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本发明涉及一种矿石废料制家装用品的生产工艺，包括以下步骤：将云母石粉和树脂搅拌，静置2～3小时；向上述混合物中添加苯乙醇或薰衣草油，其中苯乙醇或薰衣草油与混合物按1:4的重量配比添加，保持20～30℃的室内温度；将混合料浇注至石膏模内，用振动筛真空震荡成型；固化后脱模处理。所述云母石粉与树脂的重量配比为2:1。云母石粉细度可以在80目以上。本发明产品可作深色家具使用，坚固耐用，健康环保、工艺简单、成本低廉，具有很好的推广使用价值。
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本实用新型公开了一种具有自控加料功能的矿井废水处理设备，包括处理箱，所述处理箱的左侧设置有进水管，所述进水管的上方设置有剂槽，所述剂槽的下方设置有流槽，所述进水管与流槽连通，所述进水管的内部上方轴承连接有推板，所述推板的右侧轴承连接有连杆，所述流槽的内部固定连接有横梁，所述剂槽的内部设置有横板，所述横板的下方固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿横梁并与之活动连接，所述竖杆的下端与连杆的另一端轴承连接，所述处理箱的上方设置有料箱，所述料箱与剂槽连通，所述剂槽的内部设置有顶槽，所述顶槽的内部设置有顶板，所述顶板的下部固定连接有顶杆，本实用新型，具有实用性强和筛分杂质的特点。
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本实用新型属于除尘器技术领域，具体的说是一种矿用便于清理的除尘器，包括外防护板、涡轮电机组、连接管以及吸尘机构组成；所述涡轮电机组固接在外防护板的底部，且所述连接管连通在涡轮电机组的顶端；所述连接管的另一端连通在吸尘机构内；通过设置吸尘机构，利用卡接在吸尘罐体内部的过滤部对经吸气管进入吸尘罐体内的灰尘进行捕捉收集，经过过滤部过滤后的空气通过连接管、涡轮电机组表面的散气孔排出，满足吸尘需要，同时利用可活动连接在吸尘罐体顶部的吸尘罐盖以及过滤部底部的缓冲组件，在人为按压吸尘罐盖的情况下，能够对过滤部起到一定的振筛作用，有利于提高过滤部的持续工作时间，进而实现除尘效果的提升。
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本实用新型公开了一种掺合均匀的超细矿物搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部中段安装有转动电机，所述旋转杆的两侧安装有多组粉碎搅拌叶，所述搅拌桶的下端安装有过筛板，所述过筛板的下端设置有置物组件，所述置物组件的内部左侧设置有水槽，所述水槽的内部安装有泵体，所述泵体的左端连接有输水管，所述旋转杆的下端两侧安装有下搅拌叶，所述置物组件的中段设置有搅拌烘干箱，所述搅拌烘干箱的左侧设置有过滤吸附板，所述过滤吸附板的表面安装有刮杂板，所述刮杂板的前端安装有滑块，所述过滤吸附板的右侧安装有储杂盒，所述储杂盒的两侧安装有丝杆，本实用新型，具有实用性强和快捷均匀搅拌的特点。
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本发明公开了一种基于高活性增效的矿渣微粉分选装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳的内部中间设置有搅拌机构，所述搅拌机构上安装有吸附机构，所述搅拌机构的两侧设置有挤压机构，所述挤压机构与吸附机构为传动连接，所述搅拌机构的下方安装有筛选机构，所述搅拌机构包括有混合腔，所述混合腔的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆电连接有电机，所述搅拌杆与混合腔内壁连接处安装有弹簧所述搅拌杆与混合腔内壁为卡合活动连接，所述外壳与混合腔的中间设置有夹层，所述夹层靠近混合腔的一侧安装有挤压球一，所述夹层靠近外壳的一侧安装有挤压球二，本发明，具有实用性强和自动区分煤矿渣纯度的特点。
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本发明公开了一种强化烧结过程的红土镍矿烧结工艺，包括以下步骤：原料选取、原料粉碎、原料筛选、原料一次混合配料、原料二次混合配料、布料输送、烧结、熟料处理、熟料处理后冷却。本发明通过通过在烧结时添加碱性溶剂，并进行两次配料，保证原料的混合均匀，且在配料前进行粉碎后筛选，保证物料的精细程度，同时在烧结后对其进行冷却处理，进一步提升烧结精度，保证后期生产效率。
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本发明公开了一种高孔隙率矿物基陶瓷膜支撑体的制备方法。该制备方法以含氧化铝物质作为氧化铝的来源，以含镁碳酸盐物质作为氧化镁的来源，经湿法球磨分散、加入适量粘结剂、润滑剂研磨均匀，筛分、成型、烧结获得高孔隙率矿物基陶瓷膜支撑体。含镁碳酸盐物质既是反应物又是成孔剂，在保证了支撑体在具有足够机械性能的前提下，同时具有较高的孔隙率，以保证其较高的渗透性能。本发明还以廉价的物质为原料，在更低的温度下烧结而成，从而大大降低了制备成本。
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本实用新型涉及一种矿山物料选粉装置，包括底筒，底筒的顶部和侧部具有进料口和进风口；重锤锁风阀与底筒相通，且重锤锁风阀的底部具有出料口；中粗粉收集锥设于底筒内，且中粗粉收集锥的顶部穿出底筒，中粗粉收集锥的底部设有出口；中粗粉收集锥与底筒之间的间隙内设有打散区；进料筒设于底筒的顶部，且中粗粉收集锥的顶部设于进料筒内；笼形转子设于进料筒内，且笼形转子与中粗粉收集锥相通，笼形转子与进料筒之间留有环形导流板，笼形转子的顶部设有料气出口；本实用新型的粗级分级区设置打散区和多层分级，对矿山物料进行粗级分离；在环形导流板和多层圆柱形笼形转子的作用下将细粉筛选出来，精细分级区分级精度更高，提高选粉效率。
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本发明公开了一种高孔隙率矿热炉炉衬材料制备方法。该制备方法以含氧化铝物质作为氧化铝的来源，以含镁碳酸盐物质作为氧化镁的来源，经湿法球磨分散、加入适量粘结剂、润滑剂研磨均匀，筛分、成型、烧结获得高孔隙率矿物基陶瓷膜支撑体。含镁碳酸盐物质既是反应物又是成孔剂，在保证了支撑体在具有足够机械性能的前提下，同时具有较高的孔隙率，以保证其较高的渗透性能。本发明还以廉价的物质为原料，在更低的温度下烧结而成，从而大大降低了制备成本。
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一种高效矿山选粉机，包括内筒体、外筒体、轴承座、空心主轴、撒料盘和风叶，所述空心主轴安装在轴承座上，所述轴承座安装在外筒体的顶部，所述撒料盘和风叶安装在空心主轴的下部，所述风叶设置在撒料盘的底部，所述空心主轴的顶部设有进料口，所述内筒体和外筒体之间设有回转风片，所述内筒体的顶部设有倾斜挡板，所述倾斜挡板朝向内筒体的内侧倾斜，所述撒料盘的正下方处设置有弧形挡板，所述内筒体的底部设有粗料出口，所述内筒体的下部设有过滤板，所述外筒体的底部设有细料出口。本实用新型具有筛分效率高、筛分效果好的特点。
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本发明公开了一种矿用选粉机，包括外壳和内壳，所述外壳底部设置有细料出口，所述内壳底部设置有粗料出口，所述粗料出口与细料出口之间设置有第一筛板，所述入料通道内壁底部固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端传动连接轴承，所述轴承设置在撒料盘的顶部，所述撒料盘设置在入料通道的正下方，所述外壳内壁与内壳顶部之间设置有第二筛板，所述第一筛板的底部设置有小型激振器。通过设置第二筛板，防止气流喷嘴的喷吹导致粗粒混入细料出口，提高了成品质量，通过设置弹簧和轴承，支持撒料盘转动的同时，给予撒料盘一定的缓冲，改变了入料通道与撒料盘之间活动连接的方式，提升了设备的使用寿命。
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本发明公开了一种矿渣复合微粉颗粒加工用分选装置，包含粉碎机构，过筛机构，分选机构，所述入料仓呈漏斗状焊接于机体的顶端，所述旋转杆与第一电机的输出端固定连接，所述一级粉碎辊设置于机体的内部，所述过筛板呈倾斜状焊接于一级粉碎辊的下端，所述回料管的下端与机体贯穿连接，所述入料口开设于回料管的端头，所述第二电机安装于机体的侧端，所述二级粉碎辊设置于机体的内部，所述二级粉碎辊位于过筛板的下端，所述分选箱安装于二级粉碎辊的下端，所述摆动柱固定安装于机体的内侧，所述摆动活塞杆的顶端与摆动柱的下端轴承连接，本发明，便捷高效地实现了提高加工分选速率功能。
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本发明属于镍矿预处理技术领域，尤其涉及一种清洁镍矿预处理工艺，针对现有的工艺处理周期长、镍浸出率小、产量低、对环境污染大和后期镍浸出速率明显由快转慢钝化的问题，现如今提出如下方案：(1)选矿：采用破碎和筛分等工序预先除去镍矿中风化程度弱和含镍低的大块基岩；(2)微波烧结加压浸出：将经步骤(1)处理得到的镍矿进行微波烧结以破坏矿物晶格，后在低温环境下加压浸出，铁离子析出沉淀得到赤铁矿，将赤铁矿滤出。本发明，可较好的适应镍矿的特性且浸矿性能优异，生物柱浸效果优异，生物浸出周期短；金属产量大且对环境无污染；可改善和解决浸出后期镍浸出速率明显由快转慢的钝化问题，镍浸出率高。
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本实用新型提供了一种超细内选粉复合式矿渣粉磨,含有筒体、内筛分装置,内筛分装置设置在球仓和锻仓之间,内筛分装置固定在筒体内壁上,内筛分装置由篦板、管形筛、环形板、支撑管、退料锥和倒料锥组成,管形筛由轴向筛板、斜筛板、平板和立板构成,立板设置在环形板的侧面上,管形筛的一端固定在筒体的内壁、另一端固定在支撑管侧面设有的与管形筛相配的通道孔中,支撑管的一端固定在环形板的中心孔中、另一端与退料锥的大端及倒料锥的大端相固定,篦板设置在管形筛的前侧,篦板的中心孔与退料锥的表面留有间隙,环形板的中心孔与倒料锥的表面留有间隙。它使物料流速快、内筛分充分,大大减少过粉磨现象的发生。
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本发明公开一种从稀土尾矿中提取高品位铁精粉的方法，属于矿物加工技术领域，方法包括如下步骤：将稀土尾矿脱水后进行破碎，再进行震动筛分，得到粒径为100～200mm的粗粒矿石；将粗粒矿石依次进行弱磁选和强磁选，分别得到弱、强磁性矿物粗粒，再分别置入研磨机中进行阶段研磨，得到弱、强磁性矿粉；将二者充分混合搅拌，得到混合铁精矿粉，并添加水、pH调整剂调整PH值至7～9后，添加抑制剂、捕收剂和起泡剂，进行反浮选，得到铁精矿粉；将铁精矿粉进行二次研磨，再进行二次磁选，得到高品位铁精粉。此种方法能充分选出稀土尾矿中的强磁铁矿和弱磁铁矿，减少铁矿的遗漏，提升铁矿的回收率；能有效除去铁矿中其它矿物质，提高选出铁矿粉的品位。
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本发明公开了一种利用工业矿渣制备新型矿渣碳化砖的方法：将矿渣磨细过筛，加入适量的水充分搅匀，将混匀后的原料装入模具中成型，制备出砖块坯体。将制备好的坯体放入反应釜中，反应釜通入不同压力的二氧化碳养护(养护条件为湿度80％～95％，温度30～150℃)，养护龄期为12～168小时，制备出一种硬化砖体。采用本方法能够很好的固结气体二氧化碳，减少工业废气对环境的污染。而且制备出的砖块，强度高，养护龄期短，可有效替代建设的普通砖块。本发明充分利用了固体废弃物工业矿渣，并能固结二氧化碳，提高了固体废弃物的资源化利用，具有很好的经济价值和环保价值。
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本实用新型公开了一种专用矿山石料风选设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定外壳，且固定外壳的左侧固定设置有固定机壳，而且固定机壳的内部固定安装有固定风扇，并且固定风扇的左端固定安装有固定电机，同时固定电机的外壁固定安装有固定箱。该便于专用矿山石料风选设备设置有转盘，通过转盘与支撑弹簧的作用下，能够使得连接杆带动支撑板进行左右晃动，由于支撑板倾斜设置的原因，进而能够使得支撑板能够很好的对石料进行筛选，能够很好的对石料进行彻底的筛选，在一定程度上提高了风选设备对石料进行筛选的效率，降低了人们对石料筛选的难度，能够满足人们对石料的日常筛选需求，给人们的日常使用风选设备带来便利。
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本实用新型属于矿用风筒领域，具体涉及一种矿用具有粉尘隔离功能的风筒，包括风筒盘，所述风筒盘的外壁包覆有风筒布，且所述风筒盘的顶部安装有隔离台；所述隔离台的内部安装有集尘柜，所述集尘柜的前表面安装有合页，所述合页上连接有柜门，所述集尘柜与所述柜门之间通过所述合页转动启闭，所述集尘柜的内部放置有集尘盒，所述隔离台与所述集尘柜的内部对立面上安装有两个滤网架；将隔离台连接至矿用排风设备，排风设备输出的气体进入隔离台内部，经倾斜的滤网进行过滤，气体沿滤网的筛孔网面正常传输，滤出的粉尘沿倾斜的筛孔网面滑动至集尘柜的开口处，粉尘由开口进入集尘盒内进行收集，在不影响气体导通的情况下实现粉尘的隔离滤除。
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本发明一种尾矿深加工工艺及其智能系统装置，包括步骤一：水洗脱水；步骤二：烘干除杂；步骤三：筛分包装。本发明通过工艺中的水洗、烘干及筛分可将尾矿进行深层次的加工，实现尾矿的综合利用，进一步提高尾矿利用的经济价值，且实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。
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本实用新型公开了一种新型超细矿渣粉磨磨，包括进料斗和选粉室，所述进料斗的底部位置处焊接有选粉室，所述选粉室的底部位置处设置有磨腔室，所述磨腔室上设置有调节装置，所述磨腔室的底部位置处设置有出料通道，所述出料通道上设置有维修板，所述出料通道的右侧位置处设置有出料口，且出料通道的底部位置处设置有底座支架，本实用新型在现有的设备基础上加装了新型的选粉室，选粉室内设置有选粉装置，使用者在使用本实用新型的时候，可以通过选粉调节手阀改变选粉装置筛孔的大小，本实用新型在使用的过程中，使用者无需先通过选粉机等对矿渣等进行筛选，节省了使用者的工作量，同时也降低了使用者的工作成本。
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一种矿物纤维生产用自动加料装置，包括：壳体，壳体设有第一进料口、第二进料口和排料口，且壳体安装于支撑物上；第一破筛组件，第一破筛组件安装于壳体内，并设有第一驱动部；第二破筛组件，第二破筛组件安装于壳体内，并设有第二驱动部；驱动组件，驱动组件设有第一伸缩部和第二伸缩部，第一伸缩部和第二伸缩部均为磁性伸缩设计，通过第一伸缩部和第二伸缩部的磁性伸缩可使第一伸缩部和第二伸缩部分别与第一驱动部和第二驱动部驱动连接；处理组件，处理组件安装于壳体内，且处理组件的一端分别与第一破筛组件和第二破筛组件连接，处理组件的另一端与排料口连接；通过两组破筛组件可满足单一原材料和非单一原材料的矿物纤维的生产自动加料。
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本实用新型公开了一种多级粉碎的矿山用破碎机，包括外壳、吸尘机、固定板和第二电机，所述外壳内部下侧面设置有固定架，且固定架设置在第二粉碎辊左侧，所述固定架右侧面开设有第一通孔，且固定架下侧面开设有第二通孔，所述吸尘机设置在外壳左侧面，且吸尘机上侧面设置有吸尘管，同时吸尘管右端贯穿外壳左侧面进入到固定架内部，所述吸尘管右侧面设置有第一吸尘头。该多级粉碎的矿山用破碎机，设置有第三粉碎辊、第四粉碎辊、固定板和筛选网，经过第一粉碎辊和第二粉碎辊破碎后的物料通过固定板上的筛选网筛选，筛选下来的物料通过固定板送入到第三粉碎辊和第四粉碎辊之间，致使第三粉碎辊和第四粉碎辊对物料进行二次破碎，使得工作效率提高。
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本实用新型涉及高镍合金矿前处理技术领域，且公开了一种环保型高镍合金矿前处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶端固定安装有加料口，在处理箱的底端从左到右依次固定安装有出料口二和出料口一，所述处理箱的顶端固定安装有伺服电机，在伺服电机的输出轴上固定安装有位于处理箱内的破碎球，所述破碎球下方的处理箱两侧内壁上均固定安装有导料板，在导料板下方的处理箱内壁上固定安装有破碎机构，在破碎机构下方的处理箱内壁上固定安装有降尘机构。该环保型高镍合金矿前处理装置，通过设置可在往复电机带动下进行往复震动的筛网，可以对不同粒径的矿石进行筛分，以达到方便后期加工处理的目的。
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本实用新型公开了一种矿物掺合料定量添加机构，涉及矿物掺合料添加技术领域。本实用新型包括底板，底板的顶部设置有掺合筒，掺合筒的顶部设置有漏斗，漏斗与掺合筒位置相对，掺合筒内设置有添加混合机构，漏斗内开设有滑槽，滑槽内设置有筛板，筛板与滑槽滑动连接，筛板与滑槽之间设置有连接弹簧，滑槽和筛板分别与连接弹簧的两端弹性连接，漏斗的顶部设置有定量机构，定量机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆设置在漏斗的侧面。本实用新型通过设置定量机构可以对需要添加的掺合料进行称重，避免掺合料在添加时出现过多添加或过少添加的现象，进而提高矿物质的性能，提高掺合料添加装置在使用时的使用范围和实用性。
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一种矿物纤维生产用分离装置，包括底座、套筒、旋筒、支柱和驱动机构；套筒安装在底座上，套筒内部设有操作腔，套筒顶部设有进料口，套筒底部设有排料口；旋筒可转动地安装在操作腔内，且旋筒内部设有筛腔，旋筒侧壁上设有多个筛孔；进料口置于旋筒内侧并接通筛腔，排料口置于旋筒外侧；支柱的第一端安装于操作腔内部顶侧，支柱的第二端延伸至筛腔内，且支柱的第二端上设有多根搅拌杆；驱动机构安装在底座上并与旋筒驱动连接；矿物纤维从进料口进入筛腔后，启动驱动机构带动旋筒，此时旋筒相对于搅拌杆转动，矿物纤维被搅拌杆打散，使得内嵌于矿物纤维内部杂质脱离，且杂质随着旋筒转动而通过筛孔进入操作腔，最终从排料口处排出外界。
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本实用新型公开了一种稀土矿石研磨设备，涉及稀土矿石研磨技术领域，包括壳体和筛分机构，筛分机构位于壳体的内部，壳体外部的上表面设置有料斗，料斗的底部焊接有进料管，壳体内部的上端转动连接有两个左右分布的破碎辊，壳体内部的下端转动连接有两个左右分布的碾磨辊，筛分机构包括筛分器和提升筒，筛分器焊接在壳体的内部并位于破碎辊与碾磨辊之间，筛分器上下两面之间的中部开设有集料孔道，集料孔道的内部嵌入有筛分板，提升筒嵌入筛分器内部的右端，提升筒的内部转动连接有提升绞龙。通过以上结构，使得研磨辊研磨时的矿石大小大致相同，不会出现矿石过大的情况，从而能够提高矿石的研磨效果，减轻研磨辊的磨损。
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本实用新型公开了一种用于矿井水过滤的除砂器，包括过滤箱和出砂口，所述过滤箱的左右两侧对称设置有支撑架，所述固定板的上方设置有水泵，所述水泵远离连接管道的一端与出水管连接，所述过滤箱内设置有限位板，且限位板上设置有筛网，所述过滤箱的左侧与进水管连接，所述限位板下方设置有液压缸。该用于矿井水过滤的除砂器，设置有筛网，筛网可将进水管排入过滤箱内的矿井水进行过滤，从而可将矿井水中的煤屑和砂石阻隔在筛网的下方，避免因煤屑和砂石过多的堆积在筛网上影响筛网的使用，同时设置有活性炭过滤网，活性炭过滤网可对筛网过滤之后的矿井水进行二次过滤，对矿井水重点细小砂石和杂质进行吸附，提高装置的除砂质量。
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本发明提供了一种砂石筛分装置，其包括制砂机、振动筛、双轴加湿机、旋风筒、布袋除尘器以及风机，所述制砂机通过传送带与振动筛连接，所述双轴加湿机与振动筛下方的出料口连接，所述旋风筒的左端通过管道与振动筛上端的吸风罩连接，所述旋风筒的上端通过管道与布袋除尘器的左端连接，所述布袋除尘器的右端通过管道与风机的进风口连接，所述风机的出风口通过管道与振动筛连接。本发明环保高效，能解决石矿、细颗粒粉尘混合物体分离，循环利用需要的细粉，而又不泄露飞尘，处理能量大于每小时300吨，动力消耗极少。
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