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本实用新型公开了一种矿粉立磨机的回料系统，涉及矿业生产的技术领域，解决了矿渣无法从立磨机中吹出，造成矿渣存留在立磨机内部影响立磨机的使用的问题，其技术方案要点是：包括立磨机本体、回料皮带和提升机，立磨机本体内部设置有磨盘以及位于磨盘上的磨辊，立磨机本体底部具有供矿渣收集的收集腔，磨盘与立磨机壳体的内壁之间存在有供碎渣进入收集腔的间隙，立磨机本体顶部具有进料口、回料口和出料口，立磨机本体底部具有供矿渣送出的出渣口，回料皮带位于出渣口的后方用于接收出渣口送出的矿渣，提升机位于回料皮带后方将回料皮带运输而来的矿渣提升并送入回料口内，能够将矿渣进行回收再加工，避免矿渣存留在立磨机内部影响立磨机的使用。
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本申请涉及一种打散均匀的铁矿粉用打散装置，涉及铁矿粉加工设备的领域，包括旋转组件、打散筒以及设置在打散筒上的打散组件，打散组件用于对打散筒内的物料进行打散粉碎，打散组件包括转动连接于打散筒内的转轴、固定在转轴一侧的第一打散叶板以及用于驱动转轴转动的打散电机，旋转组件包括安装座、连接轴和旋转电机，连接轴与打散筒固定连接，打散筒通过连接轴与安装座转动连接，旋转电机固定在安装座上，旋转电机用于驱动连接轴转动，连接轴的轴线与转轴的轴线相垂直。本申请物料在打散筒内的混合搅动更加充分，继而结块的物料能够得到更加充分的粉碎效果，使得物料的打散程度更加均匀，从而保障物料后续的加工生产质量。
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本实用新型公开了一种具有自动上料的矿石筛选装置，包括主体、辅助卸料结构、筛分结构、拦截结构以及输送带，所述主体的底部设置有支撑腿，所述主体的顶部设置有进料漏斗，所述主体的正面设置有工作门，所述主体的一侧设置有两个出料口，两个所述出料口处分别安装有第一出料斜板和第二出料斜板，所述第一出料斜板位于第二出料斜板的上方，所述第二出料斜板的下方摆放有回收箱，所述主体的内部设置有筛选空腔，所述辅助卸料结构和筛分结构均安装于主体内部的筛选空腔中。本实用新型使用方便，有效的避免了破碎机出现堵料的情况，且降低了破碎机的配件损耗，同时，避免了破碎机做无用功，从而降低了生产每吨矿石所需的电量。
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本发明公开的属于矿物铸件技术领域，具体为一种矿物铸件配料设备，包括支撑板，所述支撑板的下表面等距离设置有储料机构，所述储料机构包括料仓、出料管、流量阀和驱动气缸，通过多个储料机构将各种不同的原料分类存放，从而能够方便单独对不同的原料进行针对性的操作，提高对原料质量的把控；通过流量阀、驱动气缸、阀板组件直接的配合作用，能够对出料管控制开启或者闭合作用，且对出料管流出的物料量进行监控作用，能够精准的控制原料的比例；通过粉碎电机、转轴、粉碎叶片、过滤筛板直接的配合作用，对原料进行粉碎并过滤，使得尺寸未达到使用标准的能够被置于其上，从而使得未达到标准的物料不能下落，保证原料的质量。
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本实用新型属于矿石分选技术领域，涉及一种X射线矿石智能分选设备，包括矿石输送设备（1）、进料仓（2）、破碎机（3）、振动给料机（4）、振动流槽（5）、X射线分选机（6）、矿石分离机构（7）、精矿接收槽（8）和尾矿接收槽。本实用新型的有益效果在于可根据用户的需求，设定精矿和尾矿分离的品味阈值，并可以在筛选过程中随时调整阈值，不再需要大量的矿石作为样品来建立定标曲线；同时提高了入选矿石的品味，大量的废石被抛弃，大大降低了矿业过程下游工序（处理、研磨、浮选）的处理费用，节能降耗，为矿山企业大幅降低成本。
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本发明涉及矿山生产输送设备技术领域，尤其是一种用于矿山生产的回填输送机构，包括主机架、通过底部支撑架安装在主机架一侧进料口的底置式破碎机、驱动电机、电动推杆、调节推杆和压力控制开关。本发明的一种用于矿山生产的回填输送机构直接在传统的输送机构上安装由调节推杆和电动推杆控制的内部筛料板和与其相配合的侧向回料导轨可以将内部输送带机构上的砂石土块筛选出来，进行导向回流重新进行破碎，从而大大提升矿山回填的效果；通过固定在内部筛料板上的压力控制开关来控制侧向拣料口的开合状态，从而降低能耗，而且避免符合要求的小体积凸块和砂石被带离内部输送带机构表面，提升回填效率。
本方案公开了一种用于修复治理重金属污染场地废水的阴阳离子复配改性活化矿石的制备及使用方法，采取天然粘土矿石为原料，通过破碎、筛分加工成不规则粒状，加工成0.15‑8mm大小的无定形颗粒，放入滤池，通入一定量的活化剂溶液以一定空床流速活化一定时间，然后取出用水漂洗后沥干，最后烘干并粉碎。利用复配改性活化矿石通过对重金属离子的阴阳离子交换、化学吸附及矿化作用，将污染水中的重金属离子如Pb2+、Cr3+、Ni2+、CrO42‑、Cr2O72‑、AsO33‑、AsO43‑等吸附后过滤去除，达到修复重金属污染水的目的。该原料粘土矿石成本低廉，加工工艺简单，使用复配改性活化矿石去除重金属效果好，见效快，无二次污染，污泥性质稳定，降低了重金属离子的活性及迁移性，与场地重金属污染土一起固化稳定化处置，浸出液可达地下水IV类标准。
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本发明提供一种用于水处理的磁性矿化垃圾的制备方法，步骤如下：1)将三价铁盐和二价铁盐混合，配制成Fe3+、Fe2+总浓度为0.3～3mol/L的混合溶液，将干燥、粉碎的矿化垃圾加入到溶液中，矿化垃圾与溶液的固液质量比为1∶10～50制成悬浊液，搅拌2～3h，置于70～80℃的恒温水浴中，搅拌下滴加1～1.5mol/L的碱溶液，碱溶液用量为混合溶液体积的1/3～1/2，滴加完毕后继续搅拌3～4小时；2)搅拌停止后，过滤，用蒸馏水清洗沉淀物3-5次，90-95℃下烘3-4小时，烘干、碾磨制得磁性矿化垃圾。通过本发明的技术方案，改性后的矿化垃圾提高了对废水中磷酸根处理效果。
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本申请公开一种具有破拱装置的矿粉仓，属于矿粉仓技术领域，其包括矿粉仓本体，矿粉仓本体的顶端安装有盖板，盖板的顶端固定安装有传动电机，传动电机的输出端贯穿所述盖板设置并延伸至所述矿粉仓本体的内部，传动电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁上固定连接有搅拌桨，搅拌桨远离所述搅拌轴的一端固定连接有刮板；本申请利用设置的盖板将矿粉仓本体顶端盖住，尽可能的避免矿粉在破拱时产生扬尘的现象，利用设置的传动电机带动搅拌轴将搅拌桨与刮板转动，尽可能的将矿粉仓本体内壁上的矿粉进行清理，同时带动固定杆与破碎桨将从矿粉仓本体内壁上滚落的矿粉块进行破碎处理，尽可能避免矿粉块堵塞出料管的现象。
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本实用新型公开了一种混凝土中镍矿砂生产加工设备，包括设备体，所述设备体的左上方设置有前筛分箱，所述设备体的上端面设置有进料管，且进料管设置在前筛分箱的右侧，所述设备体的内侧壁设置有第一振动筛，所述破碎辊的后端与第一转轴相连接，且第一转轴贯穿设备体的后侧壁，同时第一转轴之间通过第一齿轮和第二齿轮相连接，所述第一齿轮设置在左侧的第一转轴上，且右侧的第一转轴上设置有第二齿轮，右侧的所述第一转轴与第一电动机相连接。该混凝土中镍矿砂生产加工设备，在破碎辊的作用下对镍矿渣进行破碎，经第一振动筛筛分，合格的排出，不合格的在绞龙的作用下，再通过进料管进入到设备体内再次进行破碎，提高其破碎质量。
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本发明公开一种利用矿化垃圾处理有机废水的方法,将填埋龄8-15年的矿化垃圾风干、粉碎去杂质、过40~100目筛;将处理得到的矿化垃圾加入到有机废水中,在每升有机废水加入矿化垃圾的量为0.6~1.2g,同时加入量为0.5~0.8mmol/g矿化垃圾的阳离子表面活性剂,加入后持续搅拌0.5~2h,静置,沉淀分离,上清液排放;阳离子表面活性剂是中长链型的烷基碳数在8或8以上的烷基铵盐。本发明工艺简单,减少了矿化垃圾改性工序,降低投资,节约了能源和水资源,显著降低废水处理的成本,易于推广使用,处理负荷大,水处理成本大大降低,可用于各种高浓度有机废水和工业废水的预处理工艺。
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本实用新型公开了一种工业矿渣环保处理再利用装置，包括底座和处理箱，所述处理箱固定设置在底座上侧壁，所述处理箱通过过滤网分隔成粉碎腔与混料腔，所述粉碎腔固定设置在混料腔上方，所述处理箱上侧壁固定设置有与粉碎腔连通的第一加料管，所述处理箱侧壁固定设置有与混料腔连通的第二加料管，所述粉碎腔内转动连接有粉碎辊，所述处理箱侧壁还固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆向内贯穿处理箱一侧侧壁与混料腔内壁转动连接。本实用新型可以对颗粒过大的矿渣进行自动回收重新处理，减少了人工删选成本，确保利用工业矿渣生产出来的建筑材料质量较高，提高了工业矿渣的利用率。
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本发明提供了一种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法，该种尾矿渣加气混凝土砌块制作方法采用如下设备进行加气混凝土砌块制作，该设备包括底座、下料装置和破碎装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上方设置有下料装置，下料装置的下端安装有破碎装置，本发明中采用的下料装置可通过控制两个开合板的开合程度，而控制尾矿渣原料的投放量，可避免一次性投放过多的尾矿渣原料而影响后续对尾矿渣原料进行破碎的效果，采用的破碎装置能够在破碎的过程中对破碎辊表面粘附的尾矿渣进行及时地清除，以免破碎辊的表面粘附的尾矿渣较厚而影响后续的破碎功能。
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本发明属于输送技术领域，具体涉及一种工业磷铁破碎物输送系统及其工作方法，通过破碎装置，所述破碎装置适于对矿石进行破碎；输送装置，所述输送装置设置在所述破碎装置的下方，所述输送装置适于对破碎装置破碎的矿石进行承接，并且所述输送装置适于对破碎后的矿石进行输送，实现了对于矿石的破碎，并且对破碎后的矿石上的杂质进行去除，以及避免矿石在破碎过程中灰尘四处飘散。
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本申请属于化工生产中余热回收技术领域，涉及一种硫铁矿矿渣的余热利用装置，包括处理仓，所述处理仓的外侧固定安装有处理组件，所述处理仓的外侧固定安装有支撑组件，所述处理组件包括一端与处理仓连通的进渣口，所述处理仓的外侧固定安装有一端贯穿并延伸至处理仓内部驱动组件，所述驱动组件的外侧固定连接有固定块，所述驱动组件的外侧固定安装有搅拌组件，所述固定块的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至处理仓外侧的进水管。该硫铁矿矿渣的余热利用装置，通过处理组件使矿渣被投入至处理仓内，使处理组件来吸收矿渣热量的同时，还能对矿渣进行粉碎搅拌，加快热能的吸收，来减小水资源的浪费，从而达到节能减排的效果。
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本发明涉及一种氧化镁制备方法,特别涉及一种菱镁矿制备氧化镁的方法。属金属冶炼技术领域。本发明菱美矿制备氧化镁的方法,是以菱美矿为原料,所述方法步骤如下:(1)破碎:将氧化镁含量≥45%的碳酸美菱美矿进行破碎,破碎后粒度≤10MM;(2)灼烧:将上一步破碎好的菱美矿在回转窑中进行灼烧,灼烧温度700～1300℃,转速0.1～5R/MIN;(3)粉碎:将上一步灼烧后的物料进行粉碎,粉碎粒度为100～325目,制备出氧化镁成品。本发明的好处是:控制粒度,氧化镁成品品质好,活性高,杂质含量低;无尘,实现了清洁生产,尾气易于治理,还可回收有价成份;成本低比目前一般氧化镁的制备方法制备成本低50%以上。
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本发明涉及一种煤矿用高效破碎装置，包括破碎装置、输送装置以及底座，所述的输送装置是由输送筒体、伺服电机、螺旋叶片和转动轴所组成，所述的输送筒体通过角度调节机构连接在底座上，所述的螺旋叶片套装在转动轴上并随着一同转动，所述的伺服电机安装在输送筒体的外壁上并与转动轴相连，所述的转动轴水平转动连接在输送筒体内，所述的输送筒体左端的顶部开设有进料口，所述的进料口与破碎装置的第二出料口相连通，所述的输送筒体右端的侧壁上开设有出料口，所述的出料口与导流罩体相连通，所述的导流罩体呈倾斜放置，其的一端固定在输送筒体的外壁上。
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本实用新型涉及一种矿山破碎机分料装置，主要包括支架、分料斗、分料板、连杆、分料盘以及分料螺杆；所述分料斗外壁通过支架与破碎机进料口外壁固定连接；所述分料斗上端设置有向内部延伸的环形挡板；所述分料板，连杆，分料盘依次设置于分料斗内部、环形挡板下方，且所述分料板与环形挡板始终不接触；所述连杆与分料板连接处为球头接座；所述分料盘为边缘向上弯曲的圆盘形；所述连杆、分料盘以及分料螺杆一体成型；所述分料螺杆由旋转电机带动旋转。本实用新型的分料装置安装于破碎机的进料口处，能够使得进料均匀，在一定程度上能够防止破碎机转子的不均匀磨损。
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本发明公开了一种矿石粉碎定型方法及装置，包括外壳，所述外壳内从上至下设置有粗磨机构、细磨机构、研磨机构和定型机构，所述外壳内部上端设置有除尘口，所述细磨机构与粗磨机构和研磨机构之间设置有挡尘装置，所述粗磨机构内部设置有两组并列且互相绞合的粗磨轮，所述细磨机构内部设置有两组并列且互相绞合的细磨轮，所述研磨机构内设置有两组并列且互相贴合的研磨轮以及两组顶端与研磨轮贴合的刮板，所述定型机构内设置有和传送带，所述挤压装置设置有不同形状的模具。实现了矿石块到矿石粉再到规则的矿石结块的自动化操作，减少了人力消耗，提高了矿石检测效率，具有体积小，速度快，多功能的特点。
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本实用新型公开了一种矿石粉碎定型装置，包括外壳，所述外壳内从上至下设置有粗磨机构、细磨机构、研磨机构和定型机构，所述外壳内部上端设置有除尘口，所述细磨机构与粗磨机构和研磨机构之间设置有挡尘装置，所述粗磨机构内部设置有两组并列且互相绞合的粗磨轮，所述细磨机构内部设置有两组并列且互相绞合的细磨轮，所述研磨机构内设置有两组并列且互相贴合的研磨轮以及两组顶端与研磨轮贴合的刮板，所述定型机构内设置有和传送带，所述挤压装置设置有不同形状的模具。实现了矿石块到矿石粉再到规则的矿石结块的自动化操作，减少了人力消耗，提高了矿石检测效率，具有体积小，速度快，多功能的特点。
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本实用新型公开了一种矿山破碎机用大型壳体，包括壳体与料斗，所述壳体的上端连接有料斗，所述料斗的下端设置有出料口，所述料斗的内侧转动连接有安装杆，所述安装杆上设置有分隔板，所述料斗的内侧转动连接有防尘门。本实用新型通过电机带动安装杆转动通过分隔板能够均匀的将矿料输送至壳体内部，同时通过分隔板能够避免破碎时矿料向外飞溅；通过防尘门及雾化喷头喷洒能够减少灰尘排放。
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本实用新型公开了一种可调式矿物圆锥破碎机，涉及矿物破碎设备技术领域，解决了现有圆锥破碎机动锥与静锥间距调节不精确的问题，本实用新型包括静锥、动锥、偏心轴套、固定轴以及与偏心轴套配合的动力装置，固定轴上套设有顶端与动锥接触的升降滑套，升降滑套下端与固定轴通过螺纹配合，偏心轴套套设在升降滑套上，偏心轴套一侧内壁上竖直开设有卡槽，升降滑套上端内部设置有可与卡槽配合的伸缩卡块机构。
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本实用新型公开了一种双齿辊红土镍矿破碎机，包括机架，并在机架上设有进料口，且所述机架的内部设有相向运动的第一辊筒和第二辊筒，且所述第一辊筒和第二辊筒相切的切线位于所述进料口的正下方；所述机架的两端设有电机，且所述电机用于驱动所述第一辊筒和所述第二辊筒相向运动，所述第一辊筒通过设有的固定轴承座与所述机架固定连接，且所述第二辊筒通过设有的滑动轴承座与所述机架滑动连接，通过上述技术方案，该装置具有结构紧凑、拆卸简便、维护快捷、维护成本低、出料粒度均匀、破碎效率高，粉尘小，噪音底，使用寿命长，等优点，同时也解决湿度≤40％的红土镍矿易黏结造成破碎机堵料的问题，因此本实用新型值得推广和应用。
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本实用新型公开了一种多功能矿泉水瓶用切碎装置，包括压缩箱，所述压缩箱内壁顶部设置有固定架，所述固定架下端设置有液压缸，所述液压缸下端设置有液压杆，所述液压杆下端设置有连接块，所述连接块下端设置有第一压缩模具，所述压缩箱内部两侧设置有限位装置，所述压缩箱底部内壁设置有第二压缩模具，所述压缩箱下端设置有废料箱，所述废料箱一侧设置有把手，所述第一压缩模具两侧内壁设置有弧形盘，两个所述弧形盘间设置有第一连接杆。该一种多功能矿泉水瓶用切碎装置通过设置限位装置，可以达到减少对箱体的损伤，并通过设置第二锯齿、第三锯齿和废料箱，可达到节省空间及完全切碎塑料瓶和收集废料的目的。
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本实用新型公开了一种矿物圆锥破碎机动锥机构，涉及矿山设备技术领域，解决了现有圆锥破碎装置无法调节动锥与静锥之间的挤压力度，导致破碎装置使用寿命短的问题，本实用新型包括内部开设有腔体的动锥与可升降的动力装置，腔体中设置有带偏心轴套的支撑轴，偏心轴套与动力装置配合，偏心轴套可在动力装置带动下沿支撑轴上下滑动，腔体中由上至下阶梯状的设置有内径依次增大的腔室a、腔室b与腔室c，腔室a与偏心轴套对应，腔体外的偏心轴套外壁上从里到外依次套设有第一套筒与第二套筒，第一套筒、第二套筒分别与腔室b、腔室c对应，偏心轴套与第一套筒、第一套筒与第二套筒均通过连接机构连接，第一套筒与第二套筒下方均设置有升降机构。
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本实用新型公开了一种移动环保式矿石破碎装置，涉及矿山机械设备技术领域，本实用新型包括底部设有移动轮的移动支架和架设于移动支架上的壳体，壳体一侧设有入料口，底部设有出料口，壳体顶部设置有支撑板，支撑板上对称设置有两剪叉升降机构，两剪叉升降机构之间连接有安装板，安装板上设有连接有破碎轴的移动驱动机构，破碎轴依次穿过安装板和支撑板并延伸到壳体内部，壳体内侧壁上设置有喷洒角度可调的降尘组件，本实用新型通过调节莲蓬头的喷洒角度，使得矿石在破碎过程中产生的粉尘能够被消除，避免粉尘外逸对工人身体健康造成危害，保护了周围环境。
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本实用新型涉及除尘器技术领域,尤其是一种矿山碎石脉冲袋式除尘器。一种矿山碎石脉冲袋式除尘器,包括下箱体、中箱体和上箱体,所述下箱体上设有进气口,中箱体上设有控制仪,上箱体上设有出气口,所述下箱体下方设有排灰装置,所述中箱体中设有滤袋,滤袋中设有文氏管,所述上箱体内设有喷吹清灰装置,所述喷吹清灰装置连接喷吹管,所述喷吹管上设有喷气孔。这种矿山碎石脉冲袋式除尘器根据实际工作环境中空气中每立方米含尘量选择过滤风速,并且根据过滤风速来决定喷吹清灰系统喷吹的周期,这样就可以保证除尘器内滤袋对气流阻力不会超过临界值,保证除尘机的合理运作,除尘效果佳。
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本实用新型涉及一种用于工业矿物的具有防堵塞功能的粉碎机，包括粉碎箱，粉碎箱顶部设有通口，通口内腔通过减震弹簧固定连接有进料漏斗，粉碎箱内腔通过转轴转动连接有主动粉碎辊，震动电机可以带动进料漏斗剧烈抖动，方便下料，可以防止矿物在进料漏斗内腔发生堵塞，通过设置减震弹簧可以防止进料漏斗带动粉碎箱一起震动，可以减小噪音的发生，通过设置粉碎电机，粉碎电机可以带动第三皮带轮旋转，第三皮带轮可以通过皮带带动第一皮带轮与第二皮带轮旋转，进而可以同时带动主动粉碎辊与粉碎锤旋转，主动粉碎辊与从动粉碎辊配合可以对工业矿物进行一次粉碎，粉碎锤高速旋转可以对工业矿物进行二次粉碎，粉碎效率高，而且节能。
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本实用新型公开了一种矿泉水瓶碎切用挤压机构，包括机体外壳，所述机体外壳的顶部设置有进料口，所述机体外壳的底部设置有减震底座，所述机体外壳的一侧外壁设置有控制盒，所述机体外壳远离控制盒的一侧内壁设置有连接块，所述连接块的一侧设置有第一压板；该一种矿泉水瓶碎切用挤压机构，通过设置第一压板和第二压板，第二压板向第一压板靠近，将中间的矿泉水瓶挤压，第二压板上的针管将矿泉水瓶戳破，方便排除里面的空气和水，使瓶体能够稳定被挤压，提高了工作效率；通过设置收集槽，挤压后矿泉水瓶掉落在收集槽内被收集，再放下门板，让装有滚动轮的收集槽沿着门板移出机体，结构简单，收集起来简单方便。
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