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本发明公开了一种瓷绝缘子用自洁釉及其制备方法，原料组成如下：长石20-30%、新会土5-15%、滑石8-15%、石灰石3-10%、星子高岭土5-11%、水洗高岭土5-16%、左云土3-8%、乳浊剂1-8%、氧化锌1-5%、氧化钛0.5-1.6%。制备时，首先将原料按配好的比例进行称料，再在原料中加入基料原料总重量的30%的水得到浆料；然后对浆料球磨至料浆细度达到325目筛余0.01%-0.04%即可。本发明的优点：该瓷绝缘子用釉表面光滑，自洁性能好且生产成本较低、易于工艺控制。所用原料均为现有的普通陶瓷矿物原料，采用了水洗高岭土和左云土，缩短球磨时间，既能降低成本又能改善工艺性能。
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本发明公开了一种流动化路基土及施工方法，包括如下重量份数的原料：渣土：90～110份，水泥：10～30份，水：50～80份，细砾：0～20份，发泡剂：0～5份，可溶性泡沫颗粒：0～10份，缓凝剂：0～5份，膨润土：0～15份，秸秆纤维：0～10份，纳米氧化硅0～5份，玄武岩纤维0～2份，纳米碳酸钙0～5份，纳米氧化镁0～5份，钙钛矿5‑10份，氯化铵2‑5份。上述原料经过混合、筛分、解泥等步骤制备得到。本发明适用范围广：该流动化路基土为流动状态，对于地层平整度没有特殊的要求；透水性能好：该流动化路基土具有良好的透水性，透水性系数可达12m/s‑4，可以较快的将水体散开；强度高：185流动度下的无侧限抗压强度达362kPa；施工便捷，经济效益高。
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本发明公开了一种高强度自流平地坪浆料及其制备方法，该浆料包括以下重量份组分：混合水泥300‑400份、硅灰40‑50份、矿渣90‑100份、沙400‑600份、稳定剂0.2‑0.3份、乳胶粉12‑15份、消泡剂2‑4份、减水剂2‑3份、缓凝剂1‑2.5份和水130‑200份，混合水泥为硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按照质量比3～5:1混合后的水泥。本发明提供的高强度自流平地坪浆料，通过组分之间的合理配比和筛选，延长了增强了抗压强度，改善了浆料的耐久性和耐碱性，使浆料具有优秀的抗折强度、防水性、耐磨性和施工性能。
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本发明涉及茶叶制作工艺领域，尤其是一种麦饭石蒸汽的制茶工艺，包括原料存放、筛分、拼配、渥堆、汽蒸、焗压、陈化、包装、成品工序，所述原料存放工序中，其环境相对湿度控制为60～85％；所述渥堆工序中，其温度为45～55℃，其相对湿度为70～85％，其渥堆时间为10～20d；所述汽蒸工序中，分为一次汽蒸和二次汽蒸，所述汽蒸工序中采用麦饭石蒸汽；采用本发明的有益效果是：避免使用滚筒杀青机，保证了茶叶质量的稳定性，避免产生烟焦味，麦饭石是一种对生物无毒、无害并具有一定生物活性的复合矿物或药用岩石，富含多种微量元素，尤其是硒，利用麦饭石蒸汽制茶，可以将麦饭石中富含的硒元素融入到茶中，使得茶叶中的硒含量达到富硒茶的有关标准。
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本申请公开了一种低品位膨润土同步提纯、钠化装置及工艺，属于膨润土领域。包括依次相连的初选破碎单元、原料给料单元、搅拌溶池单元、矿浆筛分单元、陈化絮凝单元、烘干和细磨单元，可以实现膨润土破碎、提纯、钠化改型、分级一体化连续生产，有效的减少耗水量、提高膨润土品位、缩短改型时间、提高改型效果、提高生产效率。
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本发明提供了一种利用轻砼废弃物制备轻质保温墙板的方法，包括以下步骤：将轻砼废弃物粉碎、筛分，得轻砼废弃物颗粒；将原料搅拌均匀得混凝土，所述原料包括轻砼废弃物颗粒、胶凝材料、矿物掺合料、细骨料、粗骨料、外加剂和水；在制备轻质墙板的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，经振捣压槽后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，自然养护，即得轻质保温墙板。本发明还提供了一种轻砼废弃物回收利用装置。该轻质墙板采用轻砼废弃物作为原料，不仅成本低廉，而且解决了轻砼废弃物处理问题，绿色环保；该制备方法工艺简单，适于工业化生产，将工业废品回收再利用符合节能减排的要求。
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本发明提供一种电炉炼钢用含硼无氟助熔化渣剂,属于钢铁冶炼技术领域。该化渣剂是由下述成分按重量份比例制成:硼泥:30-50份,铁矾土:20-40份,生石灰:20-40份,氧化铁:5-15份。其制备方法如下:将原料充分干燥脱水后按重量份数称量配料,磨细混匀,然后采用压球-干燥-烧结或预熔-冷却-破碎-筛分的方法制成块状渣。本发明与现有技术相比的有益效果是:该发明产品代替萤石、铝酸钙及铁氧化物作助熔剂,消除了氟污染以及减轻了化渣剂对炉衬的侵蚀,特别是实现了废弃硼泥再利用并用储量丰富、廉价的铁矾土代替成本高的铝酸钙,对矿物资源合理综合利用及降低炼钢成本,实现高效、低成本、绿色少污染炼钢都具有重要意义。
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本发明属于食品营养与健康领域，涉及一种大麦‑小麦复合粉馒头及其制备方法；由下述成分组成：大麦全粉、小麦全粉、谷朊粉、瓜尔胶、β‑葡聚糖酶和ɑ‑淀粉酶。制备方法：将大麦、小麦去除外壳，用双螺旋挤压膨化机处理，得到挤压膨化产物，磨粉，并采用回填法进行再次磨粉，然后混合两次磨粉产物，过100目筛；按配比将大麦全粉与小麦全粉加入真空和面机中混合，再按照配比添加品谷朊粉、瓜尔胶、β‑葡聚糖酶和ɑ‑淀粉酶，最后酵母，和面制得面团；经发酵、蒸煮得到馒头成品；本发明制备的大麦‑小麦复合粉馒头具有较好的感官品质还富含膳食纤维、蛋白质及各种维生素、矿物质等营养物质，可作为一种保健食品。
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本发明公开了一种直流瓷绝缘子，主要由如下原料制成：高铝粘土20-30%、氧化锆5-10%、泾阳土10-20%、钾长石5-10%、白胶泥15-24%、黑粘土4-11%、左云土5-10%。制备时，首先将原料按配好的比例称料，加入原料总重量30%水得到浆料，然后对浆料进行球磨9h,得到的新浆料经过筛除铁后进行榨泥，得到的泥饼在真空练泥机内挤制，得到的泥段再进行电阴干，最后成型、干燥后即得到生坯，生坯经上釉、烧结、胶装后得到所述直流瓷绝缘子。本发明的优点：更好的解决了电瓷绝缘子在直流电场下的长期老化问题。该瓷绝缘子机械性能好且生产成本较低、易于工艺控制，所用原料均为现有的普通陶瓷矿物原料。
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本实用新型涉及磨粉机技术领域，且公开了一种磨粉效果好的磨粉机，包括磨粉箱和输料箱，所述磨粉箱的顶部固定连接有进料管，所述磨粉箱的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有研磨筒，所述第一电机的输出轴表面套接有传动装置，所述传动装置的上端活动连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面活动连接有均匀分布的动刀，所述粉碎轴的表面套接有位于动刀两侧粉碎刀，所述磨粉箱的内壁固定来接有位于粉碎轴下方的第一筛网，所述磨粉箱的内壁固定连接有位于研磨筒下方的第二筛网。该磨粉效果好的磨粉机能够使矿石材料的磨粉效果刚好，有效的避免了产品磨粉效果不好，导致后期使用效果不好的问题，方便了使用者的使用。
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本发明公开一种井下应急撤人安全路线智能决策方法，先通过地理信息软件将已有的CAD电子地图自动转换并导入井下巷道地理信息系统GIS的信息库中，转化为井下巷道网络信息模型并输入SQL数据库中；再建立临时数据表，对SQL数据库中的有向连通图数据进行筛选优化处理，将经过筛选优化的网络有向连通图数据读入并保存到临时数据表中；最后用一个二维数组存放临时数据表中的每两节点间的路径长度，依次搜索并试探两节点之间是否有中间结点的更短路径，迭代完毕后求得最短的撤人安全路路线；本发明将多目标判断变为单目标判断，降低算法的复杂度，实地、精确地描述煤矿井下的基本信息，方便地决策水、火、瓦斯三种事故发生时的安全通道。
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本发明公开了一种增韧性棒型瓷绝缘子及其制备方法，包含由如下重量份数的原料配方制成：黑粘土10‑16份，左云土3‑7份，长石粉12‑16份，青草岭4‑8份，工业氧化铝17‑29份，矿化剂1‑3份，硅酸锆30‑44份。其中，所述矿化剂为石灰石粉、滑石粉、钛白粉、氧化钇中的一种。加入原料总重量30%的水得到浆料，然后球磨、过筛除铁、榨泥、注塑成型、干燥、等静压处理、上釉、烧成、胶装等工序得到最后的成品。采用本发明所生产的棒型瓷绝缘子机械性能优越，产品稳定性高、成品率高且使用寿命长。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种炼钢炉铺底料及其使用方法，该发明的炼钢炉铺底料由硼泥、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿和铝灰组成；对于电弧炉炼钢，需将硼泥、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿和铝灰均制成粉料过筛后加入有机粘结剂、配水后压球，烘干后防潮包装，使用时作为第一批料入炉充当铺底料；对于感应炉炼钢，需要分层分批铺到炉底，铺料顺序依次为硼泥、铝灰、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿。本发明的铺底料具有保护炉底炉衬、快速化渣和早期快速脱磷的功能和优势，有利于提高前期冶炼的稳定性，且本发明的原料来源广、成本低，经济效益明显，值得推广。
本发明公开了一种β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料及制备方法，其原料以质量分数计包括以下组分：含钛高炉渣17.21‑32.28％，铁尾矿22.47‑28.35％，赤泥19.43‑35.82％，还原剂18.2‑33.87％。制备工艺流程为：破碎、球磨、干燥、过筛、配碳混匀、模压成型、碳热还原氮化和除碳即可得到β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料。本发明获得的复合粉体具有有良好的耐蚀性、高温强度和化学性质稳定。本发明充分发挥含钛高炉渣、铁尾矿和赤泥中元素的回收价值和作用，且工艺简单，合成的复相陶瓷材料集β’‑Sialon、AlN、和TiC的优良性能于一身，三者之间优势互补，这为含钛高炉渣、铁尾矿和赤泥资源化利用提供了一项有效途径，提高产品附加值，降低Sialon陶瓷材料生产成本。
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本发明涉及一种铁粉提纯方法，包括以下步骤大粒径破碎：将铁矿石置于第一破碎机中进行破碎，使破碎粒径为20~30mm，破碎采用反复破碎方式直至粒径复合要求；小粒径破碎：将上述破碎后的物料置于第二破碎机中破碎，破碎粒径为3~8mm；筛选：将所得物料置于震荡筛选机中进行筛选，筛除粒径不满足要求的物料；湿选：将筛选后的物料置于清水中搅拌，水温在50~60摄氏度，可溶性杂质溶于水中，提取下部沉淀物；烘干：将下部沉淀物提取出来进行烘干；磁选：将烘干后的粉末置于酒精中从磁场通道中穿过，铁粉受到磁场的引力，在磁场通道中均匀分布，没有磁性的杂质与铁粉分离。本发明中的方法成本低，提纯效率可达85%以上，有利于技术的推广。
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本发明提供了一种高温纳基膨润土制备方法，先将原矿膨润土进行粉碎均化处理后，粒径筛分，得到原矿土，再在原矿土加入原矿土质量0.5‑5％的表面修饰剂、7‑10%的纳化剂以及1.5‑3%的活化剂，混合后升温到200‑300摄氏度，自然冷却至室温后，进行陈化处理、干燥处理，得到钠基膨润土。本发明在水介质中分散性好，胶质价高；它的胶体悬浮液触变性、粘度、润滑性好，pH值高；热稳定性好；有较高的可塑性和较强的粘结性；热湿拉强度和干压强度高。
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本发明提供了一种高吸附能力纳基膨润土制备方法，先将原矿膨润土进行粉碎均化处理后，粒径筛分，得到原矿土，再在原矿土加入原矿土质量0.5‑5％的煤粉，充分混合；然后依次进行低温干馏、高温水蒸气蒸馏后加入原矿土质量10‑15%的纳化剂，放入常温下自然冷却至室温，进行陈化处理、干燥处理，得到成品。本发明吸附能力强，制备方法简单，适合工业化生产。
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本发明涉及机制砂技术领域，尤其为一种提高机制砂质量的尾端工艺，包括以下步骤：S1，块石选择；S2，块石破碎；S3，筛分；S4，除尘；S5，机制砂，所述洗砂机水箱设置有供水系统，所述供水系统包括高水位液位计、中水位液位计、低水位液位计、潜水泵、排污泵、加水阀和液位控制器，通过筛网选用方孔筛网，筛孔尺寸为3.5～4.5mm，筛面的倾角一般为20°左右，能够使物料达到较好的筛分效率和处理量，有效控制水箱内水量，保护潜水泵，节约水量，使机制砂达到饱和面干效果，符合国家要求，通过机制砂生产工艺流程中矿山母岩的技术要求、振动给料筛的技术要求、物料破碎方法及其机理，能够有效的提高机制砂的质量，提高机制砂混凝土的性能。
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本发明提供了一种高温钙基膨润土制备方法，先将原矿膨润土进行粉碎均化处理后，粒径筛分，得到原矿土，再使原矿土升温到500‑700℃，煅烧1‑2h后加入原矿土质量5%‑7%的催化剂，放入冷却室，以50‑100℃/h的速度匀速降低至室温，降温的同时添加原矿土质量1‑3%的表面修饰剂，最后进行陈化处理、干燥处理，得到钠基膨润土。本发明在水介质中分散性好，胶质价高；它的胶体悬浮液触变性、粘度、润滑性好，pH值高；热稳定性好；有较高的可塑性和较强的粘结性；热湿拉强度和干压强度高。
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本发明公开了一种耐高温精品钢材料的制备机，其结构包括机体、电机、粉碎台、进料斗、收集框，由于铁矿石中含有磁铁块时，磁铁块与粉碎杆通过磁力活动配合易堆积在粉碎杆外壁，导致粉碎杆的重力增大，通过粉碎牙铰接在粉碎杆外壁，使得粉碎牙与铁矿石活动配合时能够摆动，使得附着在粉碎牙外壁的磁铁块抖动掉落，能够减少磁铁块堆积在粉碎杆外壁，能够减小粉碎杆整体的重力，加快粉碎杆的转动速度，增大对铁矿石的撞击力，进一步加快对铁矿石粉碎的速度，由于收集框内部设有过滤板，过滤板为倾斜状，导致铁矿石大量沿着过滤板的低处滑动，致使铁矿石的过滤筛选速度减慢，通过在收集框内部设有推动机构。
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一种水化硅酸钙早强剂的制备方法，步骤如下（1）选取硅藻土或者矿渣作为硅源材料，将硅源材料使用蒸馏水反复清洗4‑5遍，随后进行研磨，研磨后过400目筛，得到硅源材料粉末；将硅源材料粉末放入加热炉中进行加热，自然冷却；冷却完成后进行二次研磨，研磨后过500目筛，得到硅源；（2）选取生石灰作为钙源材料，将钙源材料进行研磨，研磨后过500目筛，得到钙源；（3）在去离子水中混合钙源和硅源，搅拌2‑3H后，对所得有沉淀进行抽滤、洗涤，直至滤液PH值为7，最后进行搅拌，直至所有反应产物均匀分散在水溶液中，得到成品。有效利用了硅藻土、矿渣以及生石灰作为原料，不仅节能环保，还降低了水化硅酸钙早强剂的生产成本。
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本发明涉及一种高效的 SO4 2－ 去除剂及其生产方法，其采用五级以上的铝土 矿石和石灰石粉碎至通过200目筛，按照重量比1∶2～1∶4 的配比充分混合均匀，在1360℃～1400℃高温下煅烧1.5h～ 2h，出炉后进行急冷，待冷却后粉碎至200目以下，此时铝土 矿石中的氧化铝 (Al2O3)与石灰石中的碳酸钙 (CaCO3)经煅烧后而成。本发明 原料来源广泛且价格低廉，生产工艺流程短，操作简便。水处 理剂水化絮凝性能好，应用范围广泛。絮凝沉淀物可以回收作 为水泥生产原料，无二次污染。
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本发明涉及氯化钛渣，特指一种生产氯化钛渣的方法，属于冶金领域。本发明以海滨砂矿粉为原料、石油焦粉为还原剂在完成钛精矿研磨、配料、称量、混合、加粘结剂、压球、成品球烘干、筛分、入转底炉预还原、热装罐、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣了的整个工艺过程。经检测：钛渣中TiO2含量TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO+CaO≤1.5wt%，MnO≤0.8wt%，Al2O3≤0.8wt%，Cr2O3≤0.2wt%，S≤0.03wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.5wt%,U+Th≤1ppm，是生产TiCl4的优质原料。
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本发明涉及高品质骨料的加工技术领域，尤其为一种高品质骨料的加工工艺，其具体步骤如下：S1，将矿山原料通过矿山用输送机送入ZSW棒条给料机，送入的矿山原料经ZSW棒条给料机将筛分出来的大块物料被喂入粗碎设备，本发明通过在生产过程全部采用全反击式破碎机破碎，物料在每段破碎过程中都进行了整形，全流程实现边破碎边整形并且遵循“多筛少碎”原则，粗碎和中碎后对物料先进行筛分，分类作业，同时在成品前，对骨料进一步强化整形，确保骨料粒型优异，最终结合智能化骨料比例调整技术，根据客户情况，调整0‑30mm成品骨料各组分比例，制造处高品质骨料，进而解决骨料中针、片状颗粒含量、不规则颗粒含量超标的问题。
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本发明提供了一种再生自硬性胶凝材料及其制备方法，按照质量百分比，该胶凝材料的组成为：石膏矿渣水泥90-60%、再生混凝土微粉10-40%。其制备方法是：将建筑垃圾中的废旧混凝土破碎，得到再生混凝土细骨料，经2-4次粉磨、过筛，且该2-4次过筛的孔径依次减小，粉磨时间依次增大；过筛物再经过750℃煅烧2-4h，得到再生混凝土粉末；将石膏，熟料，矿渣粉按照比例混合粉磨1h制得石膏矿渣水泥；将再生混凝土粉末和石膏矿渣水泥混合制备再生自硬性胶凝材料。本发明大量利用工业废渣和建筑垃圾，生产能耗大大低于通用硅酸盐水泥，且生产过程节能环保，具有良好的经济和环境效益。
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本发明公开了一种低品位膨润土的富集方法，属于非金属矿选矿领域。将膨润土原矿破碎至‑10mm的颗粒状，加入水捣浆至矿浆，加入分散剂；对矿浆进行超声振荡；将矿浆过首筛，抛除筛上产品；在过首筛的矿浆中加水，将矿浆浓度调制低于10％，过次筛，抛除筛上产品；将过次筛的矿浆静置沉降，得到上清液、悬浮液和沉砂；将上清液、悬浮液过滤干燥后得到低品位膨润土。本发明充分利用脉石与蒙脱石的特性，通过分散‑筛分‑超声振荡‑沉降的方法实现蒙脱石矿和脉石矿物的分离，其在保证脉石粒度不变的前提下，达到选择性粉碎效果，避免脉石矿物的过粉碎，提高沉降后蒙脱石的品位；通过超声振荡可以将蒙脱石在水中吸水分散变细，更难以沉降。
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本发明公开了一种低品位膨润土的干法富集方法，属于非金属矿选矿领域。将膨润土原矿破碎后堆积并烘干；对膨润土矿进行冲击式选择性破碎并过筛；将粉碎过筛后的膨润土进行筛分，筛出+0.15mm粒级膨润土，筛下为产品1；将筛上+0.15mm粒级膨润土进行二次冲击式选择性破碎后再筛分，筛除+0.15mm粒级抛尾，筛下为产品2；将产品1与产品2混合得到成品低品位膨润土。本发明利用脉石矿物与蒙脱石硬度差异，通过选择性破碎‑分级的方法实现蒙脱石矿和脉石矿物的分离，配合高频振动，先回收‑0.15mm粒级，再将筛上产品二次破碎回收容易粉碎的蒙脱石矿物。采用选择性破碎可以避免脉石矿物的过粉碎，降低蒙脱石的品位。
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本发明公开了一种矿山机械用碎石机，其结构包括进石管、自洁冲喷装置、碎石机主体、驱动轴、驱动皮轮、支撑座、出石管，进石管设于碎石机主体上方且呈倾斜状焊接，自洁冲喷装置嵌于进石管内壁，驱动轴设于碎石机主体右侧方且与驱动皮轮相连接，支撑座焊接于下方，出石管焊接于碎石机主体左侧，可利用进石管内设有的自洁冲刷机构，对混有泥土的石块在进行碎石处理之前，因泥土会减小碎石机的破碎力，降低其碎石的破碎程度，且已顺利破碎的石子也会因泥土再次粘合，影响后期石子过筛，增加过筛负荷，故先进行冲洗处理，且该装置具有自洁功能，实时对冲口进行自我清洁，降低泥土堵影响冲刷力的可能性。
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