全部
▼
热搜：
1379
0
本发明涉及含辉铜矿型粗粒嵌布型硫化铜矿石的分步磨矿浮选方法，适于含辉铜矿型粗粒嵌布型硫化铜矿石的选矿应用。
1713
0
抑铜浮钼工艺是国内外多数矿山采用的铜钼分离工艺。由于浮选过程中次生铜矿物非常难抑制，所以生产中上述常用铜抑制剂的用量普遍较大，以最常用的硫化钠或硫氢化钠为例，其用量基本在10～50kg/t精矿的范围内，抑制剂的高消耗量大大增加了企业的生产成本，并且带来环境污染问题。因此如实现铜钼混合精矿的高效、绿色和低成本分离，已成为铜钼矿山亟需解决的技术难题。为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种铜钼混合精矿的氧化浮选分离工艺。
1393
0
本发明的目的是提供一种利用稻壳分解加快生物浸出硫化矿的方法，采用稻壳中的葡萄糖作为微生物的碳源，为微生物提供能量，促进微生物生长，从而提高生物浸出效率。
2011
0
本发明属于电化学技术领域，尤其涉及一种用于测量硫化矿加压浸出工艺条件下的电化学信号的硫化矿工作电极的制备方法、硫化矿工作电极，及应用所述工作电极对硫化矿加压浸出过程进行研究的方法。
1434
0
目前，单一的铅抑制剂往往难以达到高效抑制方铅矿的目的，研究者们通过合成或筛选新型铅抑制剂，将其与常规抑制剂组合，充分发挥组合抑制剂之间的协同作用，不仅能降低药剂用量，还能提高铜铅的分选效果。针对目前铜铅分离过程中传统抑制剂存在毒性大、环境不友好等缺陷，本发明的目的是提供一种高效绿色环保的硫化铅的组合抑制剂及其应用，用于解决铜铅硫化矿浮选分离的铜精矿中铅互含高，铅抑制剂用量大，铅精矿中铅回收率低等难题。
1044
0
针对现有技术中含铜磁铁矿石原矿的预选工艺中铜元素被过早的抛尾而造成资源浪费的问题，本发明提供一种含铜磁铁矿石的湿式预选工艺，采用湿式磁选，并将湿式磁选选别的尾矿进行筛分，其筛上产品作为建材产品销售；其筛下产品与一段球磨排矿给矿水力旋流器，形成闭路磨矿。水力旋流器的溢流产品进入后续的选别作业进行磁铁矿与黄铜矿选别。本发明通过对含铜磁铁矿实施磨前预选工艺，实施“能抛早抛”，不但达到了节能降耗的效果，而且综合利用了尾矿作建材产品，对铜元素也达到了应收尽收的技术效果。
1740
0
本发明属于有色金属选矿领域，具体涉及含钼铜精矿在进行铜钼浮选分离之前的一种含钼铜精矿的预选方法。
1852
0
滑石和黄铜矿的分离是矿物加工领域公认的技术难题，由于滑石硬度较低，且具有天然可浮性，导致浮选矿浆中 存在大量易浮矿泥，同精矿一并产出，导致精矿品位的降低。而与此同时，滑石型硫化铜矿物占比越来越大，冶炼行业对精矿质量的要求日益提高，使得实现滑石和黄铜矿的高效分离和回收具有重要意义。本发明的目的在于提供三步法分离滑石和黄铜矿的工艺方法，解决滑石和硫化铜矿物无法有效分离的选矿技术难题。
2198
0
对于细粒原生金矿，常采用全浮选工艺流程。全浮选流程复杂，精、扫选次数较多，药剂消耗大，选矿成本较高。随着易选、富矿越来越匮乏，难选的低品位金矿资源占比越来越重，当原矿中含Au在2g/t以下时，上述问题更加突出，当含金降到1g/t左右时，还会导致金精矿品位低，后续浸出难度增加、冶炼成本增加等问题。针对细粒原生金矿，也有学者考虑直接堆浸或搅拌浸出等工艺。直接浸出通常情况下浸出率低，而搅拌浸出虽可获得较高的浸出率，但操作复杂，磨矿成本较高。本发明目的是提供了细粒金矿回收率高的一种微细粒金矿的选矿方法。
1537
0
尾矿中仍含有一些有价成分可被利用，一般是通过浮选工艺将尾矿中的有价成分挑出。浮选的基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，将其向外的疏水端部分插入气泡内，浮选过程中气泡把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。尾矿浮选时，由于气泡收集不充分，以及氧化产物和煤泥对颗粒表面的钝化作用，使得部分细小的矿物颗粒被划分到浮选废矿中。
1625
0
本发明的目的是为低镁高倍半胶磷矿提供一种简单、高效的新型浮选工艺，该工艺可同步实现碳酸盐和硅酸盐等脉石矿物与有用矿物磷灰石的分离，获得高品位的磷精矿，且涉及的工艺流程简单、成本低，适合推广使用。
1956
0
在矿选操作中，需要对矿选后的物料进行脱水以及干燥，现有的尾矿浮选的处理设备 对矿料的离心以及干燥处理，使用不同的设备进行处理，不仅使用设备多，成本高，而且 离心效果不好，干燥后的物料湿度仍然很大，干燥处理效果不理想，不能达到对物料离心 后及时的干燥，从而使得物料的处理效率低下。本实用新型的目的在于提供一种用于尾矿浮选物料的红外干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
1400
0
在对尾矿浮选操作过程中，经常要加入磷酸来与尾矿进行反应，为创造更大的经济效益，需要对浮选尾矿指标进行把控，控制尾矿含磷量，使其品味降低，以得到质量更好的尾矿。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高稳定性的尾矿浮选装置，可以有效解决浮选槽中反映不充分、对磷酸加入量把控困难的问题。
2312
0
铌属于高熔点稀有金属，也是我国短缺的重要战略金属，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、机械性能好等优异性能，广泛应用于钢铁、合金、超导、电子、航空航天，原子能、生物医用等高科技领域。随着世界科学技术的发展和电子产品消费的持续增长，铌需求量骤增。我国铌资源较为丰富，但大多属于多金属共伴生矿床，矿石性质组成复杂，嵌布粒度细，品位低，选冶难度大。
2532
0
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种可实现铅优先浮选作业中锌矿物的高效抑制，成本低并且环保、分选效率高、适应能力强、选别指标好的含铅低的铅锌硫化矿中锌矿物的选矿工艺及其抑制剂。
2006
0
本发明的选矿工艺，可以有效避免矿石的过粉碎，逐步实现单体解离，在确保回收率的前提下，得到合格的钨精矿、钼精矿、铜精矿，从而充分回收矿石中的有价元素，提高资源的综合利用率。本发明的选矿工艺工艺流程简单、药剂用量小、生产成本低。
1509
0
本发明的第一个目的在于提供一种化工级铬精粉的选矿工艺，该化工级铬精粉的选矿工艺通过利用不同的磁场强度对不同粒度范围的铬精矿的杂质来进行分离，得到化工级的铬精粉，解决了国内化工级铬精矿工业化生产的技术问题。本发明的第二个目的在于提供采用上述选矿工艺的装置，该装置成本低、操作方便。
1739
0
且随着黄金的不断开发和利用，黄金资源在逐渐减少，而现有黄金资源也多存在细小、贫瘠或杂质较多的情况，由此现有黄金资源的处理难度也随之提高，目前现有技术中，多采用焙烧加上浮选、热压氧化加上浸出、氯化氧化浸出、优先选碳加上浮选或抑碳加上浮选等的方法对这些矿石进行处理，但是现有的处理方式存在工艺复杂和成本较高等问题，故急需一种简单易行且成本较低的工艺。本发明的目的在于提供高碳高氧化微细粒金矿的选矿工艺，其能够使该工艺流程简单，成本低廉，又能提高金精矿的品位，提高了选矿回收率。
1294
0
白云鄂博矿是世界上公认的复杂难选多金属矿，也是包钢乃至全中国的重要原料基地。随着白云矿开采面的延续，萤石型高磁铁矿的比重越来越大，而传统的白云鄂博矿选矿工艺虽然能把氟降至0.5％以下，但整体工艺的药剂单耗高、回收率低，铁精矿成本大幅度的升高，对下游产品影响较大。因此，寻找一种针对白云鄂博萤石型高磁矿低成本选矿工艺显得尤为重要。
1774
0
本发明提供一种不仅选矿指标高，而且选矿废水全部回用、废水对指标无不良影响、水电药剂消耗低、末端废水处理量少的废水精细化分质回用的选矿工艺方法，它解决了入选矿浆浓度低、选矿废水对选矿指标影响大、废水集中处理成本高、难度大、存在环境安全风险的问题。
2199
0
在市场上，铁精粉的销售价格与铁精粉的品位直接相关，铁精粉的铁品位越高，一般铁精粉的销售价格也会越高，所以如果能进一步提高钒钛磁铁矿的产品铁品位，可有效提高经济效益，因此有必要开发一种高钒钛磁铁矿的提铁降杂选矿工艺。
1096
0
目前铬铁矿的选矿工艺大多还是传统的破碎-磨矿加重选作业，一次性直接把矿石磨至一定细度，然后利用重选作业进行分选。但现有的常规破碎很难碎至达到重选分选要求的粒度，而磨矿又易造成矿石的过磨，不仅增加了选矿成本，而且也恶化了重选环境，造成铬资源的浪费。本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种铬铁矿的选矿系统及选矿工艺，解决常规破碎难以达到重选分选粒度的要求，增加球磨作业又造成磨矿成本的增加和铬铁矿的过磨问题。
1872
0
传统的清挖机是通过齿轮箱传动，当煤矿水仓清淤作业时，煤泥粘稠大小变化或泵送高度大或距离较远时，或者通过前端挖掘装置进行巷道边角死角等区域进行掏挖作业或者淤泥板结沉积物进行捣碎集拢等工作时，由于齿轮箱传动速度匹配不可调，无法通过独立调节绞笼集料或螺旋输送机输料驱动马达的速度；做不到集料输料速跟现场工况的最优匹配，系统无法平稳工作，清淤效率低。本发明的目的在于提供一种清仓机液压系统、筒式液压传动输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。
1371
0
本发明的目的在于提供一种节能式矿山机械用螺旋洗砂机，通过电机驱动螺旋轴转动，同时带动喷水装置摇动，既解决了传统洗砂机喷水装置洒水不均匀的问题，又能够节约电能，降低生产成本，通过设置可拆卸的疏堵件，解决了传统洗砂机出水口易堵塞的问题，通过设置收集箱和推车，避免运送砂料时的人工上料，节约人力，提高运砂效率。
2141
0
目前的振动筛在筛选矿石的过程中，由于矿石不规则的形状特性，在筛选的过程中容易出现堵塞筛孔的现象，一旦出现较为严重的堵塞现象时，依靠振动筛的自身振动能力难以实现自主疏通，在不参与外界干预的情况会导致筛选效率降低，同时还容易对振动筛造成损伤，因此大多数情况，振动筛需要经常停机检修来保证良好的筛分效果，无疑会降低振动筛的工作效率以及使用寿命。本发明涉及矿山机械技术领域，更具体地说，涉及自疏通式矿山机械振动筛。
1332
0
矿石破碎装置在工业生产过程中是非常常见的一种工业用生产设备，在冶炼、工矿中的应用尤为常见；在相关破碎作业中，破碎装置的功能为将大块硬质物块进行破碎。 矿石破碎装置在将矿石破碎成小颗粒时，形成的颗粒不均匀，需要进行筛分处理，由于后续对矿石的不同用途，所需要的矿石颗粒大小不同，进而需要破碎出不同大小的颗粒，现有的矿石破碎装置，破碎效果差，破碎和筛分分离，整体装置体量大，占地面积大，建造成本高；同时筛分不彻底，导致部分矿石颗粒不能完全筛分。为了解决上述问题，本发明提出一种破碎分筛一体式破碎机。
1511
0
反击式破碎机(反击破碎机)是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。反击式破碎设备能处理抗压强度不超过360兆帕，粒度小于500毫米的各种物料。反击破碎机具有破碎效率高、破碎比大、维修方便等优点。为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种矿山自动化选矿用反击式破碎机，具有保护装置、省时省力的特点。
中冶有色为您提供最新的有色金属选矿技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年10月11日 ~ 13日 
2024年10月18日 ~ 20日 
2024年10月23日 ~ 25日 
2024年10月25日 ~ 27日 
2024年12月20日 ~ 22日 
