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本实用新型公开了一种用于矿山堆浸场具有底部防渗的浸出液立体收集系统，该系统包括分隔堤、位于底部依次由下至上铺设的粘土层、复合防渗层、粗砂层、碎石层、埋设于碎石层中间的管壁带孔的HDPE管、间隔分布的圆柱形竖向石笼井，所述分隔堤将收集系统分隔为多个单元，竖向石笼井中设置管壁带孔的HDPE管，并与底部碎石层中的HDPE管相接。该浸出液收集系统能够实现立体分区收集，可最大程度收集浸出液，提高金属产品产量，创造良好经济效益，同时底部复合防渗层具有强大的防渗功能，能够最大程度避免污染地下水及堆浸场底部土壤，保护环境。
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本发明公开了一种废弃矿山生态修复系统及其应用方法，所述修复系统包括：（1）地貌重塑工程：包括清理矿山的硬土就地填埋、收集矿山的碎石回收利用、拆除待整顿建筑并外运砖渣、土地翻耕、土地平整以及堆土放坡；（2）排水工程：包括开挖排水沟和坑塘边坡加固；（3）景观生态修复工程：播撒草籽、喷播草籽和绿植围挡；（4）其他工程，标识牌和后期管护。本发明提供的废弃矿山生态修复系统及其修复方法，通过全面的修复工程设计，可以有效解决矿山修复问题。
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本实用新型公开了一种除尘式矿石加工装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设有转轴，粉碎箱的左侧设有与转轴连接的变速器，变速器的输入轴与电机的输出轴连接，粉碎箱的内部左侧于转轴上设有多个破碎锤，破碎锤的右侧于转轴上设有多个粉碎刀，粉碎刀的右侧设有滤板，粉碎箱的底部右侧设有排料管，排料管的下端连接于缓存料箱上，缓存料箱的下端连接有下料管，下料管内设有螺栓送料机构，下料管的下方设有碎料储存箱，碎料储存箱的顶部设有振动筛。本实用新型粉碎筛选效果好、效率高，易于控制，且可进行有效除尘，降低粉尘污染。
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本发明一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺，采用球磨机与高频筛闭路，大大提高了分级效果，避免了重矿物再次返回磨机而造成过粉碎；通过高梯度强磁选机富集，不仅提高了极难选钽矿物的可选性，并使比重相当的钽、锡得到有效分离，同时大大减少了浮选系统的入选量，既节省了投资，降低了生产成本，同时还有利于环境保护。高梯度强磁选前采用弱磁除铁，可避免比重较大的铁质对有用矿物钽和锡选别的干扰，同时还有效解决了高梯度磁选机堵塞的问题。高梯度强磁选机精矿在进入重选前采用浓密机浓缩，既满足了重选要求，同时浓密机溢流水可直接作为高梯度强磁选机作业冲洗水，不仅简化流程，而且大大提高了回水利用率。
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本实用新型公开了一种矿用球磨机，包括筒体、磨球、轴承座、筛筒和电机，电机的动力输出轴上设置有带轮，带轮通过传送带分别与第一转轴、第二转轴驱动连接；所述第一转轴设于筒体内，第一转轴外侧通过键连接设有粉碎刀架；所述粉碎刀架上设有第一锤片、第二锤片和第三锤片；其中，第一锤片通过螺栓固设于粉碎刀架上，第一锤片的末端与第一转轴切线方向垂直；所述第二锤片垂直设于第一锤片的末端，第三锤片垂直焊接于第二锤片上，且第三锤片与第一锤片方向一致、平行，第一锤片、第二锤片与第三锤片位于同一平面内，第一锤片上的第二锤片水平设置；本实用新型延长使用寿命，结构紧凑，占地面积较小，研磨效果好，提高工作效率，节约成本。
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本发明涉及一种含有菱磷铝锶矾的高磷铁矿石除磷的方法,经过铁矿石破粉碎后,在进行精选提高铁含量和初步降低磷含量后,然后进行煅烧、酸浸、过滤、烘干等工艺,其中煅烧工艺包括两段,首先在500℃至700℃煅烧并保温,然后在750℃至900℃煅烧并保温。经过以上工艺得到的铁矿石的含磷量会大幅度降低。
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本发明公开了一种将重晶石精矿提纯增白的方法，该方法具体包括以下步骤：将重晶石精矿研磨并过800目筛，筛上物返回研磨，筛下物用含添加剂的盐酸溶液进行浸出，浸出液中一部分返回浸出，其余部分进行膜蒸馏，得到冷凝水、回收酸和残液，冷凝水送至漂洗，回收酸返回用于浸出，残液送废水处理，浸出渣用水漂洗，漂洗液一部分返回漂洗，剩余部分送浸出，漂洗渣烘干粉碎即为重晶石精矿提纯增白产品，产品满足工业沉淀硫酸钡合格品的质量要求，该方法具有提纯增白效果好、流程短成本低、简单易实施及废酸排放量少等特点。
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本发明涉及一种含磷铁矿石除磷的方法,经过铁矿石破粉碎后,在进行精选提高铁含量和初步降低磷含量后,然后进行酸浸、过滤、烘干等工艺,其中酸浸工艺与球磨工艺结合在一起,在球磨的同时可以酸浸,可以提高酸浸除磷的效率。通过该工艺得到的铁矿石含磷量会大幅度降低。
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本发明涉及一种新型的磨矿分级系统及工艺，分级系统主要由半自磨机、泵池、渣浆泵及高频细筛构成，分级工艺主要包括1、破碎后的矿石由胶带输送机给入半自磨机；2、经过半自磨机进行自磨处理后生成的矿浆排入泵池；3、通过渣浆泵将泵池内的矿浆送入高平台上的高频细筛中；4、经过高频细筛筛分后的合格粒度的矿料从出口流入下一设备作业，而粒度超标的矿料则通过高频细筛上的溜槽或管路自流返回半自磨机继续磨矿，与半自磨机形成闭路循环。该工艺采用半自磨机+高频细筛，通过使用“几何分级”取代传统的“重力分级”，提高了分级精度，降低了磨矿循环量，改善了磨矿效果，可较好地适用于矿石含泥含水量高、产品粒度要求较粗的情况下。
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本发明提供一种用于混凝土的钨尾矿基复合掺合料，按重量份计，它由以下原料制备而成：石灰石碎屑10‑15份、粉煤灰10‑15份、矿渣粉10‑15份、钨尾矿60‑70份、激发改性材料0.05份；其中，所述的激发改性材料，进一步按质量百分比计，由25%‑35%的三乙醇胺、20%‑33%的三异丙醇胺和34%‑50%的二乙醇单异丙醇胺组成。本发明还提供制备所述用于混凝土的钨尾矿基复合掺合料的方法。本发明的复合掺合料在混凝土中可完全替代Ⅱ级粉煤灰以及部分替代S95级矿粉，改善混凝土的和易性、提高混凝土的强度、耐久性和长期稳定性。
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本发明涉及一种提高矿山平巷掘进掏槽爆破效果的方法，包括在平巷掘进作业面中心钻凿五个垂直于作业面的掏槽炮孔，中心孔四周的是装药孔；中心孔深度比装药孔深度大10-20cm，中心孔底部装入1-2节起爆炸药卷；确保中心孔与装药孔中起爆炸药卷外侧的炮泥卷的填塞质量及填塞长度不小于60cm；中心孔的炸药在四周的装药孔起爆后再起爆，利用导爆管和雷管延时控制，延后时间控制在50-100ms；确保四周的装药孔爆破后，中心孔底部的炸药再起爆，起到加强岩石抛掷力量的作用，把四个装药孔爆破先破碎的岩石从掏槽框内抛出，创造良好的自由面，提高爆破效果。本发明提高炮孔利用率达到95%以上，提高掘进效率，降低掘进成本。
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本发明公开了一种含金矿样金含量的分析方法，包括将待测含金矿样破碎、称重后，通过重选设备选别出重选精矿和重选尾矿，将重选精矿和重选尾矿分别通过金含量检测方法分析出金含量，并两者结果处理后确定含金矿样的金含量；其中，重选精矿以能够适于火试金法检测的重量进行火试金法金含量的检测。本发明避免了缩分工艺步骤，扩大了待测含金矿样的取样范围，使得检测结果准确、真实。由于金矿不同于其他矿石，金含量相对较低且在矿石中分布散乱，如果采用现有的检测方法，难以获得具有代表性的检测结果。以本发明实施例为代表的常规方法检测结果正偏差和负偏差分别在16～38％和9～18％，而本发明方法相比于现有检测方法最大可降低75％的数据波动。
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本发明公开一种含砷较高的次生硫化铜矿石的地表生物堆浸工艺,该工艺将含砷较高的次生硫化铜矿石经路破碎至10～30MM,用含有氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌的浸矿微生物的酸性矿坑水,浸出含砷较高的次生硫化铜矿石,而矿石中的砷大部分仍留在浸渣中,少部分在浸出液、萃余液和电积液中,但在生产中闭路循环,对萃取、电积均无影响,且仍可获得标准阴极铜产品,因而避免砷对环境造成的危害。本工艺流程短,投资少,成本和能耗低,无污染、回收率高,能够处理传统选冶工艺不能处理的含砷高的铜矿石,也可处理含砷低、含铜低的次生硫化铜矿石,和类似的次生硫化铜矿石,以扩大资源利用范围。
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本发明提供一种提高氧化率波动的铜钴混合矿回收率的选冶联合方法，包括：将原矿进行破碎、磨矿分级，制成矿浆；将矿浆进行反浮选，获得炭质物及反浮选尾矿；反浮选尾矿经正浮选，获得硫化铜精矿、氧化铜精矿、第一钴精矿及浮选尾矿；混合并磁选炭质物及浮选尾矿，获得第二钴精矿及第一最终尾矿；焙烧并水淬硫化铜精矿，获得第一高铜富液及水淬渣浓密底流；搅拌浸出水淬渣浓密底流、氧化铜精矿、第一钴精矿及第二钴精矿，获得第二高铜富液及浸后浓密底流；CCD逆流洗涤浸后浓密底流，获得低铜富液及CCD逆流洗涤底流，浸出渣精矿及第二最终尾矿。该工艺流程结构清晰，易于操作控制，流程稳定可靠，可尽多地回收铜、钴资源，提高企业效益等优点。
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本发明公开了一种干混砂浆复合矿粉增塑剂，该增塑剂包括以下组分：水泥、复合矿粉、纤维素醚、引气剂、减水剂；一种干混砂浆复合矿粉增塑剂的制备方法，包括以下步骤：第一步、取钒铁矿渣、石灰石进行破碎处理得到钒铁矿渣粉和石灰石粉；第二步、取纤维素醚、引气剂和减水剂加入水泥中混合均匀，然后加入钒铁矿渣粉和石灰石粉混合均匀，得到干混砂浆复合矿粉增塑剂的成品。本发明一种干混砂浆复合矿粉增塑剂利用复合矿粉和添加剂复合，使得产品的保水率较高、稠度损失率较小；本发明一种干混砂浆复合矿粉增塑剂的制备方法采用复合的技术路线，制备的干混砂浆复合矿粉增塑剂的性能较好，原料成本较低，达到很高的性价比。
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本发明提供一种矿石放置装置，包括导向板组及支撑机构，导向板组包括导向上板及导向下板，导向上板与导向下板之间连接若干个定位套，导向下板背向导向上板的一面连接支撑杆，支撑杆自导向下板向导向上板方向延伸，并部分凸出于导向上板外，支撑杆轴向移动连接于定位套内，支撑杆于定位套内形成摩擦阻力，摩擦阻力大于矿石的重力。将矿石置于若干个支撑杆上，对矿石施加垂向压力时，垂向压力与矿石的重力结合，使支撑杆克服摩擦阻力，产生轴向下移，不同的支撑杆与矿石的不同位置接触，不同的支撑杆产生不同程度的轴向下移，形成不规则凹槽，可快速、有效的使矿石平整放置，操作难度极低，提升了破碎功指数测试的效率。
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本发明公开了一种从有色选矿废料中提取铁精粉的方法,它是先通过球磨机对矿石进行破碎、磨细,再将得到的矿浆送入有色提取分流设备中提取有色精粉,然后将分流出来的废料送入磁选回收机中,由磁选回收机吸取铁精粉,经一台永磁筒式磁选机对磁选回收机吸取的铁精粉进行二次精选,得到铁精粉,并送入铁精粉库中,最后将分流出来的废浆料送入流入尾砂库中。本发明只要在常规的有色选矿方法的废料管道或废料槽沟下方安装一台磁选回收机和一台永磁筒式磁选机进行精选,吸取废料中的铁精粉,就可提取到宝贵的铁精粉。本发明具有能有效回收大量宝贵的有限资源、安装简单、成本低、见效快、环保、节约资源的优点,并且经济效益和社会效益均十分显著。
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本实用新型公开一种尾矿库漏斗形落水洞渗漏地基处理装置，该装置包括尾矿库地基漏斗形落水洞，落水洞侧壁分布有基岩裂隙，侧壁上设置水泥砂浆隔离层；落水洞底部设置碎石层；碎石层上设置粗砂层；粗砂层上设置现浇混凝土层；混凝土层上再设置浆砌块石层，浆砌块石层顶面与落水洞口面齐平；浆砌块石层上设置一层现浇素砼混凝土板；混凝土板上设置一层粘土层。本实用新型的优点在于：克服了传统装置的不足，综合了传统装置的优越性，对不同的尾矿库岩溶渗漏地基的适应性更强，对渗漏地基的封堵效果比传统装置好，有效拦截尾砂和外渗水流，达到安全封堵、防止渗漏目的。同时实施操作简便，工期短、无污染。
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本发明提供了一种采用铜矿渣的自密实混凝土及其制备方法，按重量份数计，该采用铜矿渣的自密实混凝土包括以下组分：水泥360～400份；粉煤灰100～120份；铜矿渣45～65份；河砂750～800份；碎石770～820份；减水剂5.5～8.5份；水180～210份；其中，所述河砂和所述碎石作为骨料，所述水泥、所述粉煤灰和所述铜矿渣作为粉体材料。本发明通过优化骨料和粉体材料的组成和配比，能够最大规模地资源化再生回收利用铜矿渣，最大程度地实现了铜矿渣在自密实混凝土中的高附加值利用，实际测试表明，所制备的自密实混凝土，其工作性能和强度与常规自密实混凝土相比无明显区别，由于粉体材料包括铜矿渣，可以减少水泥的用量，降低铜矿渣的污染，因此具有更低的成本和更好的生态环保效应。
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本发明提出一种铜矿渣的活化方法及在高性能混凝土中的应用，所述方法包括：将废旧铜矿渣投入粉碎机中进行粉碎，得到第一研磨粉；将得到的第一研磨粉和矿渣助磨剂依序投入到球磨机中依序进行粗磨，得到第二研磨粉；将得到的第二研磨粉投入到煅烧炉中进行煅烧，得到煅烧物；将得到的煅烧物和矿渣助磨剂依序投入到球磨机中进行细磨，得到第三研磨粉；将得到的第三研磨粉和碳酸钠依序投入到搅拌锅中进行搅拌，得到第一搅拌物；将得到的第一搅拌物和盐酸依序投入到搅拌锅中进行搅拌，得到活化铜矿渣。本发明通过机械活化和化学活化相配合的方式，能够充分激发铜矿渣中的活性，提高铜矿渣的再利用效果。
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本实用新型公开了一种采矿用循环磁选除铁装置，包括投料口、粉碎装置、磁力辊、刮刀、铁矿输送带、第一铁矿排料口、原料输送带、原料排料口和出料口，所述投料口设置在粉碎装置上端；所述采矿用循环磁选除铁装置还包括有输送磁力辊、第二铁矿排料口、筛选机和输送装置，所述筛选机设置在原料排料口下方，所述输送装置设置在筛选机出料口一侧，在所述原料输送带出料端设置所述输送磁力辊，所述第二铁矿排料口设置在原料排料口与输送磁力辊之间的下方；本实用新型的一种采矿用循环磁选除铁装置，通过筛选机将较小的原矿过滤掉，将较大的原矿筛选出通过输送装置将其运送至投料口进行2次加工，减少因为原矿加大无法通过磁力吸附而导致的漏选现象。
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本发明提出一种基于低品质矿物废渣制备复合掺和料的工艺，该工艺包括如下步骤：通过粉磨机将矿物废渣粉磨，得到矿渣粉，矿渣粉的比表面积在400m2/kg以上；通过高压风机抽吸粉磨机内的矿渣粉，并将矿渣粉排入选粉机，通过对矿渣粉进行分级，得到第一矿渣粉和第二矿渣粉；通过输送装置将步骤二制得的第一矿渣粉和第二矿渣粉输送至预混装置中进行混合，得到预混料；将废旧橡胶先经粉碎机粉碎再通过粉磨机粉磨，制得橡胶粉，将橡胶粉、纳米二氧化钛以及步骤三得到的预混料放入搅拌机中进行搅拌，制得掺和料。本发明能够对不同粒度的矿渣粉进行分别处理，以实现高效利用矿渣粉。
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本发明提出一种基于铜矿渣制备绿色节能材料的装置及制备方法，包括破碎室，所述破碎室的内部顶端设有振动筛选机构，所述破碎室的内部底端设有粉碎机构；所述振动筛选机构包括安装于所述破碎室内部的静阶梯形筛分栅格，与所述静阶梯形筛分栅格相交错的动阶梯形筛分栅格，以及与所述动阶梯形筛分栅格的驱动端相连接的回转组件。本发明能够带动铜矿渣之间充分摩擦，并筛分出不同规格的铜矿渣进行分类处理，以充分活化铜矿渣。
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本实用新型公开了一种多缸圆锥破碎机分料装置，包括锁紧螺栓、锁紧螺母、螺杆、焊接环、分料盘，锁紧螺栓倒置通过动锥体的顶部孔，固定在动锥体的顶部；锁紧螺母和锁紧螺栓通过螺纹连接在一起，螺杆旋入锁紧螺母的沉头螺纹孔中，直至螺杆底部压在焊接环上，焊接环焊接在动锥衬板上；分料盘的边缘上有一圈沉头孔，通过螺栓连接固定在锁紧螺母上方。本实用新型所述的分料装置通过螺杆分担矿石冲击分料盘时产生的冲击力，能够防止锁紧螺栓和锁紧螺母之间的螺纹因挤压变形而损坏，增加锁紧螺栓和锁紧螺母的使用寿命，同时便于分料装置的拆卸，降低衬板更换的难度和时间。
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本实用新型涉及蒸压设备技术领域，公开了一种用铜尾矿制备蒸压加气混凝土砌块的设备，包括加热箱，所述加热箱的底端中部固定连接在中位板的顶端中部，所述加热箱内部的左右侧固定连接有倾斜板，所述倾斜板的底端固定连接有加热管，所述加热箱顶端靠近前部的位置固定连接在过滤盒的底端。本实用新型中，通过后侧齿轮与前侧齿轮的啮合，使粉碎仓内部的粉碎轮对铜尾矿原料进行粉碎，粉碎后的铜尾矿进入搅拌桶搅匀后，由第一电机旋转搅拌桶，使搅拌桶内部的原料流入倾斜板上，倾斜板底部固定连接的加热管可以对原料进行加热处理，再通过抽风扇与过滤盒对有害气体进行处理，让生产出来的蒸压加气混凝土砌块成品更加环保。
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本实用新型公开了一种矿石细粉连续气流干燥装置，包括送风机、加热装置、粉碎装置、进料口、过滤装置、连接管、烘干箱、螺旋杆、导入电机、风机、U型烘干通道、导入斜道、粉料箱、导出螺杆、导出口和导出电机，所述送风机连接在加热装置上，所述加热装置通过连接管连接烘干箱，所述粉碎装置设置在烘干箱顶部，所述进料口设置在粉碎装置上，所述过滤装置设置在烘干箱与粉碎装置之间，所述螺旋杆一端贯穿烘干箱侧壁连接在导入电机上，所述烘干箱通过导入斜道连接在U型烘干通道一端侧面上；本实用新型的一种矿石细粉连续气流干燥装置，通过粉碎装置、烘干箱和U型烘干通道配合，达到提高矿石烘干效率的同时，减少矿石结块率，且设备占面积小。
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本实用新型公开一种新型尾矿库透水堆石坝上游坡面反滤结构，该反滤结构包括尾矿库透水堆石坝上游坡面铺设的一层碎石层，碎石层上铺设的一层砾石层，砾石层上铺设的装有中～粗砂的土工布袋，碎石层、砾石层、土工布袋采用重力式叠放，所述反滤结构随堆石坝体升高同时升高，循环铺设。本实用新型的优点在于：本结构利用土工布袋装砂堆叠在砾石层上，土工布袋之间相互咬合，形成一个整体，在保证坝坡稳定的前提下将上游坝坡收束变陡，减少反滤层工程量；可有效地降低放矿初期时从坝体内渗出的矿浆水中尾砂的含量，解决了放矿初期跑浑的难题；更能有效地适应地基变形，为企业和社会带来了显著的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种低品位混合铜矿石分阶段堆浸工艺,用于处理氧化矿和硫化矿的低品位混合铜矿石，该工艺由以下步骤组成：（1）原矿破碎:原矿进行三段一闭路破碎；（2）硫酸熟化；（3）第一阶段堆浸：可复用堆场堆浸过程；（4）第二阶段堆浸：永久性堆场堆浸过程；（5）铜金属回收：萃取、反萃、电积过程。使用本发明的一种低品位混合铜矿石分阶段堆浸工艺，根据氧化铜矿石和硫化铜矿石浸出周期的差异，遵照“能收早收”原则，实现了浸出速度快的氧化铜矿物中的铜金属快速回收，同时兼顾了硫化铜矿物中的铜金属充分回收。分阶段两步堆浸有效的提高了低品位混合铜矿石中铜金属的浸出率，有利于低品位铜矿石的有效回收，扩大资源利用率。
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一种电脑控制多机组矿石制样装置,它由多组相同矿石、煤炭制样设备组成,其中一组设备包括机架、一级破碎机、接料漏斗、一级缩分器、二级破碎机、二级缩分器、二分器、弃料输送带、链轮、弃料电机、皮带、电机、入料电机、大链轮、输送带、支架、底板,其特征是机架的顶端连接一级破碎机,一级破碎机连接接料漏斗。本实用新型的技术效果是:根据制样需要,通过电脑设定各种制样参数并自动控制多组矿石、煤炭制样设备进行单机组或多机组制样,自动上下料,多级大容量破碎、电机固定在连接底板上,底板的一端与机架铰链连接,底板的另一端通过螺杆与螺母的相对运动达到调整三角皮带松紧的目的。
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本发明提供一种利用铜尾矿制备建筑砂浆的装置及其使用方法，该装置包括外罐，在外罐的内部且靠近锥形排料口的上端安装有内罐，所述外罐的内部位于内罐的上端设有转子组件，在所述外罐的内部且位于转子组件的上端安装有给料筒，在所述内罐的内部贯穿安装有锤头动力机构，在所述内罐的内部且靠近锤头动力机构的上端安装有转子动力机构。本发明通过锤头动力机构的破碎锤的高速旋转以对铜尾矿进行破碎；通过转子动力机构带动转子组件反向高速旋转，从而通过破碎刀再次对铜尾矿进行破碎，从而使得铜尾矿的粉碎效率更高，加工时间更短，有效地提高了制备效率；通过内罐可以对转子动力机构和锤头动力机构进行保护，防止其受损。
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2025年03月25日 ~ 27日 
