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本发明公开了一种铅锌矿选矿废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明针对目前选矿废水水质复杂，成分繁多，含有多种重金属、选矿药剂及其他污染物质，传统的吸附法处理过程中，吸附剂虽然有效处理重金属废水，但吸附剂再生时，污染物又会重新产生，本发明提供了一种铅锌矿选矿废水的处理方法，本发明首先通过在沉降池内进行曝气等进行预处理，去除部分杂质，再将预处理过的铅锌矿选矿废水与聚合硫酸铁进行混合，去除部分金属杂质，再将其引入生物净化池内，通过制得的生物污泥进行处理，最后经过氧化等处理，得到一种达到国家排放标准的铅锌矿选矿废水的处理方法。
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本发明公开了一种新型立式振动选矿机，包括选矿机本体、装置开关、调速旋钮、一级观察口、二级观察口、三级观察口、电量显示器、一级出料口和三级出料口，所述选矿机本体正面上方表面设有所述装置开关，所述装置开关一侧表面设有所述调速旋钮，所述装置开关下方设有所述一级观察口，所述一级观察口下方设有所述二级观察口，所述二级观察口下方设有所述三级观察口，所述三级观察口下方表面设有所述电量显示器，所述选矿机本体一侧表面上方设有所述一级出料口，所述一级出料口下方设有所述二级出料口，所述二级出料口下方设有所述三级出料口，所述选矿机本体顶部表面设有上封端盖，换接把手可对一级滤筛网抽出，方便进行处理。
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本发明涉及选矿生产技术领域，尤其为一种选矿生产设备安全检查预警系统，包括选矿生产系统，选矿生产系统由多个选矿生产设备构成，各个选矿生产设备之间形成过道，所述选矿生产设备的顶部设置有用于预警的预警结构。本发明通过控制器、箱体、蜂鸣报警器、警示灯、红外传感器、热量传感器和电池模块的配合使用，在实际使用过程中能够实时对选矿工作区域过道上的工作人员进行监测，不仅可对维护工人提醒，同时对有问题的设备设置故障警示，并能够对过度工作产生大量高温热源的设备进行检查，从而便于提前维护，减少设备维护成本，从而达到该选矿生产设备安全检查预警系统安全和可提前预警的优点。
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本发明的目的是提供一种既能节能环保,又能提高铅、锌回收率等选矿指标的选矿工艺,适用于我国多金属硫化矿矿山选矿。该方法使得资源高效利用、节能环保。该方法,包括磨矿、选铅、选锌步骤,对铅尾矿进行浓缩后进行选锌。
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本发明涉及铅锌硫化矿的选矿废水的循环利用方法,解决的是选矿废水或者处理成本高、或者选矿废水中药剂成分利用率低,或者选矿废水回用于生产又影响选矿指标,或者污染环境的问题。本发明所述废水循环利用法,是将选矿废水回用于选矿生产:可将锌尾水直接回用于选锌作业,可将尾矿水直接回用于选硫作业,可将选矿废水进行适当处理后回用于磨矿、选铅和其它选矿作业。所述处理可包括,在选矿废水中加入硫酸,调节pH值为8-11;加入絮凝剂和硫酸铝进行混凝沉淀;将混凝沉淀后的废水再加入活性炭进行吸附;在选矿废水中加入消泡剂。本发明提供了一种不影响选矿指标、彻底杜绝选矿废水对环境的污染、能够实现选矿废水循环利用和废水零排放的铅锌硫化矿选矿废水处理方法。
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本发明公开了矿山选矿用脱水装置，包括：选矿脱水机构、卸料滤水机构和卸料控制机构以及布置于选矿脱水机构两侧的进气风干箱和滤水箱，选矿脱水机构包括选矿滤筒和用于支撑的支撑架，选矿滤筒的底端固定安装有驱动电机，选矿滤筒的外侧固定套接有感应加热环套，卸料滤水机构包括转筒、阀板支撑环、运动阀板和静封板，卸料控制机构包括控制转把和控制轴杆，控制轴杆转动安装于转筒的内部。本发明中，通过设置新型筛选滤筒结构，在选料的过过程中通过运动阀板和静封板之间的放料孔隙进行不同直径矿石料粒的分选以及水液的导出，达到选矿与脱水的同步进行，设备一体化程度高，有效降低设备成本以及选矿生产工序，提高工作效率。
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一种循环用于陶瓷过滤机的选矿废水处理方法,将选矿废水混匀、调节废水的PH值,加入碳酸钠使钙镁离子生成沉淀物,接着加入硫酸铝、阴离子型絮凝剂经过化学混凝反应将废水中的固体颗粒、铜铅锌等重金属离子沉淀去除,然后加入次氯酸钠杀死废水中的藻类、微生物,再经过浓缩沉淀、砂滤、超滤,最终获得干净的不堵塞陶瓷过滤机毛细孔的处理回用水。采用本发明该对矿山选矿废水处理后得到的水质量好,具有陶瓷过滤机回用后毛细孔不结钙、不堵塞、过滤效果正常的效果,处理后的水质能够适用于对水质要求较高的陶瓷过滤机使用以及矿山其他生产用水,对使用陶瓷过滤机的矿山特别适用,对选矿厂实现废水全部利用和零排放、减少新鲜水用量有明显效果。
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本发明公开了一种铅锌硫化矿废水精细化分质回用的选矿工艺方法，铅锌硫化矿经过磨矿分级、原矿浓缩脱水、选铅(银)、选锌，锌尾再浓缩选硫，最终尾矿沉淀脱水去充填等；选矿产生的选矿废水有：原矿浓缩废水、锌尾浓缩废水、铅精矿废水、锌精矿废水、硫精矿废水、锰精矿废水、尾矿废水等；原矿浓缩废水和铅精矿废水直接用于磨矿分级和选铅；锌尾浓缩废水和锌精矿废水直接用于选锌；硫精矿废水、锰精矿废水和尾矿废水直接用于选硫、选锰；直接回用多出的所有废水经过絮凝沉淀处理后回用于磨矿分级、选铅等，实现废水分质回用精细化选矿。该工艺方法，选矿主品位和回收率高，选矿成本低，实现了选矿废水全部回用和零排放。
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本发明公开了一种立式振动选矿机，包括选矿机，所述选矿机的右上端表面分别设有拨动开关、电源线，所述选矿机的右侧设有初级出料口，所述选矿机的左上侧内部设有传动盒，所述传动盒的内部通过电机转动连接有凸轮，所述凸轮的右表面滑动连接有导板，所述导板的中部设有进料分口，所述导板的中部两侧对称设有导流板，所述导流板的上端表面固定连接有滑板，所述滑板的左侧外表面滑动连接有选矿机，所述滑板的右端表面固定连接有进料斗，所述选矿机的右下侧内部通过第一转轴转动连接有滑道，所述选矿机的左侧内部设有第一振动电机。该立式振动选矿机，实现将矿石原料分为两股并左右往复撒在筛板上，实现滑道表面的矿渣刮除。
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本发明公开了一种具有模块化选矿机构的盘式真空过滤选矿机，具体涉及选矿机技术领域，本发明通过真空过滤机圆盘的介入，可以实现矿液与固体物料的分离，同时通过改变圆盘位置上移的同时，可以实现对多个圆盘位置的合并，并且可以顺利控制出料装置的运动，使得出料装置可以通过往复运动达到均匀出料的工作，同时通过磁条的作用可以对排料过程中的铁质进行吸附，并通过装配孔对刮板的安装设计，使得刮板可以顺利将铁质刮落，进而实现铁质分离的作用，则本装置通过圆盘的设计不仅可以实现矿液和固体物料的分离，还可以通过圆盘实现物料中的铁质筛选剥离的作用，而且无需增设其他设备即可大的双功能得作用，从而可以达到更好的应用效果。
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本发明公开了一种利用选矿回水的环保选矿方法，利用高pH值选矿回水作为选铅作业的补加水，在磨矿作业不添加石灰和抑制剂，利用低碱药剂使部分铅、银不被抑制，优先上浮；在浮选作业，添加抑制剂对硫、锌抑制，利用高碱药剂对难上浮的铅、银进行捕收。本发明具有选矿回水循环使用、节约选矿药剂、提高选矿回收率、高效清洁等特点。
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本发明公开了一种干式环保选矿方法，该选矿方法包括如下步骤：（1）将原矿破碎后进行磁滑轮初选，抛除第一尾矿后，得到第一矿物；（2）将第一矿物粉碎后进行初次干式分选，抛除第二尾矿后，得到第二矿物；（3）对第二矿物进行筛选，并对筛选后的第二矿物进行风力分选，将第二矿物分为粗粒级矿物和细粒级矿物；（4）对细粒级矿物进行二次干式分选后，即得到所需的精矿。本发明的选矿方法，通过初次干式分选和二次分选的配合，并辅助以磁滑轮初选和风力分选，能够有效彻底的将原矿中的磁性精矿分选出来，且极大的提高了分选出的磁性精矿的品位，使精矿品位能够大幅提高至55%~65%；基于该选矿方法的选矿系统，结构简单，操作方便。
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本发明公开了一种利用选矿回水的选铅方法，其特征是：利用高pH值选矿回水作为选铅作业的补加水，在磨矿作业不添加石灰和抑制剂，利用低碱药剂使部分铅、银不被抑制，优先上浮；在浮选作业，添加抑制剂对硫、锌抑制，利用高碱药剂对难上浮的铅、银进行捕收。本发明具有选矿回水循环使用、节约选矿药剂、提高选矿回收率、高效清洁等特点。
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本发明公开了一种同时利用重力、离心力和振动力选矿设备和选矿方法,属于工业矿物选别技术领域。本发明包括垂直设置的上锥筒和下锥筒,上锥筒内沿上锥筒的中轴线设置有转动轴,上锥筒固定在支架上,下锥筒活动连接在支架上,上锥筒的下部套装在下锥筒的上部内,转动轴的上端可转动的固定在支架上,转动轴中部固定有导流盘,转动轴的下端固定有圆锥转盘,圆锥转盘边缘与上锥筒内壁之间留有间隙形成环形缝,所述的上锥筒的上部设置有吸气管,上尾矿管入口处装有测浆传感器;下锥筒的内部固定有振动台,振动台上设置有测料传感器,下锥筒壁上接有精矿管;下锥筒的下端固定有振动接头,振动接头与振动机构连接。
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本发明公开了一种具有多功能的选矿药剂合成及其应用技术,这种药剂可以广泛地应用于处理不同种类的矿物资源。一种多功能选矿药剂的合成方法,步骤如下:生成无机氧化物与氢氧化物的胶体溶液;将有机单体溶于无机氧化物与氢氧化物胶体溶液中;之后往上述溶液中添加引发剂,在反应釜中完成有机合成。将上述所得的具有选择絮凝作用的多功能选矿药剂添加到浮选矿浆中来帮助矿物浮选中矿物的分离以及尾矿处理中固液的分离。应用技术包括浮选和尾矿处理;也可以单独用于尾矿处理。多功能选矿药剂不仅可以提高生产效益,还可以增强矿山环保,极大地提高了矿山的经济效益,还增加了的回水回收效果以及减少了的矿山环境污染。
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本发明公开了高效节能环保的锌精矿选矿方法,包括以下步骤：A、选锌粗选浓度为50‑52%的矿浆，将矿浆pH值调整到12以上，通过一粗两精的快速选矿工艺完成矿物中70%易选锌的回收；B、选取第一浮选机精选的泡沫产品和精选浮选柱的尾矿部分作为中矿再磨的原料，使再磨后矿浆中细度小于400目的占比在96%以上；C、粗选浮选柱尾矿进入第二浮选机进行浮选，采用一粗三次三扫的工艺流程实现对浮选速度低、难选的锌矿物的回收。并公开了高效节能环保的锌精矿选矿系统。通过采用浮选机快速选+立磨机细磨柱选+柱机联合浮选难选矿物集成浮选工艺流程技术，实现了复杂难选伴生矿中锌的高效回收，锌的回收率提高3～5个百分点，锌尾中含锌大大降低。
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本发明公开了分级选矿设备技术领域的一种高效分级选矿设备及其选矿方法，包括浮选机主体，所述浮选机主体右侧上部开设有出料口，所述出料口，所述浮选机主体右侧固定连接有接料板，所述接料板向下倾斜布置且内端设置在出料口的下方，所述接料板前后两侧均固定连接有矩形挡板；本发明通过筛料板对浮选起的有用矿石进行刮动，且在筛选板转动到转动轴的右侧水平位置时，将筛料板上的浮选矿石刮出，从而实现了在对浮选机主体选出的有用矿石进行刮出时，利用筛料板对浮选泡沫进行刮动，浮选液从筛料板内的筛孔漏出，不会带起浮选液，且在筛料板运动到水平位置时，将浮选的有用矿石刮出，没有浮选液的浪费，节省生产成本。
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本发明公开了一种采选矿废渣页岩模数多孔砖烧结制品及其制备方法,该制品的制备步骤如下:经过粗破、细破以及过筛使原料细度达到全部粒径小于0.5mm～0.25mm应占65%以上;将采选矿废渣和页岩按重量比为70-85%∶15-30%进行配料,并加水搅拌均匀,加入的水量过量,送入存化库存化;将存化后的料送入成型机进行半硬塑挤出成型;控制最高温度为1000-1080℃的条件下烧结8-16小时;烧成时间为:28-36小时;出窑分检后下水消解。本发明主要原料用的是多数矿山废弃且须待进行安全处置的采选矿废渣,可以有效综合利用采选矿废渣变废为宝,符合节能减排要求,具有重大的社会与经济效益。
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赤铁矿无废高效利用的方法，符合建设无废绿色环保矿山的国家需求。首先矿石进行破碎、磨矿，磨矿后产品进行分级，溢流进入一段强磁选分选，底流返回上一级磨矿；磁选精矿经过反浮选脱硅提纯，得到高品位精矿产品，直接作为炼铁原料；浮选泡沫产品和磁选尾矿进入二段强磁选，得到磁选精矿和尾矿；精矿经过离心分选进行提纯，得到低品位精矿产品，作为配矿与高铁低硅铁精矿进行掺配，用作炼铁原料；二段磁选尾矿和离心分选所得尾矿经沉降、脱水、干燥后，进行干磨活化，磨细过程中加入复合活化剂，得到表面具有高活性的矿物掺合料尾矿微粉，
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