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用磨矿机将破碎后的锰铁渣磨细,用湿式磁选机选别、所得磁选精矿再用摇床选别,得最终精矿,或将磨细的锰铁渣分级直接用摇床选别,得最终精矿。本发明适用于从锰铁、锰钢渣中进行综合回收有用金属。
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本发明提供一种堆浸初期高强度浸出方法，其包括如下步骤：先将铀矿石破碎并分离细粒级后运入堆浸场筑堆；(2)对矿堆喷淋浸出剂浸出；喷淋浸出剂初期，即酸化期，采用高酸度的浸出剂、以高喷淋强度、每天24小时连续喷淋；(3)对步骤(2)所得浸出液进行吸附回收铀，吸附尾液补加酸后返回再用作浸出剂，饱和树脂进入后处理工序；(4)当浸出液铀浓度<50mg/L或液计浸出率达到85％左右后进行准尾渣酸熟化，熟化数天后洗堆，洗涤液返回用作下一个堆的浸出剂，尾渣中和后排入尾渣库。采用本发明进行堆浸，可防止矿堆酸化期矿石被沉淀物包裹、浸出通道被堵塞的现象产生，可缩短浸出时间，降低尾渣品位。
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一种适合破碎中低硬度物料的离心碾压磨机,其主轴15竖直设置在筒体17中间,沿主轴15自上而下依次布置有板锤破碎腔、漏斗腔、碾盘破碎腔和出料腔。板锤破碎腔内设有板锤和齿衬板2;碾盘破碎腔内设置有两组动碾盘和静碾盘,动碾盘和静碾盘之间的轨道内放置碾球,中间漏斗置于板锤破碎腔与碾盘破碎腔之间。本实用新型破碎比大,最大入料粒度可达40mm,出料粒度小于2mm的占98%以上;装机容量小,与磨矿量相同的球磨机相比,本实用新型的装机容量仅为球磨机的1/2-1/3;设备运行平稳,安装基础要求低,安装维护方便;过粉碎少,物料在本机内的停留时间短,出料快;既可干式粉碎物料,也可以湿式粉碎物料。
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本发明提供一种利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法。所述利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法包括以下步骤：S1：配矿：经探测数据的评估，将矿山粗粒岩和风化矿土合理配制，稳定钽铌、锡的含量浮动；S2：研磨：将配好的沙石土状矿物进入研磨系统进行研磨；S3：转型：将粉碎好物料制粒进入回转窑转型，致使钽铌、锡表面的铁离子氧化；S4：制浆：将转型好物料与水充分混合制成浆液；S5：连续梯度磁选：将浆液进入连续梯度磁选系统进行磁选。本发明提供的利用锂长石转型方式高质回收钽铌、锡的工艺方法具有钽铌、锡精矿回收率高的优点。
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本发明公开了一种无碱砂的加工方法，包括以下步骤：(1)破碎：将采掘出来的原矿砂，用爆碎机粉碎，得碎石；(2)清洗：碎石通过钢网式皮带输送到下一个流程，在传送过程中，水从钢网式皮带的上方流下来，对碎石进行一次冲洗，碎石中的杂物通过钢网漏下去，同时碎石中的碱性物质受到第一次清洗；(3)蒸馏：清洗后的碎石经钢网式皮带输送到锅炉中，同时水从锅炉上面浇灌入锅炉中，对砂石进行二次冲洗，然后通过锅炉加热蒸馏，使砂石中的碱性物质挥发，实现脱碱；(4)烘干：脱碱后的碎石经过清洗，由皮带输送，在输送过程中烘干，最后包装得无碱砂。本发明方法操作简便，解决了建筑材料的吸白、泛黄、吐黑等问题，使得砂石的应用范围更广。
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一种使用高硅低钙石灰石生产硅酸盐水泥熟料工艺技术，它包含如下步骤：按比例取低品位石灰石和高品位石灰石，混合破碎、均化后输送入生料配料站的石灰石配料库；将生料配料站的石灰石、钢渣、原矿铁粉、铝灰进行生料配比，经电子计量皮带秤计量配料后进行烘干粉磨，选粉后进入生料均化库均化；均化后的生料进入窑尾5级预热器和分解炉进行分散、预热、气固分离和预分解，之后进入回转窑煅烧进行熟料煅烧；烧成的熟料经篦冷机冷却后输送入熟料库。本发明可拓宽原料石灰石使用范围,减少矿山开采工程投资和运行费用，延长石灰石矿山服务年限，提升矿山资源综合利用水平和促进绿色矿山建设，具有良好的经济效益与社会效益。
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本发明公开一种从锂云母原料中提取锂、铷、铯盐的方法，以锂云母为原料，包括对锂云母矿进行原料预处理、焙烧、机械活化处理、浸出、分离提取工序；包括如下方法步骤：原料预处理，是将锂云母矿粉碎后和焙烧添加剂混合，所述焙烧添加剂包括腐植酸钠、氢氧化钠、硫酸钠、钙化合物的混合，所述钙化合物为氧化钙或醋酸钙；2）机械活化处理和焙烧；3）压煮酸浸；4）步是将经3）步得到的滤液，加入沉矾结晶剂，加热，至沉矾结晶剂完全溶解，得到钾铷铯矾溶液；5)除杂、中和6）浓缩、分离、萃取；本发明通过控制低温焙烧及等离子高温焙烧相结合脱氟及对焙砂的机械活化处理，使锂云母矿中的金属元素能够极大限度分离提取，并且使锂云母矿中氟去除干净，大幅度提高锂云母矿的锂、铷、铯的利用率和经济效益。
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本发明提供一种陶瓷釉上新彩铝管颜料及其制备方法，由天然矿石经选矿、粉碎、研磨、分级而成的无机矿物颜料粉与油料按照1:2的比例调配获得的产品；所述油料选用乳香油。通过将乳香油至于搅拌机搅拌，再缓慢加入无机矿物颜料粉，调合搅拌，至饱和乳膏状混合物；把饱和乳膏状混合物装入铝管中，再通过密封机，将其密封，封口保存，出售。本发明把陶瓷釉上新彩矿物颜料粉和油料按相应的比例调配磨合，装入铝制管中，密封出售，从而减少原料因长时间放置在外而干裂不能使用造成的资源浪费。
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一种处理含钨物料的系统，依次包括粉碎设备、调浆容器、反应釜、与反应釜相连通的稀释容器、浆料泵以及具有卸渣装置的压滤机；粉碎设备设有粒径控制器；调浆容器设有搅拌泵、分解剂添加器和用于降低黏度的水添加器；反应釜设有排空阀，该反应釜与调浆容器连通，该反应釜与调浆容器之间设有将调浆好的溶液泵送至该反应釜的输送泵；稀释容器具有补水器、补水量控制器、搅拌器、温度控制器；稀释容器和压滤机之间设有将稀释的料浆泵入压滤机的料浆泵；压滤机具有进料器和洗涤器，洗涤器具有辛可宁溶液滴入装置。本实用新型可使矿中的杂质二氧化硅变废为宝，配矿时将二氧化硅达到品位后，成为一种碱土金属的抑制剂，使分解渣的含钨量小于1％。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种双层滚筒筛，包括外壳体、外滚筒、内滚筒、进料管、刮料板、翻料装置、电机、捶打装置和托轮，外壳体设置在机架上，外壳体的下方设置有出料口，内滚筒设置在外壳体内；在本实用新型中，在内滚筒和外滚筒之间设置有捶打装置，通过捶打装置产生的振动，可以将内滚筒和外滚筒上卡夹的矿物震掉，避免内滚筒和外滚筒的堵塞；内滚筒内还设置有刮料板，该刮料板可以将内滚筒上卡夹的矿物刮掉，对内滚筒进行清理；内滚筒的下部设置有翻料装置，在电机的带动下，翻料板对内滚筒内的矿物进行翻转，避免大量矿物的堆积不能充分接触内滚筒，并且可以将聚集成团的矿物打碎，使物料筛选的更加充分。
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本实用新型涉及一种萤石磨粉机刀具结构，属于磨粉机领域，主要解决现有萤石磨粉机中切削效率低，刀具容易损坏，萤石破碎率低加工的萤石粉品质不高的问题，包括刀架、刀具，保护盒，刀具位于刀架的前端，刀具通过嵌设于刀架的销柱连接，刀具内表面上有和销柱对应的销孔，外表面和刀架平齐，硝柱和刀架通过螺栓连接，保护盒固定于刀架上，刀具位于保护盒内，保护盒两侧开口，一个是进料口，一个是出料口。本实用新型可提高萤石矿的切削效率，刀具不容易损坏，容易更换，萤石矿破碎率好，加工的萤石颗粒均匀，品质高，具有广泛的应用前景。
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一种管材专用高补强超细硅灰石制备方法，所述方法将硅灰石精矿经过两次破碎后，加入分散剂经气流磨机研磨；分级收集后得到超细硅灰石；超细硅灰石搅拌2min后喷雾加入改性剂溶液，再搅拌5min后开启微波进行接枝改性，持续60‑100min，过筛，包装。所述方法包括以下步骤：（1）原矿清洗破碎；（2）气流磨研磨；（3）分级；（4）改性；（5）热风收集；（6）过筛；（7）成品包装。本发明解决了传统脂肪酸改性的碳酸钙在加工过程中引起的黄变和包覆遭到破坏问题。本发明中包覆的有机膜牢固稳定，其耐热性和稳定性能都比较好。
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本发明公开了一种含钽铌长石尾料资源再回收的方法，具体步骤为：长石原矿经破碎后，通过高铝球磨机磨矿、螺旋分级机分级、高频筛筛分，保证了长石矿物的充分解离和粒度控制，为后续磁选、重选流程创造了有利条件；再通过多级浓缩、多段不同强度的磁选不仅充分保证了长石原矿磁性杂质的分离和有效去除，而且使微细粒级长石得到有效回收，同时还使钽铌得到富集，大幅度提高了资源的综合回收率。本发明在有效提高低品质长石矿白度的同时，尽可能的从长石尾料中回收长石和钽铌，有效减少了尾矿排放，提高了资源的综合利用率，增加了产品的附加值。
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本发明公开了一种泡沫沥青温拌再生路面施工方法，包括以下步骤：矿石复合剂的制备：将5‑10份钠长石、1‑5份钾长石、1‑4份霞石粉、1‑3份膨润土、1‑2份按照重量比混合。本发明再生路面施工方法中采用泡沫沥青配合矿石复合剂、改性铝镁水滑石、晶须增强剂等原料，形成的铺设原料，经过粒径为25‑35cm的碎石进行铺设5‑7cm，形成路基层，然后再路基层上铺设1‑3cm的碎石，铺设厚度为1‑2cm形成中间层；中间层上浇筑步骤三的混合搅拌料，铺设厚度为1‑5cm，形成泡沫沥青层，最后辊压形成的路面，具有优异的水稳定性、冻融劈裂残留强度比和破坏应变。
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本发明提供了一种水泥熟料生产方法，所述方法包括：首先称取一定重量的砂岩；对称重好的砂岩进行研磨，获得砂岩粉并进行存储；再称取一定重量的石灰石、黏土、铁矿石碎屑；对称重好的石灰石、黏土、铁矿石碎屑进行混料，研磨后得到石灰石粉；将所述石灰石粉与所述砂岩粉均匀混合，得到生料粉；将所述生料粉送入预热器中进行预热；将预热后的生料粉送入旋窑中煅烧，得到水泥熟料，并对该水泥熟料进行急速冷却。该方法将硬质砂岩单独磨细能够增加砂岩粉中石英结晶的反应活性，提升生料粉的易烧性，提高熟料产量和品质，减少生产过程中的耗电量，降低生产成本，此外，可以提升水泥熟料中硅酸三钙的活性，保证水泥熟料的质量。
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一种彩色胶凝灰由以下重量百分比原料组成:石灰石40-70%、矿渣20-45%、石膏8-16%、激发剂1-2%、颜料1-2%,所述的激发剂是水玻璃、硫酸钠、明矾、石灰、电石渣中的一种或多种组合。其生产方法是:先将石灰石、石膏矿渣及激发剂用破碎机粉碎至小于30MM,之后混合均匀;再用球磨机磨成细度小于百分之五的粉末,同时加入颜料混合均匀即可。本发明的彩色胶凝灰可作砌筑、装饰水泥之用,其生产成本低,不需要采用煤烧制,不仅节约了能源,还大大降低了二氧化碳的排量,它能在空气和水中硬化,强度是石灰的几十倍,且生产中省掉了石灰浆的熟化、过滤及陈伏等复杂过程,同时具有施工方便、寿命长、耐碱抗风化的特点。
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本发明涉及一种果蔬电气石保鲜纸的制备方法,包括:电气石原矿经初选粉碎、清洗磁选、湿式搅拌磨,制得微粒为1-3微米电气石浆料;将按重量百分比为95-98%的瓦楞纸纸浆或包装纸纸浆加1-5%的电气石浆料和0.1%的偶联剂混合均匀后,作为造纸原料送入瓦楞纸造纸工艺线,制得包装箱用瓦楞纸或抛光后的包装纸。果蔬电气石保鲜纸能释放负离子和远红外线,具有延缓果蔬呼吸、抑制和杀灭有害细菌,降低纸张的透气性、防止果蔬水分蒸发,透光度极差、避免光线对果蔬照射的保鲜作用。它可反复多次使用、操作简便、成本低廉,使用后的电气石保鲜纸不会造成白色污染,因为电气石含8.5%左右的硼,是一种能促进植物根系发达的肥料。
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本发明属于磨矿技术领域，提供了一种精确化装补陶瓷球的方法。通过筛析矿石的粒度组成和占比，邦德球径公式计算得到初装陶瓷球制度，然后按照各粒级矿石占比与初装陶瓷球占比相当的原则确定初装球的添加比例，再调整最大直径、第二大直径和最小直径的初装陶瓷球中的两种的占比，最后依据初装陶瓷球的最大直径和第二大直径确定补装球制度，实现了陶瓷球的精确化装补，强化了磨矿过程中粗颗粒矿石的磨碎，减少了过细颗粒的产生。实施例的结果显示，采用本发明提供的方法确定陶瓷球的装补方案，可使磨矿产品的溢流细度达到‑200目占50～75％，分级质效率为50～60％，返砂比可降至100～150％。
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本发明公开了一种锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖及其制造方法，用于冶金、机械、化工、建材、陶瓷、耐火材料及环保等行业的各种蓄热式工业炉中。锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖的结构形状为外有凸出加强筋(1)内部均匀布满直通网孔(2)的的长方柱体(3)，采用矿物原料，经工艺配方、粉碎、捏合、制泥、在液压机中经模具振动浇注加压成形、干燥后，于1450～1650℃高温烧成。其物性指标为：耐火度≥1750℃、体积密度2.8～3.5g/cm3，气孔率10～15％。锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖具有优异的高温稳定性、体积密度大，抗渣性强并可做成大尺寸，可以有效地保护蓄热式燃烧器，延长蓄热炉的使用周期。
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一种湿法冶炼厂配置的新方法,将破碎、浮选或搅拌浸出、萃取、电积作为甲区域,将堆浸、富液池、贫液池、中间池、防洪池、尾矿库、废石场、沉清库作为乙区域,分为两大区域,每个区域内平面上按秩序顶格配置,竖向上根据从上到下的坡度梯度配置,甲、乙两区域的物料运输采用胶带、汽车、管道或集液沟方式运输。此方法液、料集中,下一级既是生产必须的一个环节,又有对上一级的液、料的可能非正常泄露形成保护的派生功能,形成逐级防护的整体,形成完整的生产系统。
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本发明公开了一种风化型高岭土制备高白超细高岭土粉体的方法，包括如下步骤：取风化型高岭土矿进行破碎、加水调浆、强力搅拌；将矿浆分级，得到以高岭土为主的溢流、石英和少量长石的返砂；将大于分级粒级的产品采用高梯度强磁选除铁，脱水做陶瓷原料；小于分级粒级的高岭土浓缩后加入一定量的六偏磷酸钠，采用高梯度强磁选除铁得到高岭土超细浆料；将高岭土超细高岭浆料浓缩、压滤脱水、烘干、打粉，粉体的含水量小于12％；将高岭土粉体置于气流磨中粉碎、分级、加热，冷却后打粉包装，得到高白超细高岭土粉体。本发明中得到石英和长石为主的建筑砂，通过分级和磁选除铁得到陶瓷原料，最终得到高白超细高岭土粉体，实现了风化型高岭土的综合。
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本实用新型公开了一种自动给水的螺旋溜槽，包括槽钢支架和抽水泵，所述槽钢支架下端与支撑底座固定连接，所抽水泵下端与水箱相连接，所述水箱上安装有水泵支架，所述槽钢支架内侧固定有螺旋槽，所述螺旋槽下端安装有接矿槽，所述分矿槽上端安装有分矿斗，所述分矿斗内部安装有送水管，所述分矿斗表面开设有分矿口。该自动给水的螺旋溜槽，在原螺旋溜槽的基础上进行了改进，在原有的螺旋溜槽中心安装了一个自动送水管，通过安装在水箱上的抽水泵将水从水箱中抽出通过喷水口将水通过分矿槽和分矿槽落入螺旋槽内，对螺旋槽起到持续加水和清洗的作用，同时因为喷水口的设计，使得水不会被浪费，并且可以自动冲洗，将残留的细碎矿石冲刷干净。
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本发明公开了一种从煤矸石制备建筑材料及燃料的方法及应用,包括如下方法步骤:1)将煤矸石粉碎后加入硫酸溶液及添加剂氯酸盐反应制得反应物;2)向反应物中加入水,并加热,得到固液混合溶液;3)过滤分离所述固液混合溶液,滤液回收,得到固体物滤渣;4)向所述固体物滤渣中加入氧化钙或氢氧化钙并控制其pH为3.5-6.5即为制备建筑材料用的原料及燃料。以煤矿废弃的煤矸石为原料不使用焙烧方法,无烟尘废气排放,环保无污染,废物资源利用,生产成本低。
一种白炭黑/纳米钙复合浆料包覆湿法超细碳酸钙的制备方法，将优质碳酸钙原矿经破碎、添加助磨剂干法研磨后，添加第一分散剂配制成固含量为60?65%的浆料，再经高速搅拌恒温研磨，得8000目的碳酸钙浆料，与10?20%固含的白炭黑/纳米钙浆料通过添加浆料包覆剂后液相包覆，再经干燥、解聚打散后经复合改性剂表面改性，制备一种建筑硅酮胶用白炭黑/纳米钙复合浆料包覆湿法超细碳酸钙。采用本发明生产的湿法超细活性钙，其比表面积达25?30m2/g。本发明采用复合改性工艺，产品活化度大于97.5%，与基材树脂的结合性更强。本发明在生产工艺中添加了三种分散剂，同时采用相容剂和液相包覆剂，可以实现三种粉体均匀稳定的包覆在一起，实现在基料中良好的分散性。
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本发明提供一种高性能低成本的UHPC材料，它由胶凝材料、粗细骨料、减水剂、增强增韧纤维和水混合制备得到；按重量份计，胶凝材料由以下组分组成：水泥85～100份、硅灰10～20份、超细矿物掺合料10～21份、磨细铜尾矿粉9～26份；细骨料为铜尾矿原矿28～35份、砂85～100份；粗骨料为碎石88～110份；磨细铜尾矿粉粒径在1‑100μm之间；铜尾矿原矿粒径在0.075mm～0.15mm之间；UHPC材料水胶比为0.15～0.20；减水剂用量为胶凝材料重量的1～1.5％；增强增韧纤维占UHPC材料总体积的2～5％。本发明的UHPC材料同时具有高性能和低成本的优点，并且能够有效解决废弃铜尾矿的资源再利用问题。本发明还提供一种以所述UHPC材料作为路面材料的道路，具有高抗滑性能和长寿命。
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一种破损路面冷再生上基层成型方法,包括以下步骤:将需要翻修或废弃的沥青路面,经过翻挖铣刨、回收、破碎、筛分,用新集料、新沥青材料配合,重新拌制,形成具有路用性能的再生沥青混合料,用于铺筑新路面结构层,通过第一和第二次冷再生上基层的压实过程形成;所述冷再生上基层材料为包括水泥-乳化沥青的乳化沥青冷再生沥青混合料,并由矿料、沥青胶结料和残余空隙组成的具有空间网络结构的多相分散体系。
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本发明公开了一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法，具体步骤为：长石原矿经破碎后，通过高铝球磨机磨矿、螺旋分级机螺旋分级、高频分级筛筛分，保证了长石矿物的充分解离和粒度控制，保证了入选的给矿粒度，为后续磁选、旋流器分级流程创造了条件；再通过粒度分级、多段不同强度的磁选不仅充分保证了长石原矿磁性杂质的分离和有效去除，还增加了产品的种类，提高了资源的回收率；通过旋流器分级、筒式磁选机永磁除铁、立环脉动高梯度强磁选机除铁等工艺的利用，极大地提高了适应性和可靠性，使本发明有效地保证和稳定了精矿产品的品质，降低了因杂质含量的波动带来的风险，提高了选矿效率和资源综合利用率，实现长石资源的高效综合利用。
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本发明公开的一种增白黑滑石粉的制备方法，以黑滑石和/或高岭土矿物为原料，包括选矿、破碎、磨粉、煅烧，其是将黑滑石和/或高岭土矿物原料和增白剂经过二次煅烧工艺进行加工，控制黑滑石和/或高岭土矿物原料和增白剂的质量比。所述增白剂为碱金属氢氧化物；所述二次煅烧是将黑滑石和/或高岭土矿物原料，控制一次煅烧温度、煅烧时间，控制黑滑石和/或高岭土矿物原料和增白剂的质量比、冷却。本发明方法和现有技术的传统煅烧方法相比，原来工艺方法从原矿到成品要10天左右时间，而使用本发明的二次煅烧方法，同样的原矿原料到成品只需要5－6小时，大大提高其劳动生产效率，同时产量也大幅增加。
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2025年03月25日 ~ 27日 
