湖南衡阳有色金属通用技术理论与应用

从锌浸出渣中回收铁、碳、银的选矿方法 881     

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本发明的公开了一种从锌浸出渣中回收铁、碳、银的选矿方法，该方法中，从锌浸出渣中回收铁、碳、银的选矿方法，是在锌浸出渣经浮选系统回收其银以后，经挥发窑焙烧回收锌，焙烧所产生的窑渣中铁、碳，通过磁选回收了大部分的铁及银以后，所得尾矿即水煤渣；并对水煤渣经球磨磨矿分级处理后采用碳银混合浮选工艺对碳银进行综合回收。该方法只有一个精矿产品，避免了碳、银互含影响回收率的情况，大大提高了碳、银的回收率，碳回收率可达到94%以上。

劣质长石矿加工方法及其长石精粉 1085     

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本发明涉及长石提纯技术领域，公开了一种劣质长石矿加工方法，括以下步骤：S1.将劣质长石矿进行破碎，得到长石矿颗粒；S2.将步骤S1中得到的长石矿颗粒进行还原反应，还原剂为一氧化碳；S3.将步骤S2中反应后的长石矿颗粒依次球磨、磁选除铁、压滤、烘干，最终得到长石精粉。本发明针对常规工艺无法处理的劣质长石矿，创造性地采用一氧化碳作为还原剂，在高温下将原劣质长石矿中的三氧化二铁还原成四氧化三铁，从而将劣质长石加工成可供常规工艺加工的优质长石。

从尾矿中回收铅锌铜的方法 802     

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本发明提供一种从尾矿中回收铅锌铜的方法。该从尾矿中回收铅锌铜的方法包括：控制破碎机对尾矿进行破碎，控制球磨机对尾矿进行研磨，并在浇料口加入硫酸锌1950～2050克/吨；在尾矿中加入乙酸碳490～510克/吨、二号油25～35克/吨、石灰4900～5100克/吨，搅拌对所述尾矿进行粗选，得到锌精矿和铜铅混合精矿；在铜铅混合精矿中加入乙酸碳490～510克/吨、石灰4900～5100克/吨、亚硫酸钠900～1100克/吨，搅拌对铜铅混合精矿进行精选，得到铜精矿和铅精矿。本发明通过加入硫酸锌的设计，起到活化剂的效果，通过加入乙硫碳的设计，起到捕收剂的作用，通过加入二号油的设计，以起到起泡剂的作用，且通过加入乙酸碳、石灰和亚硫酸钠的设计，以起到抑制剂的效果，提高了铜精矿和铅精矿的分离效果。

高硅氧化锌矿直接浸出制取硫酸锌溶液的方法 720     

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一种高硅氧化锌矿直接浸出制取硫酸锌溶液的方法，包括以下步骤：（1）氧化锌矿球磨；（2）浆化，将氧化锌矿调制成矿浆；（3）升温浸出；（4）过滤；其中，在步骤（3）中，向步骤（2）获得的矿浆中缓慢加入电解废液，保持浸出过程中矿浆的pH值稳定在0.5~2.5，浸出酸度不再降低时（浸出终点）即停止加入电解废液，浸出终点酸度控制在1.5~15g/L。本发明采用通过控制浸出过程的酸度条件，降低硅的浸出，且浸出硅在后续过程中得到有效沉淀，改善了矿浆的澄清与过滤问题，且无需添加絮凝剂、氧化剂，亦无需专业设备，浸出工艺简单易操作。

劣质长石矿的强化还原处理方法及其长石精粉 1017     

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本发明涉及长石提纯技术领域，公开了一种劣质长石矿的强化还原处理方法，括以下步骤：S1.将劣质长石矿进行球磨分级脱泥，得到长石矿粉；S2.将得到的长石矿粉进行强化还原反应，以连二亚硫酸钠为主要还原剂和硫脲为辅助还原剂；S3.将反应后的长石矿粉洗涤，然后通过磁选机除铁，具体先进入弱磁选机脱除机械铁，再由强磁选机脱除氧化铁；S4.将步骤S3中除铁后的长石矿粉依次洗涤、压滤、烘干，最终得到长石精粉。本发明针对常规工艺无法处理的劣质长石矿，通过以连二亚硫酸钠为主要还原剂、硫脲为辅助还原剂的强化还原反应后，还原铁的同时也能实现了漂白工艺，使常规工艺不能加工的劣质长石矿变为可以加工成陶瓷厂可以使用的原料。

硫化矿尾矿中氧化锌的浮选方法 691     

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本发明公开了一种硫化矿尾矿中氧化锌的浮选方法，通过使用对硫化矿尾矿中石英、钙镁碳酸盐和镁硅酸盐等脉石矿物及矿泥抑制效果显著的六偏磷酸钠和硅酸钠作组合抑制剂，同时使用由CA‑1、N‑亚硝基‑苯核铵盐、E‑5按照1:0.5～0.8:0.2～0.5的比例混合而成的组合捕收剂；通过采用上述组合捕收剂，并通过一粗两精一扫的闭路不脱泥直接浮选工艺流程，并合理优化浮选过程中抑制剂、调整剂的用量比，可以有效地降低浮选药剂的用量、提高分选指标，并使硫化矿尾矿中氧化锌精矿的回收率及品位显著提高，由此获得了锌品位46.7％、锌回收率高达92.4％的氧化锌精矿，实现了硫化矿尾矿中低品位难选氧化锌矿资源的高效利用。

含锰矿浆快速取样装置 885     

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本实用新型涉及一种含锰矿浆快速取样装置，包括具有球面弧形底部的储料器，所述储料器具有连接球磨机矿浆出料口的进料口及连接接料槽的出料口，所述储料器内设有搅拌器，所述搅拌器连接搅拌驱动机构，所述出料口的下方设有所述接料槽，所述接料槽内设有定量取样器，所述定量取样器包括定量杯。本实用新型通过设有具有球面弧形底部的储料器，所述储料器具有连接球磨机矿浆出料口的进料口及连接接料槽的出料口，所述储料器内设有搅拌器，所述搅拌器连接搅拌驱动机构，所述出料口的下方设有所述接料槽，所述接料槽内设有定量取样器，所述定量取样器包括定量杯，用所述定量杯可对含锰矿浆进行快速、准确取样，增强所取样品的代表性。

新的从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法 1107     

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一种新的从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法,其是将石煤钒矿破碎后,直接加水进行湿球磨,再送反应釜加酸加压搅拌浸出,浸出矿浆固液分离出浸出液,浸出液经预处理后萃取富集、提纯,用萃取后的反萃液沉淀多钒酸铵,再热解得到五氧化二钒产品。本发明的生产过程自动化程度高,操作方便、运行稳定可靠,钒收得率大于75%,生产成本比钠法和常压酸浸法更低,硫酸耗量仅为常压酸浸法的三分之一,矿石磨细采用湿式球磨机,不焙烧,对环境无污染,矿产资源和热能得到充分利用,浸出时间缩短一倍以上,节省热能,降低了成本,生产过程不会破坏石煤矿中的碳含量,浸出渣可以用来发电、制水泥、烧砖瓦等。

提高高硫金精矿品位的浮选方法 1106     

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本发明提出了一种提高高硫金精矿品位的浮选方法，包括以下步骤：将高硫金原矿破碎后依次进入一段球磨机、一段螺旋分级机、水力旋流器、矿浆搅拌桶，水力旋流器沉沙进入二段球磨机、二段螺旋分级机、矿浆搅拌桶，在搅拌桶中添加柴油、松醇油、丁铵，进入金粗选浮选槽，依次经过第一次金扫、第二次金扫和第三次金扫，金粗选精矿依次经过第一次金精选和第二次金精选，得到金精矿产品。本发明在高硫金矿选矿中通过磨矿细度控制及药剂制度改革，在金回收率影响较小的情况下，提高金精矿的品位，提升金精矿的价值。

从羟硅铍石类铍矿中浸出铍的方法 873     

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一种从羟硅铍石类铍矿中浸出铍的方法按以下步骤进行：A、破碎球磨：将羟硅铍矿石破碎后球磨，球磨后矿石粒度小于200目。B、预处理：将浓度大于98%的浓硫酸与球磨后的矿石放入搅拌池中混合均匀，在180℃的温度条件下，保温处理时间不少于4小时；浓硫酸与矿石的质量比为0.8～1:1。C、浸出：将预处理后的矿石从搅拌池中取出放入浸出池中浸取，当矿石温度降低至80~100℃时，加入自来水进行搅拌，常温下搅拌浸出时间不小于4小时，自来水加入量与矿石质量比为2～5:1。D、固液分离：浸出结束后，进行固液分离，获取铍浸出液，用自来水洗涤矿渣，自来水用量与矿石质量比为1～2:1，洗液返回浸出。

高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法 810     

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一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法，包括如下步骤：（1）将原矿破碎、磨矿至200-300目，再加入药剂A继续研磨；（2）加水调节浮选矿浆浓度至36-37%，加入捕收剂B；（3）加入碳粉300-800g/t和石灰水调整矿浆pH为12.3以上，搅拌5-10min，送入浮选机内浮选4-8min；（4再次研磨，加入碳粉100-300g/t进行球磨机研磨，使磨矿细度-0.044mm的粒级占80-90%；（5）将物料进入浮选机内浮选3-6min，即得高品质铁矿石。本发明铁精矿品位和回收率高、硫得到较好的回收。

中心传动式球磨机 1065     

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本实用新型提供了一种中心传动式球磨机，它是 将原有球磨机的外齿轮副周边传动改为同水平轴线 的中心传动，用行星齿轮减速器取代原有的圆柱齿轮 减速器，液力偶合器取代原有的柱销联轴器，实现了 球磨机主电机的空负荷启动，用滚动轴承取代原有的 滑动轴承。从而提高了球磨机传动效率，改善了启动 性能，降低了能耗，减小了噪音。

无冲击重载启动节能球磨机 1122     

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一种无冲击重载启动节能球磨机,其包括给料器(1)、筒体部件(2)、排料装置(3)和动力装置;给料器(1)与筒体部件(2)通过进料部件(21)连接;筒体部件(2)通过出料部件(22)与排料装置(3)连接;动力装置包括电动机(41)、液力偶合器(42)和减速机(43),电动机(41)通过液力偶合器(42)与减速机(43)连接,减速机(43)通过柱销联轴器(431)与排料装置(3)相连接;给料器(1)包括给料体(11)、蜗形提升板(12)和给料盖,蜗形提升板(12)为旋涡状板。其结构紧凑,稳定性高,振动性小,噪音低,易损件更换方便,特别适合于矿山、冶金、电力、建材等行业用于物料被破碎之后再进行粉磨。

直驱高效环保节能中心传动球磨机 932     

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一种直驱高效环保节能中心传动球磨机，涉及矿山设备技术领域，其包括给料机构、旋转体、排料斗和永磁同步电机，旋转体通过轴承支承并包括水平设置的料筒以及连接料筒出料端的中空排料轴，中空排料轴从排料斗中穿过并设有将球磨后的物料排放至排料斗中的排料孔，料筒的进料端与给料机构连接，中空排料轴通过联轴器与永磁同步电机的输出轴连接，料筒、中空排料轴、联轴器以及永磁同步电机的输出轴的轴线对齐。上述方案通过电机直驱带动球磨机运转，代替减速机加开式齿轮传动的结构，可提高传动效率，减少冲击震动及备件消耗，易于维护，结构紧凑，还能减少保养，降低工作强度，并且采用永磁同步电机代替励磁电机，可降低能耗和提高效率。

球磨机排料装置 794     

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一种球磨机排料装置,其包括排矿联接轴(1)、排矿斗(2)、排矿罩(3)、内挡圈(4)和外挡圈(5),排矿斗(2)和排矿罩(3)的两侧面的内边均设有圆弧形的阶梯式槽形法兰(6);外挡圈(5)为两个,两个外挡圈(5)为环形且均安装在排矿联接轴(1)上并镶入阶梯式槽形法兰(6)的内开口槽(64)内,内挡圈(4)为两个,两个内挡圈(4)为环形且均安装在排矿联接轴(1)上并位于排矿斗(2)和排矿罩(3)内。其工作时不漏浆、节约资源。

能够提高使用寿命的矿山用球磨机衬板 912     

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本实用新型涉及球磨机衬板技术领域，尤其为一种能够提高使用寿命的矿山用球磨机衬板，包括主衬板和副衬板，所述主衬板的右端设置有副衬板，所述主衬板以及副衬板的内侧均开设有安装孔，本实用新型中通过设置主衬板、副衬板以及衬板大圆弧面，把原有的平面改成现在的衬板大圆弧面，增加了主衬板的局部厚度，且同时增加了主衬板与原材料的接触面积，从而增加了耐磨性能并提高了使用寿命，减少了成本，提高了产品市场的竞争力，减少了主衬板更换的频率；且当主衬板损坏时也便于更换，且不需要更换整个衬板，减少原材料的浪费，节约成本。

高机械性能矿山用球磨机衬板及其使用方法 1032     

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本发明公开的一种高机械性能矿山用球磨机衬板及其使用方法，包括衬板环，所述衬板环的外部套设有固定环，所述衬板环包括若干衬板块，所述衬板块的一侧开设有若干第一安装孔，所述衬板块的一侧设有耐磨面，所述衬板块远离耐磨面的一侧设有安装面，所述衬板块的一侧对称开设有卡槽，且所述卡槽的一侧内壁与衬板块的一侧相连通，所述卡槽的一侧内壁开设有螺纹槽，所述衬板块远离卡槽的一侧对称设有第一限位块，所述第一限位块与衬板块固定连接，且所述第一限位块的一侧开设有连接孔，所述连接孔与螺纹槽相配合。本发明所述的一种高机械性能矿山用球磨机衬板及其使用方法，方便了安装，增加了产品耐磨性能，提高使用寿命。

球磨机用排矿罩 879     

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本实用新型提供了一种球磨机用排矿罩，包括一个管状体，所述管状体的管壁上开有一个出料口，所述管状体的两端均设有挡板，所述挡板的中部设有圆形通孔，所述挡板的中部安装有圆形橡胶圈，所述橡胶圈的孔径小于所述挡板通孔的孔径，所述橡胶圈的内周面设有一圈凹槽，所述凹槽中装有密封脂。将上述结构的排矿罩套装在球磨机的排料部空心轴上，通过安装在挡板上的橡胶圈与排料部空心轴接触配合，由于橡胶圈的内周面设有一圈凹槽，所述凹槽中装有密封脂，这样就能保证排矿罩与排料部空心轴相接触的部位不易被磨损，增强了排矿罩的密封性。

球磨机排矿传动装置 831     

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本实用新型涉及一种用于矿山、冶金、电力、建材等行业中心型球磨机的部件，特别是一种中心传动球磨机的排矿传动装置。本实用新型的技术方案是：一种球磨机排矿传动装置，包括排矿传动轴和半联轴器，所述排矿传动轴为空心轴，所述排矿传动轴的轴身开有若干个出料孔，所述半联轴器与所述排矿传动轴的一端直接相连，所述排矿传动轴的另一端设有法兰盘。上述技术方案中，由于排矿传动轴的一端与半联轴器直接相连，设有法兰盘的另一端则可以通过螺栓与出料口连接，这样就使整个结构更为简化，不仅安装方便，而且能够让筒体、排矿传动轴、半联轴器三者之间的同轴度更加精确。

趋电性微生物制剂的制备方法及其在处理含铀废水中的应用 847     

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本发明涉及一种微生物制剂的制备方法及所述微生物制剂在处理含铀废水中的应用。一种趋电性微生物制剂的制备方法，含有微生物菌种和表面活性剂，所述微生物菌种采用聚磷类赖氏菌，从铀尾矿库周边土壤中筛选、纯化得出土著赖氏菌种，将培养至对数生长期的土著赖氏菌接种到发酵罐中，加入阴离子表面活性剂，并调节阴离子表面活性剂的含量为8%‑10%，即得到所述趋电性微生物制剂。本发明提出一种绿色、廉价、实用的含铀废水中铀的原位治理、回收的微生物制剂。能有效增强微生物的趋电性，提高铀回收效率。

低浓度含铀废水中铀的治理/回收方法 1003     

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本发明涉及一种利用趋电微生物处理低浓度含铀废水的微生物原位治理、回收技术。一种低浓度含铀废水中铀的治理/回收方法，利用微生物菌种和表面活性剂制备趋电性微生物制剂，然后用于低浓度含铀废水处理：1）所述趋电微生物制剂采用聚磷类赖氏菌，从铀尾矿库周边土壤中筛选、纯化得出土著赖氏菌种，将培养至对数生长期的土著赖氏菌接种到发酵罐中，加入烷基磷酸酯盐型阴离子表面活性剂，并调节阴离子表面活性剂的含量为8%‑10%，得到所述趋电性微生物制剂；2）将制得的微生物菌剂与低浓度含铀废水混合、搅拌均匀，并给废水施加电场，在微生物菌剂和电场的共同作用下，通过吸附反应完成对铀的处理、回收。

从含砷高铜浮渣中分离砷、回收铜的方法 724     

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一种从含砷高铜浮渣中分离砷、回收铜的方法，包括以下步骤：（1）预处理，对含砷高铜浮渣进行筛分,得到细产物和粗产物，并将细产物磨细；（2）氧压酸浸，将步骤（1）得到的细产物进行氧压酸浸，获得浸出液和浸出渣；（3）氧压固砷，将步骤（2）获得的浸出液在氧压的条件下，加入菱铁矿，获得固砷后液和沉砷渣；（4）旋流电积，对固砷后液进行旋流电积，获得电积后液和黑铜渣，黑铜渣经火法熔铸后得到粗铜。本发明提供的从含砷高铜浮渣中分离砷、回收铜的方法，将菱铁矿用于除砷可降低溶液酸度，成本较低，能够促进硫酸铁的生成，降低砷酸铁的溶解度，除砷率高，且反应过程不产生氢气，消除了爆炸带来的安全隐患。

节能降耗的硫酸锰生产新工艺 842     

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一种节能降耗的硫酸锰生产新工艺，它涉及化工及湿法冶金的生产技术领域。它包含以下步骤：将可燃含硫物料经燃烧产生二氧化硫，在余热锅炉换热后引入装有二氧化锰矿浆反应吸收器内进行反应后经过滤，滤渣进入洗涤釜加水、加酸调PH值=2和液固比=3：1，过滤后滤液返回反应器，经除杂精制过滤，滤液进蒸发结晶系统，蒸发到一定浓度后返回除杂精制系统，离心脱水后的产品经干燥、筛分、包装得产品。本发明的优势是：采用廉价的工业回收可燃含硫物及有色冶炼行业含硫矿焙烧脱硫过程中产生的二氧化硫来生产硫酸锰，可燃含硫物燃烧产生大量的热量，经余热锅炉回收后直接用于本工艺中硫酸锰溶液蒸发结晶供热，基本满足本工艺的热量需求，节约了生产成本。

利用塔宾曲霉和植酸盐原位修复六价铀污染地表水的方法 1223     

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本发明提供了一种利用塔宾曲霉和植酸盐原位修复六价铀污染地表水的方法。本方法需先向六价铀污染水体中添加以植酸盐为唯一磷源的改良马丁培养基，再接种从铀尾矿库蓄水池沉积物中筛选分离得到的塔宾曲霉孢子悬液。在铀的胁迫下，塔宾曲霉产生磷酸酶，从而促进植酸盐水解释放正磷酸盐。正磷酸盐与水体中的铀矿化生成稳定的U‑PO₄^3‑矿物，从而实现六价铀污染地表水的修复。该方法具有操作简单、修复成本低、修复效果好、对环境干扰小等多重优点。

海泡石精选工艺 887     

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本发明提供了采用以三聚磷酸钠为主的复方聚 合磷酸盐为添加剂在常温下从水中精选低品位海泡 石矿石的生产工艺。 本发明的工艺流程有捣矿制浆、筛分沉降分选、 脱水烘干等工序。所采用的添加剂化学稳定性好、无 腐蚀性、高效、价格适宜，所用的设备简单可靠、制造 维修容易；工艺流程是连续操作，适用于工业规模生 产。精矿中海泡石含量大于90％，收率高于90％， 制浆率达到15～24m3/t。

基于微生物加固工艺的改性纤维复合材料及其制备方法 996     

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本发明提供了一种基于微生物加固工艺的改性纤维复合材料及其制备方法。本发明通过对黄麻纤维进行表面改性处理，并将得到的改性纤维与铀尾矿砂混合均匀，得到混合物；然后筛选出具有高脲酶活性的优势菌株，将其置于与硬岩铀矿山采空区环境相同的温度下进行养护后，将得到的菌液注入混合物中，再注入胶结液，待充分反应后即得到基于微生物加固工艺的改性纤维复合材料。通过上述方式，本发明不仅能够利用改性纤维与铀尾矿砂之间良好的相容性及紧密的附着状态有效增强复合材料的力学性能，还能够使改性纤维参与到微生物诱导碳酸钙沉淀的过程中，制备出能够适应硬岩铀矿山采空区环境且具有较好的抗压抗渗性能的复合材料。

人造金刚石生产用分选装置 1037     

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本发明公开了一种人造金刚石生产用分选装置，包括：分选箱，粗筛机构，设于分选箱内，粗筛机构包括驱动部件、两组移动部件、两组弹性部件和筛分框，驱动部件设于分选箱上，每组移动部件均设于分选箱内，每组弹性部件均设于移动部件上。该人造金刚石生产用分选装置，通过分选箱内的粗筛机构、磁选机构和选矿摇床相结合，并与输送机构配合，可快速对人造金刚石进行筛分处理，增加分选效果，避免分选方式较为单一，导致人造金刚石的分选速度慢，效果差，通过粗筛机构，可对待分选的人造金刚石颗粒进行粗筛分，将待分选的人造金刚石颗粒按照粒径大小的不同进行分离，便于根据待分选的人造金刚石颗粒的大小进行不同的加工处理一。

无水三氯化铝的制备方法 1000     

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本发明公开了一种无水三氯化铝的制备方法，涉及氯化铝制备技术领域，为解决现有技术中的现有的氯化铝可通过多种方式进行制备，其中金属铝法虽然制取产品的纯度高，但成本消耗也相对较大，而铝矿资源制备所获取的产品内部含铁量较高的问题。选用高岭石型的一水型铝土矿作为制备的原材料，并对筛选出的铝土矿进行冲洗，去除表面的尘土附着物，对铝土矿进行除铁操作，将清洗好的铝土矿投入到化学反应炉中，随后将炉体温度上升至650～700℃，持续加热半小时后，将一氧化碳和二氧化硫气体注入到化学反应炉的内部，其反应方程式为：CO+SO₂＝S(沉淀)+2CO₂；在步骤二的基础上将化学反应炉的温度降至350～400℃，分三次将相同量的氯气注入到到化学反应炉的内部。

利用废渣生产铁氧化物的方法 1068     

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一种利用废渣生产铁氧化物的方法,包括如下步骤：（1）将冶铁废渣初步研磨，过筛除去粒径大于65微米的颗粒；再进行搅拌水洗；（2）采用搅拌球磨机进行磨矿，将冶铁废渣研磨至粒径为10-15微米，磨矿浓度为50-55wt%；（3）加入1，1，3-三乙氯基丁烷和乙黄酸氰乙烯酯的混合进行碳硫浮选；（4）加入高性能调整剂与高效浮硅捕收剂组合药剂进行反浮选脱硅，最终得到铁氧化物。本发明能够将硫酸铁矿烧渣进行综合利用，尤其是将硫酸铁矿烧渣中的碳硫、硅等有效除去，得到高品质的氧化铁红，提高了矿渣利用率，降低了生产成本。

碳酸钡制备系统 1073     

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本发明公开了一种碳酸钡制备系统，其具体制备流程包含以下步骤：A、先筛选碳酸钡矿石原料放入专业设备研磨粉碎；B、再将粉碎后的碳酸钡原料粉末精选保存备用；C、将碳酸钡原料与铵盐放入反应池内部进行反应；D、搅拌待反应池待完全反应后回收钡盐；E、将钡盐与碳酸铵放在一起反应沉淀；F、将沉淀的碳酸钡过滤干燥收容，本发明针对碳酸钡矿石原料进行筛选、过滤、反应、精制出碳酸钡颗粒，可实现循环废料的多次利用，降低了对周围环境以及地下水的污染，真正的实现了低消耗低污染。