本发明涉及防火保护材料耐火性能检测领域,尤其涉及一种隧道防火保护材料耐火极限在线无损检测系统,其特征在于,包括光纤传感器铺设步骤和在线检测步骤,利用光纤传感器测试隧道顶部钢筋网的温度及变形,完成防火保护材料耐火极限在线无损检测。与现有技术相比,本发明的有益效果是:由于光纤传感器径细、质软,在隧道施工过程中,可方便地伴随钢筋网铺设,隧道竣工后,在现场对隧道内防火保护材料进行耐火极限测试,同时通过光谱分析接收设备判断各受火点钢筋网的温度,即可方便地完成防火保护材料耐火极限的在线无损检测,另外还可以实现对隧道结构形变进行实时监测,特别是地震、山体滑坡等自然灾害对隧道破坏程度的监测。
本发明涉及材料性能检测技术领域,特别涉及一种超高强度汽车钢板抗氢致延迟断裂性能评价方法。采用圆片状试样;对试样进行拉深成形,获得不同拉深比的杯状试样;将不同拉深比的杯状试样置于充氢介质中浸泡至上限时间;观察并记录每个直径组中破裂试样个数和未破裂试样个数;确定试样不发生破裂所允许采用的最大试样直径(D0)max;计算材料临界拉深比LDRHIC;以LDRHIC作为材料抗氢致延迟断裂性能的评价指标,LDRHIC越大,材料的抗氢致延迟断裂性能越强,材料越不易发生氢致延迟断裂。本发明能更好地模拟复杂形状超高强度汽车钢零部件在实际成形条件和服役工况下的氢致延迟断裂行为,并提出以临界拉深比LDRHIC作为指标,简单、有效、精确地评价材料的抗氢致延迟断裂性能。
本发明涉及精密铸造领域,具体为一种熔模铸造用陶瓷材料性能表征装置及其使用方法。该装置包括试样回收机构、推样机构、加热温控机构、加压传动机构,推样机构位于加热温控机构的进口一侧,推样机构通过推杆与加热温控机构内的载样滑板相对应;加压机构分布在加热炉内部和底座下,加压机构通过加压辅具伸至加热温控机构内、与载样滑板上的陶瓷素胚相对应,加压机构通过门式立柱固定安装于底座;回收机构放置在支架一上,回收机构位于加热温控机构的出口一侧。基于铸型的实际使用环境,构建出集抗热震性和退让性智能化检测为一体的新型整体铸型性能检测装置,实现整体铸型关键性能的量化表征,并建立相应的评价方法以满足精密铸造的使用要求。
本发明涉及一种动力电池装配线电池检测专机及其检测方法,检测专机包括用于输送待检测电池的输送装置,用于挡停托盘、并完成对托盘举升定位的定位装置,根据定位装置信号完成气缸动作的执行装置,及气缸到位信号提示所述检测系统开始采样检测的检测系统,输送装置将装有电池的托盘传送至指定位置,由定位装置完成托盘的挡停和举升定位;定位装置动作完成后,将信号传送给执行装置,执行装置的缓冲气缸启动,使表笔与电池极柱表面相接触,检测系统开始采样,检测系统完成参数采样以及性能检测后,所有机构复位,定位装置放下托盘,由输送装置送出。本发明具有工作可靠,自动化程度高等优点,尤其是能够与工业智能自动化装配生产线相结合使用。
本发明公开了一种金属材料力学性能的测试方法,属于金属力学性能测试领域,一种金属材料力学性能的测试方法,包括如下方法步骤:首先进行金属材料取样和加工,然后进行金属材料试验环境和试验温度的预处理,然后进行金属材料的固定工作,然后架设数码显微镜,然后进行拉伸试验,然后记录试验结果,然后分析比较结果,最后重复试验。它可以提高金属材料力学性能检测的便利性,同时保证了同种材料在不同试验环境和不同温度下拉伸试验检测的准确性,避免了因试验环境、试验温度、试验时间和试验人员的不同而造成测试数据的分散性以及试验时近距离观察的危险性,提高了整个测试方法的准确性和实用性。
本发明提出了一种电机的检测方法、装置、可读存储介质和工程机械,涉及电机性能检测技术领域,该检测方法用于检测工程机械的电机的健康状况,该检测方法包括:在工程机械运行过程中,获取电机的工况数据集;对工况数据集进行预处理,以确定第一分数;根据第一分数确定电机的当前健康指数。在本发明的技术方案中,检测装置能够根据工程机械运行过程中采集的电机运行的工况参数,从多维度分析电机的健康状态,提高了确定出的电机的当前健康指数的准确性,进而提高了后续步骤中根据当前健康指数预测电机未来时刻的健康状态的准确性,保证了电机运行的安全性和可靠性。
本发明公开了一种金属膜片推进剂贮箱力学环境试验方法,通过多次膜片的振动试验,选出抗振能力弱的介质,作为后续膜片和贮箱振动试验介质,可以获得最恶劣情况下的贮箱及膜片性能检测,打破软件仿真结果准确性较低,真实性、可靠性较低的难点,节约了计算的时间,还大幅降低了试验成本,经济性好,效率更高,可靠性更强。适用于金属膜片推进剂贮箱及其中膜片的振动试验。
本发明公开一种稀土铈诱导超声化学共沉积Ni-P-PTFE防垢镀层及其制备工艺,通过稀土铈超声诱导共沉积提高镀层中PTFE含量;在45号钢板⑴基体上制备Ni-P-PTFE防垢镀层⑵,镀层⑵中PTFE粒子含量30vol%-40vol%和结垢率0.000010g.m-2.h-1-0.000001g.m-2.h-1;具体制备工艺步骤为:1、试样制备及除油除锈处理;2、活性剂分散PTFE乳液;3、配制镀液;4、PTFE活化液与镀液混合;5、试样活化,铈诱导超声化学共沉积;6、烘干;7、性能检测。本发明的有益效果是:①活性剂能均匀分散PTFE粒子;②稀土诱导共沉积和超声施镀共同作用促使镀层中PTFE粒子含量高且分布均匀;③制备的Ni-P-PTFE镀层防垢性能好。
本发明公开了一种内燃机车牵引控制单元功能测试台,其包括:工控机、程控电源、转换板、接口,工控机通过转换板与接口相连,通过接口与牵引控制单元相连,程控电源为测试台和牵引控制单元提供所需电源;转换板还包括DI转换板、DO转换板、多路复用板一、多路复用板二;程控电源输出分3路,第1路与牵引控制单元通过接口相连,第2路接DO转换板和DI转换板,第3路通过电压传感器HL接多路复用板一,同时电压传感器HL输出给工控机;采用上述方案后,测试台的运行精确,多路复用测试通道解决了测试通道有限的缺陷,提高了测试能力和检修效率,可用于被试件的性能检测及故障判断,对检测到的故障可以给出故障定位,大大地提高检修效率。
万能式断路器综合特性检测设备属于万能式断路器性能检测设备技术领域。本发明提供一种使用方便,测试效率高的万能式断路器综合特性自动测试换向测试机构。本发明包括万能式断路器综合特性自动测试台和顶针式二次端子夹具,其特征在于:顶针式二次端子夹具包括框架,框架的一端为固定座,固定座两端设置第一导向装置,两第一导向装置之间设置安装夹,安装夹上设置测试探针;安装夹的两端分别设置一气弹簧;气弹簧的另一端同一活动夹板相连;气弹簧的推力使安装夹和活动夹板保持张开;活动夹板通过第二导向装置与框架相连;顶针式二次端子夹具上通过连接线路设置有连接母头,万能式断路器综合特性自动测试台上设置有与连接母头配合的连接公头。
本发明涉及输变电线路施工设备,具体地说是一种张力架线防扭钢丝绳在线检测装置,张力机或牵引机的过线轮的过线轮支架上固定有安装支架,导轨延伸架的一端固接于过线轮支架上、另一端分别安装有电缸及导轨,电缸的输出端通过推拉杆与安装杆固定板相连,驱动安装杆固定板沿导轨往复滑动,安装杆固定板上固接有加载检测安装杆,加载检测安装杆上分别安装有磁记忆规划系统及弱磁检测系统;减震器安装于过线轮支架上,连接臂的一端与减震器相连、另一端转动安装有连接轴,连接轴的一端安装有始终与过线轮上缠绕的防扭钢丝绳抵接的摩擦轮,连接轴的另一端连接有编码器。本发明在施工架线的同时完成钢丝绳的安全性能检测工作,钢丝绳无需再返厂检测。
本发明公开了一种基于2D微观组织的金属材料拉伸性能的预测方法,属于材料科学与工程应用技术领域。该方法首先对金属材料目标部位进行2D微观组织取样,然后利用图像重构技术完成矢量图转化,并借助有限元仿真开展2D微观组织拉伸性能模拟。基于对拉伸仿真结果统计求取均值,获得目标部位的拉伸力学性能参数,进而实现拉伸性能的准确预测。该方法利用2D微观组织及有限元仿真,能够避免因试样取材造成的破坏或额外损伤,且整个流程易于实现、成本低廉,可有效解决大型金属构件关键部位力学性能检测难题。
本发明属于激光焊接技术领域,涉及一种激光异质焊接接头力学性能预测方法。为对异质焊接质量进行准确评价,本发明通过系列能量非对称分布率的异质焊接实验与力学性能检测结果,建立了焊接接头力学性能与熔合比的关系式,最终得到异质焊接接头力学性能预测模型。与现有技术相比,本发明通过建立能量非对称分布率与力学性能之间的关系,可以实现焊接接头力学性能的预测,从而能够准确评价异质焊接质量,且采用不同形状、大小和能量分布的激光束时,同样能够获得焊接接头力学性能的变化规律,实现对焊接接头力学性能的预测。本发明可为激光异质焊接过程中能量非对称分布率的选择提供可靠依据。
本发明公开了一种测定铁焦高温粉化性能的方法。该方法包括:制取椭球形铁焦试样500±1g;将铁焦试样在N2保护下以≤10℃/min的升温速度加热至900~1200℃;然后,在此温度下与CO2、CO、N2混合气体恒温反应1~2h;反应后的铁焦试样进行转鼓试验,并用3.15mm的圆孔筛对转鼓后铁焦试样进行筛分,通过转鼓后小于3.15mm铁焦试样占反应后残留铁焦试样的质量百分比作为铁焦的高温气化反应后粉化性指数。本发明提出的检测方法能够更加客观、准确得模拟高炉试验条件下铁焦高温气化反应后的粉化情况。而且是对高反应性铁焦这种低碳高炉新型炉料高温粉化性能检测方法的补充。
本发明属于钢种性能检测技术,具体提供了一种中碳钢实际晶粒度腐蚀剂,以及基于该腐蚀剂用于中碳钢的试验方法。通过如下步骤配置而成,向清水中加入苦味酸粉末,不断搅拌,至不再溶解为止,制成饱和苦味酸溶液;用量筒量取市售洗洁精倒入上述饱和苦味酸溶液中形成混合液;称取高氯化铁(FeCl3.H2O)加入上述混合液中,搅拌至高氯化铁全部溶解,即配制成中碳钢腐蚀剂。
一种数控机床回转工作台性能测试装置及方法,装置包括底座、回转工作台安装座及直接施力机构,工作台安装座固装在底座上且位置可调,直接施力机构通过三自由度液压式加载框架设置在底座上,待测回转工作台在安装座内倾角可调,直接施力机构的施力角度可调。方法为:将待测回转工作台安装座固定到底座上指定位置;将待测回转工作台水平置于安装座内并进行调试;将直接施力机构移到待测回转工作台上方;通过直接施力机构对待测回转工作台施加垂直载荷加载;启动待测回转工作台模拟真实工况,检测回转工作台性能;调整施力角度,在模拟真实加工工况重复性能检测;调整回转工作台倾角,在模拟真实加工工况条件下对回转工作台性能进行重复检测。
本发明公开了一种高压组合电气用GIL波纹管补偿器检测试验机,包括上盖板和下盖板,以及中平台和下平台,所述中平台滑接在立柱上;所述下平台与设置在下盖板上的轨道活动连接;下平台上设置有升降装置;还包括夹盘;在上盖板的两侧设置有副油缸;还包括液压泵,以及压力测试装置;在主油缸上设置有位移传感器。本发明所述结构,有效的实现了对高压组合电器用GIL波纹管的性能的综合性能检测,大大提高检测效率。本方案还具有适用范围广的优点,不仅可以做波纹管疲劳试验,还可以进行多种管材的多品类测试,测试方便快捷,准确度高。
本发明公开了一种气密试漏用密封工装及试漏方法,属于焊件性能检测技术领域。密封工装包括密封板,其为板状,一端面凸起形成有密封垫,所述密封板端面贯穿形成有让位孔;通气杆,其配合穿过密封板的让位孔,所述通气杆内开设有注气通道,注气通道的出气口形成于通气杆侧面;紧固件,其将密封板固定于焊件的贯穿孔处;所述密封垫覆盖贯穿孔,所述注气通道的出气口置于焊件型腔内。本发明的气密试漏用密封工装,结构简单,可以对焊件进行气密试漏检验,且无需像油密试漏、水密试漏需要长时间的静置,检验周期短,能极大的提高试漏检验效率,具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
本发明涉及金属基复合材料性能检测领域,具体是一种用于金属基复合材料板状试样拉伸夹具及其试样结构。夹具由夹具主体、带球心关节的连杆、楔形的夹具垫块A、楔形的夹具垫块B构成,试样由夹持面、承力孔、承力肩和测试标段构成的板状对称结构,板状对称结构试样的两端部分别安装一组楔形夹具垫块和一个夹具主体,每个夹具主体的一端与一组楔形夹具垫块相对应并通过卡接匹配,每个夹具主体的另一端与连杆一端的球头关节相对应并通过卡接匹配,连杆另一端的螺栓与拉伸试验机连接。本发明可有效解决目前SiC纤维增强金属基复合材料板材拉伸等性能测试中,试样材料使用量和成本较高,夹具体积大以及高温安装困难等问题。
本发明属于金属材料理化力学性能检测领域,具体涉及一种适用于小规格金属管材高温拉伸检测的夹具及方法。技术方案如下:包括套管、夹锥、顶锥、塞子和连接杆,所述套管内部一端为锥形口另一端为内螺纹;所述夹锥为圆锥台形状,其内部设有螺纹孔;所述顶锥设有外螺纹;所述塞子用于塞入金属管的两端并支撑管壁,金属管的两端分别放入所述夹锥的螺纹孔内,所述夹锥放入所述套管内的锥形口处,所述顶锥拧入所述套管内压紧所述夹锥以夹紧金属管,所述顶锥通过所述连接杆与试验机连接。本发明通过操作简单、方便耐用的工装夹具,能够获得符合实际工况的金属管材高温性能指标,提高检测温度的控制精度,提高检测一次成功率,同时缩短检测周期。
本发明公开了一种燃料电池电堆气体组分回流影响的模拟测试方法,涉及氢质子交换膜燃料电池测试领域,使用模拟测试系统,对具有尾气回流装置的电堆运行系统的电堆产生尾气进行流量和组分分析,并根据回流比例计算入堆气体流量和组成,将该入堆气体流量和组成用于气源处气体流量和组分的再次调整,模拟实际回流条件下的入堆气体流量和组成,运行电堆并进行检测,按照时间记录相关组分和总量与电堆性能的数据关系,真实尾气不返回电堆入口;通过模拟测试,获得稳定的、接近回流方式的实验条件,可避免出口气体直接回流与进口气体混合造成复杂工作状况的耦合波动等对实验数据的不利影响,从而稳定地获得电堆在尾气回流条件下的性能检测。
本发明涉及压缩弹簧性能检测,具体是一种新型精密压缩弹簧标定仪。标定仪机体底座为一整块平板,由四个减震垫铁支撑,平板上对称分布轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ,两个轴承座内分别放置2套圆锥滚子轴承;两个轴承座之间有弹簧推板,精密丝杠穿过弹簧推板和锁紧螺母,且一端连接轴承座2,另一端连接波纹手轮;弹簧导杆穿过弹簧推板,且一端固定在轴承座Ⅰ上,另一端连接压力传感器法兰,压力传感器法兰以螺纹连接S型重力传感器,S型重力传感器以固定导杆连接在轴承座2上,外接显示器连接在S型重力传感器上;弹簧推板上端一侧设有指针,并有与指针配合使用的标尺。本发明标定仪可以准确检测出弹簧受力情况,填补了国内外针对压缩弹簧校准的空白。
为解决某型雷达射频信号不便测量的难题,根据雷达维修保障现状,提出了基于现有台式仪器的射频信号测试方案,发明了计算机控制下的雷达射频信号自动检测装置。实践结果表明,射频信号自动检测装置实现了雷达发射机峰值功率和工作频率等重要指标的性能检测,满足了装备周期定检和发射机疑难故障的判定等装备保障工作需求。该发明也可为其他配发台式仪器的集成开发提供参考。
一种模拟浪溅区波浪冲击动态应变检测装置涉及一种检测装置,尤其涉及一种模拟浪溅区波浪冲击动态应变检测装置。为研究工程结构材料的动态力学性能和失效机理,发明了一种模拟浪溅区波浪冲击动态力学性能检测的新方法,并针对该方法设计一种实现波浪冲击动态应变检测的自动化装置。以690MPa高强钢试件为对象,使用该装置检测其在不同浪速、不同作用时间和不同冲击方向的波浪冲击作用下的动态应变,实验结果符合理论分析,证明该装置准确可靠,为研究波浪冲击动态应变作用机理提供一种新的实验方法。
预制干式电容型电缆终端涉及一种用于66kV及以上电压等级的交联聚乙烯绝缘电缆的电缆终端。主要是为解决现有的干式电容型电缆终端主绝缘需在施工现场包制,包制后,检测困难的问题而研制的。它包括接线端子、均压罩、导电杆等,在合成橡胶管外套装刚性绝缘筒,在刚性绝缘筒外有用塑料绝缘带包制的电容型绝缘,过渡法兰固定在刚性绝缘筒上,均压罩和过渡法兰连接并装在导电杆上,上端密封件置于导电杆和过渡法兰之间,接线端子固定在导电杆上,电容型绝缘最内屏与均压罩、导电杆、过渡法兰等电位连接,电容型绝缘外有绝缘护套。优点是干式产品,无油、无气,基本免维护,电场分布合理,可实现生产工厂化,可在工厂进行性能检测。
本发明提供一种射流管伺服阀的微射流现场测量装置及方法,属于液压元件的性能检测领域。该装置包括基础框架以及安装在基础框架上的射流测量单元、射流管伺服阀的装夹单元、油雾处理单元和油液回收单元。该方法采用液压驱动与显微图像采集‑处理‑特征提取一体化的控制方案,即控制射流开关与图像采集触发同步,在射流过程中控制镜头和相机沿射流方向运动,采集伺服阀射流在不同位置的序列图像,再结合图像处理和特征提取技术,获得丰富的射流流动数据;该方法还考虑了液压油工质在射流状态产生油雾的自动处理和废油回收问题,提供射流观测环境处理的功能。最终实现了射流管伺服阀的射流观测。
本发明属于轴承性能检测设备领域,具体地说是一种基于角接触球轴承装配线的接触角测量装置,包括底板、气浮转台部件、支撑立座、升降部件、移动座及用于测量接触角的测量部件。本发明通过采用气浮转台旋转带动待测轴承一起匀速旋转,可降低驱动部件对测量结果的影响,从而使测量数据更真实可靠,可以最大限度地排除回转驱动所带来的测量干扰;通过伺服电机和直线模组驱动,可精确控制移动座上下移动,导轨滑块结合直线模组保证了垂直方向Z向运动直线度高,使检测位置的重复性更好;通过测量部件的整体设置,测量部件与待测轴承接触冲击力小,传感器的使用寿命增长,振动小,因此也减少了因为振动引起的检测误差。
一种利用回收料制备烧结钕铁硼磁体的方法,回收料经真空热处理、抛丸、粗颚破、锤头破、氢破、过筛、气流磨破碎成平均粒度为5.0~15μm的粉料,再次过筛后在氮气保护氛围中,经手套箱向过筛的粉料中添加平均粒度在60~80nm的LaxCe100‑x轻稀土纳米粉体,并混合均匀。取适量的粉料经磁场取向成型、冷等静压、真空烧结及时效处理,对毛坯样品进行性能检测,根据样品检测结果和产品性能要求,决定是否添加常规工艺流程制备的各种牌号的烧结钕铁硼粉料并混合均匀,再经磁场取向成型、冷等静压、真空烧结及时效处理而制成钕铁硼成品。该方法不需再熔炼,仅需在回收料中直接添加轻稀土纳米粉并均匀混合即可按常规工艺制备产品。
一种耐火砖的生产系统,其特征在于,包括:破碎装置、筛分装置、配比混料装置、原料添加组件、压砖机、干燥装置、烧成窑、分选装置、包装台、视频监控储存装置、搅拌器;其生产方法,包括高碳铬铁生产废弃炉渣破碎和筛分、配比混料、压制成型及干燥、烧成工序、分选工序、包装、耐火砖性能检测等步骤。本发明的有益之处在于:本发明提供的一种耐火砖生产方法及其生产系统,能够采用高碳铬铁生产废弃炉渣作为原料,利用废弃材料进行有效的配比组合烧成为耐火砖,在成本、性能、环保等方面明显优势,实现了变废为宝;烧制成的耐火砖在体积、密度、耐压强、热稳定性能和高温性能等方面与传统的耐火砖相比较均有提高,具有广泛的应用前景和实用价值。
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