江苏盐城有色金属矿山技术理论与应用

轻质高强发泡陶瓷的制备方法 720     

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本发明公开了一种轻质高强发泡陶瓷的制备方法，包括以下步骤：该发泡陶瓷由主料、造孔剂和高温发泡剂组成，按质量份数计，主料为钢渣、富镁铁废渣按24～49份、51～76份的配比组成，然后每100份主料外加造孔剂10～25份和高温发泡剂3～9份；混合均匀，成型，得到坯体；将坯体在高温炉内进行烧结，冷却至室温，得到轻质高强发泡陶瓷。

脱硫石膏基蒸压加气混凝土及其制备方法 1118     

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本发明属于固废资源化处理领域，具体涉及一种脱硫石膏基蒸压加气混凝土及其制备方法。本发明采用的脱硫石膏都是燃煤火电站脱硫产生的固废，对原材料要求低，经过简单处理即可用于制备工序，制成的脱硫石膏基蒸压加气混凝土中以脱硫石膏为主体，所消耗的脱硫石膏量大，而且制品各项性能优异，达到国家标准，可以运用于实际生产，解决脱硫石膏带来的环境污染并且实现脱硫石膏高值化建材化的应用目的，带来可观的经济价值。

低密度、高强、增韧蒸压加气混凝土外加剂及其制备方法与应用 752     

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本发明公开了一种低密度、高强、增韧蒸压加气混凝土外加剂及其制备方法与应用。该外加剂按重量份数计包括如下原料：超细粉50‑60份、碱活性激发剂5‑8份、纳米转晶剂10‑15份、芳纶纤维1‑2份。将超细粉研磨20‑30min后，转入微球中粉磨20‑30min，得粉末比表面积≥700m²/kg；向上述粉末中加入碱活性激发剂、纳米转晶剂混合均匀，再加入芳纶纤维继续混合均匀，即得外加剂。本发明的低密度、高强、增韧蒸压加气混凝土外加剂可以保证低密度下加气混凝土的力学性能要求，所述外加剂在制备加气混凝土上的应用。避免加气混凝土制品运输过程中出现裂纹、缺角现象的发生。

高活性改性钢渣粉及其安定性处理方法 1113     

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本发明公开了一种高活性改性钢渣粉及其安定性处理方法。这种高活性改性钢渣粉比表面积≥350m2/kg，75μm筛余≤20％，28天的活性指数为80％，安定性合格，用改性钢渣粉替代等量的水泥，钢渣水泥试件28天的抗压强度相较于添加等量未改性钢渣粉水泥试件28天的抗压强度最大提高约30％。该高活性改性钢渣粉的安定性处理方法为：钢渣100份(为重量份，下同)、硅铝酸盐材料(高岭土、煤矸石、粉煤灰等)20～45份；将二者进行混合均匀后，利用蒸压釜对物料进行蒸压改性处理，制备改性钢渣粉体，蒸压条件为：蒸压压力0.2～0.5MPa、温度130～160℃、蒸压时间30～90min，该处理方法不但可有效解决钢渣安定性问题，而且可以明显提高钢渣前期水化活性。

金属饰纹抛光处理砂带制备方法 913     

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本发明属于涂附磨具领域，是一种金属饰纹抛光处理砂带制备方法的制备方法，其生产工序为坯布的基布处理、上底胶、植砂、上复胶、固化及后道处理工序。其特征在于：①其基布处理采用耐水、耐油胶乳和酚醛树脂构成，按照重量百分比：耐水、耐油胶乳38％～68％、酚醛树脂25％～55％、消泡剂1％～5％、增稠剂1％～5％，②植砂工序对磨料进行二次处理将普通磨料在使用前整理成特殊形状，目的去除普通磨料中存在的针状、长条状、尖角状的磨料。本发明在不锈钢饰纹处理过程中水磨和油磨状态下耐水、耐油，不锈钢表面饰纹如拉丝纹、雪花纹等不出现亮线、亮点、划痕现象。

不锈钢表面饰纹处理涂附磨具砂带制备方法 1035     

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本发明属于涂附磨具领域，是一种不锈钢表面饰纹处理涂附磨具砂带的制备方法，其生产工序为坯布的基布处理、上底胶、植砂、上复胶、固化及后道处理工序。其特征在于：①其基布处理采用耐水、耐油胶乳和酚醛树脂构成，按照重量百分比：耐水、耐油胶乳38％～68％、酚醛树脂25％～55％、消泡剂1％～5％、增稠剂1％～5％，②植砂工序对磨料进行二次处理将普通磨料在使用前整理成特殊形状，目的去除普通磨料中存在的针状、长条状、尖角状的磨料。本发明在不锈钢饰纹处理过程中水磨和油磨状态下耐水、耐油，不锈钢表面饰纹如拉丝纹、雪花纹等不出现亮线、亮点、划痕现象。

适用于真空熔炼炉的隔热合金组合物及其制备方法 1010     

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本发明公开了适用于真空熔炼炉的隔热合金组合物及其制备方法，通过石英晶体与其他金属原料充分的混合与相互包裹，将金属原子之间的直接连接阻断，使得石英晶体充填在相邻金属原子之间，同时重结晶得到更加细化的石英晶体结构，对金属原子之间的阻隔更加充分，从而使得冷却脱模后形成的合金材料导热系数有极大程度的降低，解决了现有技术中合金材料导热系数过高的问题，实现了提供适用于真空熔炼炉高温环境内的合金材料的目的。

用机械力化学法低温制备高纯莫来石的方法 643     

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本发明提供一种用机械力化学法低温制备高纯 莫来石的方法，属矿石加工领域，该方法生产的莫来石成本低， 产量高，制备产品的纯度可达96％。该方法以高岭土与氢氧化 铝或氧化铝为原料，将二者以莫来石的组成3 Al2O3·2 SiO2的化学计量装入磨 机，加入少量助磨剂，物料粉磨至平均粒径小于1～2μm，然 后在1150～1450℃的温度下煅烧，即制得纯度为95～98％的 莫来石。本发明制备方法降低了煅烧温度，从而可以节省了大 量的能源。

油气井修井工作液 1092     

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本发明所公开了一种油气井修井工作液，由盐水基液、聚合物、油溶性树脂、亚氨基二琥珀酸钠盐和热敏性助剂组成，其各组分的质量含量为：聚合物0.5～1％、油溶性树脂0.5～1％、亚氨基二琥珀酸钠盐0.4～0.8％、热敏性助剂0.1～2％、盐水基液为余量。本发明中，亚氨基二琥珀酸钠盐的加入，可以防止各种有机、无机沉淀的产生；可以清除已经形成的有机或无机沉淀及井壁的屏蔽暂堵层；可与储层岩石中易酸溶的矿物及胶结物产生溶蚀反应，扩大渗流通道。本发明中，热敏性助剂的加入，可以通过温度调控来控制工作液的流变性能。

高压下以二次铝灰为原料制备免烧砖的工艺 1017     

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本发明涉及免烧砖技术领域，特别是涉及一种高压下以二次铝灰为原料制备免烧砖的工艺。本发明以二次铝灰为主料，向主料内加入活性废渣和少量活性激发剂，混合后高压压制成型，得到免烧砖，具体包括如下步骤：预处理、混料、成型和蒸养。本发明采用的原料简单、易获得，利用水淬矿渣提高抗压强度，利用硅灰粉提高强度，利用河沙改善免烧砖的纹理层次，便于回收利用二次铝灰的氮元素，降低浸出渣对环境的危害，且能够提高二次铝灰中铝元素的利用率，减少资源的浪费。

硅酸三钙-硅酸二钙-硫铝酸钙水泥及其低温制备方法 775     

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本发明公开了一种硅酸三钙‑硅酸二钙‑硫铝酸钙水泥及其低温制备方法，该水泥熟料矿物的质量配比如下：硅酸三钙：5‑45％，硅酸二钙：20‑50％，硫铝酸钙：18‑40％，含铁相：0‑10％。本发明将原料进行活化处理，降低硅酸三钙的煅烧温度，可在1150‑1290℃通过一步煅烧的方式制备硅酸三钙‑硅酸二钙‑硫铝酸盐水泥熟料，比传统煅烧温度低了150℃左右。本发明工艺简单、低碳、绿色环保。

废砖瓦/秸秆泡沫混凝土及其制备方法 951     

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一种废砖瓦/秸秆泡沫混凝土及其制备方法，涉及一种轻质建筑材料，该泡沫混凝土主要材料是废砖瓦、矿渣和秸矸等工农业废弃物占90％以上，与外加剂、发泡剂和水按比例混合，经搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。该泡沫混凝土具有轻质、导热系数低、保温隔热、隔音耐火、防水、抗冻、抗裂、抗震等功能，且生产成本低、制造工艺简单，还可以现场浇注预制制品，使用方便、安全，变废为宝，达到节能低碳效果。同时减少了废弃物对环境造成的污染，保护生态环境，利国利民，为我国创建节约型、低碳社会作出了贡献。

硅酸三钙-硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥及其低温制备方法 908     

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本发明公开了一种低温制备硅酸三钙‑硫硅酸钙‑硫铝酸盐水泥的方法，该水泥熟料矿物的质量配比如下：硅酸三钙：5‑45％，硫硅酸钙：20‑50％，硫铝酸钙：18‑40％，含铁相：0‑10％。本发明将原料进行活化处理，降低硅酸三钙的煅烧温度，可在1150‑1260℃通过一步煅烧的方式低温制备硅酸三钙‑硫硅酸钙‑硫铝酸盐水泥熟料。本发明工艺简单、低碳、绿色环保。

近零膨胀薄膜材料及其制备方法 1010     

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本发明公开了一种近零膨胀薄膜材料，其分子式为Mn3InC1+x，由锰、锡、碳三种元素组成，其原子比基本为Mn:In:C＝3:1:(1+x),其中(x＝‑0.2～0.1),其晶体结构为钙钛矿结构。本发明所述薄膜材料在220K‑330K较宽温度范围内具有近零热膨胀性能，该材料负热膨胀性能是各向同性的，具有良好热导性，结构稳定，该材料电阻率为3.45×10‑7Ω·m，在合金材料的电阻率范围，且原料便宜，制备相对简单，在制备与使用时都非常环保。

镁钙碳耐火材料及其制备方法 712     

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本发明公开了一种镁钙碳耐火材料，包括以下成分（按质量百分比计）：酚醛树脂15‑18%、聚酯树脂10‑15%、镁钙砂细粉8‑12%、改性硼砂6.2‑7.3%、菱镁矿粉4.2‑4.8%、硅酸镁粒料3.8‑4.4%、硅酸钙粒料3.1‑3.5%、胶粉聚苯颗粒4.1‑4.5%、催化剂4.5‑5.7%、溶剂为余量；本发明还公开了一种镁钙碳耐火材料的制备方法，包括以下步骤：混合搅拌、干燥研磨、制备改性硼砂、制备混合树脂溶液和制备镁钙碳耐火材料；本发明涉及的耐火材料用于钢材的表面的粘结性更高、脆性更小，适用于大多数的钢材，在高温状态下也不易发生分解，耐热性和耐久性都普遍得到提高；而且本发明的制备方法更加的简单，设备要求低，具有很好的推广效果。

无机超缓凝剂及其制备方法和应用 814     

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本发明公开了一种无机超缓凝剂，该无机超缓凝剂主要由纳米氧化锌、焦磷酸钠、工业废渣（矿渣、粉煤灰或镍渣等）和脱硫石膏制成。本发明还提供了该无机超缓凝剂的制备方法及其应用。该无机超缓凝剂具有超强的缓凝作用。掺加此种超缓凝减水剂的混凝土坍落度经时损失小，掺量低，和易性良好，强度损失低。

高发射率红外节能复相陶瓷材料及其制备方法 818     

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本发明公开了高发射率红外节能复相陶瓷材料，属于陶瓷材料制备技术领域，其包括以下重量份的原料：铁尾矿粉5~30份、氧化铝粉10~18份和氧化镁粉4~7份。本发明还公开了该材料的制备方法。本发明的高发射率红外节能复相陶瓷材料，原料非常简单，只有三种，加入膨润土粉后最多达到四种，成本低廉，易于操作；通过加入膨润土粉，因膨润土具有良好的粘结性，既可以提高陶瓷的生坯强度，又可以提高陶瓷坯体的热稳定性；产品性能优良，用途广泛；本发明的高发射率红外节能复相陶瓷材料的制备方法能实现其无害化和资源化再利用，无二次污染，具备很好的经济效益和社会效益。

风电高强灌浆料及其制备方法 641     

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本发明公开了一种风电高强灌浆料及其制备方法，包括水泥35‑45份，细集料35‑45份，超细矿物掺合料7‑20份，无机膨胀剂3‑7份，杂化塑性膨胀剂0.02‑0.05份，减水剂0.2‑0.4份及消泡剂0.04‑0.06份，无机膨胀剂为氧化镁‑硫铝酸钙二元无机膨胀剂，杂化塑性膨胀剂为亚硝基化合物插层蒙脱土而成。制备时先将水泥、细集料和超细矿物掺合料混合搅拌制得粉料A，再将无机膨胀剂、杂化塑性膨胀剂、减水剂和消泡剂混合搅拌制得粉料B，最后将粉料A和粉料B混合搅拌即可。本发明的灌浆料能够在施工时无需插捣振实即可填充全部空间并迅速成型，且后期强度稳定无倒缩，体积微膨胀，与设备连接紧密。

陶瓷结合剂磨钢球砂轮 741     

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一种用作制备砂轮的新型高收缩率工程陶瓷结合剂与磨削材料复合的结构及其制备方法,它以粘土、长石、含硼玻璃、膨润土,水锰矿制成高强度高收缩率工程陶瓷结合剂,再与混合材质磨削料结合,利用硼玻璃的乳浊效应,促使玻璃核化,助融剂膨润土和水锰矿粉促使制成高强度高收缩率工程陶瓷结构,冷压高压成型,在一定的温度烧成,制得得一种陶瓷结合剂磨钢球砂轮。与市场产品相比,大幅度提高磨钢球砂轮的强度和结合度,弹性模数,使用线速度,几何尺寸稳定,具有高强度,高硬度,组织密度均匀组织密度均匀,在高速磨削条件下,磨削比大,光洁度高,不烧伤工件的新型高效磨钢球专用磨削砂轮。可广泛应用于机械钢球制造并易于该行业自动化。

建筑用镍渣砂和镍渣粉混用水泥基灌浆料及其制备方法 1092     

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本发明涉及一种装配式建筑用镍渣水泥基灌浆料及其制备方法，所述装配式建筑用镍渣水泥基灌浆料按照重量份数是由以下原料制成：镍渣砂52%‑61%、镍渣粉6%‑14%、水泥23%‑35%、复合超细粉10%‑17%、膨胀调节剂1.5%‑2.5%、聚羧酸减水剂1.3%‑1.7%、增强剂0.5%‑1.2%、消泡剂0.4%‑0.9%、缓凝剂0.6%‑1.2%、拌合用水11%‑18%。本发明提供一种建筑用镍渣砂和镍渣粉混用水泥基灌浆料及其制备方法，基于镍渣的微膨胀性，进而大掺量的利用镍渣经破碎与球磨后得到的镍渣砂和镍渣粉，分别作为体系中细骨料和部分胶凝材料，实现了固废资源再利用，达到了节能减排的目的。

光伏用的耐腐蚀水泥管桩及其制备方法 887     

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本发明公开了一种光伏用的耐腐蚀水泥管桩及其制备方法，首先进行原料准备，按一定比例称取各组分原料；并将掺合料投入球磨机球磨，过200μm筛子，得到掺合料粉体，球磨时间为3h；再制备防腐油；接着进行减水组合物的合成，首先合成第一反应液，再合成第二反应液，再进行冷压烧结，得到所述减水组合物；最后制备水泥管桩，拆模，置于空气中，静置一段时间后得到成品，并进行质量检测。本发明中提供了一种光伏用的耐腐蚀水泥管桩及其制备方法，制备过程中合理控制配比和反应时间，制备得到的水泥管桩的防腐蚀、耐热性能得到有效改善，同时减水组合物的改进也降低了水泥的分量，大大节约了成本，具有较高的实用性。

利用碳纤维和再生混凝土加工水泥管桩的方法 800     

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本发明公开了一种利用碳纤维和再生混凝土加工水泥管桩的方法，首先制备再生混凝土，将废弃混凝土进行破碎处理，再将破碎后的废弃混凝土过38μm筛子，得到废弃混凝土粉体；将沸石粉与废弃混凝土粉体混合，并投入球磨机球磨，得到第一混合粉体，球磨时间为2h；再将第一混合粉体加入氢氧化钠溶液中，在水热温度为30℃的条件下水热1天，用200目的筛网过滤，得到第二混合粉体；所述氢氧化钠溶液是浓度为1mol/L。本发明中提供了一种利用碳纤维和再生混凝土加工水泥管桩的方法，控制合理的配比组分，使得制备的水泥管桩的力学性能更好，同时利用废弃混凝土作为基底材料进行制备，节省成本，具有较高的经济效应。

切割秸秆用聚晶金刚石刀具的制备方法 1102     

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本发明公开了一种切割秸秆用聚晶金刚石刀具的制备方法。该方法包括以下步骤：按重量份数计称取，金刚石微粉75‑80份、纳米碳1‑5份、聚乙烯吡络烷酮8‑12份、氮化硅1‑3份、氧化铜1‑4份、蓖麻油1‑4份、秸秆纤维28‑35份、碳化铬0.2‑0.5份；将秸秆纤维投入管式炉中真空环境下煅烧后，转入球磨机中，并向球磨机中加入金刚石微粉、纳米碳、氮化硅、氧化铜、蓖麻油与碳化铬，球磨30小时，烘干后，制粒；将所得母粒投入刀具的模具中，置于六八压机中烧结，即得刀具。本发明制备方法简单，所得的聚晶金刚石刀具的硬度大，切割不一出现卷边，且在切割盐碱地的秸秆时，不用涂抹防护剂即可实现刀面的防护。

钢渣水泥材料早强剂及其制备方法 896     

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本发明公开了一种钢渣水泥材料早强剂及其制备方法，以Na2S2O3·9H2O，无水石膏，熟石灰复合球磨混合制备得钢渣水泥早强剂。钢渣作为炼钢过程的副产品，其晶体晶粒较大、水化速度缓慢，矿物活性低，其胶凝性能尤其是早期胶凝性能远远低于硅酸盐水泥熟料, 本发明以Na2S2O3·9H2O、熟石灰、无水石膏为早强剂，其激发效果很好，早期强度和28天强度明显提高。

低温制备硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥的方法 1083     

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本发明涉及一种低温制备硫硅酸钙‑硫铝酸盐水泥的方法，所述制备方法为：将硅质原料、钙质原料、铝质原料和工业石膏分别破碎，然后按质量比18.21‑31.44:17.54‑39.98:19.47‑40.72:11.71‑28.74配料并球磨24‑72h，得到生料；将生料在3‑5MPa下压方片，然后将方片在900‑1200℃下保温1‑3h，取出急冷，得到熟料，将熟料与二水石膏混匀磨细即得水泥。本发明通过机械力化学的方法，提高材料活性，降低了化学反应的势垒，更高效地诱导硫硅酸钙‑硫铝酸盐水泥熟料矿物的低温形成，降低了硫硅酸钙‑硫铝酸盐水泥煅烧温度，能耗低，不会增加环境压力，绿色环保。

机械力化学法低温制备贝利特硫铝酸盐水泥的方法 881     

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本发明涉及一种机械力化学法低温制备贝利特硫铝酸盐水泥的方法，将硅质原料、铝质原料、钙质原料和工业石膏分别破碎；然后将各原料配料并球磨24‑72h，得到生料；将生料压片，然后在900‑1200℃下保温1‑3h，取出急冷，得到熟料，将熟料与二水石膏混匀磨细即得水泥。本发明通过机械力化学的方法，提高材料活性，降低了化学反应的势垒，更高效地诱导贝利特硫铝酸盐水泥熟料矿物的低温形成，降低了贝利特硫铝酸盐水泥煅烧温度，比传统煅烧温度降低了150‑250℃，工艺简单，能耗低，低碳、绿色环保。

塑料液态着色剂及其制备工艺 787     

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本发明公开了一种塑料液态着色剂及其制备工艺，塑料液态着色剂包括以下重量份的原料：色粉20～60份、丙烯酸树脂10～25份、矿物油5～20份、分散剂0.5～2份和水15～50份，制备工艺包括以下步骤，S1，根据重量份的比例称取原料；S2，混料；S3，将步骤S2中得到的混合液体放入球磨机中进行研磨，研磨后加入丙烯酸树脂，并用搅拌机再次搅拌后，可得到液态着色剂。本发明中着色剂用着色层效果好，染色后的塑料色泽鲜明，且着色层流动性好、无分层，稳定性高，便于存储，且制备工艺简单，易操作，对着色剂进行多次过滤研磨，提高了着色剂的细度。

卧辊磨 947     

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本发明提供一种卧辊磨。包括筒体、压力辊、滑动支承座、传动装置、加压装置、导料装置和刮料装置；压力辊置于筒体内，其两端由可同步施压的加压装置加压、控制；筒体由四只不对称设置的滑动支承座所支承，可在线调节物料导程的导料装置和调节方便的刮料装置装于筒体内；筒体由装于其中部的传动装置的大齿轮所驱动，筒体内的后端还装有包含球面碾磨辊、辊轴、轴套、连接板和销轴的球磨装置。本发明其结构合理、占地面积小、投资省，低能耗、低磨耗、低噪声、生产效率高、产品质量好，特别适用于易磨性较差的矿渣、水泥熟料所进行的粉磨，可满足矿渣微粉高比表面积的要求，可一次性将矿渣磨细到430m2/kg，同时磨内物料流速低，设备磨损小，使用寿命长。

节能环保型免压蒸耐腐蚀混凝土电杆的制作方法 1093     

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本发明提供一种节能环保型免压蒸耐腐蚀混凝土电杆的制作方法。先将高炉矿渣或铜矿渣粉碎至粒径在0.5cm以下，然后添加入硫酸钡球磨至粒径为150um的粉末；然后将钢纤维、聚丙烯纤维及河沙混合处理，与硅酸盐水泥和处理后的矿渣进一步混合，再逐次加入高岭土、硅藻土、石英砂等，制得超高性能粉末混凝土；最后通过布料机均匀分布在保护层厚度为8‑12毫米钢网混凝土电杆模具内，采用离心工艺密实成型，置于蒸汽养护窑中升温，脱模后即得。本发明采用大量低廉原料和工业废料，不仅大大降低了加工成本，而且改变了现有混凝土的原料组成及制备工艺，同时对部分原料进行改性，制得的混凝土电杆具备机械强度大、重量小、耐腐蚀性能好等优点。

改进型蒸压加气混凝土砌块加工工艺 871     

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本发明公开了一种改进型蒸压加气混凝土砌块加工工艺，包括以下步骤：S1.配制干浆料，按粉煤灰300—320份，淤沙750—800份，尾矿450—480份，混合后，进入球磨机湿磨，在进入浆料罐，静置形成干浆料。按石灰300—320份，水泥400—480份，干浆料1500—1600份，铝膏2.55—2.65份，水800—1000份，外加剂2.5份，分别进行球磨粉碎，并通过螺旋输送机送至浇注搅拌机，混合搅拌均匀得到混合物料，送入模具车。然后震碎气泡、预养、翻转与切割。再将砌块坯进行蒸压养护。将蒸养后的砌块送至分掰机处，对坯体进行分掰。本发明降低生产能耗，降低成本缩短蒸养时间，提高浇注稳定性。