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铅锌矿冶选联合工艺自动化控制方法，其特征在于：前期进行二冶炼浸出渣的浆化、萃取、电解和渣选锌精矿、铅精矿的冶选联合试验工作，后期进行难处理氧硫混合铅锌矿先冶后选工艺优化及生产工艺指标验证工作。
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高浓度高效铅锌选矿工艺方法,包括以下步骤：铅锌原矿在球磨分级后，旋流器分级溢流质量浓度在25—30％、细度-200目占75—80％，经过原矿浓缩机浓缩脱水至质量浓度50-52％去选铅前搅拌桶，加入硫酸锌300-350g/t、亚硫酸钠100-150g/t、石灰1000-1200g/t抑制锌矿物和黄铁矿，加入苯胺黑药、丁铵黑药、丁基黄药组成的组合捕收剂40-50g/t，搅拌后进入浮选机进行铅粗选
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高硫铅锌矿的选矿方法，包括以下步骤：1）磨矿：将原矿破碎后，进行湿式球磨，得到矿浆；2）浮选：用石灰调浆后，依次加入硫抑制剂HQ-1，锌抑制剂，铅捕收剂，起泡剂，对上述矿浆进行浮选分离，得到高品质的铅精矿；
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铅锌萤石矿的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.磨矿：对所述铅锌萤石矿进行磨矿，得到粒度-0.074mm的矿物含量为75～80wt％的入浮矿物；S2.铅矿浮选：从所述入浮矿物中浮选铅矿，得到铅精矿和脱铅尾矿；
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硫化铅锌矿浮选过程中碳抑制剂的应用，其特征在于，将所述碳抑制剂用于含有碳质硫化铅锌矿的浮选过程中。
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铅锌矿石尾矿的选矿装置，包括离心筒（1）和转速调节筒（2），其特征在于：所述离心筒（1）的内部开设有离心槽（11），所述离心槽（11）的槽底中部固定设有离心转筒（111），所述离心转筒（111）的内部开设有料槽（1111），所述离心槽（11）的一侧侧壁固定设有废料通道（112），所述废料通道（112）的一端位于料槽（1111）的槽口边缘处，所述废料通道（112）的另一端贯穿离心槽（11）一侧侧壁露出在离心筒（1）下端外侧；
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高碳难选铅锌矿的选矿方法，包括：碳铅等可浮：将原矿矿浆移入浮选槽中，向所述原矿矿浆内添加碳质捕获剂；碳铅分离：加热所述碳铅等可浮步骤所获得的混合精矿，将所述混合精矿加热到65－75℃，分离得到碳精矿和一次铅精矿；
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从含金重选尾矿中回收多金属的选矿方法，其特征在于包括以下步骤：将含金重选尾矿加水搅拌制成矿浆，矿浆质量浓度35～45％；所述的含金重选尾矿为含金铅锌矿经跳汰重选后获得的重选尾矿，其固体成分含Au 1.2～1.5g/t，按质量百分比含Pb12～18％、Cu 1.6～2.0％，Zn 2.3～2.7％，粒径≤0.074mm的部分占总质量≥85％；
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铅锌矿石的识别方法，其特征在于，所述铅锌矿石的识别方法包括以下步骤：通过辐射成像技术采集待选矿石的x射线图像；根据所述x射线图像，确定每一所述待选石块对应的图像属性；
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硫化铅锌矿选锌药剂组合物，用于添加至选铅尾矿中，其特征在于，包括以下药剂：亚硫酸钠100-200份，亚硫酸氢钠组合药剂100-200份，硫酸铜400-600份和乙硫氨酯10-40份。
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闪锌矿的分速浮选工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)矿石准备、磨矿、完成铅选别作业，得到铅浮选尾矿进入选锌作业；(2)锌粗选一：在步骤(1)得到的铅浮选尾矿中加入调整剂石灰、活化剂硫酸铜、捕收剂丁黄药进行锌粗选作业，得到锌粗选精矿和锌粗选尾矿；(3)锌粗选二：将步骤(2)得到的锌粗选尾矿进行再次浮选，加入活化剂硫酸铜和捕收剂丁黄药进行浮选，得到锌粗选二精矿和锌粗选二尾矿；
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1.铜铅硫化矿浮选分离的组合抑制剂，其特征在于，所述组合抑制剂包括过硫酸钠和卡拉胶。 2.根据权利要求1所述的铜铅硫化矿浮选分离的组合抑制剂，其特征在于：所述组合抑制剂作为方铅矿的抑制剂用于铜铅浮选分离。 3.根据权利要求1所述的铜铅硫化矿浮选分离的组合抑制剂，其特征在于：所述组合抑制剂中过硫酸钠和卡拉胶的质量比为1：（1~4）。
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用于矿产采集的新型智能选矿机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）上设有进料口，所述壳体（1）的内壁设有滑轨（102），所述壳体（1）内设有粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）侧壁设有滑块（201）
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选矿生产用矿石输送定量传送带，包括底座(1)和收集箱(2)，其特征在于：所述底座(1)底部上表面两侧均固定连接有支撑杆(3)，两组所述支撑杆(3)之间连接有驱动滚筒(4)，所述驱动滚筒(4)表面固定连接有传送带(5)，所述传送带(5)远离驱动滚筒(4)一侧固定连接有转向滚筒(6)
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矿石破碎筛分装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部上端固定安装有破碎辊(4)，所述装置主体(1)内部中端活动安装有传送带(6)，所述传送带(6)外侧活动安装有清洗装置(8)，所述装置主体(1)内部相对传送带(6)的下方开设有清洗槽(9)，所述装置主体(1)外部左侧固定安装有吹干腔(3)，所述装置主体(1)内部下端固定安装有直线震动筛分机(13)。
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可以提高分选效果的离心选矿机，包括底座（1）、壳体（2）、离心机（3），所述壳体（2）位于底座（1）上，所述离心机（3）位于壳体（2）内，其特征在于，所述底座（1）内设有滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动连接有固定板（5）
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为解决高寒地区硫氧混合型铜矿石选矿过程中目的矿物与浮选药剂作用效果差，铜矿物浮选速度慢，选矿回收率低，选矿药剂用量大等疑难问题，本发明提供了一种高寒地区微粒硫氧混合型铜矿的选矿方法。
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现有技术的黄铜矿选矿用多级沉淀池存在以下问题：现有黄铜矿选矿用多级沉淀池由于体积较大，因此移动起来很不方便，无形之中降低了多级沉淀池的实用性。为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种黄铜矿选矿用多级沉淀池，具有便于移动，提高多级沉淀池实用性的特点。
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本发明要解决的技术问题是如何提供一种强化提取高品位辉铜矿中铜的方法，以解决现有的提取铜的方法存在浸出周期长、铜浸出慢、资源利用率低等缺点。
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目前所采用的筛选机在对黄铜矿石进行筛选时，大多为黄铜矿石从进料口直接落入筛选机内，长时间这样操作容易使筛板受到损坏，影响正常的筛选工作；因此市场急需研制一种黄铜矿石破碎用筛选装置来帮助人们解决现有的问题。
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当矿石中含自然铜时，铜回收率低且比常规的硫化铜矿浮选更为复杂。含微细粒自然铜的矿石需要较高的磨矿细度方能单体解离，而自然铜因其富于延展性，在破碎、磨矿过程中变形很大，大部分被碾磨成薄片状，浮选泡沫很难将其载负上来。本发明涉及矿物选矿技术领域，具体涉及是含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺。
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对铜矿石进行冶炼之前需要对铜矿石进行除杂筛选，现在技术中的铜矿石除杂筛选装置功能单一，无法同时具备碾压选矿功能，极大的浪费了人力物力。本实用新型的目的在于提供一种铜矿冶炼过程中的除杂筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
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黄铜矿是一种较常见的铜矿物，几乎可形成于不同的环境下，但主要是热液作用和接触交代作用的产物，常可形成具一定规模的矿床，产地遍布世界各地，在工业上，它是炼铜的主要原料，其中涉及到一种铜矿石破碎装置，而现有的破碎装置不具备筛选的功能，不能自动筛选矿石，导致破碎装置不能满足现在工作的需求，为此，我们提出一种铜矿石破碎用筛选装置。
铜被广泛应用于人类生活的各种领域，是国民经济建设中特别重要的战略性金属原料。随着易选铜矿资源不断开发，易选铜资源日趋枯竭，选矿工作者越来越重视难选铜资源的回收利用。本发明的目的在于提供一种高黄铁矿化矽卡岩性铜矿石中回收嵌布粒度不均匀的黄铜矿及辉铜矿的工艺。
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为了克服上述问题，本发明提供一种硫化铜矿物的无捕收剂浮选工艺方法，是针对硫化铜矿石的无捕收剂浮选工艺，利用硫化铜矿石天然可浮性和自诱导效应对铜进行回收，并且在浮选过程中使用了有机抑制剂对脉石进行选择性抑制，最终得到合格品位的铜精矿产品。本方法将硫化铜矿物经过粉碎、磨矿工艺处理到合适的细度，加入调整剂调整矿浆pH及电位，再加入合适的有机抑制剂对脉石进行选择性抑制后进行浮选。
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