、分散,在室温条件下成为单颗粒分散状态产品。
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本发明公开了一种高水压超大直径水下盾构隧道双液注浆浆液及工艺与应用，浆液一原料为：水泥熟料35‑45份；矿渣15‑25份；粉煤灰24‑35份；钢渣15‑25份；膨润土5‑15份；石灰石尾矿4‑10份；减水剂0.3‑2份；纤维素0.5‑2.5份；浆液二原料为：短切纤维0.2‑3.8份；硅酸钠溶液96‑99份；粘性高聚物0.8‑4.8份。本发明形成了破碎‑筛分‑粉磨‑分组混合‑分组分速搅拌的双液浆制备工艺，注浆时浆液一、二体积比为1:1‑10:1，通过盾尾六点位、管片3+2+1拼接同步的注浆工艺将浆液注入盾构空隙，可应用于水压≥0.5MPa、直径≥14m的高水压超大直径水下盾构隧道。
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本发明公开了一种降低堆肥过程温室气体排放的方法，属于有机废物资源化利用领域。该方法包括如下步骤：1)将锰矿加入有机废物中，混合均匀得堆肥物料；2)将步骤1)所得的堆肥物料进行堆肥；3)在堆肥高温期(＞50℃)时，进行翻堆将堆肥混合均匀；4)堆肥温度降至环境温度时，将所得的堆肥风干、破碎过筛，即得有机肥产品。本发明将锰矿添加到堆肥中，显著降低了堆肥过程中温室气体(N2O和CH4)的排放并提高了堆肥的腐殖化程度。不仅有利于缓解全球变暖，同时提高了堆肥产品的质量。本发明效果好、成本低，适合大规模应用。
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一种不同品种烧结生产连续切换法，可以连续进行不同品种烧结矿的切换生产，进行料仓的无缝置换和物料调整的无缝对接。控制切换的料仓料位，计算不同品种烧结（酸性与碱性切换、低铝与高铝切换）物料控制时间，进行无缝对接。从配料室切换中和料起，至圆筒混合机，烧结机，带冷机，成品皮带，成品筛和返矿仓，每一个环节准确记录时间并做好标记，对相关工艺环节进行控制和调整（包括混合料总量，配碳，熔剂比例，圆筒加水量，料层厚度，烧结机速，点火）。改变常规的停机或空料生产，节约大量的能源和资源利用。
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本发明公开了一种由煤气化炉渣制备微晶玻璃及其制备方法，所述的微晶玻璃包括以下重量份的组分：煤气化炉渣60~90%，添加剂粉料10~40%，添加剂粉料为赤泥、钛铁矿和石灰石的混合物；制备方法为对煤气炉矿渣进行研磨、过筛，900‑980℃下预热处理，然后和添加剂粉料混合造粒,造粒后在1500‑1600℃下高温熔融，保温18~24h，得基础玻璃液；基础玻璃液浇筑于预热的模具中，成型后脱膜得基础玻璃，基础玻璃进行微晶化处理得微晶玻璃。本发明首次使用煤气化炉渣为主要原料制备绿色微晶，煤气化炉渣含量在60%以上，可有效利用煤气化炉渣，既能解决煤气化炉渣排放造成的环境污染问题，又可获得良好的经济效益，为煤化工开辟了一条可持续发展道路。
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本发明提供了一种炼铁除尘灰的整体利用方法，包括下述步骤：①造浆，②浮选提碳，③锌、铁还原，④水淬焖渣，⑤筛分破碎，⑥磁选选铁，⑦透水砖制备。本发明回收产品再生碳粉品位为66%，回收率为90.75%；氧化锌品位为51%，回收率达76.7%；铁精矿品位为67%，回收率为31.4%，铁粗矿品位为36%，回收率为14.6%。本发明能够达到炼铁除尘灰的完全循环利用。
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本发明涉及一种催化剂的制备方法及其应用。其原料重量份和制备步骤如下：包括镧、铈的轻稀土原矿粉50?60份；包括钇的重稀土原矿粉30?40份；微硅粉32?38份；氧化锆17?19份；硼砂20?24份；氮化硼1?3份；碳化钛0.2?0.3份；碳化钽0.4?0.5份；添加剂1?1.5份；所述的添加剂为硼酸、氟化锶、氟化钙、氟化铝中的一种或几种；制备步骤：1)将添加剂进行干球磨2?10h；2)将球磨后的添加剂连同其他材料放入双锥形混料机中充分混合，混料时间为20?40h；3)然后过200目筛网，包装，即成。与现有技术相比，本发明组分独特，生产工艺简单，掺杂稀土元素能增强催化剂活性，延长成品的热稳定性和使用寿命。
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本发明涉及一种渗滤液回灌对准好氧反应器垃圾降解试验方法，该具体过程为：步骤a，获取新鲜垃圾并分类；获取新鲜垃圾后，称重，破包，筛选；对其它两部分的垃圾进行分类；步骤b，获取矿化垃圾；步骤c，将两个新鲜垃圾反应器F1和F2分别控制在准好氧和厌氧条件下，将新鲜垃圾反应器F1和F2产生的渗滤液导入分别矿化垃圾反应器A1和A2中，每天一次的将A1和A2产生的渗滤液分别回灌到F1和F2中；步骤d，每周向反应器加入自来水一次；步骤e，每天从排水口收集渗滤液进行回灌，每隔一周或两周取200ml渗滤液进行检测；步骤f，对滤液相关指标进行分析。本发明能够对准好氧回灌工艺对垃圾降解的效果进行研究，并将其与厌氧回灌工艺进行比较。
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本发明公开了一种生姜专用长效肥及其制备方法,利用畜禽粪、草炭腐植酸、植物秸秆粉、磷矿粉、钾盐镁矾矿粉和血粉为原料经过发酵生成,这些原材料获取容易,成本低,利用这些原料发酵生产的生姜专用长效肥包含了生姜生长期需要的所有营养成分;生姜专用长效肥的制备方法,在一定的温度下,对原料进行两次发酵,最后经过圆盘造粒、烘干、冷却、筛选、装袋即生产出生姜专用长效肥,生产条件要求低,操作简单;经过发酵的畜禽粪和草炭腐植酸等组份原料中的营养得到有效地转化,具有了速效和长效的作用特点,一次性基肥施用,可有效地满足生姜在整个生长发育期中对营养的需要。
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本发明属于瓷砖制备技术领域，具体的涉及一种使用生活污泥制备瓷砖的方法。将原料生活污泥、陶瓷粘土、石英、透辉石、富含铝的矿物和长石按照一定的质量百分数进行混合；加入水和助磨剂进行球磨，得泥浆；泥浆过筛后进行除铁，然后进行造粒干燥，得粉料；粉料经陈腐后入压机成型，得干燥素坯；经施面釉、喷图案，最后入窑烧成，制备得到使用生活污泥制备的瓷砖。本发明所述的使用生活污泥制备瓷砖的方法，能够对生活污泥中的有机物、无机物及其他物质彻底处理，且不产生二次污染，其中的无机物作为一种矿物原料被充分利用在瓷质砖的生产中，节约了自然资源。
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