广东有色金属通用技术理论与应用

陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法 1042     

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本发明公开一种陶瓷坯体、陶瓷砖及其制备方法，按重量份计，陶瓷坯体包括以下原料：原矿泥料12～15份、高铝水洗砂40～45份、石粉类原料20～25份、中温砂10～15份、滑石3～5份、辅料1.08～1.35份。本发明中，采用价格低廉的高铝水洗砂替代部分原矿泥料和部分中温砂原料，并通过降低陶瓷坯体配方中镁含量，拓宽坯体烧成温度范围，使陶瓷坯体充分氧化，通过采用石粉类原料来降低陶瓷坯体烧成温度，有效解决了由于原矿泥料在烧成过程中本身不容易氧化而造成的黑心问题，缩短了窑炉烧成时间。本发明采用高铝水洗砂替代部分原矿泥料大大降低了原矿泥料的用量，在保证陶瓷坯体强度及砖形的基础上，解决了现有陶瓷坯体黑心的问题，降低了陶瓷坯体生产成本，缩短了窑炉烧成时间。

石油压裂支撑剂及其制造方法 651     

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本发明涉及一种石油压裂支撑剂及其制造方法。本发明提供的石油压裂支撑剂是由以下质量百分比组分制备而成：铝矾土60～80%、抛光砖废渣10～30%、铁矿渣5～15%、氧化锆0～5%、铝溶胶或磷酸铝凝胶1.5～6%、粘接剂0.05～0.1%。测试表明，本发明所提供的石油压裂支撑剂的体积密度为1.26～1.69g/cm3，视密度为2.07～2.96g/cm3，在86MPa闭合压力下破碎率小于5%，具有中低密度高强度等优良的特性，而且在原料中大量利用抛光砖废渣和铁矿渣，有利于减少污染，降低废料废渣对环境的压力。另外，抛光砖废渣和铁矿渣中的矿物组分可以作为煅烧制备过程中的矿化剂，提升制品性能的同时还能降低生产能耗。

石英砂的提纯方法 753     

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本发明公开了一种石英砂的提纯方法，包括S1、进行石英原矿成分测定；S2、对石英原矿进行破碎处理，得到中、大粒度石英颗粒；S3、对破碎后的中、大粒度石英颗粒进行磨矿处理，得到细小粒度石英颗粒；S4、对磨矿处理后的细小粒度石英颗粒进行超声波清洗；S5、将清洗完成的细小粒度石英颗粒进行分级脱泥；S6、对分级脱泥后的石英颗粒进行类别分选；S7、对分选后的石英颗粒进行磁选除杂；S8、对磁选后的石英颗粒进行除铁处理，得到石英砂成品。上述石英砂的提纯方法通过一系列提纯工艺，可以有效剔除石英砂中的含铁、钛等矿物杂质，得到高品级的石英砂产品，更好的满足光伏玻璃的生产要求。

利用高硅低钙石灰石生产水泥的方法 936     

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一种利用高硅低钙石灰石生产水泥的方法,在原料配比中,低品位的高硅石灰石占48%～50%,它的CaO含量在42%～45%,f-SiO2在10%～18%;高镁石灰石占31%～33%;搭配石灰石占16%～18%;页岩占3%～6%;铁矿石占2%～4%。该方法是一种利用低石灰饱和比,高硅率、高铝氧率矿石的技术,具有低硅酸率的属性;对生料配比采用γ射线仪在线检测,以1分钟为周期调整配方;用板锤反击式破碎机来破碎、辊式立磨机进行粉磨,用窑尾废气烘干生料。本发明可开发利用低品位石灰石资源,配料准确,配比调整及时,可减少均化设施和堆场,立磨可使用石英质高的岩矿,可磨性好。本发明适于利用高游离硅低钙的石灰石。

耐磨高硬度的金刚釉、制备方法和应用 754     

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本发明公开一种耐磨高硬度的金刚釉、制备方法和应用，按照质量百分比计，其釉料配方包括：高岭土5-15%、红柱石5-10%、钾长石5-10%、白榴石5-12%、钙铝榴石1-3%、霞石10-18%、锂辉石5-15%、硅灰石2-8%、石英3-7%、锆英砂5-10%、白刚玉5-10%、白云石1-3%、煅烧白滑石1-3%、氧化锌0.1-0.5%、添加剂0.5-3%。本发明通过对釉料矿物原料的选择进行优化，首先选择硬度大、耐磨的矿物原料，如红柱石（硬度6.9-7.4）、白刚玉（硬度9.0）、白榴石（5.5-6）、钙铝榴石（硬度7-7.5）；并且通过合理的颗粒级配，控制硬度大、耐磨矿物原料的颗粒细度及加入量；以及后续的制备工艺和应用工艺，都大幅提高了金刚釉的耐磨性和硬度。

陶瓷铁釉料及其制备方法和应用 980     

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本发明公开了陶瓷铁釉料，其特征在于：其由各组分按以下重量份数混合制得：混合料5～10；长石40～65；石英10～20；铁矿尾矿15～30；石灰石1～10；高岭土1～10；骨灰1～10；金红石型二氧化钛5～18。本发明还公开了该陶瓷铁釉料的制备方法及其应用。本发明通过独特的组分配比和严格控制生产工艺，充分使用铁矿尾矿，采用一次烧成工艺，使得产品质量达到二次烧成的效果，降低产品的能耗；将尾矿渣利用到各类陶瓷及陶瓷铁釉中，达到废物的综合利用，变废弃尾矿为再生资源，提高资源综合利用率，减少环境污染，保持经济的可循环发展，同时降低了建筑陶瓷、工艺陶瓷等产品使用的铁釉的生产成本，同时又是一种漫反射节能陶瓷，可广泛应用于各类陶瓷产品的制造。

石墨烯的制备方法 932     

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本发明涉及一种石墨烯的制备方法，该制备方法包括以下步骤：(1)原矿处理：将石墨矿石水洗、晾干后，破碎为矿粉，再浮选矿粉得到精矿粉，然后对精矿粉进行高温除杂、磨细，得到石墨粉；(2)液相剥离：将步骤(1)所得石墨粉投入弱碱水溶液中浸泡，然后搅拌混合液，再将混合液射流；(3)后处理：将步骤(2)处理所得的混合液沉淀、过滤，将所得滤渣返回步骤(2)中浸泡，对所得滤液进行泡沫浮选，然后捞取液面的泡沫干燥得到石墨烯，剩余滤液返回步骤(2)中用于浸泡。本发明所述的石墨烯的制备方法具有操作简单、容易实现、对环境友好且成本较低的优点。

电解质及其制备方法、固态电池及其制备方法、及车辆 1033     

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本发明的实施例提供了用于固态电池的电解质及其制备方法、固态电池及其制备方法、及车辆。所述用于固态电池的电解质为反钙钛矿型，维度不大于3的低维晶体结构，包括Li元素、Zr元素、O元素、以及Cl元素。反钛矿型的低维结构有效地提高电解质的离子电导率。同时，电解质中所包含的Zr元素可以有效地提高反钙钛矿型电解质在空气中稳定性，使得原本由于空气稳定性较差而导致不容易应用于实际生产中的反钙钛矿电解质可以在空气环境下正常使用。另外，由于反钙钛矿具有熔点低的特性，可以实现低温共烧结制备固态电池，便于将反钙钛矿型电解质材料稳定地应用于固态电池的生产以及应用过程，且适用于高镍三元和锂金属负极的高比能体系。

土壤修复剂、土壤修复材料及制备方法 746     

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本发明涉及一种土壤修复剂、土壤修复材料及制备方法，所述土壤修复剂的原料包括生物质炭、蛭石、沸石、硫铁矿烧渣、凹凸棒粉、黄腐酸盐、碳酸铵与添加剂。本发明通过生物质炭与硫铁矿烧渣的反应，使硫铁矿烧渣中的铁还原，使Fe³⁺与Fe²⁺能够与沸石、蛭石以及凹凸棒粉中的Si⁴⁺进行交换，从而提高所得土壤修复剂的阳离子交换能力；而且，所述土壤吸附剂能够负载较多的营养物质，能够使添加剂缓慢释放，由土壤修复剂制备得到的土壤修复材料能够使有效地改善土壤的透气性与持水率。

强化骨质日用瓷及其制备方法 605     

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本发明公开了一种强化骨质日用瓷及其制备方法。所述强化骨质日用瓷采用以下质量份数的各原料制备得到：按照质量份数计，采用以下原料制备得到：添加剂ZL1～3份，骨碳40～45份，石英10～12份，长石10～12份，高岭土24～28份，水48～52份，晶型改善剂1～3 份，矿化剂1～2 份，磷硅酸盐靶向性助熔剂1～3份。本发明科学通过引入磷硅酸盐靶向性助熔剂，从而显著减少了原料含钾、钠矿物的引入，同时很好地控制了坯体的烧结温度和膨胀的系数，同时在骨质瓷泥料组成中，引入添加剂ZL、晶型改善剂和矿化剂成份，保障了玻化成瓷阶段晶体成长发育均匀，磷硅酸盐玻璃相网络进一步完整，最终增大增强骨质瓷的机械强度、提高其抗热振性能。本发明产品产品机械强度高、釉面光润易清洗，铅镉溶出量显著降低，具有良好的抗热振性能。

新型远红外线液体 766     

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本发明公开了一种新型远红外线液体，包括如下步骤：S1、选材：选取适量的电气石原矿，用清水清洗去除杂质；S2、原矿干燥：将清洗后的电气石原矿进行干燥处理，去除电气石原矿表面的水渍；S3、原矿粗碎：将电气石原矿用颚式破碎机粉碎至豆粒状，初步粉碎得到100～300μm粒径的电气石粉体；S4、初步煅烧：在电气石粉体中加入其重量的0.5～1％的偶联剂和0.5～1％的氯化铜并混合均匀。本发明使得食用液体注入远红外线后该食用液体会更特出其味道更柔滑更易吸收，且还能激活人体细胞，非食用液体注入远红外线后侧会令该液体更纯更活跃，通过对超细电气石粉进行优化，可明显降低电气石超微粉体的团聚，提高粉碎效率。

利用大宗工业固废生产土壤调理剂的方法及产品 606     

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本发明公开一种利用大宗工业固废生产土壤调理剂的方法及产品，所述方法包括：采用制碱白泥、脱硫石膏、磷石膏、钾矿石、添加剂和水，通过物料混合、烘干、焙烧、冷却、粉碎步骤，制备出活性矿物质土壤调理剂中间体；然后加入黄腐殖酸钾、硫酸锌、硫酸铁、亚硒酸钠和硼砂辅料，并加入水一起搅拌，进行混合料的造粒、烘干和包装，即为一种矿物质土壤调理剂。本发明生产的矿物质土壤调理剂矿物质养分全面和平衡。矿物质中含有钙、钾、钠、硅、镁、硫以及铁、硒、锌、硼、有机质等多种微量元素成分，养分种类齐全，可达到营养平衡的效果。产品对于酸性土壤的改良、防止土壤板结、补充缺失的土壤矿物质都具有很好的效果和促进功能。

陶瓷坯原料组合物、陶瓷坯及其制备方法、陶瓷品及其制备方法 863     

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本发明涉及陶瓷制品制备技术领域，具体而言，涉及一种陶瓷坯原料组合物、陶瓷坯及其制备方法、陶瓷品及其制备方法。本发明的陶瓷坯原料组合物包括基料和黑矿渣；所述黑矿渣包括如下质量百分比的组分：SiO₂ 14％～17％、Al₂O₃ 9％～11％、Fe₂O₃ 54.5％～58％、TiO₂ 8.4％～11％、CaO 2.5％～3.8％、MgO 0.51％～0.63％、K₂O 0.07％～0.09％、Na₂O 4％～6％；所述基料包括如下质量份数的组分：砂、膨润土、原矿泥、滑石泥和石粉；所述黑矿渣的添加量为所述基料质量的0.8％～3％。本发明的陶瓷坯原料组合物在保证陶瓷坯的优异性能同时，可大大降低成本。

用于钽电容锂电池的固体电解质材料及其制备方法 1064     

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本发明公开了一种用于钽电容锂电池的固体电解质材料及其制备方法，包括制备钙钛矿粉体、制备玻璃粉、制备钽玻璃‑钙钛矿复合材料以及制备电解质材料4个步骤，钽玻璃‑钙钛矿复合材料中含有钙钛矿成分，在室温下钙钛矿成分的电导率较高、稳定性较好、且与高压阴极材料兼容，恰当且适量的加入可以极大地改善电池性能，弥补电解液的缺陷；钽玻璃‑钙钛矿复合材料电解质在材料的表面和内部都能有效的传导锂离子，同时将钽玻璃‑钙钛矿复合材料掺入PEO基固态电解质可以很好的解决无机固态电解质与正极材料的界面电阻大的核心问题，并能够明显的降低固态电解质材料厚度，从而大大降低固态电解质在电池中的电阻。

宝石加工青金石固废的处理方法 977     

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本发明属于固体废弃物处理利用技术领域，具体公开了一种宝石加工青金石固废的处理方法。本发明提供的方法将青金石边角料直接擦洗处理，除去杂质，之后风干，破碎至‑4.75mm粒度，然后分出粗粒边角料和中粒边角料；粗粒边角料和中粒边角料分别进行光电色选，得到粗粒青金石和中粒青金石；之后合并磨矿制成矿浆，浮选得到青金石精矿；青金石精矿进行水析分色，得到淡蓝色矿物颜料产品以及沉砂；沉砂再细磨后再次水析分色，分别得到深蓝色矿物颜料产品、天蓝色矿物颜料产品和浅蓝色矿物颜料产品。本发明以宝石加工行业产生的青金石固废为原料，将青金石固废制备成多种颜料产品，变废为宝，并且还具有制备步骤简单，成本低的优势。

利用旋流器去除霞石中的云母的方法 629     

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本发明公开了一种利用旋流器去除霞石中的云母的方法,包括以下步骤:(1)对霞石原矿进行预处理,处理成矿浆,矿浆由霞石粉末、云母粉末和水组成;(2)通过渣浆泵把矿浆泵入旋流器;(3)通过涡流的离心力作用,球状霞石颗粒被甩向旋流器边壁失能而沉降下来,作为底流从旋流器底部流出,片状云母颗粒受到的流体阻力比球状霞石颗粒大,不会被甩向旋流器边壁失能沉降,片状云母颗粒沉降时受到的流体阻力比球状霞石颗粒大,沉降速度慢,片状云母颗粒悬浮在固液两相流中,作为溢流,通过渣浆泵的压力,从旋流器顶部流出。经过本工艺方法处理后产品相对于霞石原矿的回收率高,产品中的云母含量低。

有色抛光砖的制备方法 616     

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本发明公开了一种有色抛光砖的制备方法,包括现有常规的抛光砖的生产方法,其特征在于,它是将废弃铁尾矿原料替代原抛光砖的部分釉料和坯料添加在抛光砖的坯料和面料中,经常规工艺制备而成。所述废弃铁尾矿原料占釉料和坯料的比例超过20-45%。采用本发明的废弃铁尾矿原料制备有色抛光砖具有降低生产对优质矿物原料资源的依赖,提高了资源的利用效率,减少了固体废物的排放,大大降低了陶瓷制品的生产成本的优点,利用的尾矿不但替代了陶瓷矿物原料,而且取代了色料,使得色料从矿物到发色只经历“陶瓷烧成”这一个煅烧加热过程,同时降低了陶瓷烧成温度,大幅度降低陶瓷烧成能耗。

纳米复合金属氧化物的制备方法 818     

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本发明公开了一种纳米复合金属氧化物的制备方法，包括：将复合金属氧化物的主要金属成分之一的纳米金属氧化物作为纳米模板，使纳米模板均匀分散于复合金属氧化物中的其他金属成分的水溶性盐的水溶液中以得到混合分散液，主要金属成分是指其摩尔含量占所有金属成分的摩尔含量的比例大于30％的金属成分；将混合分散液通过喷雾干燥或真空冷冻干燥方法进行干燥得到粉体混合物；将粉体混合物进行加热处理，使得水溶性盐分解生成的氧化物与纳米金属氧化物结合形成纳米复合金属氧化物。本发明的制备方法显著降低成本及操作难度，并避免了有机化合物的大量使用，而且避免了混料不均和球磨杂质引入而造成的成分不纯和微观结构难以控制的问题。

粉煤灰基泡沫地聚合物及其制备方法和应用 769     

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本发明提供一种粉煤灰基泡沫地聚合物及其制备方法和应用，所述粉煤灰基泡沫地聚合物的制备原料包括如下重量份的组分：粉煤灰基材料900‑1000份；复合碱溶液600‑700份；增稠剂0‑10份；稳泡剂A 2‑6份；减水剂5‑10份；发泡剂20‑40份。本发明的制备方法简单，不需要对原材料进行球磨、水洗、煅烧等工艺，减少了粉磨设备、水洗设备、污水处理设备及煅烧设备的投入，降低了能耗及碳排放。本发明利用粉煤灰基材料作为主要原材料制备的粉煤灰基泡沫地聚合物具有较低的表观密度和较高的早期强度，可用于装配式建筑领域。

人造结晶石的制作及着色方法 1009     

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一种人造结晶石的制作及着色方法,将熔融玻璃水淬得到的颗粒,球磨筛分为粗、中、细三个粒度等级的粒料,分三层摊铺于模具中,其中下层的细粒含量不少于20%,中层不少于10%,集积的粒料在窑炉中热处理。使用有机悬浮剂配制着色液与粒料 混合后干燥,再摊铺于模具中热处理,采用所述方法得到的人造结晶石,表面平整不必铣磨,其光泽柔和、细腻、着色均匀,且花样多变,可得到酷似天然大理石、花岗岩的建筑用材。

半透明陶瓷砖及其制备方法 917     

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本发明公开了一种半透明陶瓷砖及其制备方法,采用了类似于天然翡翠成分的高钠、低钾成分的钠长石质陶瓷配方体系并烧结而成,其方法主要技术特征是将混料原料加水球磨,通过压机设备成型陶瓷砖坯,在成型过程中采用布料等方式加以装饰,并将砖坯放入干燥窑内干燥,在釉线上加以印花或施釉的装饰手法,入辊道窑内烧成,并进行磨边、抛光等冷加工,分选、包装为成品。本发明在普通墙地砖陶瓷窑炉生产条件下烧制半透明陶瓷砖,填补了国内市场上还没有具有透光性能的高档建筑装饰材料的空白,具有良好的推广价值。

磁性瓷砖及其制备方法 584     

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本发明公开了一种磁性瓷砖及其制备方法，包括以下步骤：A、按配比将磁性材料、碳酸盐材料和氯盐材料进行混合和球磨，制得磁性层粉末；B、制备坯粉；C、将坯粉布施在所述磁性层粉末的顶部，并压制形成砖坯，所述砖坯包括磁性层和坯体；D、将步骤C的砖坯入窑炉烧结，形成磁性瓷砖。本发明可以制备一种磁性层不会开裂、脱落的磁性瓷砖，可以解决了现有的磁性瓷砖在烧结后因磁性层和坯体的收缩率不匹配，轻则容易出现明显裂纹，重则磁性层出现脱落，从而严重增加了瑕疵品的数量和生产成本的问题。

甲醇制低碳烯烃催化剂及其制备方法 756     

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本发明公开了一种甲醇制低碳烯烃催化剂，由以下各组分按干基重量份计为：复合分子筛20~50份、粘结剂5~20份、磷添加剂1~5份、锌添加剂2~8份、碱性氧化物10~30份，该催化剂制备方法为：（1）将分子筛粉碎过筛，取细粉，用去离子水打浆分散后泵入球磨机中进行研磨；（2）所得浆液置于反应釜中升温后，依次加入盐酸、草酸，再将浆液过滤、水洗得复合分子筛固体滤饼；（3）将分子筛滤饼置于反应釜中用去离子水打浆分散成浆液，加入粘结剂、磷添加剂、锌添加剂、碱性氧化物的混合浸渍液，浸渍后，高温煅烧得催化剂。本发明的催化剂具有优良的催化活性、较高的烯烃选择性以及优异的抗磨耗性能，为煤制烯烃的工业化发展提供保障。

坯体料浆及其制备方法 858     

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本发明涉及坯体料浆及其制备方法，坯体料浆包括瓷质陶瓷砖坯体料浆、陶质陶瓷砖坯体料浆；瓷质陶瓷砖坯体料浆由硬质料、软质料和添加剂组成，按重量百分比由以下组份组成：硬质料67％、软质料32.3％、添加剂0.7％；其中硬质料为砂石料，软质料为泥料，添加剂为六聚磷酸钠0.15％、萘磺酸钠0.05％和九聚硅酸钠0.5％；陶质陶瓷砖坯体料浆，按重量百分比由以下组份组成：砂石料为67.3％，泥料为31.6％，添加剂1.1％；其中添加剂为六聚磷酸钠0.1％、萘磺酸钠0.2％、五水偏聚硅酸钠0.05％和水玻璃0.75％。制备方法包括⑴原料预处理；⑵按配方配比分别称重；⑶入连续球加水球磨；⑷放浆除铁；⑸过筛；⑹入浆池。

可改善牙科石膏掉粉的方法 670     

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本发明公开了一种可改善牙科石膏掉粉的方法，包括以下步骤：S100，制取基料：取天然二水石膏粉，通过液相法工艺生产并经球磨制成半水高强石膏粉。S200，称量准备好基料及外加剂：取制得的半水高强石膏粉100份、增强剂0.001‑1份、缓凝剂0.001‑0.5份、颜料0‑1份、增韧剂0.01‑1份、去泡剂0.01‑1份及抑制膨胀剂0‑1份备用。S300，干法混合配制：将半水高强石膏粉、增强剂、缓凝剂、颜料、增韧剂、去泡剂及抑制膨胀剂按比例一起搅拌混合。本发明的有益效果：在各组分的协同作用下，提高了牙科石膏表面强度，避免了牙科石膏与印膜材脱模时出现掉粉。还增加了牙科石膏的韧性，改善了牙科石膏模型在修模时石膏发脆，不易修模的缺点。价格便宜，牙科石膏性能优良，临床应用效果好。

强粘附力散热涂料及制备方法 995     

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一种强粘附力散热涂料及制备方法，其包括以下重量份数的成分：纳米石墨35-50份、氮化铝粉5-12份、锆英粉1-3份、氧化铝4-7份、煅烧钾长石1-4份、木糖醇3-6份、凹凸棒土3-6份、硅灰4-7份、重晶石粉4-7份、纯净水30-45份、六钛晶须3-6份、氧化锆3-6份和改性剂6-10份等；所述改性剂包括以下重量份数：硅丙乳液25-40份、聚丙烯3-7份、石英砂3-7份、柠檬酸3-7份等；其制备步骤包括混料、球磨和低温改性处理。本发明通过加入改性剂进行处理后，所述制得的散热涂料涂布到金属件的表面，提高了耐候性、耐热性和粘附力，避免脱落和老化，延长使用寿命。

大规格炻质超薄砖及其制备方法 851     

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本发明涉及一种大规格炻质超薄砖及其制备方法，所用原料按重量百分比 表示组成为SiO2 55～68％，Al2O3 14～28％，Fe2O3 0.5～1.8％，TiO2 0.2～1.5％，CaO 1～12％，MgO 0.3～1％，K2O+Na2O 2～5％。本发明组合物制备的炻质超薄砖产 品采用干压成型，成型厚度为3～6mm，而最终产品规格可以达到(900～1000)mm x(1800～2000)mm。坯体中引入5～30％纤维增强剂，以保证炻质超薄砖有足够 的强度及韧性。本发明大幅度减轻了单位面积陶瓷砖的重量，较好地实现了节 能降耗的目标，属于环保类建筑装饰材料。

新能源高温超导材料及其制备方法 940     

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本发明公开了一种新能源高温超导材料及其制备方法，包括Y₂O₃粉末、BaCO₃粉末、CuO粉末和表面活性剂。该新能源高温超导材料的制备方法，通过对原料粉体进行逐一球磨处理后再进行混合研磨，保证了原料粉体的颗粒大小均匀，另外在将原料粉体混合后，向混合原料中添加表面活性剂，降低原料粉体颗粒的表面能，从而解决原料粉体在混合后易团聚的问题，进而提高超导材料成品的性能，通过对带材进行退火处理可以保证富铅相的析出，使带材获得良好的晶间连接性，提高带材的载流性能，进而提高超导材料成品的性能，另外采用的表面活性剂，可以让原料粉体表面的张力更低，临界胶束浓度更小，可以较好地避免原料粉体在混合后出现团聚的问题。

团粒结构的土壤调理剂及其制备方法 813     

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本发明公开一种团粒结构的土壤调理剂及其制备方法，其包括以下步骤1）干燥：将改性添加剂干燥到风干状态；2）研磨：在球磨机中将土壤调理剂原料研磨至180-250目，风干的改性添加剂研磨至350-400目；3）造粒：按照质量百分比计将上述研磨后的土壤调理剂原料80-90%、改性添加剂5-10%在混料机中充分混合后加水5-10%，搅拌均匀，之后用对辊式造粒机或轮碾机制成团粒；4）过筛包装：上述团粒用双层筛过筛后，将双层筛中间层的物料包装，即为成品。通过该方法可以得到一种团粒结构的土壤调理剂，团粒内部具有丰富的毛细管通道，土壤溶液能够进入团粒内部并与之反应，从而达到改良土壤的目的。

高首效硅基复合材料及其制备方法 721     

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本发明公开了一种高首效硅基复合材料的其制备方法，步骤如下：将硅粉和金属粉末按质量比100:1～1:1在有机溶剂中进行球磨，得到纳米硅浆料A；将纳米硅浆料A、石墨及粘接剂混合分散均匀，纳米硅浆料A与粘结剂质量比为99:1～1:1；喷雾干燥得到前驱体B；将前驱体B在气氛炉中通入高纯保护性气体，以≦10℃的升温速率升温至400～1200℃进行烧结，保温0.5～10h，自然冷却至室温，得到前驱体C；将前驱体C进行酸洗、过滤、干燥处理，得到前驱体D,再进行碳包覆，得到前驱体E；将前驱体E进行高温煅烧和筛分处理，得到高首效硅基复合材料。该制备方法制得的高首效硅基复合材料具有高首效、低膨胀和长循环性能。