湖北有色金属矿山技术理论与应用

轻质闭孔陶瓷保温板的制备方法 785     

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本发明涉及一种轻质闭孔陶瓷保温板的制备方法，其为：将磷尾矿、淤泥、长石、页岩、高岭土、黄砂、发泡剂计量后，加水，在轻型球磨机中球磨12～18h；将球磨得到的浆料在鼓风干燥箱中干燥，制得粒径≤0.074mm粉体；加入于粉体质量4~7%的水炼泥得到生料，再将生料置于模具中压制成型；成型后的坯体在鼓风干燥箱中干燥或自然干燥，放入窑炉中烧成，烧成过程采用从室温匀速升温的方式进行，再将烧成后的产品进行加工、堆放。本发明对于磷尾矿的高效利用、减少工业固体废弃物对环境的污染，从而改善自然环境、利用廉价原料和降低生产成本具有重要的意义；同时生产的轻质闭孔陶瓷保温板具有较高的气孔率和强度、烧结温度较低的优势。

绿色超高性能混凝土制备方法 760     

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本发明涉及一种绿色超高性能混凝土的制备方法，解决了现有超高性能混凝土工艺复杂、成本高、废渣利用率低的问题。技术方案包括以下步骤：1)将粉煤灰与水混合搅拌均匀后送入立式球磨机进行湿法研磨至粒径为400‑800nm，得到的粉煤灰浆料；2)将高炉矿渣、水、分散剂送入行星式球磨机进行研磨至2.2～2.8μm，得到矿渣浆料；3)将尾矿先破碎，再送入干磨机中研磨至平均粒径为0.5‑5mm，得到尾矿细骨料；4)将步骤1)得到粉煤灰浆料、步骤2)得到的矿渣浆料、步骤3)得到的尾矿细骨料、水泥和硅灰均匀混合搅拌，持续搅拌下依次加入聚羧酸减水剂、钢纤维搅拌成型得到绿色超高性能混凝土。本发明方法工艺简单、能耗低、生产成本低、对环境友好、废渣利用率高。

以“磷固废”为原料制备的轻质砌块及其制备方法 766     

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本发明涉及一种以“磷固废”为原料制备的轻质砌块及其方法解决了现有轻质砌块制备存在的工艺复杂、能耗高、生产周期长、生产成本低、利废率低的问题。技术方案中以磷尾矿55-65份、电石渣10-15份、硅铝质活性矿物掺合料10-20份、磷石膏2-3份、水泥6-8份、外加剂3-5份为原料经破碎、湿式球磨、搅拌成型，然后发气、修坯、蒸压得到轻质砌块。本发明施工简单，利废率高，能有效激发磷尾矿潜在活性，无需对原料进行预烘干，节能降耗，对环境友好、生产成本低、原料易得、成本低、性能优异、利废率高。

铁水脱硫渣稀渣剂 813     

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本发明公开了一种改善铁水脱硫渣流动性能的铁水脱硫渣稀渣剂，由以下重量百分比的原料组成：萤石粉45～55％，锂辉石矿粉22～28％，工业纯碱15－20％，硼砂3～5％和氧化铁皮粉2～4％。其中，萤石粉中CaF2的含量≥85％，粒度≤0.178mm；锂辉石矿粉是由天然矿细磨制成，粒度≤0.150mm，其主要化学成分的重量百分比含量为：Li2O，0.8～1.5％；SiO2，71～76％；Al2O3，18～20％。氧化铁皮粉为轧钢氧化铁皮球磨制成，粒度≤0.178mm。工业纯碱中Na2CO3的含量≥98％。硼砂中Na2B4O7·10H2O的含量≥95％。本发明以萤石粉、锂辉石矿粉、工业纯碱为主要原材料，能有效改善铁水脱硫渣流动性能，适合于渣量大、碱度高、粘度大、熔点高的脱硫渣的助熔，原材料成本低。

无烟煤/一氧化硅/无定形碳负极材料及其制备方法 1219     

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本发明提供一种无烟煤/一氧化硅/无定形碳复合负极材料及其制备方法。制备复合负极材料是由无定形的SiO、无烟煤和柠檬酸通过机械球磨分散，然后烧结得到粒径约为13~15微米粉末状的锂离子电池负极材料。该无烟煤/一氧化硅/无定形碳复合负极材料的制备方法：将无烟煤矿经粉碎、除杂、高温处理后与SiO混合，再加入柠檬酸进行包覆，通过机械球磨复合得到前驱体，然后进行高温处理得到高比容量的锂离子电池负极材料。该复合材料将碳材料良好导电性和SiO高的储锂容量有效结合，显示出了优异的电化学性能，在0.1 A/g条件下循环100圈以后可逆容量高达459.2 mAh/g，为SiO负极材料的实用化提供一定的可行性选择。

从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法 788     

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本发明是一种从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法,其工艺流程是:将炼铜炉渣送入球磨机进行一次磨矿,再送入分级机进行一次分级及重选,其特征是:一次分级及重选所得沉砂送入磁选机进行磁选,磁选后得到铜精矿Ⅰ,磁选后的磁性矿物返回球磨机;一次分级及重选的溢流矿浆送入搅拌机进行搅拌调浆,再送入四组浮选机依次进行两次粗选和两次扫选,并配以二次磨矿、二次分级、二次搅拌调浆,可得铜精矿Ⅱ、铜精矿Ⅲ,并最后排放尾矿;本发明解决了现有磨浮法不适应高含明铜炼铜炉渣的回收,炉渣难磨,回收指标很差等问题,特别适合于高含明铜炼铜炉渣的金属铜回收。

红褐色抹面砂浆的制备方法 846     

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本发明提供一种红褐色抹面砂浆的制备方法，包括如下步骤：步骤1、将赤铁尾矿置于球磨机中进行球磨，得到赤铁尾矿颗粒，选取粒径在0.15‑1.16mm进行配制级配砂得到级配赤铁尾矿砂，粒径小于0.15mm的颗粒用作湿磨原料；步骤2、将粒径低于0.15mm的赤铁尾矿颗粒进行湿磨，得到粒径为0.5‑0.1μm的赤铁尾矿浆料即红褐色染料；步骤3、取步骤2所得红褐色染料0‑10份，白水泥15‑30份，矿粉10‑20份，步骤1中级配赤铁尾矿砂50‑70份，减水剂1‰‑5‰，混合上述材料，制备得到红褐色抹面砂浆。本发明利用赤铁矿固废作为砂浆原料，为砂浆增色的同时，提高了该砂浆的力学性能，降低了环境污染和成本。

新型的一步熔吹冶炼装置 949     

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本发明涉及金属精矿冶炼设备技术领域，具体涉及一种新型的一步熔吹冶炼装置。所述的粉末石英仓的上端设置有石英矿球磨机，粉末石英仓的并列设置有含硫精矿仓，粉末石英仓和含硫精矿仓的下端设置有皮带输送，蒸汽干燥系统，干矿输送系统连接到料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔，料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔连接在极速熔吹炉上，“极速熔吹炉”连接余热锅炉；所述的极速熔吹炉的左右两侧设置有粗金属排放流槽，粗金属排放流槽连接到精炼炉上，精炼炉的下端连接到转盘浇铸机。它结构简单、设计合理且操作方便，设置石英矿堆放利水球磨，“熔吹极速炉”造渣能大部分在反应塔内完成，能较好地解决闪速熔炼炉造渣反应慢，造渣不彻底现象，实现“极速熔吹炉”产出的金属锍品位90%以上。

用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法 985     

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本发明提供了一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法，包括混合在一起的改性硫酸盐、早强组分和促凝组分；其中制备改性硫酸盐按照百分比为50％～70％、1～3％、1％～7％和25％～40％分别取磷石膏、高炉粒化矿渣、碱性激发剂和水在球磨机中湿磨，再陈化，得混合料浆与明矾、磷渣、煅烧白云石在马弗炉中煅烧，待冷却后将煅烧产物在球磨机中干磨，制备早强组分通过复配无水硅酸铝、无水硫铝酸钙、硫酸铝和硅酸二钙，将制备好的改性硫酸盐、早强组分和早强组分混合得一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂。本发明公开了一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法，有效固化了磷石膏中的缓凝杂质，提高早期强度。

磷石膏混凝土生产系统 1145     

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本发明涉及一种磷石膏混凝土生产系统，包括依次连续布置的磷石膏仓、第一预拌机、球磨机和搅拌机，第一预拌机入料口还连接有第一水泥罐和第一矿粉罐，第一预拌机出料口连接有第一渣浆泵，第一渣浆泵出料口通过螺旋输送管与球磨机入料口连接，球磨机入料口还连接有水罐；还包括入料口与球磨机出料口连接的第二渣浆泵，第二渣浆泵出料口与第二预拌机入料口连接，第二预拌机出料口与搅拌机入料口连接；还包括与第二预拌机入料口连接的第二水泥罐和第二矿粉罐。本发明简化了工艺，减少生产设备的种类和数量，设备故障率明显降低；控制各个原料的添加量，减小添加误差，有效保证了产品质量的一致性；缩短了混凝土的生产周期，提高了生产效率。

利用工业废弃物生产富碳有机磷肥的工艺 915     

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本发明的名称为一种利用工业废弃物生产富碳有机磷肥的工艺。属于磷肥生产工艺技术领域。它主要是解决我国现有磷矿石品位比较低而不能生产有机磷肥的问题。它的主要生产工艺包括：(1)湿法制浆：将P2O5的磷矿石、有机固体废弃物和水加入球磨机进行研磨制得矿浆细度100目≥90％的混合矿浆；(2)酸解混化：将混合矿浆与浓度≥93％的流酸泵入管式密封混化器中磺酸化反应，得富含有机碳磷肥的酸化料浆，温度为125～140℃，压力为0.08～0.10MPa；(3)固化：将上述酸化料浆放入固化池，密闭2～6小时，得到鲜肥；(4)熟化：将上述鲜肥取出堆入在仓库2～7天，即得到磺酸化富碳有机磷肥。本发明主要用于利用工业废弃固体物生产富碳有机磷肥。

水泥基钢渣耐磨材料 1034     

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本发明公开了一种水泥基钢渣耐磨材料，解决了现有掺有钢渣的胶结材与水泥掺混易发生体积膨胀，影响使用，且耐磨性能有待进一步提高的问题。水泥基钢渣耐磨材料由复合矿渣粉与颗粒钢渣组成，复合矿渣粉：颗粒钢渣的质量比为1：1～2，其中颗粒钢渣是湿式球磨钢渣磁选粒子钢后的尾泥，经流水冲刷泥浆后余下的尾渣，其粒径在3mm以下，其中0.6mm～2.36mm范围的颗粒占质量百分数98%以上；所述复合矿渣粉由磨细的质量百分比40～75%的高炉水淬矿渣、15～50%的硅酸盐水泥熟料、5～10%的石膏，以及0.5～5%的外加剂，复合矿渣粉比表面积大于400m2/kg。本发明成本低、耐磨性和强度高、抗渗透、耐久性好。

双磁筒浓度调控磁选机 1102     

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双磁筒浓度调控磁选机,具有机架,传动机构,选矿磁筒以及槽体结构,所述选矿磁筒内部靠近槽体结构一侧,设有磁系,所述槽体结构具有槽体、进矿口、尾矿出口及精矿出口,其特征在于:所述选矿磁筒外侧靠近精矿出口上方设置有一卸矿磁筒,卸矿磁筒内靠近选矿磁筒一侧设有磁系,卸矿磁筒外壁下方设有卸料刮板与精矿槽;本实用新型使矿物在粗选时便能有效提高和调节送选矿浆的精度与浓度,使矿浆得到充分研磨至合理目数,提高了矿物回收率及终选品位,可广泛用于贫铁矿和结晶粒度细小的铁矿的选矿流程中,简化了选矿流程中繁琐的脱水设备和工艺,极大的增加了球磨的产量,从根本上降低了球磨的损耗,提高了铁矿的产量和质量。

环保无污染的五氧化二钒高效提取工艺 851     

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本发明涉及一种环保无污染的五氧化二钒高效提取工艺，包括以下步骤：S1原料球磨：利用球磨机将矿石和废钒触媒加水液球磨成矿浆，控制矿浆含水率为62％‑68％；S2酸浸熟化：向矿浆内加入质量浓度为40％的硫酸溶液，搅拌5‑10min；S3PH调节：将矿浆PH值调节为1.9后静置15‑25min；S4固液分离：静置后取上清液，压滤后得到溶液；S5吸附沉钒：向所述溶液中加入偏钒酸铵晶体，搅拌后静置析出偏钒酸铵晶体；S6煅烧：将偏钒酸铵晶体以520℃‑540℃的温度煅烧30min得到五氧化二钒。本发明提供的工艺能够更大程度的提取石煤中的钒，可避免浪费，同时可缩短提取周期，提高生产效率。

合成莫来石原料及其制备方法 1063     

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本发明涉及一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法是：将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下；将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中，在600~700℃条件下煅烧0.5~1小时；再向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末40~50wt%的水，湿磨至80μm以下；将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末5~8wt%的硅微粉，混匀，采用半干法机压成型；然后再置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温2~4小时，破碎，即得合成莫来石原料。本发明的制备工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求；所制备的合成莫来石原料具有莫来石转化率高、结晶好和烧结性能优良的特点。

湿磨工艺制备高抗渗混凝土材料的方法 960     

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本发明公开一种湿磨工艺制备高抗渗混凝土材料的方法，取10～30份粉煤灰、10～30份矿渣、0.5?0.8份助磨剂、20～40份水球磨得浆体一；取5～10份石英砂、5份水球磨得浆体二；取100份水泥、80～100份河砂、160～200份碎石、3～8份橡胶粉、0.5～1.0份减水剂、0.8?1.8份消泡剂、25～35份水和浆体一及浆体二搅拌均匀得高抗渗混凝土材料。本发明通过湿磨处理矿物掺合料和石英砂，基于紧密堆积理论确定粉磨粒径，充分发挥原料火山灰效应和微集料效应，结合改性橡胶粉在水泥混凝土中的嵌锁密实作用，制备出高抗渗混凝土，其致密性高，能耗低，生产成本低，可广泛应用于建筑地下室、屋面、外墙等。

类地聚合物水泥及其制备方法 961     

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本发明涉及一种类地聚合物水泥及其制备方法。其方案是按下述各组分制备:石煤提钒尾矿为62～73wt%、固体碱金属氢氧化物为5～10wt%、固体铝酸钠为7～11wt%、超细活性微硅粉为8～16wt%和偏高岭土为6～13wt%。制备步骤是:先向石煤提钒尾矿中加固体碱金属氢氧化物,搅拌,干法球磨和煅烧;再向其中加入固体铝酸钠、超细活性微硅粉和偏高岭土,搅拌,干法球磨后制得类地聚合物水泥成品;使用时向该水泥成品中加水,边搅拌边注浆,室温下形成硬化浆体。本发明具有操作简单、成本低和对容器及人体的化学腐蚀程度低的特点,所制备的类地聚合物水泥的硬化浆体抗压强度和抗折强度高,对硫酸盐浸蚀、水浸蚀、碱-集料反应抵抗力强,抗干缩性好。

氧还原催化剂及其制备方法和用途 982     

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本发明公开了一种氧还原催化剂的制备方法。它 是以氧化镧、氧化镨、氧化锶、氧化钙、二氧化锰、三氧化二 锰、三氧化二铁、四氧化三钴、氧化镍、氧化铬等原材料，在 空气或氧气氛中，通过摇摆振动球磨在室温下反应0.5～12小 时制备而成。样品为钙钛矿型，化学式为 ABO3或A1－ xMxB1－ yNyO3，以这些钙钛矿氧化物作催化剂制备的空 气电极在空气气氛中氧还原能力达到 290mAh/cm2，且在碱性介质中具 有良好的稳定性，是一种优良的氧还原催化剂。摇摆振动球磨 方法不需要复杂贵重设备，制备过程不需要加入任何溶液，也 不需要经过过滤、洗涤、干燥、高温烧结、粉碎等繁杂工艺即 可得到纳米级超细产物。该工艺节省能源，省时省力，简单可 靠，易于规模化生产。

石英粉或长石粉的制备方法及其制备装置 845     

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本发明涉及一种石英粉或长石粉的制备方法及其制备装置。一种石英粉或长石粉的制备方法,其特征是包括如下步骤:1)石英或长石经PE250×400颚式破碎机粗碎后,进入Φ3600石碾机细碎,2)细碎溢流进NZS-1浓密机浓缩至浓度50-60%后进Φ3600×3600球磨机湿磨,3)球磨机湿磨后的磨矿产物进入泵池调浆至浓度16-18%后由离心泵泵入Φ75水力旋流器分级,分级溢流进HRC-6高效浓缩机浓缩,4)浓缩后进入圆盘连续真空过滤机滤成滤饼,5)Φ75水力旋流器底流返回到球磨机前的NZS-1浓密机浓缩后再磨;生产的滤饼为150-250目的石英粉或长石粉。本发明形成一套完整可连续生产、磨矿效率高的石英或长石湿磨工艺流程及制备装置,其制备的石英粉或长石粉粒度细(为150～1250目)。

封闭鼓式给料器 826     

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本实用新型涉及选矿球磨机给料装置的改造，是一种封闭鼓式给料器，它具有球磨机，球磨机的进料端连接有鼓式进料仓，鼓式进料仓设有料口；特别是：在球磨机鼓式进料仓的料口处采用支架安装有给料器，给料器设有溜筒及出料口，给料器中的溜筒与球磨机鼓式进料仓是呈插装形式构成安装，给料器中的溜筒出料口是延伸安装在球磨机的鼓式进料仓内；本实用新型解决了现有的选矿球磨机给料装置所存在的矿粉流失浪费量大及环境污染较严重的问题，主要是用于现有的选矿球磨机给料装置的改造。?

皂素生产废水综合利用的方法 922     

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一种皂素生产废水综合利用的方法,取皂素生产工艺中将黄姜等经盐酸或硫酸水解的水解物的高浓度废水加入助剂,合并部分洗出液等得混合酸液,与磷矿石同时加入球磨机研磨调制成矿浆;或将混合酸液打入调浆槽与从矿浆高位槽返回的矿浆进行初步反应,然后经缓冲槽,和磷矿石同时加入球磨机研磨调制成矿浆;矿浆经贮浆池至矿浆高位槽,流入化成室加入浓硫酸制取过磷酸钙。本发明利用黄姜加工中的高浓度废水,回用生产过磷酸钙,只需对低浓度废水进行处理,降低了治理难度,使皂素废水经治理而达标排放,并且运行成本低;对有过磷酸钙生产企业同时有皂素生产企业的地点,解决其皂素废水污染问题,投资更小,为现有方法的1/5～1/10左右。

低成本、零排放钾钠长石生产方法 1070     

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本发明涉及建材原料生产加工技术，是一种低成本、零排放钾钠长石生产方法，其特征是：包括以下工艺步骤：⑴将原矿进行细破，采用复合立式破碎机，将原矿破碎至粒径为2-3mm，再入球磨机球磨；⑵加水球磨，水∶矿料=35∶65，选用高铝球、高铝衬研磨体球磨机进行球磨，球磨粒径为20—30目；⑶将球磨后的粉矿放入均化池进行搅拌均化；⑷加水磁选除杂质，水∶矿料=75∶25，精矿送后续脱水工艺，尾矿送砖瓦厂制砖瓦；⑸脱水，采用橡胶带式过滤机进行纯物理脱水，生产用水经处理后循环使用，精矿经脱水至含水量17%，即可送成品库；本发明生产成本大大降低，产品品位提高，无污染，零排放，主要用于陶瓷原料的生产加工。

硫银锗矿型硫化物锂离子固态电解质及其制备方法和应用 985     

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本发明公开了一种高电导率低成本的硫化物锂离子固态电解质，化学式为Li6+xSnxAs1‑xSeyS5‑yI，0.2≤x≤0.45，0≤y≤0.2；还公开了其制备方法和用于制备全固态锂电池。本发明的固态电解质材料具有极高的离子电导率且成本较低，并且根据软硬酸碱理论，其在空气中较稳定；针对现有的硫化物锂离子固态电解质各类界面接触问题，本发明的高离子电导率可以弥补颗粒界面接触小、体积膨胀导致接触差等问题，使全固态电池得到好的电化学性能；同时由于未使用Ge等元素，使该电解质成本较低，缓解目前硫化物全固态电池成本过高的问题，而电解质的空气稳定性也有助于全固态电池安全性的进一步提升。

高活性改性偏高岭土基混凝土矿物掺合料及其制备方法 868     

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本发明涉及一种高活性改性偏高岭土基混凝土矿物掺合料及其制备方法，由偏高岭土与复合改性剂混合制备而成，偏高岭土与复合改性剂的质量比为200：1—20：1，其中所述的复合改性剂由硬脂酸、硬脂酸钙与甲基硅油按照质量百分数依次为50%—85%、8%—25%和7%—25%混合配制而成，各组分的百分比之和为100%。本发明的优点在于：1）本发明明显提高混凝土的早期强度；2）本发明显著改善混凝土的工作性能，3）本发明能提高混凝土的抗渗透能力，4)本发明对不同种类的水泥和混凝土添加剂适应性良好。

基于天然岩石的锂矿化复合烧结活性炭滤芯及其制备方法 1139     

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本发明提供一种基于天然岩石的锂矿化复合烧结活性炭滤芯的制备方法，包括以下步骤：对天然锂辉石、天然蛇纹石、天然锂云母和天然绿沸石分别进行改性处理，得到改性锂辉石、改性蛇纹石、改性锂云母和改性绿沸石；称取改性锂辉石、改性蛇纹石、改性锂云母、改性绿沸石、活性炭和粘结剂混合均匀，得到固体混合物；对固体混合物进行烧结，即得到活性炭滤芯。本发明提供的活性炭滤芯可稳定增加饮水中锂元素含量，补充人体日常所需，避免水中锂含量过低对人体健康造成不良影响。

制备含铋层状钙钛矿陶瓷的方法 970     

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本发明公开了一种制备含铋层状钙钛矿陶瓷的方法，本发明将反应氧化物与熔盐以一定的比例混合，混合均匀后加热使其中的盐熔化，反应物在盐中进行反应，即可得到反应产物。冷却之后清洗其中的熔盐得到粉体。这种方法能够降低反应所需要的温度，只需要达到其中的熔盐的熔点即可，同时也能够缩减反应所需要的时间，再加上操作简单。在此基础上得到了具有高c轴择优取向的样品。

利用石墨尾矿制备蜂窝陶瓷蓄热体的方法 953     

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本发明涉及一种利用石墨尾矿制备蜂窝陶瓷蓄热体的方法，其步骤如下：1)原料混合：所述混合料中各原料粉末及其质量份为：石墨尾矿粉50～85份、页岩粉5～25份、高岭土粉5～20份、钾长石粉1～10份，钠长石粉1～5份，滑石粉10～15份，碳化硅粉10～15份；2)将混合料中加入塑化剂，然后置于练泥机中捏合得到可塑泥料；3)将可塑泥料用真空练泥机练泥1～2h，随后将其切成泥段，陈腐24h，然后将陈腐好的泥段投入挤出机，挤出得到蜂窝陶瓷生坯；4)将蜂窝陶瓷生坯放入微波炉中定型处理，然后置于红外干燥箱中进行干燥，随后将干燥好的蜂窝陶瓷坯体放入梭式窑或电窑内烧制得到蜂窝陶瓷蓄热体。

矿山设备检修转运装置及检修组合装置 1010     

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本实用新型公开了一种矿山设备检修转运装置及检修组合装置，其中，所述矿山设备检修转运装置包括轨道架和运载平板，所述轨道架包括竖向设置的支撑段、以及横向设置的运输段，运输段的一端连接于支撑段的上端，另一端为自由端，运输段上设有滑槽，滑槽具有内底面和内侧面；所述运载平板的底部设置有多个行走轮和多个限位轮，多个行走轮与滑槽的内底面配合行走，多个限位轮与滑槽的内侧面间隙配合；本实用新型提供的技术方案中，通过多个行走轮与滑槽的内底面配合行走，多个限位轮与滑槽的内侧面间隙配合，以带动运载平板在运输段上平稳地来回行走，有效提高检修零部件的转运效率，大幅度降低岗位劳动强度，提高检修作业安全系数。

铜镍硫化矿的铜镍浸出及铁分离方法 933     

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本发明公开一种铜镍硫化矿的铜镍浸出及铁分离方法。该方法通过在铜镍硫化矿中加入氧化剂氯氧酸盐，使得铜、镍元素浸出，铁元素生成沉淀。本发明通过采用氯氧酸盐作为氧化剂，不额外引入有害离子，通过简单工艺，即可实现铜、镍离子的完全浸出，同时将铁以沉淀形式直接分离出来，反应条件温和，反应时间短，设备简易，操作简单，成本低，适宜推广应用。

低成本钙钛矿太阳能电池及其制备方法 1087     

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本发明涉及一种低成本钙钛矿太阳能电池及其制备方法，该类太阳能电池由FTO透明导电玻璃基底、TiO2致密层、TiO2介孔层、多孔ZrO2阻挡层、NiO介孔层和导电碳电极组成，吸光材料为具有钙钛矿结构的CH3NH3PbI3，采用渗透法将吸光材料均匀分布于TiO2介孔层和导电碳电极之间，制备方法简单，电池具有良好的光电转换效率，并且能在室温条件下保存很长时间电池性能几乎不衰减。