湖北有色金属矿山技术理论与应用

湿法磷酸自动化生产系统 810     

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本发明提供一种湿法磷酸自动化生产系统，包括矿浆槽，矿浆槽上方设有进料装置和供水装置，矿浆槽通过矿浆输送装置与萃取槽连接，萃取槽上设有硫酸输送装置，在进料装置设有称重装置，在供水装置设有供水流量计，在矿浆输送装置设有矿浆流量计，在硫酸输送装置设有第一稀硫酸流量计；称重装置、供水流量计、矿浆流量计和第一稀硫酸流量计与控制系统连接。通过将整个自动控制部分前移，即从球磨机出来的矿粉处即开始实现自动化配料，从而使矿浆的CaO及杂质含量基本保持恒定。因此仅需采用离线检测即可实现物料即矿粉、水和硫酸的准确配比。

节能型莫来石氧化锆复相耐火材料及其制备方法 950     

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本发明涉及一种节能型莫来石氧化锆复相耐火材料及其制备方法。其技术方案是：按Al₂O₃∶SiO₂的质量比为(2.55～2.85)∶1，将锆英石尾矿和矾土混合，即得混合料；再外加所述混合料3～5wt％的氧化钛、0.6～0.8wt％的氧化镧、4～6wt％的聚乙烯醇和30～40wt％的水，球磨5～7h，得到球磨料；然后将所述球磨料挤出成型，干燥，在1550～1650℃条件下保温4～8小时，自然冷却，制得节能型莫来石氧化锆复相耐火材料。本发明具有生产成本低、环境污染小和易于工业化生产的特点。所制备的莫来石氧化锆复相耐火材料较低的热膨胀系数低、的节能效果好和使用范围广。

活性白云石砂的制备方法 792     

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本发明涉及一种活性白云石砂的制备方法。其技术方案是：将天然白云石矿球磨至粒度≤3mm，得到球磨白云石料；将所述球磨白云石料置于马弗炉中，在800～810℃条件下煅烧0.5～1小时，得到煅烧白云石料；按所述煅烧白云石料∶氢氟酸溶液的质量比为100∶(5.0～6.0)，向所述煅烧白云石料中加入所述氢氟酸溶液，搅拌5～8分钟，得到前驱体料；将所述前驱体料置于马弗炉中，于1000～1100℃条件下煅烧0.5～1小时，随炉冷却，即得活性白云石砂。本发明具有工艺简单和制备成本低的特点；所制备的活性白云石砂纯度高、活性高和晶粒尺寸小。

活性镁砂的制备方法 919     

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本发明涉及一种活性镁砂的制备方法。其技术方案是：将天然菱镁矿球磨至粒度≤0.1mm，得到球磨料；将所述球磨料置于马弗炉中，在800～850℃条件下煅烧30～40分钟，得到煅烧料；向所述煅烧料中加入占所述煅烧料45～50wt％的水，混合5～8分钟，得到混合料；向所述混合料中加入占所述混合料3～4wt％的氢氟酸溶液，混合8～10分钟，室温条件下存放3～5小时，得到前驱体料；将所述前驱体料加入马弗炉中，于1260～1300℃条件下煅烧20～30分钟，随炉冷却，即得活性镁砂。本发明工艺简单，所制备的活性镁砂纯度高、反应活性好和烧结性能优良。

脱镁清液生产钙镁磷肥的装置 878     

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本实用新型公开了一种脱镁清液生产钙镁磷肥的装置，属于湿法磷酸技术领域。该装置包括一次清液槽、酸化反应槽、酸化液储槽、球磨机、矿浆槽、脱镁反应槽、一次浓密池、再浆槽、二次浓密池、精矿浆储槽、回水中和反应槽、清液中和反应槽、澄清槽、压滤机和钙镁磷肥生产结构，一次浓密池的清液出口与一次清液槽连接，一次清液槽、酸化反应槽、酸化液储槽和脱镁反应槽依次连接；球磨机和再浆槽与回水中和反应槽连接，一次清液槽还与清液中和反应槽连接，清液中和反应槽与澄清槽连接；澄清槽的清液出口与回水中和反应槽连接，其沉降物出口与压滤机连接；压滤机的滤渣出口与钙镁磷肥生产结构连接，其滤液出口与回水中和反应槽连接。

利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法 1200     

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本发明是一种利用石英废砂生产卫生陶瓷的方法,属于卫生陶瓷的生产方法技术领域。其主要原料包括:石英废砂、紫木节、粘土、生料、长石、废瓷、滑石、电解质,生产工艺流程是:破碎、球磨、注浆成型、上釉、烧成成品。本发明利用工业废料生产卫生陶瓷将原用石英原矿完全取代,降低了卫生陶瓷生产成本,保护了生态环境,生产的卫生陶瓷产品符合国家标准。

低成本制造无团聚亚微米α-Al2O3粉及微晶刚玉瓷球的方法 855     

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一种低成本制造无团聚亚微米α－Al2O3粉及微晶刚玉瓷球的方法, 采用无团聚亚微米α－Al2O3粉85～97wt%, 熔剂粉3～15wt%配比, 球磨3～5小时, 经喷雾机干燥造粒, 轴向加压或冷等静压成型, 1400～1580℃保温1～3小时烧成。用该方法具有使用市售原料低成本制得无团聚亚微米α－Al2O3粉、用成本低廉的天然矿物制备熔剂粉、采用低温快烧制得性能优良的微晶刚玉瓷球的特征。

利用二氧化锰处理有机固相废物并制备三氧化二锰及用该产物处理水中污染物的方法 1107     

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本发明公开了一种采用二氧化锰为氧化剂及反应原料，利用球磨机械化学处置有毒有机污染物固废同时制备三氧化二锰的方法，属于废弃物治理和新材料制备技术领域。该方法在常温常压下，将有机固体废弃物与二氧化锰混合置于行星式球磨反应器内，利用机械力效应强化二氧化锰与有机污染物的氧化反应，一方面实现有机污染物的快速降解和深度矿化，另一方面实现二氧化锰的还原，其还原产物三氧化二锰能够活化过一硫酸盐，将其转化为硫酸根自由基，进而处理水中的有毒有机污染物。本发明具有以下优点：有毒有机污染物固废的处置过程简单，反应条件温和，氧化矿化彻底；同时处置反应所利用的氧化剂经反应后可制备一种活化过一硫酸盐的催化剂三氧化二锰。

以废混凝土为原料湿磨工艺制备再生混凝土的方法 863     

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本发明公开了以废混凝土为原料湿磨工艺制备再生混凝土的方法，废弃混凝土块置于破碎机中破碎成粗骨料、细骨料；向10?15份细骨料中加0.5?1份助磨剂、15?20份矿物掺合料、水，球磨成颗粒直径为1?30μm的浆料；浆料加40?45份粗骨料，10?13份水泥、20?25份河砂、0.5?1份减水剂、0.1?0.3份缓凝剂，搅拌，水化硬化成再生混凝土。本发明以废弃混凝土为原料，对细骨料进行湿磨改性，产生微集料效应。充分激发磷渣潜在活性。细集料的细度会更小，再加粗骨料、砂和水泥的拌合即得，本发明能耗低，实现了废弃混凝土的高效再生利用，利废率达60％以上。所制备的混凝土，可广泛应用于工民用建筑。

利用高硫高镁石灰石生产高强度熟料的方法 908     

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一种利用高硫高镁石灰石生产高强度熟料的方法，包括如下步骤：(1)按照重量份计，准确称取以下原料：高硫高镁石灰石92‑95份，高品位砂岩0.5‑1份，低品位砂岩1‑2份，污染土0.5‑1份，高铁土1‑2份，铜尾渣1‑2份；将步骤(1)得到的预混料加入球磨机中进行球磨，获得生料；(3)将步骤(2)得到的生料入窑进行煅烧，1350‑1400℃煅烧25‑45min，得到水泥熟料。本发明利用高硫高镁低品位石灰石制备高强度熟料，变废为宝，提高了矿产资源利用率，有效地缓解采矿废石堆存带来的大量生态环境问题。

高红外辐射粉体及其制备方法 1143     

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本发明公开了一种红外节能涂料用高辐射率粉体及其制备方法，它以钛铁矿粉末、Fe2O3粉末、TiO2粉末、Cr2O3粉末、Co2O3粉末和CeO2粉末为原料，进行混料后置入石墨反应器并放入大电流脉冲反应合成装置中，以25～400℃/min的升温速率加热到950～1250℃，保温5～30min，自然冷却后得到合成粉体；最后进行球磨，得高辐射率粉体。与现有技术相比，本发明所述高红外辐射粉体的红外发射率高、质量稳定、使用温度高、寿命长，且涉及的合成周期短、能耗低、生产成本低，具有显著的节能效果。

高渗透率高过滤精度莫来石晶须陶瓷过滤膜及其制备方法 1099     

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一种高渗透率高过滤精度莫来石晶须陶瓷过滤膜及其制备方法，包括碳化硅陶瓷支撑体层和涂覆在支撑体层表面的莫来石晶须分离膜层，所述支撑体层由包括重量百分数为80～90％碳化硅及10～20％结合剂的原料、重量为原料的20～30％的造孔剂和重量为原料的2～10％的矿化剂制备而成，所述分离膜层由包括重量百分数为30～50％硅源、50～70％铝源和添加量为铝源和硅源质量之和的0.1～1％的分散剂、60～150％的溶剂、0.1～10％的催化剂制备而成，所述结合剂为重量百分比为星子高岭土62～78％和α‑Al₂O₃ 22～38％球磨混合制得。本发明的陶瓷过滤膜的渗透率高、过滤速度快，过滤精度高。

高性能无烟煤/一氧化硅/磷复合负极材料及其制备方法 1096     

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本发明提供一种高性能无烟煤/一氧化硅/磷复合的负极材料及其制备方法，将石墨负极材料的放电比容量偏低、高倍率性能差、制备成本较高；Si负极在锂离子电池材料中出现的体积膨胀效应问题；硅/碳负极复合材料首次效率偏低。该无烟煤/一氧化硅/磷复合负极材料制备过程：为先将无烟煤矿经粉碎、除杂、高温处理后与SiO和单质磷混合，再通过机械球磨复合得到前驱体，最后进行高温烧结得到高容量锂离子电池负极材料。该材料可将碳材料良好的导电性、SiO容量为2400 mAh/g和磷的良好化学性能有效结合，首次放电比容量1052.9 mAh/g，首次充电比容量763.2 mAh/g，首次效率72.48%，0.1A/g循环50圈后可逆容量高达613.2mAh/g。

片状重质碳酸钙粉体的制备方法 973     

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本发明涉及干法制备片状重质碳酸钙粉体的方法,以伟晶方解石矿为原料,按照下列步骤进行制备:①将原料粉碎至5MM～10MM,②干法研磨:将粉碎后的原料用卧式球磨机进行研磨,研磨介质为氧化锆棒,棒直径30MM～50MM、棒长60MM～100MM,研磨时间为40分钟～60分钟;得到片状重质碳酸钙粉体。本发明制备的片状重质碳酸钙粉体,粒径小于8ΜM的含量为92%～96%,片状重质碳酸钙粉体的径厚比大于4∶1。本发明采用干法制备片状重质碳酸钙粉体,无需干燥即可获得片状重质碳酸钙干粉,生产成本更低。

利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料 770     

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本发明公开了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料，按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-40份的细集料和0.2份-1.85份的激发剂进行混磨处理25min-90min，再进行混合、搅拌均匀，即得胶凝材料，其中，所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg～600m2/kg，所述的复合钢渣粉按质量比包括10％～40％钢渣尾渣粉、10％～40％钢渣球磨水洗尾泥粉和20％～60％矿渣粉；所述激发剂按质量比包括0％～33％烧明矾石、0％～33％泡花碱、0％～33％硅酸盐水泥和0％～33％氢氧化钙。

球形多孔人造石墨负极材料及其制备方法 1124     

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本发明提供一种球形多孔人造石墨负极材料，所得的人造石墨材料由小于0.5微米的石墨纳米晶颗粒粘接成的球形颗粒，该球形颗粒粒径为5-15微米，球形颗粒中分布有大量孔隙。该人造石墨的制备方法为将无烟煤矿经球磨、除杂、分散、包覆、高温热处理后得到。本发明得到的人造石墨材料纯度高达99.99%，通过调节石墨化程度及引入具有特殊结构的包覆碳使得材料0.5C可逆容量达到390mAh?g-1；多孔球形结构由大量石墨纳米晶颗粒组成，既具有较大的比表面积，既具有较大的比表面积，也有利于电解液渗入球形颗粒内部。可商业推广。

脱镁清液生产钙镁磷肥的方法及装置 945     

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本发明公开了一种脱镁清液生产钙镁磷肥的方法及装置，属于湿法磷酸技术领域。该装置包括一次清液槽、酸化反应槽、酸化液储槽、球磨机、矿浆槽、脱镁反应槽、一次浓密池、再浆槽、二次浓密池、精矿浆储槽、回水中和反应槽、清液中和反应槽、澄清槽、压滤机和钙镁磷肥生产结构，一次浓密池的清液出口与一次清液槽连接，一次清液槽、酸化反应槽、酸化液储槽和脱镁反应槽依次连接；球磨机和再浆槽与回水中和反应槽连接，一次清液槽还与清液中和反应槽连接，清液中和反应槽与澄清槽连接；澄清槽的清液出口与回水中和反应槽连接，其沉降物出口与压滤机连接；压滤机的滤渣出口与钙镁磷肥生产结构连接，其滤液出口与回水中和反应槽连接。

用于锂离子电池正极材料焙烧的匣钵及其制备方法 919     

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本发明涉及一种用于锂离子电池正极材料焙烧的匣钵及其制备方法。其技术方案是：按SiO2含量为45～54wt％、Al2O3含量为32～40wt％和MgO含量为10～15wt％，将菱镁矿、高岭土和石英砂混合，得混合料；再外加所述混合料40～50wt％的氧化锆溶胶，球磨3～5h，喷雾造粒，得到粉体。以55～70wt％的六铝酸钙骨料和30～45wt％的所述粉体为原料，外加所述原料5～7wt％的结合剂，混合均匀，成型，制得匣钵基体，干燥，于1370～1400℃条件下保温8～10h，制得用于锂离子电池正极材料焙烧的匣钵。本发明生产成本低和节能环保，所制得的用于锂离子电池正极材料焙烧的匣钵抗侵蚀性能优异和使用寿命长。

添加于包晶钢保护渣的玻璃熟料及其制备、应用方法 826     

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本发明涉及一种添加于包晶钢保护渣的玻璃熟料，按重量百分比计，包括如下组分：金铜尾矿78.00～86.00Wt％、SiO25.00～10.00Wt％、CaF25.00～9.00Wt％、BaO?1.00～2.00Wt％、Co2O30.50～1.50Wt％、MnO20～0.2Wt％、Ni2O30～0.1Wt％。应用时，以重量百分比满足100Wt％计，将包晶钢保护渣40.00-60.00Wt％、本发明所制备的玻璃熟料30.00-50.00Wt％和碳粉3.00-12.00Wt％球磨混合均匀，即得到性能优良的复合包晶钢保护渣。该复合包晶钢保护渣具有成玻快、析晶率高、颜色为深黑色、热流密度低、使用时放出气体少、渣膜均匀等优点，可以显著减少包晶钢铸坯纵裂。

防辐射抗冲击混凝土的制备方法 907     

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本发明公开一种防辐射抗冲击混凝土的制备方法，技术方案步骤包括：将100‑200份重晶石按0.6‑1.2的水料比加上2‑4g减水剂放入行星球磨机中进行湿法研磨至中值粒径为396nm，得到浆料A；将150‑220份褐铁矿按1‑2的水料比加上1‑3g减水剂放入行星球磨机中进行湿法研磨至中值粒径为2.56μm，得到浆料B，取0‑10份浆料A、5‑20份浆料B、40‑70份水泥、0‑10份硅灰、5‑20份矿粉、10‑30份树脂、3‑5份固化剂、0.1‑2份减水剂、1‑2份钢纤维、0.01份消泡剂等材料混合搅拌，使用自制集料以胶砂比为1：1用砂浆搅拌机制得一种防辐射抗冲击混凝土。本发明制备的混凝土具有工作性能优异，抵抗冲击力优良，辐射屏蔽性良好，坍落度跟扩展度良好的优点。除此之外，还解决了传统的防辐射混凝土易离析现象，施工性能不良等问题。

混凝土速凝剂及其制备方法 1079     

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本发明涉及一种混凝土速凝剂及其制备方法，原料组分按重量份计，包括：天然矿物20‑30重量份、铝氧熟料45‑60重量份、增强剂5‑10重量份和增稠剂6‑8重量份；制备方法包括步骤：将各原料组分按比例精确称量，之后将天然矿物和铝氧熟料经输送系统输送到辊压机内，并在相互挤压的压辊作用下进行粉碎处理；将粉碎后的混合物和其他剩余原料组分混合并制成球状，然后进行焙烧；将焙烧后的混合物输送到球磨机中球磨，得到混凝土速凝剂。本发明提供的混凝土速凝剂，对水泥适应性强，碱性弱，粘结力强，喷射混凝土回弹率小；掺用后的混凝土在硬化过程中能产生微膨胀，能提高混凝土的密实性、抗渗性和耐久性。

磷/碳复合负极材料及其制备方法 925     

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本发明提供一种以无烟煤矿和红磷单质为原料的复合负极材料及其制备方法。所得的复合负极材料是将无定形态的无烟煤和红磷单质机械球磨复合得到粒径约为7~10微米颗粒状的钠离子电池负极材料。本发明的主要目的是解决现阶段碳材料应用于钠离子电池负极材料存在放电比容量低、倍率性能差、成本高等问题。该磷/碳复合负极材料的制备方法为将无烟煤矿经粉碎、除杂、高温处理并将其与红磷单质混合，通过机械球磨复合得到高比容量的钠离子电池负极材料，该材料将磷负极高容量和碳材料良好导电性有效结合，显示出了优异的容量性能和倍率性能（0.1A?g?1可逆容量高达382?mAh?g?1），具有一定的商业推广价值。

即能提高白度又能低成本零排放石英粉生产方法 1022     

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本发明涉及一种既能提高白度又能低成本零排放石英粉生产方法，包括以下步骤：(1)将石英原矿进行细碎，再入球磨机球磨；(2)选用高铝球和高铝衬研磨体球磨机进行球磨，球磨粒径为200以下；(3)将球磨后的石英粉体进行风力分级，200目至400目的石英粉体磁选处理；(4)400目以下的石英粉体，加改性剂在改性机中进行改性，改性后的石英粉体用于肥料防结块剂。经过检测，200目至400目石英粉体经过磁选处理后的指标可以达到SiO2?99.5～99.8％，Fe2O3?0.001％～0.008％，白度提高12％以上。本发明生产成本大大降低，无污染，零排放，资源得到充分利用。200目至400目石英粉体品质提高了，主要用于陶瓷、涂料的生产加工；400目以下石英粉体附加值提高了，主要用于肥料的防结块剂。

以钛铁渣为主料的六铝酸钙-尖晶石多孔陶瓷及其制备方法 999     

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本发明涉及一种以钛铁渣为主料的六铝酸钙‑尖晶石多孔陶瓷及其制备方法。其技术方案是：按活性氧化铝微粉∶天然菱镁矿的质量比为1∶(1～1.05)配料，于球磨机中球磨至粒度小于100μm，即得球磨粉料；按所述球磨粉料∶钛铁渣细粉的质量比为1∶(5～6)配料，置于球磨机中，外加所述球磨粉料与所述钛铁渣细粉之和的8～12wt％的聚乙二醇溶液，湿磨，再于110～200℃条件下干燥12～24小时，机压成型；然后将成型后的坯体置于马弗炉中，在空气气氛和1650～1750℃条件下保温3～5小时，冷却，制得以钛铁渣为主料的六铝酸钙‑尖晶石多孔陶瓷。本发明工艺简单、生产成本低和环境友好；所制备的六铝酸钙‑尖晶石多孔陶瓷具有使用稳定性好和材料强度高的特点。

含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法 795     

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本发明专利涉及一种含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是：先将含钒石煤原料用球磨机粉碎至100～200目，将所述矿粉与浓硫酸按质量比1：（0.2～0.4）搅拌均匀，再在上述混合物中加入8～15%的0.5～5g/L引发剂溶液，搅拌20～30?min。搅拌后的湿砂状混合物，用传输带装入料斗车中，然后推入水蒸汽炭化室中在150～250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1：（1～2），进行二段法浸取钒，滤液为蓝色的溶液，然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法，便可以得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气，工艺简单、易大规模化生产，钒的浸出率能大大提高。

高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法 1027     

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本发明专利涉及一种高钙型含钒石煤炭化工艺浸出钒的方法。其技术方案是：（1）将高钙型含钒石煤和煤矸石用球磨机粉碎至150～325目；（2）将高钙型含钒石煤原矿粉与煤矸石粉进行搅拌混合，然后加入浓硫酸和引发剂溶液；（3）将湿砂状混合物置于炭化室中，在150～250℃条件下炭化24～36?h得炭化渣；（4）将炭化渣以1.0～2.0?L/Kg固液比，进行二段法浸取钒；（5）将浸出液调节pH?1.5～3.0后，用双氧水将低价钒氧化成V(V)，然后进行树脂吸附、强碱洗脱、氯化铵沉钒、500℃焙烧等步骤制备出高纯V2O5。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气，工艺简单、易大规模化生产，钒的浸出率能大大提高。

高性能镁橄榄石耐火原料及其制备方法 926     

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本发明涉及一种高性能镁橄榄石耐火原料及其制备方法。其技术方案是：将65～85wt%的菱镁矿细粉和15～35wt%的硅质原料细粉混合，再外加1～10wt%的结合剂，球磨1～3小时，制得球磨料；然后向球磨料中加入占球磨料3～10wt%的水，搅拌，压制成坯体，干燥，在1200～1400℃条件下煅烧，制得煅烧料。将煅烧料粉磨至粒度小于0.045mm，再外加煅烧料0.2～2wt%的添加剂和1～10wt%的结合剂，球磨制得二次球磨料；向二次球磨料中加入3～10wt%的水，搅拌，压制成坯体，干燥，在1450～1650℃条件下二次煅烧，制得高性能镁橄榄石耐火原料。本发明原料来源广泛、生产成本低和易于烧结，所制备的高性能镁橄榄石耐火原料体积密度大、气孔率低和高温性质稳定。

高硅含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法 1114     

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本发明涉及一种高硅含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是：先将高硅含钒石煤用球磨机粉碎至100～200目，将所述矿粉与浓硫酸按质量比1：（0.2～0.4）搅拌混合，再在上述混合物中加入8～15%的引发剂溶液，搅拌20～30 min。将搅拌后的湿砂状混合物装入料斗车中，推入水蒸汽炭化室中，在150～250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1.0～2.0L/Kg，进行二段法浸取钒，滤液为蓝色的溶液，然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法，得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无需对矿石进行焙烧、不产生有毒有害废气。整个工艺能耗低、钒的浸出率高，是一种清洁环保型制备V2O5的方法。

机械法制备方镁石-碳化硅-碳复合粉体的方法 1004     

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本发明涉及一种机械法制备方镁石-碳化硅-碳复合粉体的方法。其技术方案是：先将50~80wt%的菱镁矿粉、5~25wt%的单质硅粉和10~40wt%的石墨放入球磨机中，球磨机中的碾磨介质为碳化钨球；然后在氩气气氛保护或真空条件下混磨2~20小时，即得方镁石-碳化硅-碳复合粉体。其中：菱镁矿的粒径为50~100μm，菱镁矿中的MgO含量≥40wt%；单质硅粉的粒径为50~100μm，单质硅粉中的Si含量≥95wt%；石墨的粒径为50~200μm，石墨中的C含量≥88wt%。本发明制备工艺简单，所制备的方镁石-碳化硅-碳复合粉体的粒度为5nm~80?m，该复合粉体的物相分布均匀，抗熔体侵蚀、抗渗透性能和抗热震性能优良，能提升高温材料的服役性能。

活化蛇纹石及其制备方法 1176     

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本发明涉及一种活化蛇纹石及其制备方法，所述活化蛇纹石由以下方法制备得到：将蛇纹石置于行星式球磨机中进行充分球磨得到。本发明以蛇纹石矿物为原料，来源广泛，如石棉尾矿、金属矿中的蛇纹石脉石等，成本低廉，所得活化蛇纹石对铜、镍等重金属离子均有很好的固化效果，固化率高(固化率达99.46％)，可应用于含重金属离子的废水废液的处理等领域，具有替代氢氧化镁作水处理剂的优势，具有较好的经济价值。