一种钧瓷保温杯的检测装置及方法,检测装置包括输送带、密封腔、外观检测装置和气密性检测装置;密封腔的进口端设有第一密封门和第一取件机械手,出口端设有第二密封门和第二取件机械手;外观检测装置包括检测底座、检测架、检测灯和光线传感器,气密性检测装置包括真空泵、检测腔和紫外摄像机;本发明检测方法分为两步,先对釉烧后的钧瓷保温杯在外观检测装置中进行初步裂纹检测,裂纹检测合格后再将进行表面镀膜和涂层后的钧瓷保温杯放入气密性检测装置内进行保温性能检测;本发明通过设置内含有外观检测装置和气密性检测装置的密封腔,可先测试钧瓷保温杯的外观,再检测其保温性能,减少人工和原料资源的浪费,节约成本,提高效率。
本发明属于液压部件性能检测技术领域,提出一种隧道掘进机液压部件的综合检测设备。提出的一种隧道掘进机液压部件的综合检测设备包括有小泵检测台架(1)、大泵检测台架(2)、PLC及操作面板(3)、综合阀组(4)、阀块检测平台(5)和液压油箱(7);小泵检测台架用以排量小于200ml液压泵的检测;大泵检测台架(2)用以排量小于750ml,大于200ml液压泵的检测和排量不大于500ml液压马达的检测;阀块检测平台包括有被试阀块连接块(19)、集油箱(20)、仪表显示面板(18)和加载装置(21)。本发明实现了用一台检测设备对隧道掘进机液压传动系统中泵、马达和液压阀的性能进行检测。
本发明提供一种基于电子信息领域的防护性能高的电子展示装置,属于展示设备技术领域,该基于电子信息领域的防护性能高的电子展示装置包括底座,底座的顶部通过旋转机构连接有展示机构,展示机构的表面设置有套壳机构,套壳机构的顶部设置有防护机构,防护机构上设置有检测机构,展示机构包括展示框架,整个电子展示装置结构设置合理,构思巧妙,使用灵活,且可多角度进行展示,应用场景广泛,展示的同时可进行缓慢旋转,供不同角度的人进行查看,并且装置的套壳机构配合防护机构可大大提高对装置的防护性能,检测机构的设置也能根据不同的天气情况来判断是否开启套壳机构,以此提高展示机构不同条件下的展示清晰度,具有较强的实用性。
本发明涉及防火涂料耐火性能检测技术领域,尤其为一种防火涂料耐火性能自动检测机,包括检测机柜,所述检测机柜的内部中央处位置嵌设有检测支架,且检测机柜的内部一侧位置安装有喷火机构,所述检测支架的倾斜边中部位置设置有平铺装置,本发明中,通过设置操作齿盘、滚珠丝杆、检测支架、水平导轨、滑竿、支撑方框和平衡座,在操作齿盘携带滚珠丝杆实现回旋转动时,传动套筒将会在前后各一组水平导轨和滑竿的辅助导向限定作用下,来携带检测支架及其上方预先安置的测纸实现向左的移动的动作,以保障测纸与燃烧源之间能够实现精确燃烧的间距,通过能够对检测结构的位置进行自由调节,可同时方便前期测纸的快速平铺和后期进行的快速点燃操作。
一种裁剪器及试样裁剪方法,涉及建筑材料性能检测领域。本发明提供一种裁剪器,其可以对各类试样进行预设形状的裁剪。例如可以较好地对防水卷材进行裁剪来制取具有预设形状的样品。目前市场上防水卷材的制样一般有冲片机和简易模具裁取两种方法。冲片机为罗盘机械冲压,放置高度较高,防水卷材放置困难,操作不方便。简易模具裁取时,费时费力,对操作人员有着较高的要求。本发明提供的裁剪器包括固定组件、裁剪组件和连接组件,固定组件与裁剪组件通过连接组件转动连接,固定组件与裁剪组件相互配合形成杠杆结构,使裁剪试样制取样品更加省时省力,降低对操作人员的要求,大大提升试样裁剪效率。
本发明公开了一种奥氏体蠕墨铸铁材料,该铸铁材料,按质量分数计,包括以下组分:碳:2.2~3.0%,硅:2.0~3.1%,锰:0.5~1.5%,磷:≤0.08%,硫:≤0.02%,铬:0.9~1.8%,镍:12~18%,铜:4.8~8%,铈:0.01~0.03%,镁:0.012~0.02%,其余为铁。本发明提供的奥氏体蠕墨铸铁材料含有较少的镁元素,可以大大提高该奥氏体蠕墨铸铁材料的耐磨性能。通过对本发明的奥氏体蠕墨铸铁材料性能检测,其蠕化率、抗拉强度和伸长率均比现有技术的相关性能参数具有大幅提高,主要原因为本发明提供的奥氏体蠕墨铸铁材料为球状和蠕虫状的混合体,既具有球状铸铁材料抗拉强度的优点,又具有蠕虫状铸铁材料蠕化率和伸长率高的优点。
本发明涉及一种抗热裂蠕墨铸铁制动材料,该制动材料主要包括以下重量百分含量的成分:C:3.4-3.6%,SI:2.35-2.65%,MN:1.4-1.6%,P:0-0.07%,S:0-0.02%,其余为铁。同时,还涉及一种抗热裂蠕墨铸铁制动材料制成的蠕墨铸铁制动盘。本发明采用RE-MG-TI-CA蠕化剂及合适的蠕化工艺,可稳定地获得了蠕化率达80%的蠕墨铸铁;对制动盘实体组织性能检测表明,蠕墨铸铁制动盘组织均匀、性能一致。采用砂型铸造工艺,成功地生产出蠕墨铸铁制动盘毛坯。解剖检验表明:制动盘组织致密,无缩孔、缩松等铸造缺陷。
本发明公开了一种光电模块检测方法,包括以下步骤:S1、构建光电模块检测电路,控制器初始化并与光电模块检测电路适配;S2、关闭光电模块检测电路的采样端,启动控制器,控制器获得当前光电模块的检测参数,对当前的输入值进行预处理,记为W0;S3、开启光电模块检测电路的采样端;控制器获得当前光电模块的输入值,对当前的输入值进行预处理,记为W1。通过采用本发明设计的检测方法,能够不需要安装光纤网卡,直接将光电模块本身作为测试对象,可以直接对光电模块进行单体检测,从而既可以核实光电模块的出厂信息、基本工作参数、光电模块自身异常,也可以对光电模块进行性能检测,提高了检测效率。
本发明提供一种铝电解槽内衬专用防渗砖及其制备方法。包括如下重量百分比的原料:硅铝材料颗粒料55%~67%、混合粉30~40%、结合剂3~5%,所述硅铝材料颗粒料由废耐酸砖、低铝硅砂石、废硅砖、堇青石、硅石中的至少三种组成,所述混合粉为低铝硅砂石粉、石英粉、铝矾土熟料、陶土粉、滑石粉中的至少三种组成。与现有技术相比,本发明对制作的砖进行取样,检测抗熔融冰晶石侵蚀性能,检测结果:体积密度≥1.96kg/cm3,常温耐压强度≥23MPa,反应腐蚀面积≤3.5cm2、反应深度≤3.5mm;导热系数:热面平均温度400℃≤0.53W/m·k、800℃≤0.63W/m·k。表明本发明的防渗砖阻止电解质渗透能力优良,可以有效解决电解槽槽底的漏槽问题,提高电解槽的使用寿命。
本发明涉及一种润滑脂储存寿命预测判断方法,属于润滑脂性能检测技术领域。本发明的润滑脂储存寿命预测判断方法包括如下步骤:在储存温度下检测润滑脂样品的储存寿命相关性能,将检测结果作为初始性能参数;根据储存目标年限计算得到加速测试时间;将润滑脂样品置于密闭容器中,加热到设定加速温度,并恒温保存,恒温保存的时间等于加速测试时间;将恒温保存后的润滑脂样品取出,检测储存寿命相关性能,将检测结果作为老化性能参数;将老化性能参数与初始性能参数对比,如果变化率小于设定变化率,则可以判断润滑脂样品的储存寿命可以达到储存目标年限。本发明的方法对于需要长期储存后再使用的机械设备能够快速判断其润滑脂是否能够满足需求。
本发明提供了一种电力蓄电池直流测试系统及测试方法,包括控制器、负载组件、信号报警单元和远程服务器,所述控制器包括便携处理终端以及与其连接的主控芯片,所述主控芯片分别与所述负载组件、所述信号报警单元和所述远程服务器连接,所述便携处理终端包括能够安装应用程序的移动终端设备,所述便携处理终端通过无线通信装置与所述主控芯片连接。本发明可以利用自动化检测手段和无线控制技术,对电力蓄电池及直流屏系统进行性能检测试验,有助于提高工作效率,并提高试验的准确性。
一种气囊式受电弓用快速排气阀试验装置及试验方法,装置包括进气管路、检气管路、排气管路和PLC控制器,进气管路一端用于连接气源,另一端用于连接快速排气阀的进气口,进气管路上依次设有进气电磁阀、空气过滤器、调压阀、进气压力传感器和储气罐;检气管路用于连接快速排气阀的检气口,检气管路上依次设有检气口压力传感器和检气电磁阀,排气管路设有气体流量计;PLC控制器分别与进气电磁阀、调压阀、进气压力传感器、检气电磁阀及流量计电路连接。本发明不需要将快速排气阀安装至受电弓即可进行快速排气阀性能检测,可使多道试验项目集中进行,减少了不同试验项目时的气路连接、气密检查等试验准备时间,大大提高了快速排气阀试验效率。
本发明涉及一种锂离子电池用聚丙烯隔膜及其制备方法。该锂离子电池用聚丙烯隔膜包括聚丙烯和纳米无机氧化物,纳米无机氧化物占聚丙烯和纳米无机氧化物总质量的0.5%‑2%,所述纳米无机氧化物的粒径为1‑10nm。本发明提供的锂离子电池用聚丙烯隔膜,主要是控制纳米无机氧化物的粒径和加入量来对聚丙烯进行改性,其可在干法制膜过程中杂糅至以聚丙烯的分子链中,促进分子链的解缠和打开,起到对树脂基体的增韧作用,并且在拉伸制膜过程中促进均匀开孔。隔膜性能检测结果表明,该聚丙烯隔膜在6‑20μm水平下,可实现高强度、高孔隙率的兼顾,对透气性能也有一定的程度的改善,实现了隔膜综合性能的全面提升。
本发明公开了一种全相参的X波段宽带雷达目标模拟器,包括雷达信号产生器、上变频组件、X波段光纤延迟器、数控衰减器和频率综合器,频率综合器的输出端分别连接雷达信号产生器的输入端和上变频组件的输入端,雷达信号产生器的输出端分别连接上变频组件的输入端、X波段光纤延迟器的输入端和数控衰减器的输入端,上变频组件的输出端连接X波段光纤延迟器的输入端,X波段光纤延迟器的输出端连接数控衰减器的输入端。本发明通过配合现有的雷达信号产生器,不仅可以产生现代雷达系统所需的多种中频信号,而且能够模拟质量高、真实度优的全相参、大宽带雷达目标回波射频信号,可同时用于雷达接受分机和信号处理分机的调试和性能检测。
本发明公开一种开关柜触指压力检测装置,包括压力传感器和与压力传感器连接的主机,压力传感器包括传感头和与传感头连接的压力变送单元,传感头与梅花触头相适应可以插拔进入梅花触头内接收压力,压力变送单元将传感头接收到的压力转化为电信号传输给主机,主机对电信号进行处理、存储、显示。无需对梅花触指弹簧进行拆解便可对高压开关柜内部的梅花触指进行力学性能检测,解决了实际生产中只能对单个紧固弹簧进行力学检测,而不能对装配后的触头进行检测的难点,可以对因触头压力不足造成的触头发热问题起到积极有效的预防措施,避免故障和事故的发生,保障电网的安全稳定运行,在电力电网技术领域有很强的实用性。
本发明公开一种适合预铺防水卷材剥离强度试验和制样的一体化工装,涉及防水卷材性能检测领域。所述工装包括U型框,封扣在U型框的敞口端、与U型框合围成浇筑内腔、且呈L型结构的承力板,固定在U型框的敞口相对端、且向外延伸的连接头,穿装在U型框的敞口相对端、且对称布置在连接头左右两侧的顶丝;U型框的敞口相对端的底下部向浇筑内腔延伸出一段限位挡板Ⅰ,在U型框的敞口相对端沿板厚方向上开设有顶丝孔,在U型框的敞口端端面及敞口端顶面均开设有螺纹孔Ⅰ。利用本发明既能够直接制作出混凝土试样,又能够无缝对接预铺防水卷材剥离强度试验,省去制样后混凝土试样到试验工装的移位及夹装环节,简化实验流程,提高实验结果的准确度。
本实用新型涉及塑壳断路器自动生产线,以解决现有技术的生产线制造出的塑壳断路器成品的合格率低的问题。本实用新型的用于装配面盖的第一装配单元设置于用于测试产品整体性能的整体性能检测设备之前,而装配面盖之后的产品性能相较于未安装面盖的产品来说更为接近于成品性能。因而后续的测试结果更能反映成品的电气性能及机械性能,避免了面盖装配后影响产品的电气性能或机械性能而使断路器成品不合格。换而言之,装配面盖之后的产品检测合格即可保证断路器成品合格,因而采用本自动生产线制造塑壳断路器的合格率可以达到100%。
本发明公开了一种低成本690MPa级低温抗震钢的生产方法,其厚度为≤60mm,包含如下化学成分:C、Si、Mn、P、S、Nb、Cr、Ti、Als、B,其它为Fe和残留元素,其碳当量≤0.52%。经洁净钢冶炼、连铸、加热、TMCP轧制,及回火热处理,获得的钢板具有回火贝氏体组织,经性能检测,其屈服强度≥690MPa,抗拉强度841‑876MPa,屈强比≤0.85,延伸率A50%≥14%,‑40℃纵向冲击功≥80J,碳当量≤0.52%,材质性能优异,便于工程焊接使用。同时,成分中不需要添加Mo、V、Ni等贵重金属合金,又省去了淬火热处理环节,有利于降低生产成本,有良好的市场推广价值。
本发明提供了一种电池包与电池管理系统的测试系统及测试方法,属于电池包与电池管理系统性能测试技术领域。现有的电池管理系统在实车运行时不能较好地测试电池包的充放电能力,本发明的电池包与电池管理系统的测试系统采用程控继电器板模拟国标GB/T27930‑2015协议的充放电确认信号,以实现电池包与电池管理系统按照国标进行充放电性能检测,增强了电池包与电池管理系统充放电测试的可靠性。
本发明公开了一种高压真空断路器组装工艺,其组装工艺包括以下步骤:A、加工高压真空断路器的各零部件及其模具;B、对高压真空断路器进行组装调试;C、采用灌封技术在高压真空断路器零部件之间的空隙中灌封硅橡胶;D、对高压真空断路器进行智能控制回路的设计及编程;E、利用检测装置对装配好的高压真空断路器进行性能检测,并将不良品排出。本发明通过本工艺,不仅提高了高压真空断路器的组装效率,也保障了其整体性能,同时本工艺中各个组装步骤之间连贯流畅,不存在窝工的现象发生,提高了其生产效率,从而降低了其生产制造成本,符合企业自身的利益。
本发明涉及一种Cu‑Cr‑Ti‑Zr系合金及铜带加工方法,合金组分含量为:0.1wt.%‑0.8wt.%的Cr,0.01wt.%‑0.20wt.%的Ti,0.001wt.%‑0.2wt.%的Zr,0.002wt.%‑0.20wt.%的Ag,0.02wt.%‑0.07wt.%的Si,0.001wt.%‑0.05wt.%的P,0.02wt.%‑0.20wt.%的Fe,0.005wt.%‑0.10wt.%的Mg;Ni、Mn、Sn、Ce、Zn、Al、Sr、Co中的一种或多种元素,其总含量不超过0.15wt.%;余量为铜和不可避免的杂质。所述铜带加工方法的步骤包括配料、熔炼、铸造、锯切、加热、热轧、固溶、铣面、轧制、时效退火、清洗、性能检测、成品剪切和包装入库。本发明的铜合金材料以及铜带,具有强度高、导电性能优良、弯曲性能以及抗应力松弛性能优良等优势,并且材质的化学成分稳定。
本发明提出了一种芯片自动化检测方法和装置,所述方法包括:在机械手将托盘从上料区移动至下料区的过程中,进行丝印ID检测、外观检测和性能检测;通过丝印ID检测进行丝印ID的获取,在性能测试时获取芯片ID;然后将丝印ID和芯片ID结合来锁定具体的芯片,即绑定后的丝印ID和芯片ID可以作为芯片的唯一身份标识,从而基于芯片的唯一身份标识可以将芯片的外观检测结果和性能测试结果进行整合,便于用户或检测管理人员快速了解具体芯片的整体状况,分类结果更精准。
本发明涉及一种提高润滑脂利用率的织构化处理方法,将上下摩擦副的表面进行激光处理,形成织构化表面;制备润滑脂:将一定量的PAO润滑脂和一定量的石墨烯粉末混合研磨至均匀分散;将少量的上述混合均匀的润滑脂涂抹至摩擦副的织构内,然后用试纸将摩擦副织构表面擦拭干净,润滑脂的高度与织构表面齐平;将上述带有润滑脂的摩擦副放置在UMT摩擦磨损试验机中进行摩擦性能检测,并与无织构化摩擦副进行摩擦学性能对比;本发明提供一种的方法可保证摩擦部位的润滑脂充足,提高机械零部件的使用寿命。
本发明涉及一种采用高压相变法制备多晶α‑氧化铝的方法,所述方法以γ‑Al2O3为原料,通过对原料进行净化处理和预压成型,装配烧结单元后,在300‑1500℃,1‑25 GPa高温超高压条件下烧结,再对后续样品进行处理并进行性能检测。这种方法使γ‑Al2O3直接转化成多晶α‑Al2O3,能制备出物相单一、结构均匀,具有高的硬度和致密度等良好性能、纯度较高的多晶α‑Al2O3材料。
本发明介绍了一种爆炸-轧制大面积钛钢复合板的制备方法,包括钛板拼接、焊后无损检测、爆炸焊接、爆炸焊接后无损检测、轧制、轧制后无损检测、组织和性能检测工序,其中当钛板厚度不大于7mm时,采用等离子弧焊进行钛板的焊接,完成钛板拼接;当钛板厚度大于7mm时,采用等离子弧焊进行打底焊后再采用自动钨极氩弧焊进行盖面焊接,完成钛板拼接。本方法可以满足用户对钛钢复合板不同尺寸的要求,不受目前市场钛材料供货尺寸的限制,焊接工作量较小,生产成本低、焊缝成形美观;接头韧性良好,可以承受爆炸焊接过程中爆轰波的巨大冲击作用和轧制过程中的反复辊压;焊接的热影响区小,焊缝质量好。采用该工艺成功解决了爆炸-轧制大面积钛钢复合板用复层钛在爆炸、轧制后接头开裂的问题。
本发明属于雷达目标跟踪技术领域,特别涉及一种分布式MIMO雷达多任务下的有限阵元快速选取方法,包含:以多目标总体位置估计误差最大值作为跟踪精度误差,建立最少阵元选取优化模型;针对MIMO雷达系统发射和接收阵元,初始化确定所有阵元总集,获取待检测目标跟踪性能、检测性能及检测概率;对模型迭代求解,并引入表征性能相对量的变量,对待检测目标的跟踪性能和检测性能进行去量纲化处理,依次剔除对系统性能贡献最小的阵元,使所有阵元总集中阵元数量逐次递减,使得剔除处理后的所有阵元总集作为最终有限阵元的最小阵元集。本发明大幅降低系统计算量,能够在保证目标跟踪性能和检测性能的同时,使系统性能接近最优,具有较好的实际应用价值。
本发明公开了一种基于LAN的变电站蓄电池在线除硫养护方法,采集蓄电池的电流、电压、内阻,反馈至控制单元,若判断出蓄电池硫化,便启动在线除硫,所述控制单元将采集到的蓄电池信息发送至基站,通过建立一个星形结构的局域网,将变电站内多数的基站接受到的信息传递至后台服务器,所述后台服务器通过互联网将数据传递至总控中心,形成一种单独为蓄电池性能检测的私有物联网,该系统包括监测单元、控制单元、充电除硫单元、蓄电池、基站、后台服务器和总控中心,本发明建立一个私有物联网模式,使得蓄电池在线除硫系统更加智能化、自动化,对大范围的无人值守变电站实现远程在线综合监控,不受时间、地域影响,数据传输稳定及时。
本申请公开了一种换流变导体材料电致塑性变形测试方法和检测装置,涉及换流变导体材料电气条件下可靠性测试方法和系统,通过在恒定温度下和通电状况下进行力学性能检测。能够模拟测试导体在实际运行工况下力学性能和电导率变化,为换流变设计和评估提供技术支持,提高产品安全性能。
本发明公开了一种防止铝合金自由锻件力学性能试样差错的方法,在欲切取力学性能试样的铝合金自由锻件上,按照技术要求确定有效试样所处部位,在欲截取试样的一端作出区分纵、横、高三个方向的标记,然后切取含盖所述纵、横、高三个方向试样的试样板两块,随零件制造流程与零件同炉进行热处理固溶、时效后,再截取纵、横、高三个方向的试样,按要求加工成力学性能试样,进行力学性能检测。本发明优点在于减少铝合金自由锻件制造零件过程中在三个方向力学性能试样(毛坯)的混淆,有效地避免试样的错误,避免产生巨大损失。
一种新型快捷检验大锤头基体机械性能的方法,包括以下步骤:a.在大锤头生产过程中,热处理之前,在造型工序,按照8%‑11%的比例,在锤头最薄弱的受冲击部位设置第一随体试样,在要求冲击韧性较高的锤柄部位设置第随体试样;b.在第一随体试样和第二随体试样上均设置试块;c.所抽取的带有随体试样的锤头,在装炉时,分别放置在炉体内前、中、后三个部位,进行热处理,以便体现整炉锤头的机械性能;d.随炉热处理后,切取试块;e.通过对试块的机械性能检测,来反映大型锤头基体的机械性能及晶粒大小、夹杂物分布。这种大型锤头随体试块用于锤头基体机械性能及内部组织的方法,更能真实地反映锤头基体的机械性能及内部组织。
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