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本发明公开了一种铁白云石配入弱磁性铁原矿中的配矿方法，具体包括以下步骤：计划开采的铁矿资源数据获取；制定铁矿石输出的铁品位和氧化钙含量目标；建立铁矿石和铁白云石的配矿模型；输出铁白云石配矿数量。本发明的优点在于，根据选矿研究和实践结果，将铁白云石合理配入弱磁性铁原矿中，计算合理配矿数量和输出矿质量，回收自有矿山中的铁白云石，提高了资源利用水平、同步降低采矿、选矿和烧结的生产成本；能够计算铁白云石的合理配入数量和输出矿石质量，提高了资源利用效率，降低了采矿成本；延长矿山服务年限，减少废石排出量；选矿、烧结过程稳定，选矿降低了选比，烧结减少了石灰用量，降低了选矿和烧结系统成本。
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本发明公开一种利用矿岩界限与爆破相结合的放顶方法，涉及矿山开采技术领域，解决解决现有矿石开采中缓倾斜矿体采矿围岩混入大、矿石回采率低以及采矿成本高的问题，本发明方法中，首先绘制上下水平矿岩界线，设定缓倾斜矿体边界面；然后在缓倾斜矿体边界面内圈定三角缓倾斜矿体放顶回采区域并在其范围内沿矿体走向布置退采进路巷道；并在退采进路巷道沿垂直于矿体走向的方向设置放顶中深孔，通过矿体倾角和上下水平矿岩界线确定放顶中深孔深度，控制矿岩爆破边界，爆破使矿岩剥离；本发明沿矿体走向布置回采进路，减少岩石巷道的掘进量、外排量和岩石爆破量，节省了备采时间和成本，且有效减少围岩混入，提高了资源回收率。
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本发明属于金属矿床地下采矿方法技术领域，公开了一种缓倾斜‑倾斜中厚矿体开采方法，以解决现有技术中倾斜、缓倾斜矿体开采中存在的问题，该方法包括划分矿块、矿块划分分段，每个分段再划分分段矿房和分段顶柱，由阶段运输巷掘进脉内对角斜坡道至上一阶段运输巷并在脉内对角斜坡道在各分段开口处布置溜井；凿岩台车由脉内对角斜坡道进入分段矿房内钻凿矿房回采炮孔，凿岩台车由脉内对角斜坡道进入分段矿房采空区内，向分段顶柱钻凿顶柱回采炮孔，崩落顶柱矿石由铲运机运至溜井，每隔5‑8m留下永久间柱。本发明借助先进的凿岩台车技术，兼具分段空场法、房柱采矿法和大断面巷道掘进技术优点，具有工艺简单、采切工程量少等优点。
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本发明涉及一种矿物的开采方法，具体涉及一种缓倾斜薄矿体开采方法。本发明的开采方法包括划分矿块、采准切割工程、回采出矿工程和地压管理；本发明的开采方法综合了全面法、削壁充填采矿法、爆力运搬法、崩落法的优点，能够最大量的回收矿石，且处理了地压危害，解决了单一采矿方法的不足。
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本发明公开了一种适合缓倾斜围岩不稳定中厚矿体的下向嗣后充填法，该方法根据矿体的垂直埋深划分开采中段，在每个开采中段沿矿体走向划分开采盘区，每个开采盘区划分两个分段，先开采盘区上分段的矿体，再回采盘区下分段的矿体，矿体回采划分矿房矿柱，一步骤回采矿房，二步骤回采矿柱，一步骤矿房回采结束后，采用全尾砂胶结充填，二步骤矿柱回采结束后，采用全尾砂非胶结充填。在矿房矿柱回采过程中采用中深孔爆破和抛掷爆破技术，铲运机出矿，极大地提高了作业效率和回采安全性，特别适合回采围岩不稳定条件下的厚度为10‑15m、倾角为15°‑30°的缓倾斜中厚矿体，矿房生产能力高，损失率和贫化率低，能有效保障作业人员的人身安全。
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本发明属于采矿领域，是一种倾斜厚大矿体分段空场法地压控制方法，将矿房沿垂直方向划分为三个分段，之上留顶柱；每个分段处布置沿脉巷道、凿岩巷道、切割平巷、切割井；采用中深孔爆破，形成切割槽；矿房的回采：矿房回采采用分段集中爆破，整个矿房共分四次集中爆破。本发明的有益效果：采用下盘脉外沿脉与穿脉相结合的采准布置方式，减少采准工程量；采用分段集中爆破技术，缩短采场回采周期，减少空场的暴露时间；采用分次集中出矿，减少下盘岩石承受经崩落矿石传递的上盘压力；在矿房上盘预留三角形矿堆，避免回采过程中上盘废石的混入，降低了贫化率。
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本发明公开了一种同一采区崩落法与充填法协同开采方法，该工艺包括以下步骤：1）采场布置及结构参数选择,分段高度为15m，共设置4个分段;3）回采作业,回采顺序在空间上从上分段向下分段顺序开采，在每个分段内从上盘向下盘退采，并由矿体的东端逐渐向西端顺序回采;4）采场通风,采场所需新鲜风流由中段经进风天井、采准斜坡道、措施斜坡道进入各分段巷道;5）采场支护；6）充填法与崩落法协同开采。本发明能够解决目前的采矿方法会在采区上部中段1610m水平5～7行范围胶结充填体发生大面积垮塌并贯通至地表，形成较大的地表塌陷区，使得上部采场1554m中段胶结充填采矿完全停产的问题。
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本发明涉及一种极破碎薄矿浅孔留矿采场防塌支护方法，该方法包括以下步骤：⑴根据采场宽度加工工字钢预埋件，使工字钢长度=采场实际空间宽度+2个预埋件掏槽孔深度；⑵根据采场岩体实际情况，利用小型冲击钻进行施工；⑶在已回采矿体上布设所述工字钢预埋件，使上下左右所述工字钢预埋件的间距均为2.8~3.5m×2.8~3.5m；⑷在采场工作面对未回采矿体进行崩落，使落矿将所述工字钢预埋件完全淹埋；⑸重复所述步骤⑶~⑷直至回采至顶柱，进行集中放矿，最终采场形成上下左右间距为3m×3m工字钢支护群。本发明成本低廉、施工简便灵活、支护方式简单，非常适合矿体受断裂构造控矿，矿体呈现急倾斜破碎薄脉状，而且上下盘围岩稳固性差的小型矿山。
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本实用新型为一种利用可回收气囊来预留充填小井装置，属于矿山充填开采技术领域。该装置包括气囊、固定机构和辅助装备，气囊通过固定机构固定在待充填进路预留充填小井的位置，并通过辅助装备进行充气。使用该装置预留充填小井时，在待充填进路的指定位置架设固定机构的预留充填小井结构，从上侧通风巷中将气囊垂直吊挂在该结构内，然后利用辅助装备为气囊充气，气囊胀大完全紧贴该结构内壁后停止充气，待该进路完成充填后，从上侧通风巷中将气囊的气放掉并对气囊回收，气囊预留下的空间就是充填小井。该装置及方法利用可回收气囊预留的空间作为充填小井，可大幅度提高采矿效率，降低炸药消耗及采矿成本，缩短作业时间，使采矿作业更加安全。
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本发明是一种利用可回收气囊来预留充填小井的方法，属于矿山充填开采技术领域。该装置包括支撑系统、加压系统和回收系统；支撑系统包括气囊和预留充填小井结构，通过回收系统将气囊吊挂在预留充填小井结构内，通过加压系统为气囊充气。该装置预留充填小井时，在待充填进路的指定位置架设预留充填小井结构，通过在上方通风巷安装的回收系统将气囊吊挂在预留充填小井结构内，然后利用加压系统为气囊充气，气囊胀大完全紧贴该结构内壁后停止充气，待该进路充填完成且充填料浆凝固后，回收气囊，气囊预留下的空间就是充填小井。该装置利用气囊预留空间作为充填小井，可大幅度提高采矿效率，降低炸药消耗及采矿成本，缩短作业时间，采矿作业更安全。
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本实用新型公开了一种用于地下金属矿开采用挖掘装置，它涉及采矿挖掘技术领域，它包含传动履带、支撑工作平台、连接支撑杆和电源管理箱，传动履带上方安装有履带传动轮，履带传动轮上方安装有履带固定架，履带固定架上方安装有支撑工作平台，支撑工作平台上方设置有电气控制箱，电气控制箱一侧安装有采矿铲头，采矿铲头上方安装有外部防护板，外部防护板下方连接有连接支撑杆，连接支撑杆端部安装有传动连杆，传动连杆一侧安装有推动液压缸，电气控制箱上方安装有信号发射天线，电气控制箱另一侧安装有电源管理箱。有益效果在于：采用无人控制，降低了人工成本，同时大幅降低了地下工作的危险性，使用效果好。
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本发明一种大结构空场嗣后充填开采方法，矿体开采采用二步骤连续回采，一步骤回采间柱，回采结束后，立即进行高强度全尾砂胶结充填，二步骤回采矿房；但矿房回采可与间柱回采同时进行，只在作业时沿矿体走向方向矿房回采滞后间柱回采10‑20m。本发明既具有充填法环保、安全的特点，同时也提高了采矿强度和作业效率，降低了采矿成本。
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本发明提出了狭长窄矿体采准工程控矿方法,预布置采准巷道，结合探矿工程巷道设计采准巷道，垂直矿体走向布置一条探矿进路穿透矿体，确定矿体倾向矿岩边界及矿体厚度，矿体厚度确定后，将回采进路布置在沿走向方向正中间，沿矿体走向的回采进路推进一定距离必须在垂直走向上做探矿巷，以确保方向的准确性。有益效果：既能兼顾生产探矿工程的需求，又能兼顾工程地质条件、设备装备水平、采矿工艺需求的条件下极大地降低了采准巷道的工程量。降低了采掘比，降低了采矿综合成本。避免了不必要的下盘端部损失降低采矿成本、贫化率、损失率的目的。
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本发明公开了一种下向分层进路充填体强度测试方法，本方法在二步回采矿柱揭露出的充填体侧帮进行取样设计和水钻试样；据现场取样获得的圆柱体试块强度，借助室内试验建立的圆柱体和立方体两种试块强度的关系，获得进路充填体立方体强度；将其强度与充填体设计强度对比，给出现场充填体强度安全指标。最后根据进路充填体两帮获得的多个取样位置的充填体强度安全指标，绘制出整体充填体进路的安全指标等值线，评价进路充填体的稳定性以及预测充填体灾变失稳风险。本发明的下向分层进路充填体强度现场测试方法，能够为在充填体顶板下安全采矿提供一种强度测试和安全评价技术，从而提高下向进路充填体法采矿安全生产和风险预测能力。
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本发明公开了一种低成本早强胶凝材料配比决策方法，本方法建立了复合激发剂的配比的决策模型，求解复合激发剂的配比的决策模型，获得复合激发剂的配比；随后建立早强助磨剂配比与添加量的决策模型，获得早强助磨剂的配方和添加量；根据激发剂的配比，和早强助磨剂的配比和添加量，开展不同比表面积及其对应的不同细度的早强胶凝材料的胶结充填体强度试验，建立胶结充填体强度与胶凝材料比表面积的关系曲线，根据胶结充填体设计强度，确定早强胶凝材料的比表面积和对应的细度。本发明的配比决策方法利用冶炼废渣开发胶凝材料，充填体的早期强度能够得到保证，提高了固体废弃物在充填采矿中资源化应用，降低了采矿成本，提高了采矿经济效益。
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本发明是一种适合倾角多变矿体的全面留矿联合法，阶段高度为40~60m，在阶段内，沿走向划分矿块，矿块长度为40~60m，间柱、底柱宽度为5.0~6.0m，顶柱高度为8.0~10.0m；采准工作有掘进阶段运输平巷、脉内阶段通风平巷、中央天井、侧翼天井、联络道；切割工作有以拉底巷道为自由面，形成拉底空间和辟漏，为回采工作开辟自由面；回采工作：先在矿块下部或其一侧开掘切割平巷或切割上山，并由此沿倾向或走向进行回采，先用全面法回采矿块下部，继而采用留矿法回采矿块上部。本发明的优点：从矿脉倾角变化的特点出发，灵活地选取相应的采矿法，可以避免“吃易丢难”、“吃富丢贫”、“吃厚丢薄”现象，提高矿石回采率。
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本实用新型涉及尾矿处理技术领域，具体涉及是一种浅层采空区尾矿回填装置包括尾矿混料机、回填料输送总管和回填料布料管，尾矿混料机的进料端分别与砂仓仓体和粘合料仓连通，尾矿混料机将尾矿与粘合料混合均匀，尾矿混料机的出料端与回填料输送总管一端连通，回填料输送总管插入浅层采矿主通道中，回填料布料管与回填料输送总管另一端连通，回填料布料管铺设于浅层采矿支通道中，且浅层采矿支通道与浅层采矿主通道连通，通过将收集破碎后的尾矿与粘合料进行混合，然后通过输送总管和布料管输送至浅层采空区中，能够有效填满采空区域。解决了矿石完成采集后，采空区出现的岩层裂隙或者地表深陷等问题，同时使得采出的尾矿得到综合利用。
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本发明公开了一种崩落顶部围岩形成覆盖层回收间柱的方法，该方法将中段划分为3-4个分层，首先将最上分层的间柱和顶部围岩采用微差爆破一次性崩落，使其在紧邻其下的分层上形成覆盖层，在覆盖层下采用崩落法对其他分层的间柱进行回收，同时将崩落在间柱两侧覆盖层下的矿石及底部结构的矿石进行回收。本发明将矿柱回收和采空区处理结合起来并置于一个完整的系统中，适用于倾斜中厚以上矿体、顶部赋存有较厚大岩体、采用空场采矿法采矿时，回收首采中段间柱，且矿块无顶柱、底部结构完整的矿山。本发明不仅可降低矿柱回收的贫化率，而且能对采空区进行有效的处理，消除因空区暴露面积过大而产生的安全隐患，实现崩落顶部围岩与回收矿柱的上下协同。
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本发明属于地下采矿方法技术领域，公开了一种急倾斜薄矿脉的开采方法，该方法将矿体划分为矿块，矿块内只有底柱和间柱，矿块上下部矿段采用相同采幅落矿，下部较厚矿段落矿后，放出部分矿石，将余下的矿石铺平作为回采作业平台继续作业；在矿体宽度的过渡地段设置人工矿柱，并在矿房一侧人工矿柱端头设置人工挡墙；上部较薄矿段在人工矿柱的支撑下作业，先采矿石，矿石采下后耙运至人工挡墙与间柱之间，从下部放出矿石后加高人工挡墙，崩落两侧围岩，崩落的废石铺平并覆盖胶垫后，继续采矿石，如此反复直至采下上中段底柱。本发明能够最大量的回收矿石，且避免废石混入，解决了单一采矿方法的不足，回采工艺灵活。
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本发明属于地下采矿方法技术领域，公开了一种改进型急倾斜薄矿脉的开采方法。将矿体划分为矿块，矿块内只有底柱和间柱，不留顶柱；矿块内上下部矿段采用相同采幅落矿，下部较薄矿段先采围岩，崩落废石从脉内人工溜井放出，再采矿石，崩落矿石铺平作为回采作业平台继续作业，若崩落矿石量不够，则通过脉内充填井补充一部分矿石，如此反复直到采至矿体宽度过渡地段；上部较厚矿段落矿时，通过漏斗放出一部分矿石，将余下的矿石铺平作为回采作业平台继续作业，如此反复直至采下上中段底柱，之后下部采场放出全部矿石。本发明能够最大量的回收矿石，避免废石混入，解决了单一采矿方法的不足；随着矿脉条件变化情况可相应调整采矿方案，回采工艺灵活。
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本发明属于金属矿床地下采矿房法技术领域，公开了一种缓倾斜中厚矿体下向分层空场开采方法，该方法包括沿矿体走向将矿体划分为矿块，矿块划分分段，分段内划分分段矿房、分段矿柱，分别掘进位于凿岩出矿平巷和堑沟平巷，沿矿体走向每隔3‑5m掘进一条联络横巷联通本分段凿岩出矿平巷和上分段堑沟平巷，由堑沟平巷刷帮形成出矿堑沟，在上一分段矿房进行出矿的同时，在本分段凿岩出矿平巷和堑沟平巷内向本分段矿房内钻凿上向扇形炮孔、爆破上向扇形炮孔，崩落矿房矿石铲运、出矿等步骤，本发明结合现有分段崩落法、分段空场法、房柱法、爆力运搬法等优点，用空场法回采矿房、崩落法回采矿柱，实现了难采的倾斜缓倾斜中厚矿体的高效回收和充分回收。
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本发明涉及一种生产硅酸盐水泥的方法，具体涉及一种工业固体废渣生产核电工程用硅酸盐水泥的方法。本发明采用原料按重量配比为：石灰石采矿废渣72.0～78.0%，硅石采矿废渣7.0～16.0%，高炉水渣1.0～5.5%，铁矿石采矿尾矿8.0～12.0%；将上述原料混合粉磨后依次经过预热器热交换、气固分离处理、分解炉碳酸盐分解、干法回转窑煅烧、冷却后得硅酸盐水泥熟料。本发明采用石灰石采矿废渣、硅石采矿废渣、高炉水渣和铁矿石采矿尾矿作用硅酸盐水泥的生产原料，在生产出达标的核电工程用硅酸盐水泥的同时，大幅节约天然原料，降低能耗，节约成本，保护了生态环境。
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本发明公开了一种长距离管道输送砂浆治理矿山废弃露天盆的方法，属于采矿工程技术领域，以解决露天转地下开采且地下开采采用无底柱分段崩落采矿法开采的矿山露天盆治理的问题。方法如下：将露天盆的治理划分为两期，以封闭圈为界；封闭圈以下为一期治理工程，封闭圈以上为二期治理工程；一期治理工程与井下采矿生产同时进行，并且井下采矿方法必须为无底柱分段崩落采矿法，形成一定厚度的废石垫层；一期治理工程充填到露天盆的充填体随着采矿活动的下降与废石垫层一起下降，确保上部充填与下部采矿同时安全进行；二期治理工程为露天盆封闭圈以上。本发明有效的解决了井下开采对露天盆不稳定边坡的扰动问题，有效的保证了矿山的安全生产。
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本发明属于地下采矿方法技术领域，公开了一种含夹石急倾斜薄矿脉群/组的开采方法，该方法将急倾斜薄矿脉群/组及夹石层视作一个完整矿体，在将矿体划分为矿块，矿块分层开采，矿块内先在利用上向浅孔采夹石层，崩落废石从脉内人工溜井放出；再利用水平炮孔采矿脉群/组，崩落矿石铺平作为回采作业平台继续作业；如此反复，直至采至上一中段底柱后，矿块回采结束进行大量放矿。本发明的工艺特点综合了留矿采矿法、削壁充填采矿法、巷道式采矿法的优点，能够最大量回收矿石，解决了单一采矿方法的不足；可以大大提高采矿效率。
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本发明公开了一种中厚缓倾斜破碎矿体上向水平分层充填采矿法，包括以下步骤：（a）将矿块划分为若干个开采盘区，在矿体的上盘布置斜坡道；（b）将每个采场划分五个分段，分别为一分段、二分段、三分段、四分段和五分段；（c）在每个分段的采场内部布置挂矿体顶板分层平巷（10）；（d）在矿体的上盘布置出矿溜井（5）；（e）整个盘区的回采分为两步骤回采；（f）回采一分段；（g）一分段回采、充填完毕后，转至二分层回采；（h）铲运机从从斜坡道（7）、出矿横穿巷道（6）进入采场；（i）三分段、四分段、五分段的回采工艺与二分段相。
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本实用新型公开了一种采矿中充填假底铺设结构，包括矿房和矿房底部设置的顶柱，所述顶柱的顶面设置底板，底板的尺寸和形状与矿房的底面相配合，矿房两侧的间柱或围岩实体内对称穿设锚杆组，锚杆组与底板平行设置，锚杆组的穿入深度为1.0m，锚杆组与底板之间的距离为150mm，底板上设置混凝土层，混凝土层的厚度为300mm‑500mm，锚杆组远离穿入端的一端穿设于混凝土层内，混凝土层内还设有与底板平行的配筋网Ⅰ和配筋网Ⅱ，配筋网Ⅰ距底板100mm，配筋网Ⅱ距底板200mm。本实用新型设计的假底铺设结构降低了假底厚度，并进行了配筋，提高了假底强度和整体性，确保顶柱回收安全，提高了整体回采率，经济效益明显。
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一种下向分层上下交错进路充填采矿法，通过采场布置、采准切割、回采、采场通风、采场充填实现，首先在矿体顶部形成一层预备层，预备层进路全部采完充填后，开始回采一分层进路，一分层进路全部采完充填后，再回采二分层进路，二分层进路采完后，就形成下向分层上下交错进路采场结构；下一分层进路与上一分层进路上下交错3m，间隔回采，间距5m，进路顶部为充填体假顶，两帮上半部为充填体，下半部为矿体，安全性高；本发明具有进路两帮不易片帮，回采安全可靠；进路断面大，生产能力高；进路沿上一分层顶板回采，回采方向易控制，工程质量高；采场生产组织简单；采场结构简单，采准工程简单，采准工程量小；采场可以大型无轨设备，大幅提高采场生产效率；采场充填工程系统简单。
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本发明公开了一种适合缓倾斜中厚破碎矿体的嗣后充填采矿法，具体包括矿体划分、在盘区间柱中布置盘区无轨平巷，在矿体的下盘布置盘区斜坡道，在采区间柱内掘井联络道，在采区内设置条带式一步骤采场和二步骤采场；在切顶联络道内，在每个条带式一步骤采场和二步骤采场的中部沿着矿体的走向掘进切顶平巷；整个采区的回采分为两步骤回采，条带式一步骤采场和二步骤采场隔一采一，一步骤采场回采结束后进行充填，待充填完成后进行二步骤采场的回采；本发明可实现破碎顶板条件下中厚缓倾斜矿体的机械化安全高效开采，大幅提高了采场的生产能力，采场生产能力可达200‑370t/d，工人在顶板锚杆支护条件下进行凿岩，提高了作业安全性。
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