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一种偏转盘式全滚动轴承弹簧预紧圆锥破碎机,是针对现有的圆锥破碎机采用滑动摩擦轴承,破碎生产能力小和加工精度要求高的问题而研制的。在破碎机的机体中部有一定心轴,定心轴的上面通过止推轴承和双列圆滚柱轴承装有一个偏转盘;动锥体通过芯轴、双列圆滚柱轴承和止推轴承安装在倾斜的偏转盘上面。定锥体与可调整破碎间隙的上下移动螺纹装置连接,在与圆锥机体之间设置有预紧弹簧组。偏转盘通过伞齿轮和皮带轮带动旋转工作。该机动锥的传动部分全部采用滚动轴承结构,提高了动锥摇摆破碎的转速、动锥体的自转速度和破碎机的破碎能力,具有结构简单、效率高和占用空间小的特点。可应用于选矿、建材、建筑和铺路用石的细破碎作业。
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一种采矿数据的采集与控制装置，涉及一种采矿通信采控装置，采集装置外壳4上安装显示器1、声音提示装置2、键盘5、数据及电源接口3、U盘接口6；采集装置内部装有采集、控制、PROFIBUS-DP通信及显示功能的电路板，此电路板与显示器1、声音提示装置2、键盘5、数据及电源接口3连接，并固定在采集装置外壳4上，PROFIBUS-DP总线7与磁选柱控制器8数据相连，总线接口位于数据及电源接口3处。该装置对磁选柱运行参数高效、准确及时的记录并对故障信号及时显示，使技术人员能够及时迅速的排除故障，实现最大限度的保障生产，还可以使其对记录的参数进行分析有利于选矿工艺改进。
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本实用新型涉及选矿技术领域，尤其涉及分选设备的一种复合激振力分选设备。通过变频器控制激振电机的振动力，进而选择合适的物料分选激振合力，从而达到更高效不同物料颗粒的分选效果，实现价值颗粒的最大收益化。包括支撑架体；其特征在于，所述架体顶部设置有上混匀料斗，架体内沿竖向设置有贯通的中间支撑柱体，柱体上设置有分质螺旋溜槽；上混匀料斗的料出口穿过支撑架体，设置于螺旋溜槽的进口上方；中间支撑柱体顶部通过运动导套与支撑架体相连，中间支撑柱体底部通过激振底座与支撑架体相连，该激振底座上设置有激振器；激振器动作，带动柱体沿导套上下振动。
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一种塔磨机用锥形螺旋电动加球装置属于选矿细磨技术领域。本实用新型包括加球料仓，其特征在于，所述加球料仓的上端和下端均开口，所述加球料仓的上端连接有料仓法兰，穿过所述料仓法兰设置有螺旋轴，所述螺旋轴在所述加球料仓内的外壁上设置有加球螺旋，所述螺旋轴的上端通过中间键连接有驱动轴，所述驱动轴的上端与驱动单元配合连接，并通过挡板螺栓和轴端挡板把合在所述驱动单元上。本实用新型能够实现控制准确的加球量，代替原本由人工加球带来的波动，进而降低了塔磨机设备对操作工人的熟练度要求。
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本实用新型涉及一种弹性激励与隔振动双藕合振动 筛，属于振动式筛分设备，它是由筛箱、下质体、激 振源和上、下层弹性元件组成，其激振源置于下质体 上，并在稳态工作时下质体保持静止不动，其具有降 低能耗、噪声小、基座无振动延长使用寿命、故障率 低、筛分效率高、造价低等优点，是各类矿山选矿筛 分的理想设备。
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永磁磁力脱水槽自动控制装置, 包括壳体和控制 部分, 在壳体操作面板上设置有拨码开关、数码管和指示灯。控制部分包括由三极管(N5—N7)、集成电路IC4、IC5组成的传感器整形、分频电路, 由集成电路IC1、IC2、IC3A、IC3B、IC3C、和三极管N1—N4组成的电极正反驱动、限位电路和由三极管N8、N9、电感L3组成的Fe密度传感电路。本实用新型能根据给矿量大小, 及时调整阀门开与关, 可提高选矿品位, 降低尾矿品位, 减轻工人劳动强度。
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一种塔式磁选机用可升降式磁系属于选矿机械技术领域。本实用新型包括磁轭、磁极组、升降机构、主轴，其特征在于，所述磁轭整体为多边锥台结构，所述磁轭包括幅板、支撑板和轭面板，所述磁轭的底部为所述幅板，所述磁轭的顶部为所述支撑板，所述磁轭的侧面为所述轭面板，所述幅板与所述支撑板与所述轭面板连接，所述磁极组连接在所述轭面板的外表面，所述幅板上设置有蜗轮箱座板、电机座板，所述升降机构包括蜗轮箱、传动电机和螺纹套，所述蜗轮箱固定在所述蜗轮箱座板上，所述传动电机固定在所述电机座板上，所述螺纹套套在所述主轴上并相互固定。本实用新型结构紧凑，运行可靠，可实现磁系整体沿轴向上下位置的精准控制。
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一种柱钉式高压辊磨机物料碎后的打散结构，它包括有传动轴，轮盘，动力链轮，端板，技术要点是：在两个并列平行设置的传动轴上分别依次交替套装有打散轮盘、轮盘间距定位块，在传动轴上沿轴向还开有用于设置传递长键的长键槽，该传递长键用于限位轮盘及轮盘间距定位块，所述两个传动轴上的打散轮盘之间相互交错并啮合设置；所述的动力链轮固定在传动轴的端部，端板及端板螺栓设置在动力链轮的外端；所述两个传动轴相向转动。当料饼进入两轮盘转动区后，轮盘对料饼进行竖向切开，切开的宽度由轮盘的间距控制。此结构安装于高压辊下部，借由高压辊动辊及定辊转动，带动打散轮盘进行打散，从而集成了高压辊流程的打散设备，节省了选矿投资成本。
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一种带式磁选机，涉及一种选矿装置，所述磁选机包括底座（1），支腿（2），机壳（3），进料口（4），非磁性物料出料口（5），磁性物料出料口（6），非磁性从动轮（7），磁性主动轮（8），传送带（9），磁性板（10），非磁性从动轮（7）和磁性主动轮（8）之间经传送带（9）连接，位于传送带内侧的磁性主动轮（8）的左侧上下位置分别焊接有磁性板（10），磁性主动轮（8）的右下方机壳上开设有非磁性物料出料口（5），磁性板（10）的左下方机壳上开设有磁性物料出料口（6）。该磁选机通过将非磁性从动轮与磁性主动轮之间通过皮带连接，近磁性主动轮的上下两部分皮带内部设置磁性板，进而把磁性矿物与非磁性矿物分离。
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本实用新型公开了一种新型三轴椭圆高效振动筛，包括箱体，所述箱体的顶部左侧设有进料口，且箱体的内部设有筛网，且筛网为上中下三层，且筛网的筛孔由上至下逐步减小，且每层的筛网均设置有出料口，且筛网由横筛线和纵筛线组成，且横筛线和纵筛线为多根。该新型三轴椭圆高效振动筛，通过螺杆、垫片、压盖之间的配合，在筛网和横梁的作用下，通过固定爪和固定架对纵横筛线的间隔调整至不同大小，逐层密集用于精筛，每条纵横筛线交叠分布使得筛线紧密接触，防止在筛选矿石原料的时候筛线跑偏，可以通过改变筛线的分布以适应于不同的物料筛选，应用广泛，节约了成本，适合推广使用。
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一种测定矿石冲击破碎特性的装置，包括底座、工字钢支架、顶部支架、料筒、滑块、定滑轮、钢丝绳和钢球，所述工字钢支架竖直设置在底座顶部，顶部支架水平装配在工字钢支架顶部，底座顶部还装配有料筒，所述料筒位于顶部支架下方，滑块与顶部支架滑动装配，滑块底部装配有定滑轮，钢丝绳缠绕在所述定滑轮上，所述钢丝绳靠近工字钢支架的一端固定装配有钢球，工字钢支架上沿竖直方向设置有标尺；采用本实用新型的装置对矿石冲击破碎特性进行测定，与采用JK落重试验系统比较，突出优势体现在装置简单，操作简便，成本低廉，随时随地即可采用，尤其是在选矿生产一线，所有技术人员均能熟练使用，在很短时间内即可对生产过程进行合理调节。
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本实用新型公开了一种用于回收沉积尾矿的磁选机。包括电机、传动机构、机壳、上料槽、尾矿槽、精矿槽、出料口。其结构特点是在两平行轴上采用双排交叉安装的多个圆盘、每一圆盘上设多个永久磁块,圆盘周围设有多个搅拌块,在每组圆盘上方设有旋转叶片刮板,上部设进料槽,下部设尾矿浆槽,在刮板下部设精矿粉槽,弧形托板设在圆形磁盘下部。可广泛应用于中、小型选矿厂尾矿回收中。
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一种赤菱混合铁矿石的三段悬浮焙烧-磁选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将赤菱混合铁矿石磨细，然后放入悬浮反应炉中，加热至450~800℃进行预氧化焙烧；（2）停止加热，向悬浮反应炉内通入氮气置换出空气；通入还原性气体进行还原；（3）通入氮气置换出还原性气体，当温度降至250~400℃时，通入空气进行再氧化；（4）磨矿后在磁场强度60~100kA/m条件下进行磁选。本发明的方法工艺简单，提高了高难选矿石的回收率，方法适应性强，工艺安全可靠，产品质量均匀稳定，并具有节能降耗的优点。
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本发明提供一种复杂难选铁矿石预还原‑冶炼‑铸轧全流程工艺，包括：将复杂难选铁矿石和褐煤分别破碎后混合，混合比例按照两者的重量比为：铁矿石∶褐煤＝100∶30～100；在混合物料中加入脱磷剂进行预还原，得到高温还原料；将预还原后的高温物料进行熔炼，并分离出铁水和熔渣；将铁水进行精炼；将精炼得到的钢水连铸出钢坯，并进一步连轧成型钢材。本发明以复杂难选铁矿为原料，以褐煤为还原剂进行升温预还原将铁矿中的铁氧化物转化为金属铁，然后经熔分生产出生铁水，再经精炼除杂，合格液态钢经连铸连轧生产出成型钢材。该工艺流程短，出钢水前无主动降温过程，热流无中断，热量利用率高，不经选矿可实现复杂难选铁矿石的高效利用。
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一种基于PROFIBUS-DP的磁选柱数据采集系统，涉及一种通信数据采集控制系统，采集装置外壳4上安装显示器1、声音提示装置2、键盘5、数据及电源接口3、U盘接口6；采集装置内部装有采集、控制、PROFIBUS-DP通信及显示功能的电路板，此电路板与显示器1、声音提示装置2、键盘5、数据及电源接口3连接，并固定在采集装置外壳4上，PROFIBUS-DP总线7与磁选柱控制器8数据相连，总线接口位于数据及电源接口3处。该装置对磁选柱运行参数高效、准确及时的记录并对故障信号及时显示，使技术人员能够及时迅速的排除故障，实现最大限度的保障生产，还可以使其对记录的参数进行分析有利于选矿工艺改进。
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本实用新型涉及一种永磁喷射泵浮选精选槽,该精选槽包括喷射泵矿化器和永磁浮选精选槽;喷射泵矿化器设置在永磁浮选精选槽上面,喷射泵矿化器内设有用于喷射矿浆的有多个喷咀的喷咀座;喷射泵矿化器下端的矿浆出口与永磁浮选精选槽的矿浆入口连通组成浮力、磁力和重力多级精选槽。本实用新型设备使被选矿物在喷射泵矿化器中高效多喷咀的喷射作用下均匀抽卷空气而形成较高质量的微细泡后给到永磁浮选精选槽,可达到彻底的高效矿化,在多种综合力的作用下进行选别,是一个选别指标高,投资小,工艺简化的较高经流效益的设备。
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本实用新型是一种用于极细物料分级的设备,特别适用于选矿厂对球磨机溢流进行分级的设备。该机的机体是由数个双向半螺旋式箱子叠落而成。各个箱子内都安装有数块扇形筛板,组拼成对称的双向半螺旋的筛面,使该机筛分面积大、处理能力高,与同体积的振动细筛相比,重量轻、能耗低、占地面积小。该机还具有制造简单、成本低、安装、拆卸和操作方便、维修点少等优点。
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组合式防脱落电铲斗齿，将电铲斗齿设计成中空形式，内设两个空腔结构，将简易无线信号发射装置安装于一个空腔体内，在驾驶室内设置无线信号接收装置。当斗齿从铲斗脱落后能够触发无线信号发射装置，发出报警信号，驾驶室内的接收装置接到后进行声光报警提示，易于操作手及时发现处理；将一根长约1m左右直径5mm钢丝绳一端另一个空腔内壁连接接，另一端同电铲的铲斗底座连接，将钢丝绳盘绕纳入斗齿的中空腔体内，在斗齿从铲斗脱落后能够继续保持柔性连接，使斗齿垂吊于铲斗之下，易于操作手及时发现处理。本装置以简便的方式解决矿山挖装作业中电铲斗齿脱落不易察觉的难题，通过机电组合的方式实现脱落后的报警，保持柔性连接，从而避免高强度合金斗齿进入选矿和破碎设备，防止巨大经济损失的发生。
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一种回转干燥机的高效扬料板，包括1#扬料板、2#扬料板、3#扬料板、4#扬料板，该扬料板在回转筒体内被设置为六个扬料板区，四种不同形状的扬料板进行排列组合，根据物料在筒体中干燥状态和粘度的变化，每个区的扬料板排列密度、安装角度和形式均按照物料所处的实际情况进行设计，扬料板的形式基本按照提升面弯曲夹角的不同来区分，也设置了带有打散作用的扬料板，该实用新型有效的提升扬撒料效率，提升物料与热气流的接触面积和热量交换的均匀性。该实用新型提高物料与热气流的接触面积，加快传热传质，提高回转干燥机的生产效率,提高物料的破碎效果能源消耗量减少,应用于选矿、建材、冶金、化工机械技术领域中。
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一种还原铁的窑炉，属冶金技术领域。本实用新型包括窑顶，助燃风管道，燃气管道，烧嘴，料池，曲封，窑车，该窑炉还包括隔板，窑顶下与隔板上的空间为上燃烧室，隔板下与料池上的空间为还原室，料池下与曲封上的空间为下燃烧室，该窑炉的烧嘴分为上烧嘴和下烧嘴，分别设置于上燃烧室和下燃烧室的炉壁上，燃气管道连接上烧嘴和下烧嘴，助燃风管道接入上燃烧室和下燃烧室，窑车支撑着料池。本实用新型有效防止了从氧化和二次氧化，而且还原剂消耗量很低；尽可能做到热能充分利用，达到既能环保的目的，并适用于各种高、低品位矿，尤其适合难选矿、复合矿和工业含铁废渣，可生产出砾铁和直接还原铁产品。
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