本发明公开了机电运输传动装置,属于运输传动装置技术领域,包括支撑架,支撑架内部转动连接设置有输送带,输送带外壁贯穿开设有多个筛分孔;振动机构,固定于输送带之间的支撑架内壁上,振动机构包括多个敲击杆,敲击杆一端连接固定设置有弹簧一,敲击杆一侧设置有拨动杆,拨动杆起到带动敲击杆不断地敲击输送带产生振动力的作用;通过设置带有筛分孔的输送带,可以使得在输送煤矿时,可以实现对碎煤渣的筛分作用,同时在振动机构的作用下,可以使得利用弹簧一带动连接的敲击杆敲击在输送带上,实现输送带的振动,从而可以提高筛分的效果,使得装置的功能多样化,提高实用性。
本发明涉及一种晶须增强煅烧锂电池正极材料用陶瓷匣钵及其制备方法。其技术方案是:将海泡石矿物细粉、氧化铝细粉、电熔镁砂细粉和金属微粉@陶瓷膜微胶囊干混,洒水,湿混,造粒,筛分;将筛分后的三种粒度的颗粒和一种细粉混合,机压成型,干燥,烧成,得到陶瓷增强块体料;经破碎和筛分,得到三种陶瓷增强骨料颗粒和一种陶瓷增强基质细粉;然后将陶瓷增强基质细粉和金属微粉@陶瓷膜微胶囊预混,预混后与三种陶瓷增强骨料颗粒搅拌,洒水,搅拌,机压成型,干燥,烧成,自然冷却,制得晶须增强煅烧锂电池正极材料用陶瓷匣钵。本发明生产成本低、工艺简单和成品率高;所制制品强度高、抗热震性能好、抗侵蚀性能优异和使用寿命长。
本实用新型公开了一种密封式连续球磨机,涉及矿物粉碎技术领域,针对现有球磨机与支架固定在一起,从而不方便拆卸运输,而且不方便快速进出料的问题,现提出如下方案,包括底板,所述底板的顶部左侧固定连接有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴末端固定套设有第一齿轮,所述第一齿轮远离第一驱动电机的一侧设有与底板焊接的两个支撑板,所述支撑板的顶部开设有弧形槽,所述弧形槽的两侧内壁沿其长度方向阵列转动连接有多个滚珠,所述滚珠的上方设有活动套设在弧形槽内的固定环,所述固定环的内圈固定套设有滚筒。本实用新型设计新颖,操作简单,不仅方便整个滚筒平滑转动,而且还方便拆卸运输,同时还方便进出料,适合进行市场推广。
本发明公开了一种持续精细膨胀控制钢管混凝土,主要由硅酸盐水泥、矿物掺和料、级配碎石、河砂、减水组分和膨胀稳定组分制备而成。本发明通过将减水剂与消泡剂和引气剂进行复配可以将新拌混凝土的含气量有效控制在1.0‑2.5%范围内,改善了混凝土的初始流动性能;同时根据实际工程需要,采用将膨胀剂与减缩剂和/或内部湿度补偿剂进行复合的方式有效解决钢管混凝土存在的塑性收缩、自收缩和徐变大、钢管混凝土内部自干燥效应以及膨胀剂中后期膨胀率不足的问题,并进一步改善钢管混凝土含气量大的问题;所得钢管混凝土的膨胀率随龄期持续稳定增长,有利于混凝土与钢管的粘结和混凝土后期强度的强化,且可减少膨胀剂的使用量,适合推广应用。
本发明公开一种免烧结无机陶瓷砖板及其制备方法,该免烧结无机陶瓷砖板,以质量份数计算,包括以下成分:氧化镁25‑40份,氯化镁20‑35份,气相二氧化硅20‑30份,秸秆粉末10‑20份,2000目石墨烯粉末0.1‑0.3份;100nm气凝胶粉0.2‑0.4份。与现有技术相比,本发明充分利用多种原生态无毒的天然矿物原料2000目石墨烯粉末以及100nm气凝胶粉进行混合,可以在常温下凝固成材,表面再进行印釉、喷釉处理,完全可以达到高档瓷砖和天然大理石的效果。本发明还有隔热保温、质量轻、强度高、韧性好、不易碎的特点。
本发明涉及一种生产铁焦的竖炉工艺,所述的竖炉工艺生产的铁焦能够部分替代高炉生产用到的重要原料焦炭,所述的生产铁焦的竖炉工艺包括以下主要步骤:铁矿石和非焦煤经过粉碎后,和粘结剂一起通过混匀、压块和烘干,然后采用装料装置加入炭化炉中的炭化室,在炭化室中经过预热段和炭化段完成铁的还原及非焦煤的炭化,从而形成铁焦,铁焦经过冷却后排料装入铁焦槽。本发明具有工艺先进可靠、能够实现铁焦的大规模生产、产品质量好、减少高炉炼铁焦炭用量、降低高炉炼铁生产成本、提高高炉炼铁生产效率、减少高炉炼铁CO2排放等显著优点。
一种自振高压脉冲水射流发生器,由发生器主体(1)、上喷嘴(2)、下喷嘴(3)、排水管(4)、滑块(5)和弹簧组成;所述发生器主体(1)为中空的圆柱体,左端开口设与压缩空气管相连,右端中心设有一锥直形出口(6);所述上喷嘴(2)、下喷嘴(3)、第二弹簧(8B)、滑块(5)和第一弹簧(8A)从左至右依次设置于发生器主体(1)的内部;第二弹簧(8B)左端与下喷嘴(3)刚性连接,右端与滑块(5)刚性连接;第一弹簧(8A)左端与滑块(5)刚性连接,右端与发生器主体(1)内壁刚性连接。本发明利用复位弹簧使滑块在发生器腔内左右移动,进而通过对排水孔的周期性阻隔将连续水射流转化为脉冲水射流,且装置中无任何旋转部件和电控部件,因而,除了常规环境的应用如清洗、破碎等,还可以应用与深井中的煤矿开采中,从而扩大了脉冲水射流的应用范围。
本申请涉及一种矢量布齿牙轮钻头,属于石油天然气和采矿钻井领域的牙轮钻头技术领域,牙轮钻头包括:牙轮钻头上至少设有一个牙掌和一个牙轮,牙掌的顶端设有螺纹,牙掌的底端设有轴径与牙轮转动连接;牙轮的同一齿排上布设有若干切削齿,同一齿排上若干切削齿中至少有一个切削齿的齿顶方向与其余切削齿的齿顶方向不同,以使若干切削齿形成矢量布齿齿排。本申请牙轮钻头的矢量布齿齿排上的切削齿的齿顶以不同方向布设,减小单颗切削齿的破碎面积,可有效提高切削齿的攻击性,提高钻铣桥塞的效率。同时可有效强化切削齿的韧性和强度,减少切削断裂现象。从而达到提高单只钻头钻塞效率、钻塞数量和延长牙轮钻头的使用寿命。
本发明公开了一种从水云母中采用氧化-柱撑-离子交换的方法提取可溶性钾离子的方法。包括以下步骤:1)对水云母矿石粉碎后进行酸处理;2)酸处理后的水云母与氧化剂的水溶液混合进行氧化处理,温度60℃-80℃,时间1.5-3.0h,过滤收集含钾滤液a并得到固体不溶物A;3)过滤所得固体不溶物A与有机柱撑剂的水溶液混合,温度60℃-80℃,时间0.5h-1h,过滤收集含钾滤液b并得到固体不溶物B;4)将固体不溶物B加入饱和氯化钠水溶液进行离子交换,过滤收集含钾滤液c。本发明不需要进行高温加热以及大量的酸碱试剂,还能保持云母层状结构的不变性,使钾离子的综合提取率能达到85%~90%。
本发明公开了一种轻质多孔斜发沸石泡沫环保材料及其制备方法和应用,属于环保材料技术领域。本发明方法包括:将采集的斜发沸石矿石破碎、研磨、过筛,获得斜发沸石粉末;对斜发沸石粉末进一步煅烧后制备活化斜发沸石粉末;随后将斜发沸石粉末和/或活化斜发沸石粉末按比例添加至铝激发剂中,混匀;继续添加发泡剂混匀后,浇筑成型,固化即可。本发明针对传统的碱激发剂对晶态材料溶解性较差的不足,使得晶态的斜发沸石可以制备为具有较好机械强度的斜发沸石泡沫;并且,本发明制得的固化斜发沸石泡沫产物尺寸收缩小或基本不发生收缩;此外,本发明制备的轻质多孔斜发沸石泡沫环保材料耐水性强,在吸附应用中结构不发生坍塌破坏,保持其整体结构。
本发明提供了一种改性磷渣粉作为掺合料制备的混凝土及其制备方法,该方法将磷矿和玄武岩经过粉碎、磨粉、煅烧、冷却后再磨粉得到改性磷渣粉;再使用改性磷渣粉代替粉煤灰作为掺合料制备混凝土。该方法制备的混凝土包括如下重量份的原料:水泥217~290份,细骨料626~754份,粗骨料1071~1277份,改性磷渣粉72~117份,水130~151份,占胶凝材料总质量比为0.7~0.8%的减水剂,占胶凝材料总质量比为0.007~0.012%的引气剂;其中,胶凝材料为水泥和改性磷渣粉。本发明制备的混凝土可以解决单纯掺加磷渣粉带来的缓凝和早期强度低的问题,同时还能提高混凝土抗渗抗冻性能和后期强度。
本发明涉及一种采用热压的铁焦生产工艺,所述生产工艺生产的铁焦能够部分替代高炉的重要原料焦炭,所述的铁焦生产工艺包括以下主要步骤:铁矿石和非焦煤经过粉碎后,通过混匀、加热和热压,热压块采用装料装置加入炭化竖炉中的外热式炭化室,在炭化室中完成铁的还原及非焦煤的炭化,从而形成铁焦,铁焦经过冷却后排出炉外并装入铁焦槽供高炉使用。本发明具有工艺先进可靠、能够实现铁焦的大规模生产、产品质量好、减少高炉炼铁焦炭用量、降低高炉炼铁生产成本、提高高炉炼铁生产效率、减少高炉炼铁CO2排放等显著优点。
本发明涉及一种微晶木地板,其由以下重量份数的原料制成:铁矿砂或石粉或农作物70、废旧塑料25以及化工助剂5;所述的化工助剂由以下重量份数的原料制成:热稳定剂40、氯化聚乙烯15、大豆油15、白胶15、以及抗氧化剂15;所述的热稳定剂由以下重量份数的原料制成:三盐基硫酸铅40、二盐基硫酸铅30以及硬脂酸铅30;所述的抗氧化剂包括叔丁基对甲酚。本发明的有益效果为:不怕水泡,不变形、起拱、拔缝、腐烂,耐老化使用寿命长;性能稳定,省工省时;生产过程中不会产生三废,生产的废品可粉碎,重新再利用。
本发明属于建筑骨料再生利用技术领域,具体公开了一种不锈钢纤维再生混凝土在硫酸盐干湿循环下强度提高的方法。本方法具体为:将废弃混凝土破碎得到骨料,接着采用机械活化去除骨料表面杂质,再用网筛筛选得到5‑20mm的连续级配的再生粗骨料;将预处理完的骨料浸泡于硫酸钠溶液中24h,然后取出烘干;将改性后的再生粗骨料、天然骨料、细砂、S95级矿粉、Ⅱ级粉煤灰、P.0 42.5普通硅酸盐水泥、聚羧酸高效减水剂、不锈钢纤维和水经干拌法搅拌、振捣密实、标准养护得到所需混凝土。本发明的试块标养结束后放入硫酸盐干湿循环仪器中,进行5‑15次干湿循环;干湿循环时试件表面少量砂浆与硫酸钠溶液产生水化生成石膏和钙矾石,密实了表面层,可有效提高试件强度。
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种环保型泡沫玻璃保温板及其生产工艺,包括如下重量份数的原料:复合型活性玻璃粉20‑60份、矿粉10‑30份、无机胶凝材料20‑50份、高分子聚合物乳液5‑20份,发泡剂占产品总质量的5‑8%。S1、浇筑工序:对物料依次进行上料、搅拌、浇筑和发泡;S2、养护工序:将发泡后的半成品经过恒温养护、脱模和常温静养;S3、切割及玻化处理:养护结束后对半成品坯料进行切割,将切割后的板材输入生产线中进行表面覆膜、渗透和包装,玻化处理使产品板材抗压、抗拉及防水等性能显著提升。本发明通过取消了现有技术中加工时的粉碎、高温等工序,降低了消耗,同时避免了废弃物排放对环境产生巨大不利影响。
本发明公开了一种抗冻融透水混凝土及其制备方法,原料包括石灰岩碎石、硅酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣微粉、减水剂、水,优化了制备工艺,用再生骨料替代部分天然骨料制备透水混凝土,并加入了改性的植物纤维,充分利用了废置资源,制备得到的混凝土透水、透气性好、抗冻性能佳,可广泛应用于寒冷地区的城市道路、高速公路等对抗冻性和透水性较高的混凝土。
本发明涉及建筑材料的技术领域,具体涉及一种低胶凝材料用量的C30高抗渗混凝土及其制备方法,其中,一种低胶凝材料用量的C30高抗渗混凝土,每m3混凝土包括如下重量份数的组分:水泥140‑170份、粉煤灰40‑60份、矿粉70‑90份、硅灰15‑25份、石粉20‑30份、改性偏高岭土18‑22份、机制砂490‑520份、江砂335‑350份、碎石990‑1020份、聚羧酸减水剂5.1‑6.1份、水165‑175份、抗裂纤维15‑25份;其中,所述改性偏高岭土是用石膏、环氧基硅烷、改性聚苯乙烯进行激发改性制得。本发明提供的低胶凝材料用量的C30高抗渗混凝土具有抗渗性能好的效果。
本发明提供一种低尘钢铁冶金方法,其包括以下步骤:S1、选择原材料:Fe≥65%精矿粉或粉碎的轧钢氧化铁皮与水以及粘结剂进行造粒;S2、还原:将原材料送入带式还原炉,加入催化剂,在高温下利用催化剂将CH4转换为H2和CO,对氧化铁进行还原冶炼,设定温度为900‑1050摄氏度,加热时间为1‑3h,料层厚度为20‑30mm,得到金属铁粒,氧化铁中的其他金属元素以MxOy的形式存在于金属铁粒中,M为其他金属元素;S3、冷压或热压:将50‑‑800℃的金属铁粒直接冷压或热压为3‑‑5g/cm3的块状铁;S4、熔分:炉中加入3‑10%CaO或CaF2,熔分得到Fe≥99.0%的洁净钢液和少量含有杂质的固态钢渣。本发明提供一种低尘钢铁冶金方法,生产全过程几乎无粉尘,从而实行了低粉尘绿色冶金。
本发明公开了一种食用菌培养基消毒剂的制备方法,属于生物发酵制剂制备技术领域。本发明利用鸡粪与油糠混合,借种EM菌,堆放三个月,收集粉碎过筛。将细粉混合磷矿石加入纯水中暴气一个月,既得食用菌培养基消毒剂。本发明所得消毒剂可有效的对食用菌培养基进行灭菌消毒,抑制杂菌的生长,完全可以替代传统的高温灭菌法,可以大幅降低食用菌培养基的灭菌成本,减少能源的消耗。
本发明涉及一种莫来石刚玉氧化锆棚板及其制备方法。其技术方案是:以Al2O3∶SiO2的质量比为(2.6~2.8)∶1,将蓝晶石尾矿和氧化铝细粉混合,得混合料;再外加所述混合料3~5wt%的金属铝粉和4~6wt%的氧氯化锆水溶液,混合,机压成型,干燥,在1450~1500℃条件下保温4~6h,自然冷却,破碎,即得莫来石骨料。以40~60wt%的所述莫来石骨料、35~50wt%的板状刚玉细粉和5~15wt%的氧化铝微粉为原料,外加所述原料2~4wt%的单质硅粉和6~8wt%的聚乙烯醇溶液,混合均匀,机压成型,干燥,在1500~1600℃条件下保温8~10h,自然冷却,制得莫来石刚玉氧化锆棚板。本发明生产成本低和便于规模化生产,所制制品强度高、高温性能好和使用温度范围广。
本发明公开了一种污淤泥环保型胶凝材料,包含如下重量份的原料:预处理过的废泥50~70%,粗砂15~30%,硅铝铁钙氧化物2~15%,水泥10~20%;所述废泥为淤泥或/和污泥;所述废泥的预处理为脱水处理至含水量小于20%去除大块颗粒及残留的垃圾后,球磨粉碎,过0.06‑0.09mm负压筛分,筛余细度为小于等于40%;所述硅铝铁钙氧化物为粉煤灰、细煤渣、矿渣粉或煤矸石中的一种或者多种混合物。本发明胶凝材料,具有胶凝速度快、抗压强度高、体积膨胀率低、安定性高等优点,实现了废物利用即解决了淤泥/污泥以综合利用率低、污染环境的现状,又解决了城市建设新材料的短缺问题。
本发明公开了一种水处理除氟材料的制备及再生方法,其步骤是:A、原料选材,选用天然钙、镁系矿物质为原料;B、将原料粉碎过筛;C、颗粒经过不煅烧或者入炉煅烧处理;D、关停加热设备,冷却,取出原料;E、将煅烧后原料或直接将过程B后未煅烧原料置于容器中,并加入磷酸或磷酸与磷酸氢钙的混合溶液浸泡原料,处理完毕后去除酸液;F、原料再用氢氧化钠或氢氧化钾溶液浸泡,去除溶液后用清水冲洗干净,干燥后即为除氟滤料;G、饱和后滤料采用氢氧化钠或明矾进行再生。本发明成本低廉、生产工艺简单、滤料对水质和pH适应范围广、使用方便、吸附容量大、无二次污染,大大降低水处理费用。处理后水的口感好,水质稳定,安全性高,可多次再生。
一种利用啤酒废酵母,或者啤酒酵母,或者面包酵母制造酵母提取物的方法。先将酵母除杂,调浆研磨,用食用碱和食盐脱苦除臭,清洗,在自溶罐中升温至58度~60度,添加磷酸,调节pH值至7,添加水解蛋白酶和风味蛋白酶,然后保温24~48小时。在整个自溶过程中,除利用酵母自身酶系和外加酶制剂动力破壁外,还利用高剪切分散乳化机对酵母细胞组织施加高剪切力进行机械强制破碎,使酵母细胞组织内的有效成份溶出更多。本发明使酵母提取物的得率明显提高,总氮和氨基氮及B族维生素、矿物质、核苷酸含量明显增高,经济效益显著。
本发明公开了一种高效绿色建筑材料,包括如下重量份数的原料:硅酸盐水泥150‑250份、水150‑200份、中砂700‑780份、碎石800‑900份、混凝土废料200‑250份、粉煤灰50‑100份、矿粉150‑200份、减水剂4‑5份、缓凝剂2‑3份、被包覆层状双氢氧化物1‑5份。所添加的被包覆层状双氢氧化物能够有效缓解腐蚀,并且具备一定的自修复性能,使得所得到的混凝土材料具有良好的耐腐蚀性,同时还具有较佳的透水性及抗冻性。
本发明公开了一种大掺量固废湿磨浆料复合废弃EPS颗粒保温材料的制备方法,技术方案包括将40‑50份矿渣和30‑35份钢渣湿磨,再和水5‑8份,脱硫石膏4‑6份,纤维0.3‑0.5份,胶粉0.08‑0.12份,悬浮剂0.13‑0.21份搅拌均匀后,再加水泥10‑15份,早强水泥3‑5份、电石渣3‑6份,减水剂0.05‑0.12份,搅拌均匀得浆体;将废弃EPS板切碎后用偶联剂改性后与所述浆体混合搅拌均匀得保温材料。本发明工艺简单、生产成本低、废料掺量大、各项性能优异。
本发明公开了一种钢纤维改性PVA纤维增强水泥基复合材料及其制备方法,按重量份包括以下组分:硫铝酸盐水泥450~650份、水190~300份、砂440~670份、碎石500~830份、磨细矿渣85~150份、粉煤灰40~65份、PVA纤维3~6份、钢纤维70~110份、高效减水剂2~5份、早强剂0~2份。采用有机无机复合早强剂,相比单一早强剂具有经济效益好,早期强度增进率可能达到或者超过各组分单独使用时强度增进率的叠加,取得更加显著的经济技术效果。钢纤维带有端钩,粘结强度很高,能在产生裂缝后承担主要的拉力,吸收大量能量。两种纤维混杂使用能在不同层面发挥作用,产生协同效应,共同阻止裂缝扩展,增强混凝土的韧性。
本发明涉及一种高抗震轻质高强钢筋混凝土柱。一种高抗震轻质高强钢筋混凝土柱,其特征是它由绑扎钢筋笼后浇注混凝土而成;所述的钢筋笼由4个等截面的分体箍筋、中心定位箍筋及纵筋组成,相邻两个分体箍筋的外肢间距为25-200mm;中心定位箍筋与4个等截面的分体箍筋的各肢箍筋部分重叠,各分体箍筋和定位箍筋内侧设置数根纵筋,分体箍筋与定位箍筋的重叠部分内设置至少有1根纵筋,分体箍筋和定位箍筋均由纵筋固定成一体;所述的混凝土中各原料的重量为:水130~180kg/m3、水泥160~500kg/m3、矿物掺合料50~250kg/m3、轻集料100~400kg/m3、碎石300~900kg/m3、砂650~850kg/m3、减水剂4~15kg/m3。本发明具有高抗震性能、变形能力和承载力强、轻质的特点。
本发明涉及一种轻质高强薄壁结构现浇混凝土,由如下原料组成:水泥220~300份、粉煤灰120~150份、硅灰20~30份、矿粉60~80份、碎石820~900份、江砂640~800份、玻璃钢颗粒80~140份、外加剂8~12份、减缩抗裂材料40~80份、水130~150份。本发明的有益效果为:可以降低比表面积与其体积的比值大的薄壁结构易开裂的风险,在免振或轻微振捣的条件下即可完成作业面狭窄、密集配筋、形状复杂等部位浇筑施工。
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