本实用新型属于金矿选矿技术领域,尤其为一种金矿选矿用矿石破碎挡料装置,包括破碎装置和挡料罩,所述挡料罩内表面上方两侧均粘接有若干个三号支撑块,所述三号支撑块内部一侧滑动连接有滑动板,所述滑动板外表面一侧粘接有清洁布,且清洁布外表面一侧与挡料罩对应一侧相贴合,所述滑动板外表面一侧粘接有控制杆,通过挡料罩可以很好的防止破碎的矿石颗粒飞溅出来;当破碎装置在破碎矿石过程中,通过外接水泵通过注水口对导水管内部进行输送水流,使得水流通过若干个增压喷头以水雾状进行喷洒而出,可以很好的减少破碎矿石的过程中,产生的粉尘,利于工作人员通过挡料罩对破碎装置内部的破碎情况进行观察。
本实用新型涉及粉碎矿石机配件技术领域,具体为一种新型出矿用初级粉碎矿石机的一体式碎石机头,机头本体内壁呈环形均匀固定有至少三个固定齿,且机头本体右端铰接有盖板,盖板后端安装有驱动电机,且驱动电机前端转动连接有转轴,转轴末端贯穿盖板焊接有转盘,且转盘外壁均匀固定有至少三个活动齿。在将矿石放入机头本体内用盖板盖上的时候,通过驱动电机,可以使得转轴带动转盘转动,从而利用固定齿与活动齿的配合进行初级粉碎矿石的工作,由于驱动电机在外部,使得便于工作者维修,解决了目前粉碎矿石机的碎石机头,不便于工作者维修电动机和容易出现卡机的现象的问题。
本实用新型涉及一种察尔汗盐湖提钾浮选尾盐综合回收利用组合式设备,该设备包括原料系统、氯化钾热溶结晶系统、精制氯化钠系统和热泵系统。原料系统通过输送带与热溶结晶系统相连;热溶结晶系统上端与原料系统相连,下端与精制氯化钠系统相连;热泵系统通过热泵冷凝器和热泵蒸发器等分别与精制氯化钠系统和氯化钾热溶结晶系统相连。热泵系统充分利用太阳能资源,可实现氯化钾热溶结晶系统中冷却结晶器中余热的回收,并将余热应用于精制氯化钠系统中的两效蒸发器中。本实用新型易于操作,可获得氯化钾和精制氯化钠产品,实现察尔汗盐湖提钾浮选尾盐的综合利用;同时本实用新型充分利用太阳能资源,可将氯化钾结晶工段余热回收,并应用于精制氯化钠蒸发结晶工段,可实现能源的综合利用。
本发明公开了一种光触媒保鲜塑料膜,其特征在于,由内外两层组成,其中外层为透明透气层,内层为光触媒功能层;所述透明透气层包含有吸湿材料0.5‑5%与塑料基体95%‑99%;所述光触媒功能层包含复合光触媒颗粒0.1‑5%,吸湿材料0.5‑5%,塑料基体95%‑99%;所述复合光触媒颗粒微观结构上为三层核壳包裹结构的纳米颗粒,由外到内分别为多孔外壳层、光触媒外壳层和高锰酸钾内核。由于采用了上述技术方案,本发明通过添加复合结构的纳米光触媒功能层来制备新型保鲜塑料膜,可实现食品的高效保鲜,并有效减少因光催化反应的发生引起的光触媒功能层对薄膜的损伤,特别用于肉类、瓜果、蔬菜等产品的保鲜等。
本发明研究了一种免烧隔热材料的制备工艺,工艺特征在于采用废渣为起始原料,经过搅拌混料、计量装模、振动成型、脱膜、自然养护5-7天,即成为成品。本发明的特点在于成品的容重轻,导热系数小,保温性能好,免去了已有技术的烧结过程,节能效果好,保温性能好。本发明变废为宝,降低成本,具有明显的经济效益和社会效益,工艺过程简单合理,易于推广应用。
本申请涉及隔音防腐涂料、制备方法及应用,具体而言,所述涂料包括按重量份数计的以下各成分:A、二氧化硅气凝胶5~10份;B、空心玻璃微珠10~15份;C、氧化石墨烯3~5份;D、纳米二氧化钛2~3份;E、纳米二氧化锆2~5份;和F、环氧树脂40~45份。本申请获得的涂料在隔音防腐效果上较为显著,将其涂覆到金属表面并室温固化后,100微米厚涂层的隔音效果可以降低50dB以上,在3.5%的NaCl溶液中浸泡3d的低频阻抗模值的数量级可达到1011以上,浸泡30d的低频阻抗模值的数量级仍能达到108以上,明显高于其他隔音防腐涂料的腐蚀防护性能。
本发明属于固废材料应用领域,涉及一种物理活化、酸化、热活化的赤泥活性提升方法,所述赤泥为拜耳法赤泥,将拜耳法赤泥粉碎、研磨获得赤泥粉体,将赤泥粉体加入至酸溶液中进行酸化处理,然后将酸化后的赤泥粉体进行热活化。本发明能够大大提高拜耳法赤泥的活性,改善赤泥基胶凝材料的力学性能。
本发明属于建筑陶瓷技术领域,具体涉及一种仿原石瓷砖及其制备方法。所述的瓷砖,包括坯体料层、底釉料层和发色釉料层,其中,坯体料层由如下原料制成:烟台瓷土、日照土、灰泥条、高强泥、高铝泥、钾长石、钠长石、熟焦、海南泥、文祖石、叶腊石;底釉料层由如下原料制成:钾长石、钠长石、煅烧土、水洗高岭土、烧滑石、石英、氧化锌、熔块和硅酸锆;发色釉料层由如下原料制成:钾长石、白云石、刚玉、氧化锌、水洗高岭土、碳酸钡、熔块和晶须材料。本发明瓷砖手感接近原石,纹理和花色逼真;耐火性强、耐冻性强、表面硬度可达到5级、防滑达到R9以上、防污、防腐蚀,并且能够释放负离子;所述的制备方法,科学合理、简单易行。
本发明公开了一种纳米二氧化钛的制备方法、纳米二氧化钛及应用,其中制备方法包括微晶合成、乳化、碳化、酸处理、表面包覆等多步操作。本发明通过微晶、乳化,制备得到高分散性的纳米二氧化钛前驱体,然后在惰性气体保护下焙烧,制备纳米二氧化钛的同时可使其表面的乳化剂有机层碳化,从而有效避免纳米二氧化钛晶粒的二次团聚,使得其高分散性得以保持;并且酸处理后可使碳化表面形成羟基或羧基等官能团,有利于表面处理剂在纳米二氧化钛晶相中的均匀吸附,从而提高纳米二氧化钛表面包覆的均匀性。
本发明属于玻璃纤维回收技术领域,具体涉及一种玻璃纤维废丝粉料的加工方法,首先将玻璃纤维废丝置于碱和水泥浆上清液混合液中浸泡处理,浸泡后取出冲洗、破碎、烘干、粉磨得到玻璃纤维废丝粉料。本发明可将玻璃纤维废丝表面的浸润剂去掉,同时增加玻璃纤维表面的微裂纹,降低玻璃纤维的强度,增加玻璃纤维的脆性,改善玻璃纤维废丝加工成粉料时的粉磨效果;本发明可将玻璃纤维废丝高效的粉磨成粉料,成粉粉料成分均一稳定,与其他玻璃原料混合成配合料进行投窑时可利用铰刀进料,省时省力,使废玻璃丝的重复利用变得高效;本发明增加玻纤行业玻璃纤维废丝的回用处理力度,避免废料的积压,水泥及碱液市场购置成本低,易大批量处理。
本发明是一种棕刚玉研磨体(磨料)及其制备方法, 是以Al2O3为主, 加入一定量的SiO2、TiO2、ZrO2, 在研磨机中将混合物进行超细深加工成为微粉, 加结合剂成型后, 采用高温烧结工艺加工出的制品, 它具有原材料成本低, 制成品中Al2O3含量低、硬度大、韧性好、耐磨损的特点, 能承受较大的压力, 抗破碎能力强, 可提高被研磨产品的质量、降低研磨时间, 延长使用寿命。适用于化工、建材、医药、食品等行业。
本发明涉及一种复合改性赤泥基沥青抗老化剂,包括:赤泥40‑70份,纳米材料1‑3份,赤泥改性材料10‑30份,化学溶剂1‑2份,芳烃油10‑20份;进一步地,所述化学溶剂为偶联剂,优选的,选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或几种的混合物。进一步地,所述赤泥改性材料为消石灰、蒙脱土、水泥中的一种或多种的混合物。本发明通过使用偶联剂对赤泥进行复合改性,可以有效地提高改性赤泥的综合性能,改性后的赤泥能够起到阻隔紫外线和氧气的作用,达到沥青混合料抗老化的目的。
本发明属于控释肥技术领域,特别涉及一种三效合一的海藻酸包膜控释肥,采用普通尿素80‑120份、海藻酸包膜尿素100‑150份、树脂包膜尿素180‑240份、磷肥260‑320份、钾肥230‑320份制备得到。本发明还涉及一种三效合一的海藻酸包膜控释肥的制备方法,将普通尿素、海藻酸包膜尿素、树脂包膜尿素、磷肥、钾肥混合均匀即得到。本发明通过混合三种不同释放周期的肥料颗粒,持续的为植物根系提供营养,避免了前期氮肥过剩、后期脱肥的情况。
本发明公开了一种三元系铌酸钾钠基无铅压电陶瓷及其制备方法。该压电陶瓷以下列通式I表示:(1‑x‑y)K0.5Na0.5NbO3‑xBi0.5Na0.5TiO3‑yBi0.2Sr0.7SnO3+zFe3O4(I)其中,x和y分别为Bi0.5Na0.5TiO3和Bi0.2Sr0.7SnO3所占化合物(1‑x‑y)K0.5Na0.5NbO3‑xBi0.5Na0.5TiO3‑yBi0.2Sr0.7SnO3摩尔百分数,z为Fe2O3为所占化合物(1‑x‑y)K0.5Na0.5NbO3‑xBi0.5Na0.5TiO3‑yBi0.2Sr0.7SnO3的质量百分数;其中,0<x≤0.04,0.01≤y≤0.09,0.01≤z≤0.03。所述三元系铌酸钾钠基无铅压电陶瓷具有优异的压电性能,而其逆压电效应更是具有良好的温度稳定性,具有实用价值。另外,所述无铅压电陶瓷所用原料来源丰富,价格低廉,适合大规模生产。
本发明涉及一种植物盐面膜及其制作方法,由植物果实或茎叶、盐,通过氮气保护下研磨粉碎、过滤、真空干燥等过程制得粉剂,加入羧甲基纤维素、改性淀粉,粉碎混匀添加适量香精制得成品。本发明由纯天然植物和盐制成,对皮肤无刺激,具有清洁皮肤、杀菌消炎、消肿止痛、促进细微伤口愈合的效果。
本发明涉及沥青抗老化剂技术领域,尤其涉及赤泥‑硅酸盐复合抗老化剂、沥青混合料及其制备方法与应用,按重量份计,所述抗老化剂的原料组成包括:赤泥40‑70份,硅酸盐材料10‑30份,消石灰1‑10份,白泥1‑10份,芳烃油10‑20份。本发明结合赤泥与硅酸盐材料的性能特点,制备了赤泥与硅酸盐材料复配的抗老化剂,该抗老化剂可以有效提高沥青混合料的温抗车辙性、低温抗裂性和水稳定性,而且动态模量得到了显著提高,可以减少沥青路面在服役期间由于老化造成的病害,延长道路服役时间,降低道路维修成本。
本发明涉及一种石墨烯改性色浆,其按各组分占的重量百分比包括以下组分:石墨烯0.1~5%、炭黑15~55%、功能助剂2~25%、分散剂2~20%以及余量为溶剂。本发明通过将特定量的石墨烯添加到含有特定炭黑量的色浆中,使炭黑附着在石墨烯的表面,两者之间的结合力能够有助于石墨烯的分散,避免了石墨烯添加到纺丝液中分散不均的缺陷。此外,特定量的石墨烯和炭黑之间的结合力在纺丝过程中消失,使得到的纺织品中石墨烯的功效得以发挥,使纺织品具有石墨烯的特性,如优异的远红外性能、抗菌抑菌性能以及防紫外线性能。
本发明提供了一种自流平垫层及其施工方法,自流平垫层主要由氟石膏粉、粉煤灰、减水剂、特种水泥、固化剂、保水剂、膨胀剂、可在分散乳胶粉、纤维素醚按一定比例配合而成。具有流动度大、稳定性高、施工快捷、流平层光洁平整等优点。适用于室内垫层及面层、基础垫层及道路垫层等。
本发明属于建筑陶瓷技术领域,具体涉及一种替代天然玉石石材的环保型帝皇玉系列瓷砖及其制备方法。所述的瓷砖,包括坯体料层、装饰釉料层和功能釉料层,其中,坯体料层由如下原料制成:烟台长石、海南泥、高铝石、沙河瓷石、广西土和河北土;装饰釉料层由如下原料制成:钾长石、钠长石、烧滑石、氧化锌、高岭土、煅烧土、石英和氧化铝;功能釉料层由如下原料制成:钾长石、烧滑石、氧化锌、碳酸钡、氧化铝、熔块、高岭土、煅烧土和刚玉。本发明瓷砖具有陶瓷地砖的优异性能及天然玉石石材的装饰效果,耐用、耐磨、透感强、无辐射,经检测莫氏硬度5级以上,耐磨度4级以上,达到促进人体健康,保护生活和工作环境的作用。
本发明公开了一种氧化铝坯料煅烧工艺及设备,涉及氧化铝生产领域,解决了现有氧化铝坯料煅烧工艺中赤泥的分离和洗涤过程需要人工进行不断的冲洗和过滤,效率低的同时产生大量额外杂质的问题,洗涤装置包括底座、注液装置、搅拌装置和排液装置,底座上固定连接有洗涤仓,洗涤仓的侧面铰接有仓门,此氧化铝坯料煅烧设备,通过设置注液装置、搅拌装置和排液装置,便于在注液和排液的同时不断进行搅拌,同时在注液时停止排液,并将洗涤仓内的浮渣拨向四周,使得碱性溶液可以均匀的注入洗涤仓内进行反应,在排液的同时停止注液,并将反应后的溶液快速收集排出,该装置操作简单快捷,提高了工作人员在进行赤泥洗涤时的工作效率,方便工作人员使用。
本发明公开了一种等离子熔射梯度耐磨板及制备方法和用途,它是在预处理的碳钢基体表面等离子熔射一层Fe50铁基自熔性合金作为过渡层,过渡层硬度48‑52HRC;在过渡层表面再采用双通道送粉器同步送粉,一个通道是等离子熔射反应粉末,另一个通道是Fe50铁基自熔性合金粉末,通过调整两个送粉器的送粉速率,进一步调整表面耐磨层的硬度和韧性,从而获得硬度达到58‑65HRC的耐磨层;所述等离子熔射反应粉末是由Fe、Ti、Cr、Ni、W、Al、B4C、TiC、SiC组成。本发明制备方法不但能增加涂层的致密度与结合力,还可实现陶瓷相含量由表层向过渡层乃至基体的梯度分布,进一步增加涂层的结合力。
本发明提供了一种陶瓷手机壳的制备方法,采用按如下原料经紫外光引发,进而烧结制成:原料包括陶瓷粉,和所述陶瓷粉质量占比为2%~8%的有机功能助剂,以及和所述陶瓷粉质量占比为7%~18%的溶剂,其中,有机功能助剂包括单体、交联剂和光引发剂;制备得到的陶瓷手机壳的内部为晶体结构,在晶体结构中,最大晶粒与最小晶粒的直径比小于5,平均晶粒尺寸小于5微米。本发明实施例的陶瓷手机壳及其制备方法,解决了现有技术中片式手机壳由于内部结构不均匀导致性能差,以及无法获得力学性能良好的大尺寸、厚度小的陶瓷手机壳的问题。
本发明属于冶金废渣回收技术领域,尤其涉及一种以氰化尾渣为原料的发泡陶瓷保温材料及其制备方法。本发明以氰化尾渣为主要原料,外掺稳泡剂、辅助原料和发泡剂,经混合、干燥、高温发泡等工序,制得发泡陶瓷墙体材料;不仅消化了大量固体废渣,且制备的发泡陶瓷材料具有轻质、高强、耐腐蚀、抗老化等特点,是一种保温、防水、防火、耐腐蚀、抗老化的新型隔热保温墙体材料。本发明的发泡陶瓷主要用于外墙保温、自保温墙体材料,还可用于室内隔墙、屋顶的隔热防水层等领域。
本发明属于油墨技术领域,尤其涉及一种石墨烯改性水性导电油墨及其制备方法,按照重量份数包括水性树脂10?40份,水0?30份,助溶剂5?25份,助剂?10份,导电炭黑30?80份,石墨烯0.1?20份,本发明充分利用了石墨烯导电、导热性能良好的性能,制备的石墨烯改性水性导电油墨机械性能优异,柔韧性好可耐弯折,与基材附着力强,抗剥离,导电油墨制成的印制品固化后不易氧化,性能稳定,耐酸、碱和化学溶剂腐蚀,利用石墨烯良好的导电特性,导电油墨的方阻,其方阻小于10Ω,本发明提供的导电油墨可替代油性产品,有机溶剂使用和排放大大减少,对施工人员的身体损害大大降低,达到降低VOC排放的目的,绿色、环保,具有很好的市场价值。
本发明公开了一种新型的混合原料制造工艺,所述混合原料包括原料A、原料B及原料C三种固体,所述工艺包括步骤:a.分别测量所述分别测量所述原料A的水分含量、原料B的水分含量及原料C的水分含量;b.根据预定的配比计算所述原料A、原料B及原料C的湿料计量配比;c将所述湿料计量配比的原料A、原料B及原料C进行混合和脱水的处理;d将所述步骤c处理后的原料A、原料B及原料C的混合物磨成粉得到所述混合原料。本发明提供的所述新型的混合原料制造工艺相比传统的混合原料制造工艺脱水效率高、工艺简单、成本低。
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