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本发明公开了一种用于废水处理的赤泥复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：赤泥的预处理：将脱水后的赤泥破碎、研磨，然后过100-300目筛，得到赤泥粉末；赤泥的热活化处理：将得到的赤泥粉末焙烧，焙烧温度600～800℃，焙烧时间30～120分钟；制备纳米级铁基材料：向铁盐中加入还原剂，充分反应后，得到纳米级铁基材料；制备赤泥复合材料：将得到的焙烧赤泥粉末与得到的纳米级铁基材料充分混合，即得。本发明用于废水处理的赤泥复合材料可用于矿山废水、城市污水及自然水体中重金属的去除，本发明能部分解决赤泥的环境问题，降低环境修复的生产成本和使用成本，实现了以废治污的途径，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。
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用沸腾炉处理磷石膏制取特种硬石膏胶凝材料的方法，包括以下步骤：（1）备料：将结块的磷石膏、块状石煤或废石渣破碎；（2）配料：按重量份，将50～80份磷石膏、8～25份石煤和10～40份废石渣进行配料计量；（3）熟渣制备：连续送入沸腾炉内，在氧化性气氛中，于850～1280℃下，煅烧0.3～1.5h，出料口溢出急冷，制成熟渣；（4）特种硬石膏胶凝材料的制备：将熟渣粉磨至80μm筛余质量≤20%的粉料，即得特种硬石膏胶凝材料。按照本发明方法所得特种硬石膏胶凝材料含多种水化活性矿物，可广泛用于水泥行业，使用时强度高，可用作活性渣粉或制建材制品，强度好；使用本发明方法投资小，无废水废渣产生，经济性好。
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一种工业废渣及有机固体废物的再回收利用的生产工艺,就是提出一种能将工业煤渣及矿渣和农作物有机物杆料回收处置并制成为一种多功能建筑材料生产工艺。具体技术路线:将经过粉碎的工业炉渣、页岩、煤矸石和水按照一定的比例混合均匀后经压制成半成品,再填充进有机物杆料,经挤压成型、干燥和焙烧处理,使其结构强度达到规范要求并形成一种蜂窝状的结构。用这种方法生产数来的多功能建筑材料,具有重量轻、强度大等优点,用于楼面、楼顶、及商场、地下车库等场所,防潮、隔热、隔音效果极佳。
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本发明公开了一种固体样品水溶性盐的检测方法及装置，属于固废、危废、矿物、土壤等固体样本分析技术领域，用于解决目前固体样品水溶性盐检测精度低的技术问题，具体过程为：1)称取一定量的待测固体样本；2)按一定比例向破碎后的样本内加入水溶液；3)对水溶液内的样本进行搅拌；4)待样本完全溶解于水溶液中形成溶解液，对溶解液进行过滤以去除不溶于水的微粒和杂质；其中过滤后的溶液为待测液；5)提取定量的待测液，进行风干作业以蒸发水分，直至烘干后的样本处于恒重状态；6)对恒重状态的样本进行水溶性盐分检测。本发明的检测方法及检测装置均具有操作简便、检测效率高、检测精度高、自动化水平高等优点。
本发明涉及一种铝电解废炭渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将废炭渣破碎、磨粉、均化，得到颗粒≤200μm的废炭渣粉，再将废炭渣粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂以及水加入到转化磨中，在高能机械力同步作用下，含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使废炭渣粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废炭渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解废炭渣的无害化和资源化回收利用。本发明具有工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、环境友好等特点。
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本发明公开了一种铜钴铁合金综合回收有价金属的生产工艺，属于有价金属回收技术领域，包括以下步骤：初步筛选，对铜钴铁合金进行多次筛选，能够去除大块的矿土或包装物等粗颗粒杂物和去除铜钴铁合金中的粉尘等细颗粒杂物，杂物的去除能够提高反应效率，减少反应等待的时间，同时也提高了有价金属回收产品的质量，在铜钴铁合金破碎后，对铜钴铁合金粗颗粒和铜钴铁合金细颗粒进行分级筛选，之后对铜钴铁合金粗颗粒和铜钴铁合金细颗粒分别浸出处理，对铜钴铁合金粗颗粒和铜钴铁合金细颗粒分别处理，既能够节省整体回收处理的时间，也能够降低铜钴铁合金粗颗粒和铜钴铁合金细颗粒混合处理导致反应不够彻底的问题，进而使得产出的有价金属总量降低。
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本发明提供一种高品质、高营养的桑葚原浆的制备方法，涉及农产品加工技术领域；包括如下步骤：步骤一：取鲜桑葚原果，清洗后去杂，采用蒸汽进行蒸制；步骤二：将蒸制后的桑葚迅速风淋冷却，粉碎；步骤三：将步骤二所得桑葚原液进行梯度冷藏，完成后真空灭菌包装，即得桑椹原浆。本发明方法不仅能保持桑葚特有的鲜艳的色泽、果香味浓的特点，还有效地保留了桑葚果实中所含的大量游离酸、16种氨基酸、矿物质、微量元素、胡萝卜素、果糖、葡萄糖、丁二酸果胶、纤维素等营养成分，不会（或减少）产生异味或不良风味。
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一种有降噪功能的含复合晶须的磨灰颗粒及其制备方法。将原料磨灰、六钛酸钾晶须、磁铁矿粉、纳凯夫纤维、球状白蛭石、丁晴胶粉、硅酸铝空心球、F826胶黏剂混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，然后将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒，即得本发明产品。本发明的优点是：本发明产品可以以20%-30%的比例掺入刹车片，给生产厂家带来巨大的经济效益的同时又避免了环境污染；并使掺入本发明的刹车片具备优良高温抗衰退能力以及降噪的功能。
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一种低收缩开裂自密实混凝土，其配比组成有：水泥、碎石、砂子、矿物掺合料、抗收缩开裂复合外加剂。本发明在解决了自密实混凝土拌合物泌水、离析、黏聚性差和经时损失大的缺点的基础上，大大降低了硬化后自密实混凝土早期收缩开裂，从而保证自密实混凝土良好的耐久性和体积稳定性，满足大面积工程等实际施工应用，且本发明在满足各用料基本规范要求的基础上通过配合比优化，至少节约水泥用量40kg/m3。
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石煤无盐焙烧低碱浸出溶液补充氧化提钒工艺。这种环保型提钒工艺将含钒石煤和含钒风化矿粉碎至60～80目左右直接加水(对料球直接浸出者掺入料重约5%的锯木屑)制粒,焙烧温度900～950℃。在液固比为1～1.5,NAOH浓度为3%～4%,浸温60℃的条件下间断逆流式浸出。浸出率平均可达73%,浸液加2%的双氧水补充氧化并除杂后可按常规工艺提钒,即或水解沉钒,或萃取提钒,或离子交换提钒。本发明因焙烧时不加食盐,无有毒气体产生,故为生态友好型工艺。本发明很易于与现有提钒工艺相连接,无特殊设备,其钒收率与钠化氧化法相当或略高,成本亦相当。
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一种用感应电炉处理铜浮渣的方法，其特征是将铜浮渣、铅精矿、铁屑或型铁、粉煤按照一定比率配料，加入感应电炉内还原熔炼，在700℃～800℃温度下冶炼2～3小时，实现铜浮渣中的金属形态铅与铜分离，然后再升温至1200℃～1250℃温度下再冶炼2～3小时，进行铅的化合物还原生成金属铅，铜则进入冰铜而实现铜、铅分离，将冰铜和粗铅一起倒入铸锭模，凝固破碎得到冰铜、粗铅。处理作业过程在感应电炉内进行，生产工艺简单，铜和铅分离更彻底，金属回收率高，生产成本低，污染小。
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本发明一种天然微晶石墨负极材料的制备方法及负极材料与应用，其中，制备方法包括如下步骤：S1、微晶石墨矿粉碎得到微晶石墨二次颗粒；S2、碱处理得到碱浸石墨；S3、经强氧化性酸处理得到酸浸石墨；S4、引入催化剂高温石墨化处理制得微晶石墨负极材料；所述催化剂为过渡金属氧化物与氧化镁组成的共催化剂，其中：过渡金属氧化物为主催化剂，氧化镁为助催化剂，主催化剂与助催化剂重量比为3：1。本发明还提供上述制备方法制得的微晶石墨负极材料及该方法与负极材料在锂离子电池中的应用。本发明方法制得的负极材料由粒径D50为1μm的一次颗粒堆积组成，石墨化度90％以上，碳含量在99.9％以上且具有较大层间距及高克容量，能用作锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种基于电磁场作用下的粉末冶金铁粉制备方法，包括以下步骤：步骤(1)：造球；步骤(2)：预热和焙烧；步骤(3)：还原；步骤(4)：电磁协同调控；步骤(5)：筛分、破碎和磨矿；步骤(6)：氢还原。本发明针对传统的隧道窑生产粉末冶金铁存在还原时间长、效率低的问题，提出了一种独特电磁感应加热方法，利用电场、磁场和热场的协同作用，在较短的时间内，可以显著的诱导金属球团中铁晶粒生长，促进铁晶粒迁移、互联、聚集和长大，消除晶格缺陷，降低铁颗粒的孔隙率，提高致密度，从而可以显著改善粉末冶金铁粉的松装密度和流动性，降低工艺所需时间。
本发明涉及一种铝电解槽废阴极炭块中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法，先将铝电解槽废阴极块破碎、磨粉与均化，得到颗粒≤200μm的废阴极炭粉，再将废阴极炭粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂及水加入到转化磨中，在高能机械力同步作用下，废阴极炭粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废阴极炭块中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解废阴极炭块的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
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本发明属于赤泥处理技术领域，具体公开了一种从赤泥中分选提铁除钠的方法。将赤泥通过粉碎或球磨制成以微细颗粒为主的微细赤泥料，微细赤泥料中粒径小于5微米的微细颗粒的质量百分比含量要达到10～70％；对微细赤泥料进行分级，将微细赤泥料中粒径小于5微米的微细颗粒中的10～98％分离出来，分离出来的粒径小于5微米的微细颗粒产品为以钠硅渣和钙硅渣为主的产品，其中氧化钠含量大于10％，分级后剩余的赤泥料为铁矿产品，其中氧化铁含量大于30％。本发明提供的从赤泥中分选提铁除钠的方法，处理工艺简单，成本低，且不引入二次污染，可在赤泥处理中进行工业化推广。
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一种芥菜专用肥及其制备方法利用菜粕、腐熟鸡粪、甘蔗下脚料、豆渣、鱼骨粉、酒糟渣、食用菌栽培料废料混合后与菌种粉复配制成生物发酵饼肥，再利用尿素、氯化钾、过磷酸钙、聚丙烯酰胺、硼砂、矿物源腐植酸制成无机肥混合物，然后将生物发酵饼肥破碎后与无机肥混合物、泥炭土以及草木灰行混合，即制得芥菜专用肥。本发明用生物成分与化学成分进行混配，能有效提高有效提高有效成分的配比关系，促进芥菜对有效成分的吸收率，同时还能有效减少化学成分的使用率，缓解土壤板结。
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一种发酵型辣椒饮料及其加工方法，是取洗净的新鲜青辣椒捣碎成泥浆状，加入白砂糖及矿泉水，并接种活性干酵母菌后发酵，再压滤取汁，板框精滤除去辣椒皮渣，得到的澄清汁经高压脉冲电场处理后，进行热灌装、密封，冷却而成。如此，本发明方法通过将新鲜青辣椒进行短时间发酵生产出低醇饮料，该饮料酒精含量低于5°，既保留了辣椒特有的风味，又增加了发酵风味，没有酒精的刺激性口感，且成品中杂醇油含量低于50ppm，是介于传统果酒和软饮料之间的独特新食品。
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一种含复合晶须的有较大气孔率的磨灰颗粒及其制备方法。将原料磨灰、六钛酸钾晶须、磁铁矿粉、纤维海泡石、白蛭石10、膨胀石墨、轮胎粉、硅藻土、胶黏剂混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，然后将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒，即得本发明产品。本发明的优点是：本发明产品可以以20%-30%的比例掺入刹车片，给生产厂家带来巨大的经济效益的同时又避免了环境污染；并使掺入本发明的刹车片具备优良的导热性能、高温抗衰退能力以及降噪的功能。
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一种含氯化钾土壤调理剂的制造方法，该方法是先将符合土壤肥料标准的含钾矿物、氯盐、石灰质原料，进行预均化，使其化学成分、水分相对稳定，然后经过破碎，进入原料储库进一步均化，使其在化学成分的波动不得超过0.5%，随后配料、粉磨、煅烧、复配、粉磨、检验、包装即便制造成一种含硫酸钾的土壤调理剂，本方法制成的产品能替代部分钾肥，缓解国产化供给的不足，同时还能修复酸性障碍土壤，改善土壤的团粒结构和透气性，特别是还能钝化、螯合重金属，补充土壤中的中微量元素，从而实现资源节约性环境友好型达到优质、高产、低消耗的目的。本方法技术上成熟，经济上可行，可一揽子解决酸性土壤中农产品安全，增产提质、增效的难题。
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本发明公开的一种强化透明度高镁质瓷的坯料，由以下按照质量百分比的原料组成：白滑石58～60％；黑滑石22～24％；钠长石0.8～1.2％；钾长石2～4％；石英6～8％；洗泥4～6％；内蒙土1～4％；本发明的强化镁质瓷的坯料采用天然矿物原料，通过反复的配料试验，使镁质坯体中各原料良好的吻合，制出声音清脆、不容易碎、透明度高的强化镁质瓷制品，各项性能达到GB/T3532?1995标准要求。
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本发明公开了一种杜拉纤维混凝土施工方法,工艺步骤混凝土制备的混凝土搅拌分三个阶段搅拌,第一阶段搅拌(4)是搅拌杜拉纤维(1)、砂(2)和碎石(3);第二阶段搅拌(7)是在完成第一阶段搅拌(4)的基础上加入水(5)和外加剂(6)后再搅拌;第三阶段搅拌(10)是在完成第二阶段搅拌(7)的基础上加入水泥(8)和掺合物(9)后再搅拌。所述杜拉纤维(1)为高强聚丙烯单丝纤维,在每立方米混凝土中的含量为0.5～1.8公斤。本发明配比科学合理,工艺操作简单,技术先进,符合国家节能环保要求、兼顾成本及长短期效益,提高普通混凝土抗拉能力显著。本发明的方法适合于在工民建、公路桥梁、隧道矿井等的施工工程中使用。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其为一种生产高纯仲钨酸铵的方法，包括以下步骤：将钨精矿加入到球磨机中进行球磨粉碎处理，得到的原料将入到反应釜内，同时加入磷酸、水进行反应，然后对反应后的原料中的粗钨酸钠溶液等可溶性物质与氢氧化钙等不溶性物质分离，得到浓粗钨酸钠溶液，然后进行转化除磷，再然后进行离子交换处理，最后进行除钼处理，得到的溶液泵送入结晶锅，采用蒸汽夹套加热进行浓缩结晶，湿APT晶体装入干燥机采用蒸汽夹套加热进行干燥；本发明中，通过上述技术方案，不仅可以较好的提高仲钨酸铵的纯度，而且可以有效的根据仲钨酸铵本身的质量，判断是否需要进行再次提纯处理，从而在保证了其较好的质量的前提下，有效的节省能源。
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本发明公开了一种健康陶瓷配方及其制备工艺，所述陶瓷配方的制备由按重量份的下述原料构成：粘土、熔剂和助熔剂、方解石、火山岩、赭石、膨润土、沸石、蒙脱石、海泡石、高岭土、白云石、硅藻土、伊利石和磷矿石；本发明的制备方法包括如下步骤：粉碎、制备料浆、制备粉料、制备干坯和制备陶瓷产品；本发明的健康陶瓷能够释放一定剂量的具有较高活性的负离子，能够破坏细菌的活性酶的活性，进而达到抗菌杀菌效果，具备优良的抗菌功能，使用范围广，工艺简单，降低了烧成温度，降低了能耗降低了生产成本，减少了生产设备的投入，提高了生产效率和企业效益。
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本发明公开了一种莫来石砖的制备方法，包括以下步骤：按重量百分比计，以25～65wt％的莫来石细粉、20～60wt％的板状刚玉细粉、4～11wt％的Al2O3、10～55wt％红柱石和0.1～0.4wt％的分散剂为原料混合均匀；再外加10～25wt％d的纸浆废液，湿混均匀后浇注成型，室温条件下养护12～50h，脱模成型；之后于80～120℃条件下干燥36～72h，在800～1300℃条件下热处理10‑60min，制得莫来石砖优选地，步骤(3)中采用湿磨法将尾矿研磨粉碎。制备的莫来石砖耐碱性能，降低了体积密度，导热系数降低。
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一种有高温抗衰退功能的含复合晶须颗粒料及其制备方法，其方法中的配方为：纳凯夫纤维、冰晶石、磁铁矿粉、硫化锑、硫酸钡、F826胶黏剂、六钛酸钾晶须；其制备工艺步骤如下：按配方将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，最后将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒，即得本发明产品。本发明可有效降低摩擦片的硬度和密实度(密度)，从而降低制动时产生的噪音，同时，增加摩擦片在高温时的摩擦系数，性能稳定，保证了汽车高温制动的稳定性，并解决了转移膜问题以及环保、噪音、落灰等问题。
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一种平动球磨机,它属于磨细工程机械领域。它主要是解决现有磨机能耗高、或维修难、或成本高等技术问题。其技术方案要点是:它包括电机、筒体及与筒体连通的料斗和出料管,两根主轴分别套装在底座两侧的轴承座上,每根主轴上分别套装有2个偏心块,筒体的两侧分别固装有两个与偏心块位置相对应的轴承支撑架,轴承支撑架的下端与偏心块铰接,两根主轴上分别套装有平衡块和皮带轮,两主轴上的皮带轮通过皮带连接。该机结构简单,高效节能,维修简便,体积小,取代滚筒式磨机,可节电50%。用于超细粉碎时,配用分级机可获得亚微米级产品;可取代各种搅拌磨机(砂磨机)、振动磨机、行星磨机等,能广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等领域。
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本发明公开一种基于回收太阳电池制备锂离子电池负极的方法，其包括：(1)机械移除废旧太阳电池铝框和接线盒得到硅太阳电池组件，再通过高温加热除去组件的EVA粘结层和背板有机物，剥离面层钢化玻璃，得到硅片；(2)将硅片浸泡于硫酸中去除铝背电极和硅片表面的锡、铅；(3)用清水清洗步骤(2)得到的硅片并将其机械破碎，通过磨矿制得粒度小于2mm的硅粉；(4)将硅粉置于高能球磨机中球磨，得到纳米级锂离子电池硅负极。本发明避免了传统太阳电池回收需要消耗大量酸碱液和后续加工利用时高耗能的缺点，无需对太阳电池硅表面氮化硅、银、铜进行处理，仅通过高能球磨和煅烧的方法将上述成分直接利用得到锂离子电池硅负极材料。
一种有高温抗衰退功能和优良导热性的磨灰颗粒及其制备方法。其方法是：将磨灰40重量份、磁铁矿粉10重量份、硅藻土10重量份、F826胶黏剂8重量份、纳凯夫纤维7重量份、碳纤维7重量份、冰晶石5重量份、硫酸钡5重量份、泡沫铁粉5重量份、鳞片石墨3重量份、硫化锑1重量份混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；塑化粉碎成粒径为8-20目的颗粒，即得本发明产品。使用时将本发明以一定比例掺入刹车片的摩擦片中，实现了磨灰的回收再利用；可使摩擦片具备优良的导热性能；还可改善摩擦片的热衰退性能，增加摩擦片在高温时的摩擦系数，保证了汽车高温制动的稳定性。
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本发明公开了一种从铜阳极泥中分离回收有价金属的方法，包括以下步骤：（1）将铜阳极泥进行氧化焙烧，得到初级烟尘和焙烧产物；从所述初级烟尘中回收硒，得到次级烟尘和粗硒粉；（2）将所述焙烧产物破碎后加入反应釜中，加酸进行酸浸，酸浸过程中不断加入氧化剂，得到酸性浸出渣和酸性浸出液，从所述酸性浸出液中回收银、铜；（3）在所述酸性浸出渣中加入碱进行碱浸，同时加入氰化钠和矿选剂，得到碱性浸出渣和碱性浸出液，从所述碱性浸出液中回收贵金属，从所述碱性浸出渣中回收铅铋合金及重金属。该方法工艺流程投资少、时间短、见效快、综合回收率高，技术经济指标高，金属回收率高。
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2025年03月25日 ~ 27日 
