湖北有色金属矿山技术理论与应用

利用石墨尾矿制备高性能蒸压加气混凝土砌块的方法 834     

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一种利用石墨尾矿制备高性能蒸压加气混凝土砌块的方法，该方法包括以下步骤：步骤1：石墨尾矿预处理；步骤2：混合搅拌；步骤3：浇注、发气、静停，制得预养坯体；步骤4：切割：将步骤3制得的预养坯体切割拆模；步骤5：蒸压养护：将切割后的坯体进行蒸压养护后得到所述的高性能蒸压加气混凝土砌块。本发明提供的利用石墨尾矿制备高性能蒸压加气混凝土砌块的方法，利用石墨尾矿制备新型节能墙体材料，不仅能解决石墨尾矿作为固体废物堆积的问题，而且成功地制备出的高性能蒸压加气混凝土砌块可用于墙体自保温系统，提高建筑围护结构保温隔热性能，从而降低建筑能耗。

高磷磁铁矿的脱磷方法 1168     

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本发明提供了一种高磷磁铁矿的脱磷方法，包括以下步骤：将高磷磁铁矿矿石进行破碎；将破碎后的矿石进行研磨；将矿石和水调成浆液，通过磁选机进行预选，预选后的尾矿进行扫选，得到精矿；将磁选后的精矿加入磨矿机研磨；将矿物再次进行磁选，磁选后的尾矿实施扫选；在精矿中加入水配成矿浆，将矿浆倒入浮选机，调节pH值至碱性，加入浮选剂和分散剂进行反浮选；通过反浮选后的矿浆再次研磨；将磨矿后的矿浆进行第三次磁选，得最终精矿。该方法不仅能够除去铁矿中的有害元素磷，而且采用多阶段磨矿，提高磨矿效率，降低能耗；同时本发明中还能够去除Si、S等有害成分，从而达到提高铁品位，降低磷含量的效果。

高硫磁铁矿脱除硫的方法 1034     

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本发明公开了一种高硫磁铁矿脱除硫的方法，采用在碱性环境中通过组合活化剂活化磁黄铁矿，浮选分离磁黄铁矿以及黄铁矿，达到脱除硫的目的；所述的组合活化剂由硫化钠、氟硅酸钠、葡萄糖酸钠组成，组合捕收剂由异戊基黄药和丁铵黑药组成，发泡剂为2#油；在磨机进料口加入活化剂硫化钠，磨矿，调矿浆浓度进入浮选槽，加入组合活化剂搅拌活化，加入组合捕收剂、发泡剂搅拌充气并括取硫精矿，浮选后的矿浆进行磁选分离铁精矿与非磁性脉石，实现铁精矿脱除硫的目的；本发明采在碱性环境中用组合活化剂+复合捕收剂方法，能实现1+1大于2的效果，解决了现有技术在磁铁矿脱除磁黄铁矿难的问题，实现了在碱性环境中高硫磁铁矿高效脱除硫的目的。

低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺 1147     

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本发明涉及一种低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺，它包括一次粗磨粗选过程、一次再磨五道擦洗七道精选过程和中矿处理过程。其中再磨步骤中再磨细度达到-0.045mm含量为95～98％，使石墨与脉石矿物单体充分解离，保证了精选精矿的固定碳含量和回收率；再磨后经过一次精选后精矿再经五道擦洗六道精选得最终精矿，最终精矿固定碳含量92～94％，精矿回收率90～95％。本发明采用一次再磨使石墨与脉石矿物充分单体解离，并在后续流程中用擦洗替代再磨，擦洗步骤能起到分散精矿泡沫及清洗矿物颗粒表面的效果，且具有能耗低，介质磨损小，工艺简单等优势，可有效降低石墨选矿成本，使低品位细鳞片石墨矿得到高效、经济、合理的利用。

氨浸沉淀法处理低品位铜渣或氧化铜矿的工艺 902     

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本发明涉及一种采用氨浸沉淀法来处理低品位铜渣或氧化铜矿的工艺。它采用硫酸铵溶液作浸出剂,用碳酸铵作沉淀剂,用硫酸和氧化钙作中间传质介质,用稀硫酸回收氨,主要工艺过程为破碎、球磨、浸出、过滤、酸化、沉淀、沉淀分离、洗涤、烘干、煅烧,得到一级氧化铜粉,全过程实现闭路循环。本发明工艺投资少,设备简单、铜回收率高、生产成本低、无环境污染,对改变我国经济建设中铜资源紧缺具有重大的现实意义。

高细度粒化高炉矿渣粉的粉磨方法 1030     

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本申请提供了一种使用球磨机和振动磨粉磨粒度大于5000cm2/g高细度粒化高炉矿渣粉的方法。

便于清理沉降渣的磷矿浆浓密系统 813     

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本实用新型公开了一种便于清理沉降渣的磷矿浆浓密系统，属于磷化工技术领域。该系统包括球磨机、浮选反应器、浓密机和沉降池，沉降池包括前后并排设置的多个沉降子池；沉降池的上方沿前后向设有龙门架，龙门架上设有能前后滑动的手拉电葫芦，手拉电葫芦的挂钩上沿竖直方向设有抽吸泵，抽吸泵的进口能由手拉电葫芦驱动伸入沉降子池中，沉降池上沿前后向放置有一根多段接管，多段接管由多根子接管通过每个沉降子池上方的一个法兰组件可拆卸地连接，法兰组件能与抽吸泵的出口可拆卸地连接；多段接管的前端通过带阀门组的三通管分别与浮选反应器和浓密机连接。该系统通过手拉电葫芦和抽吸泵来抽取沉降物，省时省力，还不需要晾晒空间。

利用炼钢烧结灰与锰矿石制备SCR脱硝催化剂的方法 938     

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本发明公开了一种利用炼钢烧结灰与锰矿石制备SCR脱硝催化剂的方法，包括以下步骤：首先将炼钢烧结灰和锰矿石混合并进行球磨；然后加入混酸和双氧水溶液去除杂质成分并提高铁元素与锰元素的浸出率，促使铁氧化物与锰氧化物进行化学结合；逐滴加入碱溶液以生成氢氧化物共沉淀；所得样品经抽滤、洗涤、烘干、研磨后置于马弗炉中进行焙烧；最后置于富氧气氛中进行紫外照射处理得所述SCR脱硝催化剂。所得SCR脱硝催化剂具有较好热稳定性和较高的氮氧化物脱除率，并能有效解决钢铁厂烧结灰固体废弃物资源化利用和降低SCR脱硝催化剂生产成本两大问题，具有重要的经济和环境效益。

利用石墨尾矿制备陶瓷仿古砖的方法 1071     

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本发明涉及一种陶瓷仿古砖的制备方法。一种利用石墨尾矿制备陶瓷仿古砖的方法，其特征在于它包括如下步骤：1）原料处理；2）原料混合：按各原料所占质量百分数为：石墨尾矿粉60~70%，页岩粉5~10%，赤泥粉5~10%、高岭土粉10~15%，高温熔剂粉10~15%，称取原料，并用球磨机混合均匀，得到混合料；3）喷雾造粒；4）陈腐；5）生坯制备：控制压机压力为30~50kN，将陈腐好的混合料放入模具中进行塑压成型，保压时间为20~30s，得到陶瓷仿古砖生坯；6）干燥与施釉；7）烧成，得到陶瓷仿古砖。该方法具有石墨尾矿添加比例高、能耗少的特点，所制备的陶瓷仿古砖具有附加值高、艺术效果好的优点。

从红土镍矿中综合提取有价金属的方法 1233     

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本发明公开了一种从红土镍矿中综合提取有价金属的方法，包括：将红土镍矿经球磨、浓密后得到的底流，加入硫酸进行预浸得到料浆；将料浆加入配矿后进行压力浸出得到第一浸出液、第一浸出渣，将第一浸出渣进行中和反应后经固液分离得到第二浸出渣和第二浸出液；(3)将第二浸出渣经过酸洗、萃取、洗涤、反萃、沉淀后得到氢氧化钪；将第二浸出液经过碱化除杂、络合沉淀后得到氢氧化镍钴锰。采用本发明的方法，投资成本低、酸耗低、有价金属回收率高。

陶瓷抛光泥与铜尾矿复合制备蒸压加气混凝土砌块的方法及其产品 1182     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种陶瓷抛光泥与铜尾矿复合制备蒸压加气混凝土砌块的方法及其产品，该方法包括步骤：1)干燥后的陶瓷抛光泥与铜尾矿以一定比例与普通硅酸盐水泥、生石灰充分混合后在球磨机中粉磨一定时间；2)将粉磨后的样品搅拌均匀，加入一定温度的温水和其他发泡试剂；3)将待发泡浆液导入模具中后放置在养护箱中发泡养护，得到坯体；4)将坯体放入蒸压釜中进行一定时间的蒸压养护后获得蒸压加气混凝土砌块。本发明以陶瓷抛光废料以及铜尾矿废渣为主要原料，充分将两种固体废弃物资源化利用，解决其对环境造成的污染，利于生态环境的建设。

天然黄铁矿辅助机械力化学干法还原解毒无钙焙烧铬渣的方法 845     

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本发明属于无钙焙烧铬渣的清洁处理及资源循环再利用技术领域，具体公开了一种利用天然黄铁矿辅助机械力化学法一步还原和固定无钙焙烧铬渣中六价铬的方法，解毒后的无钙焙烧铬渣可以再次综合利用。该方法操作步骤简单，将一定量的天然黄铁矿与无钙焙烧铬渣混合均匀，在球磨机上干磨一定时间即可获得无毒的铬渣。经本发明处理方法所得到的无钙焙烧铬渣符合《铬渣污染治理环境保护技术规范(HJ/T 301‑2007)》规定的六价铬浸出毒性小于0.05 mg/L，可作为生产建筑和高炉炼铁等方面的材料进行综合利用。本发明使用的原料是廉价易得的天然黄铁矿，处理过程无废水、二氧化碳等二次污染物产生，高效低成本且环保，适用于工业化生产，具有很好的工业应用前景。

硅酸盐-碳酸盐复合矿物材料、其制备方法及在沉淀重金属离子方面的应用 945     

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本发明涉及一种硅酸盐‑碳酸盐复合矿物材料、其制备方法及在沉淀重金属离子方面的应用，所述硅酸盐‑碳酸盐复合矿物材料由硅酸盐矿物粉末与碳酸盐矿物粉末混合球磨活化得到。本发明提供的硅酸盐‑碳酸盐复合矿物材料可在较宽的pH值范围内对镉、锰等重金属离子高效固定，通过短时间静置沉淀即可达到固液分离的效果，沉淀效果显著，用量少，便于操作，不引入其他杂质离子，绿色环保，且处理后溶液pH值在弱碱性范围内，无需酸中和处理，适用于水处理及重金属污染土壤修复，用于土壤修复时在固定重金属离子的过程中可缓慢释放硅、镁、钙等植物生长所需的微量/常量元素，发挥肥料的作用。

基于钢渣和矿渣协同处理飞灰中二噁英和重金属的方法 1033     

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一种基于钢渣和矿渣协同处理飞灰中二噁英和重金属的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将待处理的飞灰与脱卤剂按照质量比4:1～9:1进行混合，采用行星磨或球磨机进行混磨，间续球磨2～10h后，得到有机氯降解飞灰；2)向上述有机氯降解飞灰与固化剂按照质量比4:1～9:1进行混合，搅拌均匀，得到飞灰混合物；3)向上述飞灰混合物加入质量占比为15％的水或还原剂，放入压实磨具内进行压实成型，压力为20‑50kN，加压时间为15‑30s，养护3‑7天，得到飞灰固化体。本发明可同时处理二噁英类和重金属污染物，利用钢渣作为脱卤剂的主要原料，可以实现钢渣的高效利用，在处理飞灰的同时，解决钢渣综合利用率低的问题。

从黏土型锂矿中选择性提锂的方法 822     

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本发明属于锂提取技术领域，主要公开了一种从黏土型锂矿中选择性提锂的方法，包括以下步骤：S1：将黏土型锂矿石破碎后进行球磨处理，得到富锂黏土粉末；S2：将所述富锂黏土粉末与锂离子交换溶液混合制备成浆料；S3：对所述浆料进行超声强化浸出反应，分离得到锂提取液和滤渣；S4：采用锂萃取剂对所述锂提取液进行萃取，分离得到锂负载有机相和萃余液；S5：采用反萃剂对所述锂负载有机相进行反萃，分离得到富锂溶液和反萃有机相；S6：对所述富锂溶液进行除油净化操作，得到氯化锂精制溶液。该方法工艺简单、环保且成本较低，适于工业应用，尤其适用于从碳酸盐黏土型锂矿中选择性提取锂。

基于石墨尾矿的发泡陶瓷及其制备方法 755     

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本发明公开了一种基于石墨尾矿的发泡陶瓷，各组分及其所占质量百分比包括：石墨尾矿45～70％，石英10～15％，铝矾土5～15％，长石15～25％；同时外加0.1～0.5％的碳化硅；通过将石墨尾矿、石英、铝矾土、长石、碳化硅依次进行球磨混料、加水造粒、制备坯料、陈腐、压制、烧制等工艺制备而成。本发明结合配方设计和工艺优化，在实现石墨尾矿在发泡陶瓷中高添加量应用的同时，可进一步优化所得发泡陶瓷的气孔结构、分布和尺寸，显著降低其导热系数，改善其隔热保温性能。本发明所得发泡陶瓷具有质量轻、强度高、保温隔热和防火性能好等优点，并可实现石墨尾矿的高附加值应用，具有重要的经济和环境效益。

利用电解锰矿渣生产泡沫玻璃的方法 713     

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本发明公开了一种利用电解锰矿渣生产泡沫玻璃的方法。包括以下步骤：将普通废玻璃、电解锰矿渣、硼砂粉碎、球磨得到细度为100～200目的均匀混合物粉料；将混合物粉料置于模具中，放入马弗炉中以10～30℃/分钟的速率升温，400～450℃下保温30～50min；继续升温到880～900℃发泡，发泡时间为15～45min；最后随炉冷却至室温后即得泡沫玻璃。用废弃玻璃粉和电解锰矿渣作为原料，不仅实现了电解锰矿渣的再生利用，有利于减少电解锰矿渣对于环境产生的影响；同时有效降低了泡沫玻璃的生产成本，有利于泡沫玻璃在建筑保温材料领域的应用推广。

机械化学强化黄铜矿浸出的方法 897     

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本发明公开了一种机械化学强化黄铜矿浸出的方法，将黄铜矿与氧化剂按质量比0～7:1进行混合，经行星式球磨机机械活化处理0.25～3h后，黄铜矿和氧化剂发生固相反应形成新的化合物，再经pH为1～7溶液在40～85℃下进行浸出，浸出时铜以铜离子的形式进入溶液中。与传统酸浸方法相比，本发明具有更快的浸出速率，且铜浸出率高达98％，因此具有广大的应用前景。

磷尾矿固体酸催化剂及其制备方法和在提取皂素中的应用 727     

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本发明提供了一种磷尾矿固体酸催化剂及其制备方法和在提取皂素中的应用。其制备：1)磷矿尾矿球磨后加入无水碳酸钠煅烧，加入去离子水提取得到硅酸钠溶液；2)在硅酸钠溶液中加入PEG‑1000、EtOH和乙酸乙酯，调节pH为1～3，温度为25～60℃，形成白色沉淀后陈化，固体进行煅烧，得到表面含羟基的SiO₂微球；3)将SiO₂微球分散在有机溶剂中，滴加氯磺酸或发烟浓硫酸即得固体酸催化剂。制备简单，条件温和，以磷尾矿固废为原料，成本低，实现了废弃资源的重复利用；所得固体酸催化剂粒径均匀，用于皂素的提取时催化活性高，同时固体酸用量较小，且可回收重复利用，不会造成二次污染，具有显著的经济和环境效益。

磷矿助磨剂及其制备方法和用途 1113     

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本发明公开了一种磷矿助磨剂及其制备方法和用途，磷矿助磨剂由下述重量份的原料混合制成：脂肪酸三乙醇胺70～90份，磷酸三丁酯10～30份，将上述原料在混合槽里混合均匀后而制成。将磷矿助磨剂在40～50℃条件下加水配制成质量浓度为1‰溶液，按磷矿重量百分数为0.05％～0.2％的比例加磷矿助磨剂入磷矿磨机内，一起球磨。将本发明的磷矿助磨剂加入磷矿磨机中，可有效提高磷矿磨机处理能力10～22％，改善细度，具有显著的节能环保效果，具有良好的市场应用前景。

钴精矿中提取阴极铜的提取方法 748     

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本发明公开了一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，该方法通过将钴精矿破碎并球磨，获得钴精矿粉料，向钴精矿粉料中加水进行加压浸出，获得含铜的钴精矿滤液；对获得的含铜的钴精矿滤液进行铜萃取，获得萃取液，再对萃取液进行反萃取，获得富铜的反萃后液；采用真空泵对获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理，获得富铜的电解液；对富铜的电解液进行电积，获得电积铜；采用清水和稀酸依次对获得的电积铜进行洗涤，获得阴极铜片；这样，本发明采用喷射除油，即采用真空水力喷射将夹带、包裹的油份破乳，从而提高对反萃后液的除油效果，并且经除油槽使微小油滴聚集，富集后的含油溶液返回萃取工序，实现循环萃取剂的回收利用。

尾矿高效回收处理的方法 710     

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本发明公开了一种尾矿高效回收处理的方法，其步骤包括：A、含水分的尾矿经热风炉供热及干燥系统在线烘干；B、通过辊压机循环系统将尾矿挤压破碎成细粉；C、通过球磨机系统将辊压机循环系统、尾矿精选回收系统分选后的细粉尾渣研磨。本方法在选出精矿的同时，利用尾渣生产符合国家标准要求的水泥生料校正料和水泥混合材。本发明还能够充分精选回收铁、金、银、铜、铅、钼等有色金属尾矿，其工艺简单，设计合理、能耗低。在对工业固体废弃物高效资源综合利用的同时，降低企业生产成本，减少土地占用，保护生态环境，取得较大的经济效益、社会效益和环境效益。

晶内多孔高性能方钴矿热电材料及其制备方法 1190     

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本发明公开了一种晶内多孔高性能方钴矿热电材料，其为方钴矿，化学式为A_xCo₄Sb_yB_z，其中：x的取值范围为0.1≤x≤0.6，y的取值范围为10.8≤y≤11.6；z的取值范围为0.6≤z≤1.0；A为S、Se两种元素中至少一种，B为Se、Te两种元素中至少一种。该晶内多孔高性能方钴矿热电材料的制备方法为：按照化学组成A_xCo₄Sb_yB_z中各元素的化学计量比称取单质粉末作为反应原料，球磨混合后利用真空热压炉热压合成同时烧结成块体，得到所述晶内多孔高性能方钴矿热电材料。该晶内多孔高性能方钴矿热电材料的晶内孔隙大幅增强了声子的散射，方钴矿热电材料的热导率明显降低，在577℃下的晶格热导率达到最低0.65Wm^‑1K^‑1，热电优值ZT最高达到1.67。

自动控制矿浆浓度装置 839     

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本实用新型公开了一种自动控制矿浆浓度装置，包括箱体、浮球阀、逆止阀和溢流管，所述浮球阀设置于所述箱体内部，所述逆止阀一端连通于所述箱体外部设置的管道，所述逆止阀另一端设有补给出水管，所述补给出水管连接球磨机，所述溢流管连通于所述箱体底部，所述浮球阀一端设置有补给进水管，所述补给进水管连接于所述箱体一侧面，所述箱体设置有碎矿来水管，且位于所述补给进水管下方。本实用新型能够有效控制给入补加水量，进一步控制磨矿矿浆浓度，结构简单，造价低廉，使用方便、可靠，很好的提高了磨矿效果，提高生产效率。

低品位胶磷矿反浮选工艺 920     

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本发明公开了一种低品位胶磷矿反浮选工艺，步骤(1)：取低磷高镁低品位胶磷矿原料，进行调浆至质量浓度为30～40％的原矿浆；步骤(2)：将所述原矿浆通过球磨机磨细至磨矿细度按重量计算满足‑200目粒级的质量浓度为60～80％；步骤(3)：将磨碎后的矿浆输送至选镁搅拌槽中，调整矿浆pH值并加入抑制剂磷酸，搅拌均匀后将矿浆输送至浮选槽中；向浮选槽中加入捕收剂，在室温下进行充气浮选脱镁粗选，以降低槽内MgO含量，浮选槽内产品即为低镁高磷磷精矿，泡沫产品为脱镁浮选尾矿排出堆放。本发明能够采用低磷高镁低品位胶磷矿进行浮选脱镁作业生产高磷低镁的磷精矿，提高磷资源的使用范围和利用率。

含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺 1187     

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本发明提出了含钒石煤矿钙法焙烧碱浸工艺，具体步骤为：含钒矿石破碎、湿式球磨，得细度为80—150目的矿粉；以矿粉重量为基准，加入12-16%的石灰，石灰与矿粉混合均匀，添加适量水，做成料球；料球放入焙烧炉，升温至1000-1050℃，保持2-3小时，然后等温度降至500℃以下出炉，得焙烧熟料；将焙烧熟料磨细至60目-100目；在常温条件下，加入质量百分比浓度为15-20%的碳酸氢铵溶液并搅拌，碳酸氢铵溶液的用量为焙烧熟料重量的4-5倍，浸出时间为90-120分钟，固液分离，得到含钒浸出液。本发明通过合理的焙烧温度，在常温下采用碳酸氢铵溶液作为浸出溶液，钒浸出率达到80%以上；本发明是用含钒石煤提钒的新方法法，其工艺简单、可靠，易于工业化生产，对环境污染小。

低品位锰尾矿基胶凝材料的制备方法 1057     

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本发明属于资源再生利用技术领域，公开了一种低品位锰尾矿基胶凝材料的制备方法，包括：将低品位锰尾矿水洗、破碎以及球磨至矿粉；将所述矿粉与激发剂混合搅拌均匀；其中，所述激发剂包括：生石灰、水玻璃以及石膏；所述锰尾矿的成分组成中至少包括：二氧化硅、三氧化二铝以及氧化钙。本发明提供的低品位锰尾矿基胶凝材料的制备方法，以固体废弃物为主要原料，利用固体废弃物自身化学性质和激发剂的化学反应原理实现了低品位锰尾矿的资源化利用，具有无二次污染、成本低廉、制备方便的特点，能够大大提升锰尾矿的再生利用率。

湿法磨矿-密闭熟化提钒系统及方法 1251     

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本发明公开了一种湿法磨矿‑密闭熟化提钒系统及方法。该方法包括以下步骤：将含钒石煤在球磨机进行湿法磨矿，将得到的矿浆直接输送到密闭池中，直接用浓硫酸进行熟化处理；熟化完后直接向密闭池中加水，鼓气搅动以浸取钒，固液分离后得到蓝色的浸钒溶液，用于制备V₂O₅产品。由于采用的是湿法磨矿，无须对原矿进行烘干直接进行磨矿，因而产量高、噪音小、无粉尘；对含钒石煤采用密闭熟化方式，无须与浓硫酸在搅拌机进行混合，因而简化了生产工序，节约了成本；另外熟化时采用密闭池，能将收集到的废气通过淋洗塔吸收处理，因而有效防止了废气对环境的污染。较好克服了现有浓硫酸熟化提钒技术中存在的工艺繁琐、成本高、环境污染的问题。

用于磷矿石湿磨的高效环保助磨剂 1356     

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本发明涉及一种用于磷矿石湿磨的高效环保助磨剂，各组分按质量百分比计，其特征在于：助剂40—50%，阴离子分散剂10—20%，螯合剂5—20%，水10—30%，各组分之和为100%；将各组分混合均匀而得用于磷矿石湿磨的高效环保助磨剂。本发明的用于磷矿石湿磨的高效环保助磨剂常温为液态、流动性好、用量小，一般情况下，仅需要高效环保助磨剂0.5—1公斤/吨磷矿，直接添加到球磨机前段，操作简单，即可以提高磨矿效率，降低磨矿成本。

尾矿基胶凝材料及其制备方法 1221     

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本发明公开了一种尾矿基胶凝材料及其制备方法。该方法是将尾矿原料经过干燥后，依次进行机械球磨活化处理、热活化处理以及化学药剂活化处理，即得尾矿基胶凝材料。该方法通过机械活化、热活化以及化学活化联合激发方法对尾矿进行活化，利用其潜在火山灰活性，获得一种胶凝性能较好的胶凝材料，该凝胶材料固结后的抗压强度最高可以达到10MPa，完全满足井下充填工艺，且固结后浸出液符合地表水质量Ⅳ类水体标准，且该方法对尾矿处理过程简单，安全无污染，可为尾矿的综合利用和资源化处理提供一条全新的思路。