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本实用新型涉及钛矿研磨技术领域，具体为一种钛矿用具有双层精磨结构的研磨装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有研磨仓，且研磨仓的顶部连通有进料斗，所述基座的内端位于研磨仓的底部安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有传动轴，并且传动轴的外壁套设有齿轮组，所述传动轴的端部固定连接有转盘，且转盘中间位置固定连接有研磨盘，并且研磨盘的中间位置转动连接有研磨齿条，该钛矿用具有双层精磨结构的研磨装置，通过进料斗将钛矿倒置研磨仓内通过粉碎辊、研磨盘等对钛矿进行粉碎研磨，通过研磨盘内端的研磨齿条交错旋转，从而对钛矿挤压粉碎达到研磨的效果，并且通过齿轮组使多个研磨盘同时旋转研磨，使用研磨均匀完全。
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本实用新型涉及非金属矿石研磨技术领域，且公开了一种耐磨损的非金属矿石研磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有设备外壳。该耐磨损的非金属矿石研磨装置，通过设置进料仓，首先将非金属矿石倒入设备外壳内，将其内部的两个第二电机启动，使左右两个碎料轮同时转动，从而将非金属矿石碾碎，通过过滤板将其过滤，使之落在磨盘上，接着将第一电机打开，通过转杆带动转动锥齿转动，并通过啮合使得啮合锥齿转动，即可带动转动杆在连接架上旋转，使得其下端的研磨杆在磨盘的表面转动，即可将落在磨盘上的非金属矿石研磨粉碎，接着通过下料板落入收料箱中，从而完成非金属矿石的研磨工序，整个研磨过程非常的高效，且研磨质量更高。
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本发明公开了一种铜矿石酸浸出液的提铜除铁设备，包括支撑座，所述支撑座顶部固定有粉碎框，所述粉碎框内安装有用于铜矿石粉碎用的粉碎设备，且所述支撑座两端均安装有用于粉碎后矿石内部泥沙去除方便后续酸浸出液提铜除铁的矿石泥沙排除装置，本发明通过粉碎设备对铜矿石进行初步粉碎，并利用粉碎时的驱动力带动矿石泥沙排除装置对粉碎后的矿石内泥沙进行排除，同时还能对矿石进行粒径大小分类，并对其进行针对性擦拭，取出粉碎后矿石表面粘附的泥沙，极有效的去除矿石外侧粘附的泥沙，有效的避免堆浸过程中泥沙含量过高等现象，从而提高铜矿石酸浸出液提铜除铁的效率。
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本实用新型涉及一种单缸液压式的圆锥破碎机。它由上壳体总成,臂架轴承,下壳体总成,主轴总成,传动总成,驱动总成和液压调节总成组成。上壳体总成由定锥盘,上罩壳和适配环组成,定锥盘由锁紧垫片和压紧环通过螺栓和螺母固定在上罩壳内,下壳体总成由定位块,止推轴承,偏心轴,偏心轴衬套,防尘罩,下壳体衬套和防尘密封圈组成。机器工作时,油从液压站进入液压腔,液压腔的压力增大,将主轴上顶以达到需要的排料口尺寸,电动机的动力通过皮带轮传到小齿轮轴,通过一对伞齿轮带动偏心套旋转,主轴在偏心套的迫动下做旋摆运动,使得装于主轴上的动锥体表面时而靠近又时而离开装于上客体的定锥盘,矿石从进料口进入后在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。
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本发明涉及一种设置有共震球的破碎机，所述破碎机包括外壳组件、破碎组件、动力组件和震动组件；所述破碎组件位于外壳组件内；所述震动组件位于破碎组件内；所述传动组件局部位于外壳组件内，所余部分位于外壳组件外侧，两部分通过传动轴相连，所述外壳组件包括进料口、支撑杆、减震弹簧和整机锥套；所述进料口位于整机锥套的顶部；所述支撑杆连接进料口和整机锥套；所述减震弹簧安装在整机锥套的下部并与其通过螺栓相连，该技术方案中设置有共振球，共震球的设计可以最大限度的将震动棒所产生的震动传递给动锥，使动锥在破碎作业时，可以更快更高效的将达标碎矿石排泄出来，进一步提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种301稀土高速钢生产用便于排料的原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶部侧壁上设有进料斗，所述箱体内侧侧壁上通过转轴分别转动连接有从动碾轮和主动碾轮，所述主动碾轮与从动碾轮相啮合，所述转轴的一端设有第一带轮，所述箱体一侧侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接。本实用新型涉及工程机械技术领域，通过电机、主动碾轮、从动碾轮、皮带与进料斗等组件的设置，电机转动，与电机通过皮带连接的主动碾轮转动，与主动碾轮相啮合的从动碾轮随之转动，由进料斗进入的稀土矿落入主动碾轮与从动碾轮之间，通过电机的高速转动，对稀土矿进行粉碎。
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本发明提供一种从汞锑矿尾矿渣中湿法回收汞锑的方法，特别针对汞锑矿尾矿中的汞、锑的提取，充分利用有限的矿产资源，并降低汞污染风险。本发明的方法是，首先将尾矿渣粉碎，再按固液比1:30加入碱性浸出液，搅拌浸出，滤出浸出渣，浸出液重复浸取新的尾矿渣，富集汞、锑盐，再电积获得单质汞、锑，最后加热分离汞、锑。本发明的优点是：它具有工艺过程稳定，汞、锑的回收率高，综合回收率分别达到93%、87%；又因浸出液为碱性，对设备、容器腐蚀很小，得到的汞、锑纯度很高。
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本发明提供了一种圆锥破碎机及破碎系统，属于矿工机械领域。破碎系统包括圆锥破碎机，圆锥破碎机包括电机、调速器和破碎机本体，调速器包括机箱、传动件、张紧件和传动带，第一伸缩件伸长或缩短时，能够使传动件的传动半径发生变化且改变两个传动件的传动比。在需要改变破碎机本体输入轴的转速时，可以保持电机的转速不变，通过控制器使至少一个传动件上的第一伸缩件伸长或缩短，使该传动件的传动半径发生改变，进而改变两个传动件之间的传动比，由于第一伸缩件的长度逐渐发生变化，从而使得两个传动件之间的传动比可以在一定范围内任意改变，实现无极变速，速度变化较为平稳，对圆锥破碎机及电机的损害较小，有效延长使用寿命。
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本发明公开了一种铁矿石尾矿分级再选高纯铁精矿的选矿方法，属于选矿技术领域。所述选矿方法，是先将待处理的铁矿石进行破碎，破碎后的矿石进行第一次磁选，分选出TFe品位大于60%的铁精矿和尾矿，然后将得到的尾矿进行第二次磁选，选出TFe品位50～55%的铁精矿，最后将得到的TFe品位大于60%的铁精矿和得到的TFe品位50～55%的铁精矿合并，进行浮选，得到铁精矿。本发明采用特定的磁选流程，大大提高了铁矿石磁选的效率，铁的回收率高，品位提升大，使得铁资源价值得到最大化应用。
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本实用新型属于工业污泥回收利用设备领域，尤其是一种利用污泥生产新型矿粉的粉碎机，针对现有的固化工业污泥粉碎设备工作时会发生较大的震动，导致工作噪音较大，容易造成噪音污染，环保性较差；收集成品粉料的操作繁琐，使用便捷性较差的问题，现提出如下方案，其包括底座箱，底座箱的顶壁的两侧均开设有活动孔，活动孔中间隙配合有垂直的支撑柱，两个支撑柱的底端延伸至底座箱的内部且固定连接有水平的限位板，底座箱的内底壁的两侧均滑动连接有减震块，底座箱的两侧内侧壁分别与两个减震块连接有第二弹簧，本实用新型设计新颖，工作时发生的震动较小，工作噪音较小，可避免造成噪音污染，环保性优良，方便收集成品粉料，使用便捷性较高。
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本实用新型公开了一种可实现残余物料自动清洁的热矿粉碎设备，其包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎轴，破碎轴由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动，破碎轴之上设置有多个沿破碎轴径向延伸的破碎端齿；所述破碎机体在竖直方向上延伸，破碎机体的上端面设置有多个清洁管道，其分别连通至设置在破碎机体外部的空气压缩机之中；所述破碎机体之中，每一个破碎端齿上端面的高度均由破碎端齿水平方向上的两侧朝向其中部逐渐增加；上述可实现残余物料自动清洁的热矿粉碎设备可对于破碎设备内部可能的残余物料进行自动清洁处理，以使得保持破碎机体之中的整洁，同时有效避免其在多次加工过程中出现物料混合现象。
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本实用新型公开了一种矿山开采用破碎装置，涉及机械设备技术领域，具体为一种矿山开采用破碎装置，包括机箱，所述机箱的外壁设置有左皮带轮和右皮带轮，所述左皮带轮和右皮带轮的中部分别固定套接有位于机箱内腔中的左偏心轴和右偏心轴，所述左偏心轴和右偏心轴分别固定连接有左动鄂板和右动鄂板。该矿山开采用破碎装置，通过左皮带轮和右皮带轮分别带动位置相异的左偏心轴和右偏心轴转动，从而使得左动鄂板和右动鄂板在高速的上下移动中形成方向相反的振动，对与左动鄂板和右动鄂板表面接触的石块施加相反方向的作用力，增加了石块内部的竖直方向的轴向力，加速石块的破裂，从而提高了该破碎装置的破碎功能以及破碎的效率。
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本实用新型公开了一种矿山开采用高效箱式破碎机，涉及矿山开采技术领域，包括机体，所述机体的正面上方开设有进料口，且机体的内部顶端安装有降噪机构，所述降噪机构的内侧包括有收纳袋，且收纳袋的底端针织连接有网兜，所述收纳袋通过螺栓与机体相连接，且机体的内部安装有破碎机构，所述破碎机构的外壁两侧连接有转轴，且转轴的两端安装有驱动轮，所述转轴的外侧安装有防护罩。本实用新型中，在高度大于破碎刀的高度的板锤的作用下，使得转筒转动后，板锤能够对竖直落下的石料进行撞击、打击操作，当其破裂后，由于惯性下落，碰撞至破碎刀处，则通过破碎刀对石料进行再次破碎工作，有效提高该箱式破碎机对石料的破碎效率。
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本实用新型公开一种具有降噪、除尘功能的矿石破碎机，属于矿石破碎机械设备领域，进料斗的下方设置破碎机构，破碎机构包括平行设置的第一破碎辊、第二破碎辊及破碎衬板，第一破碎辊带动第二破碎辊反转；破碎衬板的下方设置降噪机构，包括第一导料板、第二导料板、第三导料板、第一降噪板以及第二降噪板，第一导料板、第二导料板、第三导料板交错斜向下设置；第一降噪板设于第一、第三导料板之间，第二降噪板设于第二导料板的下方；第三导料板下方设置除尘机构，包括多个设置在机体内壁上的除尘喷嘴以及机体底部的传送带。此种结构可充分吸收矿石破碎机工作中产生的巨大噪音，并且对灰尘的处理具有良好的效果，达到降噪、除尘的目的。
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本实用新型涉及粉碎装置技术领域，且公开了一种高效的矿石加工用粉碎装置，包括支撑底座，所述支撑底座的底部左右两侧均固定安装有承重柱，所述支撑底座的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有进料管，所述进料管的顶部固定安装有进料漏斗，所述支撑底座的内部开设有与粉碎箱相对应的收纳斜槽。该高效的矿石加工用粉碎装置，通过设置了两个粉碎滚轴，两个粉碎滚轴活动安装在粉碎箱的内部，并通过粉碎电机的外表面固定安装有与限位滑动槽相对应的限位滑块进行限位，保证传动，在遇到不同直径的矿石时，在粉碎过程中可通过挤压弹簧收缩，来适配不同直径的矿石，并对其进行粉碎，大大提高了粉碎效率。
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本实用新型公开了一种稀土矿石粉碎装置，包括活动颚板、固定轴、矿石传送带、固定颚板、导料板固定架、导料电机和二级破碎装置，所述固定颚板的一侧设置有活动颚板，所述活动颚板的顶部通过固定轴固定，所述活动颚板的表面一侧下部焊接有推杆，所述推杆上远离活动颚板的一侧通过转轴安装有连接杆，所述活动颚板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有旋转板，本实用新型通过驱动电机可以带动活动颚板向固定颚板一侧移动，进而可以将倒入固定颚板与活动颚板之间间隙的矿石进行挤压破碎，通过二级破碎装置可以对掉入二级破碎装置内部的初级破碎的矿石进行再次破碎，从而形成更为细小的矿石颗粒。
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本发明涉及矿产品粉碎附属装置的技术领域，特别是涉及一种矿产品粉碎设备，其可以方便对粉碎后的矿产品进行直接分装，提高工作效率；包括粉碎箱、两组破碎辊、两组驱动轴、两组固定轴、两组旋转齿轮、电机、减速机、输出齿轮、带动齿轮、传动链条、锥形导料板、传动钢带、多组支撑辊、底座、多组固定座、多组支撑杆、多组环形定位板、多组编织袋、多组弹性绳和多组固定夹具，粉碎箱前侧壁和后侧壁上分别设置有四组固定孔，两组驱动轴和两组固定轴与四组固定孔内壁之间分别设置有四组第一滚珠轴承，粉碎箱底部设置有多组支腿，多组固定座上分别设置有多组固定槽，多组固定槽内分别设置有多组第二滚珠轴承。
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本实用新型公开了一种便于破碎充分的矿石开采用破碎装置，包括装置本体、缓冲支撑装置、出料口和破碎装置，所述装置本体底端的四个拐角处皆固定有缓冲支撑装置，且缓冲支撑装置之间装置本体的底端固定有固定箱，所述固定箱上设置有集尘仓，且集尘仓上方固定箱内部的顶端固定有吸风扇，所述固定箱的下方安装有底座，且底座与固定箱之间通过第二缓冲弹簧固定连接。本实用新型通过设置多种破碎结构共同工作，使得破碎更加充分，提高了破碎效率，同时通过设置集尘仓，使得灰尘等物质能够被收集，以待利用，环保高效，节约能源，并且通过设置缓冲支撑装置，使得装置结构稳定，具备缓冲功能，同时降低了噪音的污染。
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本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其是一种采矿用防尘型矿石破碎机，破碎箱内部上方设置有两个破碎辊，且两个破碎辊间隔设置，且破碎箱一侧设置有一对呈六棱柱状的转轴，一对转轴分别贯穿破碎箱，且插接在通孔内，并延伸出破碎箱的另一侧，其中一个转轴通过螺母紧固，另外一个转轴上还固定设置有限位杆，且限位杆直径小于转轴，限位杆上套设有从动轮，所述从动轮下侧的破碎箱上通过支架安装有电机，且电机的输出轴上安装有主动轮，破碎辊下侧的破碎箱内还设置有过滤网，进料口上还安装有多个喷头。该采用相互挤压式破碎，能够有效提高装置的使用寿命，能够防止破碎所产生的灰尘飘落出外侧，还能够对破碎辊进行定期更换。
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本实用新型公开了一种矿山专用的矿石破碎装置，包括破碎箱和喷头，所述破碎箱表面上端安装有入料口，且破碎箱表面远离入料口的一端设置有支撑柱，所述支撑柱的上端安装有输送带，所述破碎箱的后方安装有破碎轴，且破碎轴的前端安装有破碎齿，所述破碎箱的下端设置有出料口，且破碎箱远离破碎齿的一端安装有挡板。该矿山专用的矿石破碎装置挡板可避免矿石破碎后堆积在破碎箱内，推动组件在装置对矿石进行第一次破碎后，使其可以对较大的矿石在进行第二次的破碎，借此来确保矿石破碎的效率，提高装置的使用效率，过滤网便于对矿石破碎时产生的杂质进行过滤，以保证破碎后矿石的干净，表面破碎后内部含有杂质，借此增强装置的实用性。
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本发明提供了一种纳米氧化钴的制备方法,包括以下步骤:用去离子水将钴原料和沉淀剂分别配成钴溶液,将配制一定浓度的钴溶液和沉淀剂溶液按一定摩尔比用包括并流加料法加入反应容器,通过控制反应温度、加料速度、pH值和搅拌速度制成钴盐前驱体,经洗涤,脱水,直接将含水滤饼装钵,再经过低温脱水相变煅烧,机械粉碎分级活化处理控制晶粒度和晶体形貌;最后进行磁性金属异物的去除,最终得到得到高品质纳米氧化钴。该方法工艺简单,易操作,成本低,节能环保,适于工业化生产,且制得的氧化钴粒度粒度细小,分布均匀。
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本发明公开了一种轻质高强发泡陶瓷的制备方法，包括以下步骤：该发泡陶瓷由主料、造孔剂和高温发泡剂组成，按质量份数计，主料为钢渣、富镁铁废渣按24～49份、51～76份的配比组成，然后每100份主料外加造孔剂10～25份和高温发泡剂3～9份；混合均匀，成型，得到坯体；将坯体在高温炉内进行烧结，冷却至室温，得到轻质高强发泡陶瓷。
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本发明属于固废资源化处理领域，具体涉及一种脱硫石膏基蒸压加气混凝土及其制备方法。本发明采用的脱硫石膏都是燃煤火电站脱硫产生的固废，对原材料要求低，经过简单处理即可用于制备工序，制成的脱硫石膏基蒸压加气混凝土中以脱硫石膏为主体，所消耗的脱硫石膏量大，而且制品各项性能优异，达到国家标准，可以运用于实际生产，解决脱硫石膏带来的环境污染并且实现脱硫石膏高值化建材化的应用目的，带来可观的经济价值。
本发明公开了一种低密度、高强、增韧蒸压加气混凝土外加剂及其制备方法与应用。该外加剂按重量份数计包括如下原料：超细粉50‑60份、碱活性激发剂5‑8份、纳米转晶剂10‑15份、芳纶纤维1‑2份。将超细粉研磨20‑30min后，转入微球中粉磨20‑30min，得粉末比表面积≥700m2/kg；向上述粉末中加入碱活性激发剂、纳米转晶剂混合均匀，再加入芳纶纤维继续混合均匀，即得外加剂。本发明的低密度、高强、增韧蒸压加气混凝土外加剂可以保证低密度下加气混凝土的力学性能要求，所述外加剂在制备加气混凝土上的应用。避免加气混凝土制品运输过程中出现裂纹、缺角现象的发生。
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本发明公开了一种高活性改性钢渣粉及其安定性处理方法。这种高活性改性钢渣粉比表面积≥350m2/kg，75μm筛余≤20％，28天的活性指数为80％，安定性合格，用改性钢渣粉替代等量的水泥，钢渣水泥试件28天的抗压强度相较于添加等量未改性钢渣粉水泥试件28天的抗压强度最大提高约30％。该高活性改性钢渣粉的安定性处理方法为：钢渣100份(为重量份，下同)、硅铝酸盐材料(高岭土、煤矸石、粉煤灰等)20～45份；将二者进行混合均匀后，利用蒸压釜对物料进行蒸压改性处理，制备改性钢渣粉体，蒸压条件为：蒸压压力0.2～0.5MPa、温度130～160℃、蒸压时间30～90min，该处理方法不但可有效解决钢渣安定性问题，而且可以明显提高钢渣前期水化活性。
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本发明属于涂附磨具领域，是一种金属饰纹抛光处理砂带制备方法的制备方法，其生产工序为坯布的基布处理、上底胶、植砂、上复胶、固化及后道处理工序。其特征在于：①其基布处理采用耐水、耐油胶乳和酚醛树脂构成，按照重量百分比：耐水、耐油胶乳38％～68％、酚醛树脂25％～55％、消泡剂1％～5％、增稠剂1％～5％，②植砂工序对磨料进行二次处理将普通磨料在使用前整理成特殊形状，目的去除普通磨料中存在的针状、长条状、尖角状的磨料。本发明在不锈钢饰纹处理过程中水磨和油磨状态下耐水、耐油，不锈钢表面饰纹如拉丝纹、雪花纹等不出现亮线、亮点、划痕现象。
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本发明属于涂附磨具领域，是一种不锈钢表面饰纹处理涂附磨具砂带的制备方法，其生产工序为坯布的基布处理、上底胶、植砂、上复胶、固化及后道处理工序。其特征在于：①其基布处理采用耐水、耐油胶乳和酚醛树脂构成，按照重量百分比：耐水、耐油胶乳38％～68％、酚醛树脂25％～55％、消泡剂1％～5％、增稠剂1％～5％，②植砂工序对磨料进行二次处理将普通磨料在使用前整理成特殊形状，目的去除普通磨料中存在的针状、长条状、尖角状的磨料。本发明在不锈钢饰纹处理过程中水磨和油磨状态下耐水、耐油，不锈钢表面饰纹如拉丝纹、雪花纹等不出现亮线、亮点、划痕现象。
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本发明公开了适用于真空熔炼炉的隔热合金组合物及其制备方法，通过石英晶体与其他金属原料充分的混合与相互包裹，将金属原子之间的直接连接阻断，使得石英晶体充填在相邻金属原子之间，同时重结晶得到更加细化的石英晶体结构，对金属原子之间的阻隔更加充分，从而使得冷却脱模后形成的合金材料导热系数有极大程度的降低，解决了现有技术中合金材料导热系数过高的问题，实现了提供适用于真空熔炼炉高温环境内的合金材料的目的。
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本发明提供一种用机械力化学法低温制备高纯 莫来石的方法，属矿石加工领域，该方法生产的莫来石成本低， 产量高，制备产品的纯度可达96％。该方法以高岭土与氢氧化 铝或氧化铝为原料，将二者以莫来石的组成3 Al2O3·2 SiO2的化学计量装入磨 机，加入少量助磨剂，物料粉磨至平均粒径小于1～2μm，然 后在1150～1450℃的温度下煅烧，即制得纯度为95～98％的 莫来石。本发明制备方法降低了煅烧温度，从而可以节省了大 量的能源。
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