湖南有色金属矿山技术理论与应用

精确控制自动加球装置 734     

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本发明涉及的是一种精确控制自动加球装置，本发明可以将不同直径的磨矿介质在添加进入球磨机之前进行按粒径分类，对补加的磨矿介质进行精确化，确定不同磨矿介质直径的添加比例，包括磨矿介质储球仓，磨矿介质收集滑道，磨矿介质通道控制器和振动器。本发明实现了加入球磨机中的磨矿介质的配比达到最佳状态，使磨机的磨矿效率得到提高，降低磨机的单位能耗量，磨矿产物的粒度得到改善将有益于后续的选矿作业，使精矿品位得到提高，实现增产节能。

钨渣的处理方法 706     

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一种钨渣的处理方法，涉及一种钨渣的回收利用方法，具体涉及一种钨渣综合回收有价金属元素的方法。先将钨渣采用湿式球磨，制成细粉矿浆，然后将所述细粉矿浆加水配成1～5N的矿浆，再将所述1～5N的矿浆在搅拌状态下，用蒸汽升温至60-100℃，反应1～3小时，最后将反应后的矿浆进行固液分离，分离出滤液和水洗渣，滤液用D201树脂回收钨；再对水洗渣进行五级逆流连续浸出，从浸出液中回收银、钪，从浸出渣中富集制备富含锡、钨、钽和铌的钨锡精矿。具有能有效地回收钨渣中可溶钨、银、钪、锡、钨、钽、铌等有价金属，成本低，纯度高，过程简单易行，成本低，环境友好。

锂云母浮选方法 1049     

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本发明公开了一种锂云母浮选方法, 该方法是将原矿破碎后，进行湿式球磨，得到矿浆；以十二胺聚氧乙烯醚溶液为捕收剂，硫酸为调整剂，对所述矿浆进行浮选分离，得到高品质锂云母精矿。本发明具有工艺简单，药剂消耗量低，生产成本低，对矿泥适应性较好的特点，实现锂云母精矿回收率相对于原矿中Li2O达到66.38％，锂云母精矿品位Li2O含量达到3.17％，富集比达到4.80，显著提高了锂云母资源的综合利用价值，且环境友好，具有可持续发展的长远和现实意义。

专用于特种钢的润滑粉及生产方法 1062     

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本发明产品涉及一种专用于特种钢的润滑粉及其生产方法,其原料组分及重量份为:环烷酸铝3-5份,十二烷基苯磺酸纳20-25份,滑石粉30-35份,石膏粉15-20份,环烷酸3-5份,矿石粉14-16份,生石灰15-19份组成。生产方法是:先将石膏粉、滑石粉、矿石粉、生石灰用雷磨机磨成250-300目后,配入打滚球磨机料桶中,打滚球磨10分钟待温度升到120度时,再持续打滚球磨5分钟,得混合粉。将十二烷基苯磺酸钠和环烷酸相继配入打滚球磨机料桶中,打滚球磨10分钟后接着再将混合粉配入打滚球磨料桶中,一起打滚球磨反应10分钟,当反应温度达到120度时为反应终点,停止打滚球磨反应,得成品。本产品润滑率高、吸附性好、不散落、无环境污染、用途极广。

滑石制备微/介孔材料的方法 1006     

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一种滑石制备微/介孔材料的方法。本发明将滑石原料用行星磨球磨，球磨后用无机酸在恒温、搅拌条件下浸出，浸出液冷却、过滤、洗涤，烘干，得到比表面积超过100m2/g、孔径在微孔区和和介孔区双峰分布的微/介孔材料。本发明是以天然滑石矿为原料进行机械活化酸浸处理形成微/介孔材料，能降低生产成本，同时拓宽滑石矿的应用范围，生产高附加值的产品；本发明工艺简单，原料易得，条件较为宽松，不涉及有机物原料，不易污染环境；本发明产品的孔径在微孔区和和介孔区双峰分布，得到的微/介孔材料粒度均匀，平均粒径在7μm左右，浸出效果良好，其浸出率可达到90％以上。

高含砷金氰化尾渣无害化处理方法 1204     

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一种高含砷金氰化尾渣无害化处理方法，其主要是将金氰化尾渣进行两次破碎，然后送入球磨机进行磨矿，球磨时加入碳酸钠、硫化钠和水玻璃，使矿物充分地分散、硫化，调整矿浆的ph值为8-9，分级后，粗砂返回球磨机再磨，溢流合格后的细砂进入搅拌桶调浆，细砂中加入黄药、硫酸铜进行调浆后，再采用一次粗选两次精选两次扫选的浮选工艺，使精选后的产品作为矿物进行销售，扫选后的尾矿加入漂白粉后扬送至尾矿库，尾矿库溢流水经澄清后送回选矿厂循环利用。经本发明方法处理后，尾矿中的砷含量大幅降低，而且还回收了大量有用的矿物。

从湿法炼锌工艺中多级磁选回收铁的方法 772     

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本发明公布了一种从传统湿法炼锌工艺中磁选回收铁的方法。原料为高铁锌焙砂的还原焙烧产物，先用中等强度的磁场对经一次球磨的原料料浆进行初级磁选，所得的精矿经二次球磨、分散后使用较弱的磁场进行精选，得到富铁精矿。初选与精选的尾矿均使用强磁场磁选得到富锌尾矿，强磁场磁选精矿返回“二次球磨-分散-弱磁选”进行再次分选。该方法根据不同磁选工序的作用调控不同的磁场强度，降低了精选流程中的“磁性夹杂”与“非磁性夹杂”，选择性大大提高；同时“球磨-分散工艺”的加入，避免了传统的单级磁选流程中遇到的磁团聚，提高了分选效率。从而有效的解决传统湿法炼锌工艺中铁锌分离困难、环境污染大、锌和铁元素浪费严重等诸多问题。

Fe@FeS2复合材料及其制备方法和应用 730     

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本发明公开了一种Fe@FeS2复合材料及其制备和应用方法。以铁粉和黄铁矿为原料，将铁粉和黄铁矿在行星式球磨机中按一定的球料比球磨一段时间，在机械力的作用下，具有延展性的大颗粒铁粉被粉磨为小颗粒铁粉，而不具备延展性的黄铁矿则被粉磨为细小的微晶颗粒，粘附在铁粉颗粒表面，从而形成一种特殊的Fe@FeS2核壳结构，即制备得到的Fe@FeS2复合材料。该方法制备的复合材料颗粒细小、比表面积大、活性强，对水体中砷的去除效果好。处理初始浓度为400mg/L的含砷废水，吸附量达到120.85mg/g，成本低，操作简单，吸附量大，具有良好的工业应用前景。

简易吸附剂及其制备方法 1031     

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本发明公开了一种简易吸附剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将铝土矿选矿的尾矿球磨;再将球磨后的尾矿干燥后压制成压块;将磷酸、焦磷酸、偏磷酸或次磷酸溶液之一涂刷或喷淋到压块表面上,干燥;最后将干燥后的压块在300-600℃下煅烧,得到白色的块体吸附剂即为所述的简易吸附剂。该方法实施简单,能制得价廉、吸附效率高、易再生的简易吸附剂。

生产玻璃用石英粉的制备方法 924     

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本发明提供一种生产玻璃用石英粉的制备方法：包括选用二氧化硅品位≥95％且经破碎后平均直径在2-5mm的石英矿石，先采用色选机除杂，所述矿石再先后经初步球磨、整形球磨、浮选除杂和可选的酸浸除杂步骤而得到所述石英粉；其中，所述初步球磨是指采用直径为15～45mm的球在球磨机中球磨所述矿石，且初步球磨用球为两种以上不同直径的氧化铝球；整形球磨步骤中采用均一直径的球，且球的直径在8～20mm之间，整形球磨步骤中还加入含醇羟基的助磨剂助磨。本发明还提供一种使用铁尾矿代替石英矿石且增加磁选过程的石英粉制备方法。本发明所得石英粉在品位和化学元素均达标的情况下，其堆密度大，且休止角低。

基于检测C14放射量判定煤矿自燃区域的方法 853     

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本发明公开了一种基于检测C14放射量判定煤矿自燃区域的方法，先制备放射性碳酸氢钠浆体；选择煤层自燃倾向性为容易自燃和自燃的煤层区域作为煤层探测区，然后在煤层探测区内等间距钻设多个钻孔；将制备成的放射性碳酸氢钠浆体向钻孔内注入，进而使放射性碳酸氢钠浆体通过煤体裂隙进入探测区内；煤炭自燃区域的判定：对每个钻孔抽采多次气体，使用C14检测仪对抽采的气体进行C14的检测，并在C14放射量‑时间二维图中绘制成变化曲线，进而根据变化线确定该钻孔周围的煤层探测区发生自燃情况。无需前期测定标准值，通过钻孔并注入放射性碳酸氢钠浆体，不仅能精确判定探测区是否存在自燃及自燃范围，同时能对自燃区域起到抑制作用，实现防治结合的目的。

硫酸钙矿物晶体纤维的制备方法 819     

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本发明公开了一种硫酸钙矿物晶体纤维的制备方法。本发明的技术要点是：石膏原料活化，将石膏原料采用研磨或加热煅烧或研磨与加热煅烧两者相结合的方式进行预先活化处理；表面调质，向活化处理后的固相原料中混合入固相原料总质量的20～100％的调和介质，并搅拌混合均匀；微波激发、陈化出料。本发明采用微波辐照汽相转化法制取实心的硫酸钙晶体纤维和具有中空管状结构的晶体纤维，为其功能化应用提供高效低耗的制备技术和新颖的体相结构，解决了现有常规石膏晶须生产制备方法中存在的流程长、耗水量大、能耗高，且产品体相结构单一等问题。

煤矿乏风低浓度甲烷燃烧整体催化剂及其制备方法 1224     

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本发明提供了一种煤矿乏风低浓度甲烷燃烧整体催化剂及其制备方法。催化剂由具有涂层的蜂窝陶瓷载体和担载其上的贵金属活性组分Pd组成，其中蜂窝陶瓷涂层按重量百分比为：活性Al2O3占20~80%，六铝酸盐ABAl11O19占20~80%，活性Pd组分由为H2PdCl4的水溶液浸渍担载于蜂窝陶瓷载体涂层表面，担载量为催化剂重量的0.3~1%。将本发明催化剂装入自制实验室催化逆流反应器内，以含1%甲烷模拟VAM气体的催化燃烧反应进行考察，在1000小时运转期内，甲烷转化率达99%以上。

利用微生物浸出风化壳淋积型稀土矿的方法 1084     

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本发明公开了微生物浸出风化壳淋积型稀土矿的方法，包括以下步骤：1)将微生物进行活化后，进行培养，得到菌悬液；2)然后采用菌悬液、菌体或者去除菌体的代谢物作为浸出介质浸出风化壳淋积型稀土得到含稀土的浸出液。本发明中选用的微生物环保安全，在自然界普遍存在，来源广泛，一些微生物有利于环境污染物降解和生态修复及改善；2)本发明中微生物浸出过程中产生代谢产物通常含有羟基、羧基等官能团，微生物细胞膜或细胞壁表面也可含有与稀土作用的活性成分，可以通过络合和螯合作用浸出稀土元素，浸出效果好、选择性强、杂质溶出少，并且成本低、过程绿色环保。

全程无污染排放的钨矿物原料冶金系统 878     

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一种钨矿物原料的冶金系统，包括：生料制备装置，其具有浸出渣接收口；焙烧窑，其具有粗熟料出口；熟料磨细装置，其具有细熟料出口；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口，该固液分离装置在反馈至生料制备装置的浸出渣接收口的途中与浸出装置的晶种入口连通；至少一级净化除杂装置；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口和钨产品的出口。本发明根除了废水污染，辅助物料消耗量大幅减少，生产成本低。

蛇纹石及石棉尾矿的处理方法 711     

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本发明属于湿法冶炼技术领域，具体涉及一种蛇纹石的处理方法，将蛇纹石在负压下进行冷冻活化，随后再进行碱浸处理，固液分离得到硅浸出液和氧化镁。此外，本发明还涉及采用所述的处理方法回收包含蛇纹石物料如石棉尾矿中的蛇纹石的方法。本发明方法，可以实现蛇纹石中的硅和镁的有效分离，并可将镁、硅元素转变为具有经济价值的产品。此外，本发明方法流程短、成本低、效率高，利于工业使用。

可实现零污染排放的钨矿物原料冶金系统 1034     

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一种钨矿物原料的冶金系统，包括：第I循环系统，浸出装置设有分离洗涤液的回收口，固液分离装置设有至浸出装置的分离洗涤溶液反馈口；第II循环系统，生料制备装置设有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口，固液分离装置设有浸出渣反馈口；第III循环系统，蒸发结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口，而浸出装置设有反馈气体接收口；第IV循环系统，蒸发结晶装置设有蒸发出水份反馈口，而固液分离装置具有反馈水接收口；第V循环系统，蒸发结晶浆液液固分离装置其具有结晶母液返回出口，而浸出装置设有接收结晶母液的接收口。本发明实现了零污染排放，生产成本低，生产效率高。

煤矿采掘机的掘进齿 1101     

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本发明公开了一种煤矿采掘机的掘进齿，包括：掘齿安装柄（1）和硬质合金外壳（2），所述硬质合金外壳（2）固定包裹于所述掘齿安装柄（1）的第一端上，所述硬质合金外壳（2）为锥形结构，所述硬质合金外壳（2）的外周壁上设置有螺旋形排屑槽（21）；所述硬质合金外壳（2）采用钨合金材料制成，所述硬质合金外壳（2）的钨合金材料具有以下的组分含量：钨80.0～85.0wt%、钛5.0～12.0wt%、镍3.0～5.5wt%、铁1.5～3.0wt%、钴1.0～1.5wt%、锰0.1～0.5wt%、铬0.1～0.3wt%。通过在钨合金中配比合理量的锰和铬，使得该钨合金外壳的耐磨性能大大提高，比现有钨合金外壳使用寿命提高了一倍。

从高铁低锌多金属尾矿中回收锌铟的方法 906     

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从高铁低锌多金属尾矿中回收锌铟的方法。本发明公开了一种锡冶炼铝渣环保处理方法，是将铝渣通过竖炉还原熔炼，其中的有害元素砷、锑与锡生成锡砷锑合金，锡砷锑合金经电解得到焊锡和富锑砷银的阳极泥，从而达到锡与砷锑分离的目的。本发明用竖炉处理锡冶炼加铝除砷锑时产生的铝渣，是将铝渣和一些造渣物料配料，装入坩埚放进竖炉中，经加热还原处理得到锡砷锑合金和贫锡炉渣，锡锑合金经电解得到焊锡和富锑砷银的阳极泥，阳极泥另行回收锑白和贵金属。此方法一是煤耗较低，处理1t铝渣耗0.8-1.0t，二是锡的回收率高，达到95-99％，铝进入贫锡炉渣中得以分离，三是设备投资少，生产成本低，竖炉的投资少，煤耗较低，处理1t铝渣耗煤0.8-1.0t实现经济环保的目的。

具有多个闭循环的钨矿物原料冶金系统 1144     

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一种钨矿物原料的冶金系统，依次包括：生料制备装置，其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口；熟料制备装置；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；浸出浆液的固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；至少一级净化除杂装置，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本发明实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。

由钨矿物原料零废水排放制备APT的系统 938     

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一种由钨矿物原料零废水排放制备APT的系统，其具有生料制备装置和熟料烧成装置，生料制备装置具有生料配制控制器，包括配料比例控制器和生料磨细粒度控制器。熟料烧成装置具有熟料烧成控制器，具有焙烧温度控制器、焙烧时间控制器、焙烧气氛控制器。浸出装置具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口。本实用新型实现了废水零排放，达到了绿色冶金的技术水平。

可实现零污染排放的钨矿物原料的冶金系统 774     

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一种钨矿物原料的冶金系统，包括：第I循环系统，浸出装置设有接收浸出渣洗液的回收口，固液分离装置设有至浸出装置的浸出渣洗液反馈口；第II循环系统，生料制备装置设有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口，固液分离装置设有浸出渣反馈口；第III循环系统，蒸发结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口，而浸出装置设有反馈气体接收口；第IV循环系统，蒸发结晶装置设有蒸发出水份反馈口，而固液分离装置具有反馈水接收口；第V循环系统，结晶浆液的液固分离装置其具有结晶母液返回出口，而浸出装置设有接收结晶母液的接收口。本实用新型实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。

基于水热矿相调控选择性提取含铍污泥中铍的方法 1169     

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本发明提供了一种基于水热矿相调控选择性提取含铍污泥中铍的方法，包括以下步骤：S1，对含铍污泥进行干燥，并研磨粉碎得到研磨产物；S2，将所述研磨产物与过硫酸钠溶液混合后进行水热处理得到固液混合物；S3，对所述固液混合物依次进行冷却处理和固液分离处理，得含铍滤液和脱铍后的滤渣。该方法以添加盐类为浸提剂及水热处理使铍能够高效选择性地进入到液相中，而铝、硅、铁等杂质元素仍存留在固相中，得到可工业利用的高纯含铍滤液和环境危害性大大降低的滤渣，在有效避免含铍污泥对环境造成污染的同时实现了铍的高效资源化回收。

用于选矿废水处理的磷石膏改性方法 934     

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本发明公开了一种用于选矿废水处理的磷石膏改性方法，主要包括以下步骤：（1）磷石膏的破碎及水洗；（2）磷石膏的改性；（3）加入上述改性后的磷石膏到选矿废水中，固液分离后，上清液可以达到排放或回用标准。本发明制备方法简单、适用范围广、成本较低等特点，实现了废物综合利用，变废为宝的目的。

矿山工具用硬质合金及其制备方法 1171     

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本发明的矿山工具用硬质合金通过调整镍粉，钴粉，铁粉，氧化锰，钨粉，钽粉，碳粉的比例，科学地将上述原料通过经过混合、真空高温压制成型与烧结后，得到强度与硬度优良的硬质合金。本发明制备的矿山工具用硬质合金晶粒分布均匀，粗晶含量少，粒径离差系数低，材料的抗冲击疲劳能力和使用寿命更高。本发明的硬质合金制备方法简单易行，可方便用于大批量生产。

镍钼矿全湿法清洁冶炼工艺 865     

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本发明公开了一种镍钼矿全湿法清洁冶炼工艺，包括控电位氨性活化浸出、浸出液提取钼、镍等步骤。镍钼矿首先通过控电位氨性活化浸出得到浸出液及浸出渣，浸出液采用离子交换或诱导结晶的方式提取钼，再采用离子交换或溶剂萃取的方式提取镍，分别获得满足国标要求的钼酸铵及硫酸镍产品，提取后液蒸发结晶得到硫酸铵。本发明无需高压釜等复杂设备，钼、镍提取率高，可从源头消除低浓度SO₂污染，具有高效、清洁的特点。

石煤钒矿高效提钒工艺 974     

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本发明公开了一种石煤钒矿高效提钒工艺，包括以下步骤：(1)将石煤钒矿放入浸出槽内，然后向浸出槽内加入稀硫酸，开启搅拌；(2)向浸出槽中通入含有NO₂气体的浸出剂进行浸出反应；(3)浸出反应完成后进行固液分离，得到含钒的浸出液。本发明提供的石煤钒矿高效提钒工艺不用焙烧，直接采用低酸浸取，并以NO₂作为浸出剂，浸出率高，酸耗低，并且工艺简单、成本低廉，适于大规模工业化推广。

天然巴马矿物白泥面膜及其配制方法 986     

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本发明涉及一种天然巴马矿物白泥面膜及其配置方法，属于美容护肤品领域。选用一种取自广西巴马长寿乡喀斯特地貌矿石（主要是藻白云岩）为主要原料和余量的制作化妆品的辅料加工而成的一种泥状面膜。本发明生产方法相对简单便捷，对环境无污染。泥面膜的泥浆颗粒精细，无大颗粒，涂抹柔和，肌肤无摩擦感，无任何毒副作用，具有增加皮肤弹性，延缓皮肤衰老和调理人体新陈代谢的作用，还具有活血化淤、抗皱、美白、消炎、杀菌和防紫外线功能，适合任何年龄、肤质的人群使用，尤其适合过敏性皮肤的人群使用。

从含钒矿石中高效提取钒的方法 1144     

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本发明公开了一种从含钒矿石中高效提取钒的方法，包括预处理、浸取、离子交换、沉钒和后处理步骤。本发明公开的制备方法可以将含钒矿石中的金属钒充分的提取出来，提取效率高；且制备过程不需要耗费大量的浓硫酸、不需要进行高温提取过程，可以降低生产成本；同时可以简化生产工艺，具有更优异的发展前景。

资源化利用废弃活性炭实现铁矿烧结NOx和二噁英减排的方法 1025     

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本发明公开了一种资源化利用废弃活性炭实现铁矿烧结NOx和二噁英减排的方法，该方法是将废弃活性炭进行水浸、磨细及烘干预处理，得到活性炭粉，所述活性炭粉在表面喷洒尿素溶液后，与包括粗粒燃料、消石灰及细粒赤铁矿在内的原料混合制粒，得到粒料I；将包括含铁原料、熔剂、细粒燃料在内的原料混合制粒，得到粒料II；将粒料I和粒料II混匀后，依次进行布料、点火和烧结。该方法在不影响烧结产质量指标的情况下，将废弃活性炭取代部分焦粉或无烟煤，不仅可资源化利用废弃活性炭，还可降低烧结过程NOx和二噁英的排放，为后续末端治理减轻了压力，节约了烧结生产成本。