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一种能够耐久使用的光致变色PET膜制备工艺，包括将WO3、TiO2与ZnO分子比为22:1:1‑15:1:1的复合溶胶中加入浓度8%的丙三醇溶液，形成光致变色液；将PET基膜传输至浸泡釜中，经过垂直浸泡、斜向浸泡、控液、烘干后，上引导辊引导上覆膜，下引导辊引导PET基膜和下覆膜，三者压合终成结构为上覆膜‑上光致变色层‑PET基膜‑下光致变色层‑下覆膜的成膜。如此成膜具有均匀优异的光学性能，同时避免了膜间剥离，且使用耐久度更好。
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本发明涉及锂电池性能评估技术领域，且公开了一种快速判定电解液内锂盐、添加剂性能优劣的方法，在所述判定方法中，待判定锂盐或添加剂的质量含量为常规配比的1/20～1，其他成份含量同比例增加，采用此方法，在做循环性能测试时，其容量衰减趋势与常规配比一致，但其循环次数是其常规配比的3/100～1/5。本发明提供的分析方法操作简便，材料用量较少，检测周期较短，测定结果准确可靠，可以真实反应出此款材料在全电池中常规应用的情景，并且本发明所提供的分析方法适用于全类的锂盐或添加剂的检测，具备极强的适应性，具备广阔的运用空间。
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本发明公开了一种石墨烯电池检测箱及其使用方法，包括主箱体，所述主箱体内开设有工作腔，所述工作腔内上下滑动设有一中心开口设置的升降板，所述升降板的地面上固设有一支撑箱，所述支撑箱内上下滑动设有一V型板，所述V型板的底面上固设有第二温度感应器，所述第二温度感应器用于检测石墨烯电池的上表面温度，所述工作腔的底面上上下滑动设有两个夹持箱，本发明不仅能够进行导电性能的检测，还可以检测石墨烯电池在导电时温度的变化，而且本发明的夹持箱能够取下方便维修，且无需人工手动安装和检测，提高了便利程度和安全性。
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本发明公开了一种高压线路绝缘防腐工艺，具体工艺步骤如下，S1、高压线路的清洁：将待加工高压线路放入清洗池内，并通过高压水枪对待加工高压线路表面的杂质进行初步清理，初步清理完成后，将待加工高压线路放入超声波清洗池内，利用超声波对沾附在待加工高压线路表面的顽固杂质进行剥离，最后通过喷头将剥离的杂质进行冲洗，从而得到洁净的高压线路。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明和常规高压线路相比，工艺流程短、自动化程度高，操作简单方便，且通过本发明生产的高压线路具有绝缘性以及防腐性能优异等特性，因此大大提高了产品的合格率，从而避免浪费企业的生产成本，利于广泛的推广与普及。
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本实用新型公开了一种PVC加网布料热熔合抗拉伸检测装置，包括工作台，工作台上开设有四个沿圆周方向等距离分布且径向设置的呈矩形结构的凹槽，且凹槽内部通过螺栓安装有两个滑杆，滑杆之间滑动连接有夹持组件，夹持组件包括安装壳，安装壳内部设置有腔体，且腔体底部通过螺栓安装有电动推杆，电动推杆的输出端通过螺栓安装有压板，且压板底部外壁与安装壳顶部外壁上均开设有呈等距离结构分布的卡槽。本实用新型安装在工作台上的多个夹持组件可以两两配合对布料进行纵向与横向上的夹持，实现该设备对布料多个方向拉伸的能力，同时启动一号气缸，使得压头位置下降，从而对布料进行下压，从而检测布料的抗压能力，实现对布料多性能检测。
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本发明公开了一种新型跨临界CO2热泵性能测试装置，包括外壳，外壳的内部分别开设有测试间、水侧工况间和控制采集间，且测试间的底部内壁中心处通过螺栓安装有测试台，测试台的顶部设置有测试机，且控制采集间远离水侧工况间的底部外侧壁上设置有控制室，且控制室的内部设置有电源、数据采集组件和计算机，数据采集组件包括接线盒、数据采集卡和稳压供电源。本发明通过设置的计算机，当二氧化碳热泵测试机性能检测后，检测后的信号通过数据采集组件传输到计算机的内部，并可以同时采集并检测所有信号数据，通过设置的流量测试装置，当二氧化碳测试机测试后，数据通过温度和流量测试装置采集信号数据。
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一种抗菌再生聚酯膜的制备方法，包括（1）将纳米TiO2颗粒、再生聚酯颗粒按照质量比0.8：99.2‑1.5:98.5制备聚酯基膜，并准备质量比0.5:1:2、0.8:1:2、或0.5:1:1的ZnO、环丙沙星、聚酯组成的靶材，通过沉积方式进行镀膜；并对成膜进行抑菌实验和力学性能检测。由此，可以获得在光照条件下能够保持较好力学性能和稳定抑菌性能的聚酯膜。
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本发明公开了一种新型跨临界CO2热泵性能测试装置，包括外壳，外壳的内部分别开设有测试间、水侧工况间和控制采集间，且测试间的底部内壁中心处通过螺栓安装有测试台，测试台的顶部设置有测试机，且控制采集间远离水侧工况间的底部外侧壁上设置有控制室，且控制室的内部设置有电源、数据采集组件和计算机，数据采集组件包括接线盒、数据采集卡和稳压供电源。本发明通过设置的计算机，当二氧化碳热泵测试机性能检测后，检测后的信号通过数据采集组件传输到计算机的内部，并可以同时采集并检测所有信号数据，通过设置的流量测试装置，当二氧化碳测试机测试后，数据通过温度和流量测试装置采集信号数据。
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一种抗菌再生聚酯膜的制备方法，包括（1）将纳米TiO2颗粒、再生聚酯颗粒按照质量比0.8：99.2‑1.5:98.5制备聚酯基膜，并准备质量比0.5:1:2、0.8:1:2、或0.5:1:1的ZnO、环丙沙星、聚酯组成的靶材，通过沉积方式进行镀膜；并对成膜进行抑菌实验和力学性能检测。由此，可以获得在光照条件下能够保持较好力学性能和稳定抑菌性能的聚酯膜。
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本发明涉及防火涂料耐火性能检测技术领域，尤其为一种防火涂料耐火性能自动检测机，包括检测机柜，所述检测机柜的内部中央处位置嵌设有检测支架，且检测机柜的内部一侧位置安装有喷火机构，所述检测支架的倾斜边中部位置设置有平铺装置，本发明中，通过设置操作齿盘、滚珠丝杆、检测支架、水平导轨、滑竿、支撑方框和平衡座，在操作齿盘携带滚珠丝杆实现回旋转动时，传动套筒将会在前后各一组水平导轨和滑竿的辅助导向限定作用下，来携带检测支架及其上方预先安置的测纸实现向左的移动的动作，以保障测纸与燃烧源之间能够实现精确燃烧的间距，通过能够对检测结构的位置进行自由调节，可同时方便前期测纸的快速平铺和后期进行的快速点燃操作。
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一种能够实现温度阻隔的PET材料制备工艺，包括将乙烯与降冰片烯进行聚合制备添加物颗粒；将添加物颗粒、再生PET颗粒放入加热容器中进行熔融混合，充分混合后加入纳米SiO2颗粒，得到具有温度阻隔性能的PET材料；利用获得的PET材料制备PET膜后进行温度阻隔性能检测；根据检测结果，对材料中各种成分的含量进行优化调整。由此，可以获得机械性能和温度隔离性能均佳的PET材料，且适用于工厂大规模生产。
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本发明涉及一种隔膜生产领域，尤其涉及一种数学模型计算控制隔膜片材生产线辅助装置。为了克服现有技术中隔膜在收卷过程结束后对收卷结束后的隔膜没有进行性能检测，无法形成样本对比；而且目前对隔膜的最终收卷不重视，导致同一批次的隔膜所制成的电池性能有差异的缺点。一种数学模型计算控制隔膜片材生产线辅助装置，包括有防滑垫、底柱、底板、控制器等；每个底柱的下端均固定连接有一个防滑垫，底板下方侧对称固定连接有第一工具箱和第二工具箱，底板上方后侧安装有蓄电池，底板左侧壁安装有控制器。本发明设计了检测系统，对拉扯的隔膜进行定位，利用红外感应的原理对隔膜进行监测，隔膜出现偏轮现象就发出报警，提醒工作人员进行查看。
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本实用新型公开了DR性能检测模体固定装置，包括数字X线摄器本体和检测箱，检测箱的顶端通过固定组件与数字X线摄器本体的顶部固定连接，固定组件包括F型固定板和两个固定框，F型固定板的一侧通过第一转轴转动设置在检测箱的顶端，两个固定框分别固定设置在数字X线摄器本体两边侧的顶部，F型固定板底端的另一侧通过两个螺栓分别与两个固定框的中部固定连接，本实用新型的有益效果是：通过固定组件中设置的F型固定板便于翻转的同时与螺栓相配合使检测箱进行固定，便于拆装，通过检测组件中设置的四个多级液压缸带动第一检测模块便于多角度进行检测，通过设置的第二检测模块便于卧式检测。
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本发明公开了一种油墨附着力性能检测系统及检测方法，涉及油墨生产加工技术领域，包括安装于地面的底支撑架，所述底支撑架的中部设置有通过钢筋骨架相互搭接形成的过滤网，所述底支撑架的底部且位于过滤网的下方开设有油池，所述底支撑架的上方前后两侧对称设置有直立于底支撑架顶端的羊角架，两侧的所述羊角架的顶端通过轴承各安装有传动辊。本发明通过在第二绕布辊上缠绕有油布、油纸、宣纸，通过将油墨泼洒在不同材质的幕布上，观察油墨的附着力性能，通过对油墨在多种不同材质上的幕布的性能数据进行综合判断，从而更有效准确地辨析出油墨的附着力，判断油墨的品质。
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本实用新型公开了一种适用于膜电极性能检测的活化压装台装置，包括气缸、压板、支撑杆、称重传感器、上板、电堆、下板、气密性检测系统、测试台、压力显示器和控制开关，气缸下端与压板连接，压板通过直线轴承与上板连接，且气缸的输出轴与上板连接处设有称重传感器，上板侧面设有压力显示器和控制开关，上板下方设有下板，下板下表面与气密性检测系统连接，气密性检测系统通过金属软管与测试台连接，本活化压装台实现电池装堆压紧后直接进行气密性测试，无需将电池堆从装堆机上拆卸，方便快捷，简化了装堆和侧漏工序，提高了生产效率；可以在保证电堆气密性的前提下连续调整电堆压装力，过程简单且节省人力物力和时间。
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本实用新型公开了一种电动执行机构性能检测装置，包括工作台、固定座、电动执行机构、拉力传感器、位移传感器、负载液压缸和比例减压阀，工作台左侧通过螺栓与固定座连接，固定座右端与电动执行机构左端固定连接，电动执行机构右端通过拉力传感器与负载液压缸中的活塞杆连接，电动执行机构与拉力传感器连接处一侧设有相对应的位移传感器，负载液压缸通过比例减压阀与外部动力泵连接，该装置安装、拆卸简单，不受电动执行机构类型限制，拆卸、更换电动执行机构方便，适用于不同负载的电动执行机构，从而满足同一检测装置对不同型号、不同实验负载的电动执行机构同时进行检测，提高检测效率。
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本实用新型公开了一种布料耐磨性能检测装置，包括底座和工作平台，工作平台顶部外壁通过螺栓安装有三个安装架，且安装架内壁通过螺栓均安装有固定条，固定条顶部外壁均开有滑槽，且其中一个固定条顶部通过滑槽插接有固定块，其中两个固定条顶部外壁通过滑槽插接有电机，且电机输出端通过联轴器转动连接有转轴，转轴外壁套接有磨辊，且转轴远离电机的一端插接在固定块内部，底座底部外壁四角处通过螺栓安装有支腿，且支腿底部外壁粘接有防滑垫。本实用新型通过设置的电机和磨辊，通过电机带动磨辊转动从而代替人工打磨，并且电机的效率较高，提高了工作效率，减轻了工作人员，对布料耐磨性进行检测时的体力消耗。
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本实用新型涉及液压过滤技术领域，具体而言，涉及一种液压滤材过滤性能检测装置；本实用新型包括抽滤瓶、盛液杯、滤材承接器和漏斗，抽滤瓶的顶部设置有瓶口，漏斗的下部设置有插管，插管伸入抽滤瓶内，盛液杯的上部设置为开口，盛液杯的下部设置为通孔，通孔内塞入用于过滤固体颗粒的滤材，漏斗上设置有漏斗口，漏斗口处塞入滤材承接器，滤材承接器夹住滤材；在本实用新型内，通过将液压油液从盛液杯内倒入，向下流动通过滤材进行过滤后，从漏斗的插管流入抽滤瓶内，从而通过将滤材前后的重量差来算出滤材拦截的污染物的重量，再与液压油液的原有重量进行对比，计算出滤材的过滤比和过滤效率。
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本实用新型公开了一种过滤器综合性能检测试验台，涉及检测试验台技术领域，包括检测台本体、固定台和滑动板，所述检测台本体的内壁固定有水泵，且水泵的外壁左侧安装有水管，并且检测台本体的下方安装有底座，所述底座的内部安装有水箱，所述检测台本体的内部安装有固定台，且固定台的上方安装有滑动板，所述滑动板的内部安装有延伸板，且延伸板的外侧安装有插杆。本实用新型通过设置水泵和检测器，使得抽入的水进行过滤器进行过滤，过滤后水流入底座内的水箱中，使得检测器对水箱中的水质进行检测，得出不同水压下过滤的水质差别，解决了不便于对不同压力下过滤的效果进行检测的问题。
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本实用新型公开了航空机械性能检测用淋雨设备，包括固定底座，所述固定底座顶部的外壁上焊接有淋雨箱，所述淋雨箱正面外壁的下方开有维修口，且维修口上覆盖有密封门板，所述淋雨箱正面外壁的上方开有取物口，所述淋雨箱顶部的外壁上通过螺栓连接有温控箱，所述淋雨箱正面的一侧外壁上设置有控制面板，所述淋雨箱正面开有关于取物口对称分布的导向槽，两个所述导向槽的内部均设置有滑移块。本实用新型组成闭环式的喷水方式，可实现对航空零部件在淋雨检测时的多方向喷水，大大提高了对航空零部件淋雨检测的效果，可实现水循环的效果，大大节约了水的用量，可让航空零部件在淋雨箱的内部实现周期性的回转，实现无死角淋雨的效果。
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一种基于光学识别的聚酯膜力学性能检测装置，通过将垫膜设置在夹持辊与待拉伸的聚酯膜之间，并且优化垫膜的材质和厚度实现均匀受力拉伸；同时夹持辊在水平方向移动的同时具有转动动作，从而改善刚性拉伸带来的检测精度下降的问题；并通过机器视觉与神经网络结合的方式快速、准确地判别聚酯膜力学性能。
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本实用新型公开了一种过滤器性能检测试验台，涉及检测试验台技术领域，包括过滤箱和隔板，还包括所述过滤箱的上方安装有螺纹杆，且螺纹杆的两侧均连接有轴承，所述螺纹杆的外部设置有杆套，且杆套的下方设置有气缸，所述气缸的外侧设置有流量计，且气缸的内部安装有防滑齿，所述防滑齿的底部预留有进风口，且进风口的下方预留有进口，所述过滤箱的中间位置连接有隔板。本实用新型通过设置螺纹杆和气缸，气缸连接防滑齿，防滑齿连接进风口，杆套带动气缸在过滤箱内平移通过进口和进风口将风传进气缸，流量计对气缸内空气压力进行测量，便于对过滤箱进行测验抗压性，解决了传统装置不方便对过滤器进行测验抗压性的问题。
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本实用新型提供一种排污阀性能检测工装，使用过程中，排污阀插入排污阀插接口之中，充气组件启动，从充气接口对储气瓶进行充入空气和少量的粉尘的混合物，进行排污阀工作过程模拟，以检测排污阀的性能，采用与排污阀等高的储气瓶，每个储气瓶仅在顶部开设一个排污阀插接口，每次测定一个排污阀性能，不仅节省空间，也有利于减少充气时间，便于小规模操作。
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本实用新型公开了一种液压阀疲劳性能检测试验台，涉及液压阀检测技术领域，包括工作台、水泵和底座，所述底座内部底端一侧的中间位置处安装有水泵，且水泵的输出端通过导管安装有连通管，所述底座的顶端横向安装有工作台，所述工作台内部顶端一侧的中间位置处横向安装有介质输送管，且介质输送管一侧的下端安装有气体进管，所述工作台内部顶端靠近PLC控制器一侧的中间位置处横向安装有介质输出管，所述介质输出管和介质输送管的一侧均安装有法兰。本实用新型通过设置气体进管、水箱和油箱，利用气、水和油三种不同介质进行试验，提高对液压阀试验的精度，也避免需要更换不同试验台的繁琐，保证得出最为精准的疲劳性能数据。
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本实用新型公开了一种离合器橡胶气囊安全性能检测装置，其转动轴中部设置有扭矩传感器，所述转动轴的一端与驱动机构连接，所述转动轴的另一端套装有固定板、轮缘和摩擦轮，所述固定板通过支座固定在所述支撑架上，所述摩擦轮与所述转动轴连接，所述固定板与所述轮缘连接，所述轮缘的内壁设置有离合器气囊，所述摩擦轮与所述离合器气囊之间设置有摩擦瓦，所述摩擦瓦与所述摩擦轮之间设置有间隙，所述离合器气囊的气嘴与充气接头连接，所述充气接头通过气体控制阀与气压设备连接。本实用新型采用空气压缩机给气囊充气，并由探头感应传感器与计数器完成屈挠龟裂计数，还能检测离合器气囊的刹车性能，自动化程度高，减少人力操作，提高检测精度。
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本发明提供了球囊导管气压预压抗刺破性能检测装置，有效的避免了球囊本身柔性的干扰，实现了测量的科学性以及准确性；其解决的技术方案包括容器，容器上设有筒体，筒体内安装有活塞，活塞的右端面连接有支杆，活塞右侧端面与筒体之间连接有压簧支杆的外缘上设有伸缩销，筒体右侧壁开设有环形凹槽，环形凹槽和伸缩销使支杆只能单向移动，支杆内穿插有探针，活塞的外缘上设有卡销，卡销与活塞之间连接有第一弹簧，探针的外圆上设有豁口，卡销可卡进豁口内，筒体靠近右侧壁的外圆上开设有与卡销位置相对应的通孔，活塞在筒体内滑动会使卡销卡进通孔内，卡销卡进通孔内可使探针与卡销脱离；本发明构思新颖。
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本申请提供一种飞行器座舱压力控制器性能检测方法及装置，属于航空环控技术领域，先连接外部产品与接口；再启动真空泵，打开管路所有阀门；通过调节第十二阀门、第十三阀门、第十一阀门和第十阀门来调节大气气容舱高度和真空度；通过减压阀调节供气管路压力；通过调节第一放大器和第二放大器调节产品座舱指令差压、座舱静压差压和总压静压差压，满足性能检测要求。本申请能够解决相关技术中检测装置结构复杂，生产、维护成本高，检测工作时间长，效率低的技术问题，用于对座舱压力控制器在地面做半物理仿真检测。
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本实用新型涉及丁苯乳胶性能检测装置技术领域，公开了一种丁苯乳胶性能检测装置，包括底座，所述底座的上表壁固定连接有检测箱，所述检测箱的内部下表壁固定连接有支撑座，所述支撑座的上表壁固定连接有底板，所述底板的内部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁两端均螺纹连接有螺纹套，所述底板的内表壁中部固定连接有限位板，所述底板的一侧壁设置有转盘，所述转盘与所述双向螺纹杆的一端固定连接，该实用新型通过在检测箱的内部设置双向螺纹杆、螺纹套、连接杆、夹板和转盘，通过上述结构的相互配合，便可以实现快速地对丁苯乳胶产品的快速固定，便于后期的检测。
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本实用新型公开了一种机油滤芯过滤性能检测装置，包括浑浊度检测单元和控制器，浑浊度检测单元包括用于检测机油浑浊度的光电传感器，所述光电传感器的检测信号依次经放大滤波电路和幅值调节电路处理后送入所述控制器中，所述控制器还连接有报警模块；本实用新型通过浑浊度检测单元对机油滤芯过滤性能进行检测，设置放大滤波电路和幅值调节电路对光电传感器的检测信号进行处理，极大地保证了对机油浑浊度检测的准确度，提升机油滤芯过滤性能检测装置的精度和运行稳定性。
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