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本实用新型公开了一种用于选矿的动态泡浸装置，包括泡浸箱本体，泡浸箱本体的外部上端固定套装有固定套，固定套的上表面左右两侧均固定安装有液压杆，液压杆的顶端固定安装有顶板，泡浸箱本体的上端固定安装有箱盖，箱盖的上端中段贯穿开设有方形孔，方形孔内固定安装有导向方筒，顶板的下端中段固定安装有载板，载板的下端固定安装有连接柱，连接柱下端固定安装有电动转盘，且电动转盘设置在泡浸箱本体内部，电动转盘的下端固定安装有载体，载体的下端设有固定插口，固定插口内固定插接有搅拌桶；该用于选矿的动态泡浸装置，结构简单，操作方便，具有自动化程度高和减少人工操作等优点，从而提高其工作效率。
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本发明公开了一种含锡多金属硫化矿中粗粒级锡石的选矿方法，首先对含锡多金属硫化矿进行预先分级，分级后的细粒级矿石进入细粒锡石选别系统，分级后的粗粒级矿石进入粗粒级锡石选别流程，经粗粒级锡石选别流程的粗粒脱硫浮选、振动筛分级、螺旋溜槽分选、摇床粗扫选、锡粗精矿浮选脱硫、摇床精选后最终分选出含锡品位较高的粗粒锡精矿，本发明不仅有利于粒级归队分选及预选提高流程入选给矿品位，也有利于提高锡石回收率并降低生产成本，不仅适用于单一锡石矿物分选，特别适用于锡石嵌布粒度粗细不均的含锡石多金属硫化矿中粗粒锡石的回收，本发明为粗粒级锡石的回收提供了一条有效途径，促进锡石选别技术指标、经济效益的提升及选矿技术进步。
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本发明提出了一种从氧化型锡尾矿中回收微细锡石的联合选矿方法,通过按每吨含锡的尾矿中添加10～1500g的絮凝剂和/或凝聚剂进行混匀,得到矿浆物料;搅拌0.5～5分钟,至形成凝聚锡矿物;再进行常规重选分离与富集,获得锡中矿和尾矿,锡中矿品位可达2～3.5%、回收率达40～65%。该回收微细粒级锡的选矿方法简单、流程简短,药剂成本低,能达到低成本、无环境污染、有效回收微细粒、矿泥型的锡尾矿中的锡,并且易于实现工业化。
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本实用新型公开一种浮选矿浆混药装置，属于矿物加工浮选技术领域。本实用新型所述浮选矿浆混药装置包括进料管、受药筒、进药管、药泵、调节阀、三通管、扇形喷头、直管段、弯头管Ⅰ、料浆泵、弯头管Ⅱ、混药管、枝状栅、振动装置，进料管与受药筒连通，受药筒通过直管段、弯头管Ⅰ与料浆泵连通；料浆泵通过弯头管Ⅱ与混药管连通，混药管上设有振动装置，混药管的出口处设有枝状栅；受药筒的上面设有药泵，药泵的进口与进药管连接，药泵的出口通过三通管、扇形喷头与受药筒（3）连通。本实用新型无需搅拌桶，而在矿物料浆向浮选槽输送的过程中均匀地将所需浮选药剂混入矿物料浆。
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本实用新型公开了一种选矿筛分专用筛网，包括两个安装箱，两个所述安装箱通过连接装置连接在一起，两个所述安装箱之间设置有缓冲减震装置，两个所述安装箱外形呈矩形且材质为不锈钢，两个所述安装箱相离一侧侧壁对称导有弧度，两个所述安装箱上下两侧壁中心位置之间开设有安装槽，所述安装槽内设置有第一过滤装置、第二过滤装置、第三过滤装置。本实用新型，针对选矿筛分专过滤工作而设计，采用有三级过滤装置，过滤充分，整个过滤装置安装在不锈钢箱体内，坚固耐用，两个不锈钢箱体采用可拆卸结构，利于更换，两个箱体之间设置有缓冲装置，起到缓冲减震作用。
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本实用新型涉及废气排放技术领域，且公开了一种选矿机机尾废气排放处理可调装置，包括处理机构、过滤机构、安装机构和调节机构，所述过滤机构位于处理机构的后端，所述安装机构位于处理机构的下端，所述调节机构位于过滤机构的右端。该选矿机机尾废气排放处理可调装置，当活性炭过滤板需要更换清洁时，可通过把手将固定架抽取，带动下端的活性炭过滤板移动，使活性炭过滤板快速拆卸拿取，避免当活性炭过滤板需要更换或者清洁时需要将该装置整体拆卸，使该装置实用性降低的问题，提高了该装置使用的便捷性，限位块进行位置调节，可控制排气阀的排出流量，避免由于废气处理不彻底一次排出过多导致污染空气的情况，使该装置使用的安全性增加。
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本实用新型为一种溜槽选矿机，支架上可调节的连接机架，机架与支架间设有高度调节装置，机架分别可转动的连接主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间可转动的连接有支承辊，主动辊和从动辊上设有环形输送带，电机的输出轴与主动辊连接，输送带自右向左运动，输送带右端为排渣口，左端为出矿口，在输送带上方设有给料斗和喷水管；所述的高度调节装置是，在支架上设螺栓，机架上设连接孔，螺栓上设有螺帽；所述的环形输送带是在平面输送带两侧固定有与平面输送带垂直的皱折裙边。本实用新型设计合理，造价低、投资小、回收效果好，操作简便，回收中不需任何添加剂，回收成本低，不会造成环境污染，适宜于选矿企业回收尾矿使用，也可用于低品位原矿的重选。
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本发明提供一种处理低品位氧化铅锌矿的选矿方法，采用全重选工艺流程，将原矿全部破碎至最大粒度上限20mm～5mm，破碎后的矿石筛析分成+0.5mm、-0.5mm两个粒级，分别进行重介质分选和摇床重选，得到铅锌混合精矿产品，可作为下一步氧压酸浸工艺的原料。本发明具有工艺流程简单，易操作；磨矿量少，选矿成本低；不需要任何药剂，环境污染小；回水可循环使用，技术指标良好等优点，大幅度提高了铅锌金属的回收率，整体上达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。
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本发明涉及一种采用浮选机‑浮选柱联合回收细粒锡石的选矿方法，属于选矿技术领域。本发明将锡石尾矿进行磨矿，加水调浆，加入浮选粗选药剂，混合均匀，然后匀速注入到浮选柱内进行浮选柱粗选得到粗选精矿I和粗选尾矿Ⅰ；在粗选尾矿Ⅰ中加入浮选扫选药剂，混合均匀，再匀速注入到浮选柱内进行浮选柱扫选得到扫选精矿Ⅰ和扫选尾矿Ⅰ；将扫选精矿Ⅰ注入到浮选机中进行浮选机粗选得到粗选精矿Ⅱ和粗选尾矿Ⅱ；将粗选尾矿Ⅱ进行浮选机扫选得到扫选精矿Ⅱ和扫选尾矿Ⅱ；扫选尾矿Ⅱ返回与锡石尾矿混合后调浆；将粗选精矿Ⅱ和扫选精矿Ⅱ合并再进行浮选机精选得到精选精矿和精选尾矿Ⅲ，精选尾矿Ⅲ返回与扫选精矿Ⅰ混合后进行浮选机粗选。
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本发明公开了一种硫酸预活化的铁质氧化锌矿选矿方法，属于矿物加工技术领域。本发明通过将分散剂加入至磨机中，强化对矿泥的分散作用，然后采用稀硫酸在弱酸性环境下对氧化锌矿物进行预处理，经长时间搅拌后消除铁氢氧化物的干扰，最后依次加铁抑制剂、锌活化剂、捕收剂，强化抑制氧化铁并活化氧化锌矿物，同时在锌精选阶段加入脉石抑制剂，进一步提高锌精矿品位。本发明方法可以解决被铁质污染的氧化锌选矿方法中铁氢氧化物难以处理、硫化钠用量大、锌精矿回收率低等问题。
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本实用新型提供一种选矿用矿石破碎装置，属于矿石加工技术领域，该选矿用矿石破碎装置包括放置壳；破碎机构，破碎机构包括：多个第一空心槽，多个第一空心槽分别开设于放置壳的两端；多个连接杆，多个连接杆分别转动连接于多个第一空心槽的圆周内壁；两个破碎辊，两个破碎辊分别固定连接于多个连接杆的相靠近端；两个齿轮，两个齿轮分别固定连接于其中两个连接杆的圆周表面，两个齿轮互相啮合，通过使用本装置，使得矿石在被两个破碎辊破碎之后，破碎的矿石的大小会等于或小于两个破碎辊之间的距离，使得矿石在破碎的时候，体积不会很大，效果更好。
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本发明公开了一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺，包括分类、降尾、提质步骤，所述降尾包括S1降尾流程和S2降尾流程。本发明不需要焙烧、反浮选工艺，工艺流程短，过程管理的要求低、运行成本低、环境污染小，适于工业化生产。同时实现提高细粒含铁硅酸盐型铁精矿的铁品位、降低硅含量，降低细粒高硅酸盐型铁尾矿品位，铁精矿的品位提高10个百分点左右、硅含量降低10个百分点左右；有效回收尾矿中的铁矿物，总尾矿的综合品位由16.2%降至10.53%左右。本发明具有绿色环保、能耗少、成本低和精细化与集中程度高等特点，是一种可有效提高资源综合利用率、增加效益和节能减排的选矿方法。
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本实用新型公开了一种环保的选矿污水回收处理循环利用系统，其包括过滤箱，所述过滤箱左侧壁面上端连通有进料管，所述过滤箱下壁面连通有排污管，所述过滤箱内设置有搅拌结构，所述过滤箱上壁面右侧开设有通孔，所述过滤箱上壁面开设有排水结构；该环保的选矿污水回收处理循环利用系统结构合理，设计新颖，便于移动，通过搅拌结构可以使水中迅速生成沉淀，加快污水净化效率，污水净化分层后，通过抽水结构将上层水抽出，净化效果好，并且可以有效的将水抽出，通过防堵塞结构避免过滤网堵塞，影响排水。
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本发明的铜冶炼炉渣分粒级回收铜的选矿工艺采用磨矿-分级-分粒级选别工艺，用含球磨机、棒磨机和水力旋流器组成的二段一闭路磨矿流程对铜冶炼炉渣进行磨矿，磨矿产品粒度-0.044mm占有率80%-90%，采用高频振动细筛将磨矿产品分级为+0.020mm粗粒级产品和-0.020mm细粒级产品，+0.020mm粗粒级产品经一次粗选、一次精选、二次扫选浮选工艺产出铜精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ，-0.020mm细粒级产品经一次粗选、二次精选和二次扫选浮选工艺产出铜精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ。提高了浮选条件的针对性，降低了药剂成本及能耗成本，同时达到了铜冶炼炉渣中铜的高效回收的目的。
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本发明公开一种基于GA‑BP神经网络算法优化选矿生产指标的方法。本发明对矿物样本的数据进行划分，随机选取样本的90％作为训练集，剩余10％作为测试集，分别对训练集和测试集进行归一化处理；把训练集的输入量与输出量的变量名称定义为全局变量；将全局变量数据带入GA遗传算法计算BP神经网络的最优初始权值和最优初始阈值；导入训练集的样本数据并基于最优初始权值和最优初始阈值训练BP神经网络，并采用tr函数对网络性能的数据进行收集，画出网络性能曲线；对BP神经网络误差进行训练，将测试集的输入量带入BP神经网络进行预测，对神经网络计算过程进行封装，输入样本外的数据即可进行计算。本发明方法可模拟出选矿条件与产品指标的关系。
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本发明公开了一种洗砂选矿用絮凝剂及其制备方法，以重量份记包括：废酸835～886份、改性剂62～75份、催化剂0.001～0.01份、引发剂0.01～0.2份、还原剂0.015～0.28份、链转移剂0.3～0.8份、碱性盐36～60份、液碱15～28份；其中，所述的废酸为蛋氨酸生产过程中产生的废酸，包括丙烯醛、丙烯酸、水，所述丙烯醛的含量为7.2％～8.4％，所述丙烯酸的含量为8.6％～10.2％，所述水的含量为78.3％‑80.6％；本发明的产品和方法，以蛋氨酸生产过程中产生的废酸为合成原料制备出一种洗砂选矿用高效絮凝剂，降低絮凝剂生产成本，同时实现废酸的无害化、资源化处理。
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本实用新型公开了一种浮选矿石粉尘资源化利用系统，包括底板，底板的顶侧壁对称固定连接有支架，两个支架的内侧壁之间固定连接有浮选机，浮选机的底侧壁装配有第一排水管，第一排水管的中心处装配有阀门，储液箱的内腔装配有漏板。本实用新型通过设置一种浮选矿石粉尘资源化利用系统，工作时尾矿粉尘会沉淀在浮选机底部，在浮选机闲置时，尾矿粉尘会跟随水流流进储液箱内，漏板的目数小于尾矿粉尘，可以将尾矿粉尘留在漏板表面，水流会透过漏板流动，由于储液箱的内壁具有一定倾斜度，水流会流进第二排水管排出，可以对尾矿粉尘进行回收，同时不影响浮选机的正常工作流程，可以将尾矿粉尘留下，方便进行利用或者对尾矿粉尘再生利用。
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本发明公开了一种岩石型原生钛铁矿的选矿工艺，包括前处理、弱磁选、强磁选、分级和后处理步骤，是将原矿全部破碎、闭路磨矿，用弱磁选机磁选，脱除铁磁性矿物后得到弱磁选尾矿；将弱磁选尾矿用高梯度强磁选机磁选得到强磁选精矿、强磁选尾矿；将强磁选精矿分级，分为粗粒级产品，中粒级产品，细粒级产品；再经后处理得到该发明的最终钛精矿和最终尾矿。本发明针对目前未被工业利用的岩石型原生钛铁矿矿石，采用上述技术方案选矿，工艺流程简单。本发明采用的重选、磁选工艺流程，不需要任何药剂，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。
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本发明涉及一种先期有针对性地在胶磷矿浮选过程中降低杂质铁、铝倍半氧化物(R2O3)的含量选矿方法。本发明工艺为,(1)将胶磷矿石原矿磨细为0.038mm≥76wt%,然后控制调浆浓度为25～40wt%;(2)将矿浆引入浮选机矿化搅拌槽中,添加用于常规中低品位胶磷矿浮选的药剂进行充气浮选,浮选机主轴转速为1800～2100r/min,浮选充气量为0.05～0.10m3/h,浮选刮板转速为20～30r/min,在槽内获得粗选磷精矿;(3)获得的粗选磷精矿控制在pH为4.5～5.5,加入脱R2O3的捕收剂,充气浮选4～8min,除泡沫杂质R2O3,底流为高品级磷精矿产品。本发明可显著降低精矿中R2O3含量,提高磷精矿品质,可降低后续制酸过程中净化时的生产工艺、流程和成本。
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一种正浮选脱除胶磷矿中硅酸盐杂质的选矿方法涉及一种先矿方法，特别涉及采用正-反浮选进行矿石除杂的选矿方法，本发明步骤如下：a.将含硅酸盐杂质的硅质胶磷矿石原矿充分解离，控制调浆浓度为30～35wt%的矿浆；b.将矿浆引入浮选机矿化搅拌槽中，添加胶磷矿浮选药剂和复合抑制剂进行充气浮选，添加少量复合抑制剂精选，在泡沫槽内获得正浮选精矿，槽内产品为硅酸盐杂质；c.将正浮选磷精矿加入浮选槽内，加入反浮选调整剂后加入碳酸盐捕收剂，浮选，泡沫产品为碳酸盐杂质，槽内产品为高品级磷精矿产品。本发明有效降低粘土类铝硅酸盐等杂质，提高了磷精矿的质量，降低磷酸生产及净化的难度。
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本发明提供一种从片麻岩型矿石中回收白钨矿的选矿方法,采用浮选工艺,包括磨矿、粗选、精选、扫选,所述粗选时,在质量浓度为25～60%的浮选片麻岩型矿石原矿浆中,用调节剂调整矿浆的pH值为7~9,再按矿浆中矿石固体质量的0.001～0.005‰加入聚丙烯酰胺,按矿浆中固体质量的0.2～1‰加入磺化油酸盐,然后经精选、扫选后,得到白钨矿精矿。本发明方法无需改变现有的浮选工艺流程,只需在现有的浮选调浆过程中投入聚丙烯酰胺和磺化油酸盐即可,操作方便,生产成本低,选矿回收率和精矿品位高,总回收率可达85%以上。
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本实用新型属于矿物加工技术领域，具体为一种斜窄流短程高效分级设备及选矿装置，多级斜板自上而下连接设置，相邻斜板相连接且形成夹角结构，使得位于下一级斜板的浆矿浆在借助水冲力向上去到上一级斜板的过程中，在两斜板相连通的位置实现了翻滚，对矿浆所含的颗粒物料进行了多级打散，将粗粒度、高密度颗粒和细粒度、低密度颗粒分开，提高选矿的分级质量和效率。
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本实用新型是一种属重力选矿设备的液膜反切型连续离心选矿机。其主要特点是:在该机的转鼓内轴向装有一水膜发生器。当液膜反切型连续离心选矿机的转鼓高速旋转时,水膜发生器喷嘴在接近转鼓反切线方向喷出的一层水膜与富集在转鼓内壁上的精矿物相互撞击,使其脱落溅入脱落矿物收集器内后将其排出。
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本实用新型公开了一种选矿厂石灰乳均匀添加装置，包括底座，底座的顶侧壁对称固定连接有支腿，支腿的顶侧壁固定连接有罐体，罐体的外侧壁对称装配有管道，管道的外侧壁装配有水泵，第一圆块的外侧壁装配有套块，套块的外侧壁对称固定连接有内杆，内杆的顶侧壁与罐体固定连接，第一圆块的底侧壁固定连接有支杆，支杆的外侧壁对称固定连接有内板。本实用新型设置一种选矿厂石灰乳均匀添加装置，在使用时，支杆两侧的内板将粉状石灰进行搅拌，将粗颗粒或杂质沉积打散，再将稀释为一定浓度的石灰乳通过水泵输送出管道，可以在使用时均匀的添加，避免出现堵塞造影响使用。
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本发明涉及一种多金属菱铁矿全浮选选矿方法,针对原矿含硫较高,伴生有价元素铜的菱铁矿矿石,同时伴生有少量的赤褐铁矿、磁黄铁矿及黄铁矿等矿石采用全浮选工艺流程,可以获得品位FE≥38%,铁回收率75～80%,硫含量低于0.20%的菱铁矿精矿指标,得到铜品位≥18%,回收率≥70%的铜精矿,硫品位≥45%,回收率≥70%的硫精矿。本发明中利用专门的菱铁矿捕收剂进行捕收,可以使菱铁矿的表面和SP捕收剂的发生强烈的物理化学吸附,可以实现菱铁矿与其它非目的矿物的有效分离。
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本发明公开了一种含钼高锌复杂镁硅酸盐蚀变矽卡岩型铜矿的选矿方法，包括一段磨矿、铜钼锌滑石混合粗选、二段磨矿、铜钼锌滑石混合精选、铜‑钼锌滑石浮选分离、钼锌‑滑石重选分离、钼‑锌柱式分离步骤。本发明全浮选过程不对滑石等易浮镁硅酸盐矿物进行抑制，转而利用离心重选脱除，避免了传统选矿中大分子抑制剂抑制易浮脉石时造成的目的硫化金属矿物抑制，及尾矿过滤等难题，最大程度提高目的硫化多金属矿物回收率。
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本发明公开了一种铜矿选矿尾渣废物利用方法，包括以下步骤：S1、将分选后的选矿尾渣置于粉碎机内部，直至粉碎成半径1mm的颗粒，然后进行焙烧，然后将焙烧后的颗粒收集至玻璃容器内部；S2、将玻璃容器中的颗粒直接用细菌堆浸，再用浸矿试剂分别对矿泥进行搅拌浸出，对矿砂进行堆浸，得到洁净的颗粒，置于耐腐蚀容器中；通过设计的第一步焙烧，可以进一步使尾渣内部的可燃物质以及可蒸发物质除去，为后续工序提供便利，且增加了提纯精度，同时将尾渣进一步粉碎，能够提高后续的反应速率，提高工作效率，且后续通过电解析出海绵铜，达到回收利用的目的，提取方法精度较高，操作比较方便，同时成本较低，适合进行推广使用。
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本发明涉及一种高碳酸钙型萤石矿的选矿方法，属于选矿技术领域。首先浮选过程：将高碳酸钙型萤石矿磨矿至粒度为74?m以下占78%~92%，然后先后加入矿浆调整剂碳酸钠、脉石抑制剂酸化水玻璃、捕收剂油酸钠进行浮选即能获得萤石粗精矿；六次精选过程：将上述步骤得到的萤石粗精矿进行六次精选，从第三次精选至第六次精选的每次过程中都顺序加入脉石抑制剂酸化水玻璃、单宁酸，经六次精选后获得萤石精矿矿浆；酸浸过程：将上述步骤得到的萤石精矿矿浆浓缩后加入氢氟酸混合均匀进行浸出，液固分离后即能获得高品级的萤石精矿。利用该方法分选效果佳，萤石回收率较高。
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