广东有色金属通用技术理论与应用

超细尾砂胶结充填软土固化剂及其制备方法和应用 581     

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本发明公开了一种超细尾砂胶结充填软土固化剂及其制备和应用，由41～56wt％的矿粉、10～11wt％的钢渣粉、20～35wt％的石膏粉、9～11wt％的碱性激发剂和1～3wt％的活化剂制得。本发明的软土固化剂用于超细尾砂胶结充填，可在较低灰砂比，高浆体浓度下保持较好的浆体流动性能和固结体的强度性能进行充填，所述软土固化剂的主要原料均为大宗工业固体废物，不仅可以大量消纳固体废物，实现大宗工业固废的资源化利用，还解决了超细尾砂胶结充填存在的灰砂比大、流动性差、成本高以及充填体强度低等问题。

高性能的秘色釉日用瓷及其制备方法 698     

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本发明公开了一种高性能的秘色釉日用瓷及其制备方法，秘色釉日用瓷由瓷体和釉料组成，瓷体由海泡石、高岭土、废玻璃粉、褐铁矿、碳酸钡、碳酸钙粉、碳纤维粉、三氧化二铝粉、氧化锆粉、碳化硅粉、碳化硅粉末、酚醛树脂和消毒液组成。本发明将釉料采用荡釉法和蘸釉法分别对瓷体施内釉和外釉，可均匀对瓷体进行上釉，且在瓷体中添加了碳纤维粉、三氧化二铝粉和氧化锆粉，可提高瓷体整体的强度，添加了消毒液，可提高瓷体整体的抗菌性，在釉料中添加了氧化锆、氧化锌和硒粉，可提高釉料整体的耐磨性，添加了石髓和萤石，可提高釉料整体的光滑性，添加了氧化铈和二氧化钛，可提高釉料整体的抗菌性，从而有效提高其市场竞争力。

具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法 833     

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本发明涉及一种具有孔洞效果装饰陶瓷砖的生产方法,其主要技术特征将发泡材料以外加于坯料形式组合而成,其发泡材料是经高温锻烧后可以进行分解、氧化反应的无机或有机材料如原矿材料、工业用料、工业废料等的一种或者几种组合。该生产方法的特点是其制得的陶瓷砖表面与底料层均可有天然孔洞效果,同时表面的花色图案纹理非常自然,且立体的感显出来,酷似天然洞石。采用该生产方法的产品比现有技术的凹凸模压制成型的产品其图案更自然丰富,立体感强,且图案不呆板僵硬,富于变化,同时品种规格丰富,砖体重量减轻,环保,属于高档的建筑装饰材料。

用于建筑泥浆的固化剂及其应用方法 866     

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本发明公开了一种用于建筑泥浆的固化剂及其应用方法，包括以下质量分数的组分：水泥熟料10％～25％；陶瓷粉10％～30％；石膏15％～25％；矿粉40％～65％；表面活性剂1～3％；高吸水性树脂2～6％；各个组分的质量百分比之和为100％。本发明固化剂与建筑泥浆按比例搅拌混合均匀，经自然脱水、成型、养护即可，具有成本低、固结效果好的优点，并且能够就地填埋复耕或用作建筑材料；同时固化剂的各种原材料以固体废物为主，达到以废制废的目的，具有极大的经济和环保效益。

防开裂耐腐蚀的海洋混凝土 863     

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本发明公开了一种防开裂耐腐蚀的海洋混凝土，其特征在于，包括按以下重量份数配比的成分：水泥55‑60份，粉煤灰20‑25份，矿渣粉25‑40份，粗骨料195‑205份，细骨料272‑322份，减水剂1‑3份，水30‑45份，PMMA包覆二氧化钛纳米颗粒3‑7份，所述PMMA包覆二氧化钛纳米颗粒的粒径为30‑80nm。本发明的海洋混凝土抗开裂、耐腐蚀性能优异。

耐高温耐反射耐老化的散热粉末涂料及其制备方法 957     

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一种耐高温耐反射耐老化的散热粉末涂料及其制备方法，所述散热粉末涂料由下列重量份的原料制成：耐高温有机硅树脂30‐50、钛白粉8‐12、纳米硅藻涂粉6‐8、稀土元素氧化物6‐8、改性助料5‐7、流平剂0.5‐1；所述改性助料由以下重量份的原料制得：纳米高岭石20‐30，刚玉3‐5，磷矿石8‐10，聚丙烯酸酯3‐10，磷酸二氢铝5‐8、石灰石5‐8、硅烷偶联剂1‐1.5、杀菌剂0‐0.7。本发明提出一种耐高温耐反射耐老化的散热粉末涂料及其制备方法，在高温情况下正常工作，漫反射效果好，光线柔和均匀，光能利用率高，大大增强光亮度，可较大程度地节省光源成本和降低产品的功耗，并通过加入改性助料，增强涂层的导热效果，提高散热粉末涂料对物体表面附着力。

增强人体免疫力的陶瓷制品及其制备方法 1081     

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本发明涉及一种增强人体免疫力的陶瓷制品及其制备方法，按重量份数计算，陶瓷制品组分包括：电气石5‑25份、氧化铝5‑35份、二氧化硅10‑35份、氧化锆5‑30份、石英砂70‑90份、九眼石页岩40‑50份、磁铁矿石25‑40份、白泥15‑25份、油页岩灰10‑15份、蛇纹石24‑38份、橄榄石16‑25份、废砂浆10‑15份、凝灰岩14‑22份、污泥干粉15‑20份、铝矾土12‑18份、硼酸镁晶须10‑14份、赤泥10‑15份、钢渣微粉17‑23份；本发明的陶瓷制品具有强度高，吸水率低，耐磨性好、抗震性好等优点，增强人体免疫力的功能，满足市场需求。

有机无机钾钙硅复混肥的制备方法 942     

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本发明公开了一种有机无机钾钙硅复混肥的制备方法，其原料成分及重量份数包含：制碱白泥与钾矿石复合焙烧生产出钾钙硫复合肥1～90份，生物有机肥1～90份，按相应比例混合掺和，制成有机无机复混肥。本发明具有工业固体废弃物资源化利用与新型钾肥的双重效益。整个生产过程符合环保理念，没有固体和液体废弃物排放；通过对水稻、甘蔗、木薯和甜玉米等农作物的大田试验，该肥料可以增加作物产量、改善产品品质、调节土壤酸碱度。

含油废水的处理药剂及其制备方法 899     

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本发明公开了一种含油废水的处理药剂及其制备方法，包括以下重量份的原料：膨润土6‑12份、蛭石粉5‑10份、聚乙烯醇4‑6份、甲酰胺1.3‑2.8份、明胶3‑6份、三色堇15‑22份、纳米石墨烯6‑8份、磁铁矿渣3‑5份、水果单宁2.4‑4份和酒石酸3.5‑5份。本发明原料来源广泛，通过对各种原料采用不同的制备工艺，再将各种原料在反应釜中反应，制备的成品用量少，对油具有良好的吸附、絮凝和沉降的作用，除油率高，可以满足人们的使用需求。

能增强人体平衡的陶瓷制品及其制备方法 693     

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本发明涉及一种能增强人体平衡的陶瓷制品及其制备方法，按重量份数计算，陶瓷制品组分包括：东兴砂30‑38份、纯白砂33‑45份、福明砂10‑15份、石英砂70‑90份、九眼石页岩35‑50份、磁铁矿石25‑40份、白泥15‑25份、油页岩灰10‑15份、蛇纹石24‑38份、橄榄石16‑25份、废砂浆10‑15份、凝灰岩14‑22份、污泥干粉15‑20份、铝矾土12‑18份、硼酸镁晶须10‑14份、赤泥10‑15份、钢渣微粉17‑23份；本发明的陶瓷制品具有强度高，吸水率低，耐磨性好、抗震性好等优点，能增强人体平衡的功能，满足市场需求。

抗氧化陶瓷材料及其制备方法 673     

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本发明提供一种抗氧化陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷制备技术领域。本发明陶瓷材料的主要原料为：赤泥、黏土、石英砂、蒙脱土、硅灰石、铬铁矿、亚磷酸酯、双十二碳醇、柠檬酸和二丁基甲苯酚。本发明陶瓷材料通过添加抗氧化成分，使制得的陶瓷具有良好的抗氧化性，能够保持陶瓷材料的优良性能，延长其使用寿命，具有广阔的市场前景。

免烧地聚物复合耐火材料及其制备方法 701     

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本发明提供了一种免烧地聚物复合耐火材料及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。本发明提供的免烧地聚物复合耐火材料包括地聚物基体和掺加在所述地聚物基体中的碳化硅晶须；所述地聚物基体由包括矿粉、粉煤灰和偏高岭土的原料聚合而成。本发明在地聚物基体中掺加碳化硅晶须，通过碳化硅晶须的脱粘拔出效应和裂纹偏转效应使裂纹在扩展过程中消耗更多的能量，进而提高地聚物的力学性能，且由于碳化硅晶须在高温下仍然具有良好的工作性能，在充分发挥聚物基体材料优点的同时以纤维增韧的方式使复合材料在高温下的脆性断裂模式得到改善，提高地聚物耐高温性能。本发明提供的免烧地聚物复合耐火材料力学表现优秀，断裂模式为延性破坏，耐高温性能优越。

高强抗裂海工大体积混凝土 781     

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本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种高强抗裂海工大体积混凝土，包括420～480kg/m3的水泥、50～70kg/m3的粉煤灰漂珠、25～35kg/m3的微粉、700～800kg/m3的砂、1050～1200kg/m3的石子、0.5～06kg/m3的缓凝剂、10～18kg/m3的抗裂减缩剂、13～15kg/m3的减水剂、100～115kg/m3的水，所述水泥包括低热矿渣硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥。本发明的混凝土不仅避免了混凝土温度应力的产生，同时满足了混凝土早期和后期强度发展。在较低水胶比条件下，形成致密结构，使混凝土后期具有较高力学性能，并提高混凝土的抗渗性能。

增白陶瓷坯体及其制备方法 958     

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本发明公开了一种增白陶瓷坯体及其制备方法，涉及陶瓷材料技术领域。该增白陶瓷坯体包括：原矿泥：5～10份，第一中温砂：15～25份，第二中温砂：15～20份，钾钠砂：1～4份，第一砂:2～9份，第二砂：4～8份，混合泥：1～4份，高铝泥膏：8～15份，石粉：5～9份，混合砂：6～12份，滑石：1～5份，膨润土：2～4份，碳化硅：0.02～2.00份。该增白陶瓷坯体通过添加微量的碳化硅材料使得坯体在烧结过程中从900度左右开始，会持续反应生成一氧化碳和二氧化碳气体，在增加坯体气孔的同时使得坯体内部形成细微的均匀还原气氛，一氧化碳还原部分坯体中的着色剂，使得坯体在较低成本的前提下的白度得到明显提高。

宝石加工行业含乳化油泥废水的处理方法 607     

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本发明属于工业废水处理技术领域，具体公开了一种宝石加工行业产生的含乳化油泥废水的处理方法。该处理方法将含乳化油泥废水隔渣去除粗颗粒，隔渣后料浆经浓密处理得到底流和溢流；浓密机底流用旋流器分级，旋流器分级得到旋流器溢流；旋流器溢流经弱磁选、强磁选进行除铁，分别得到磁性产品和石英粉产品；浓密机溢流经混凝破乳，之后再絮凝沉淀，得到沉淀渣和上清液；上清液气浮处理得到气浮渣和回用水；磁性产品、沉淀渣、气浮渣合并过滤得到用于生产陶粒产品的原料，石英粉产品过滤得到石英粉固体产品。本发明结合选矿和废水处理技术，使固废渣得到资源化综合利用，处理后废水达到回用标准，工艺简单，药剂省，流程易操作，便于推广。

能够防红外透视的聚酯纤维 1021     

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本申请涉及一种能够防红外透视的聚酯纤维，所述聚酯纤维是以聚酯切片、第一聚酯母粒和第二聚酯母粒经熔融混纺制备得到的；所述第一聚酯母粒包含复合粉体，所述第二聚酯母粒包含金属氧化物粉体；其中，所述复合粉体是由ZrC粉体、SiC粉体、WC粉体和云母矿组成；所述金属氧化物粉体是由TiO₂粉体、SnO₂粉体、WO₃粉体和NiO粉体组成。

高性能淤泥稳固剂及其制备方法 985     

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本发明公开了一种高性能淤泥稳固剂，含有以下质量百分含量的组分：高炉矿渣粉30～60％、粉煤灰15～35％、生石灰10～20％、胶凝剂6～10％、磷石膏5～10％、絮凝剂1～8％、激发剂1～8％、增强剂1～5％。其能有效地降低淤泥的含水率，稳定性好，固化时间短。本发明还公开了上述高性能淤泥稳固剂的制备方法。

板材专用大豆蛋白胶黏剂的制备方法 995     

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本发明公开了一种板材专用大豆蛋白胶黏剂的制备方法，属于化学粘合剂技术领域。本发明按重量份数计，将大豆蛋白与水搅拌混合，接着加入内肽酶和甘油，加热搅拌反应，升温灭酶，得预处理大豆蛋白液；将稻壳纤维，沼液，蔗糖，海藻酸钠液混合发酵，接着滴加氯化铝溶液，接着滴加氢氧化钠溶液调节pH，过滤，洗涤，干燥，炭化，得改性填料；将预处理大豆蛋白液，改性填料，防腐剂，干性油，卡波姆，改性添加料和矿粉搅拌混合，即得板材专用大豆蛋白胶黏剂。本发明提供的板材专用大豆蛋白胶黏剂具有优异的耐水性能和粘结性能。

低能耗的黑磷单晶制备方法 727     

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本发明公开了一种低能耗的黑磷单晶制备方法，该方法步骤如下：以粗制黑磷粉末为磷原料，将其与金属单质锡和矿化剂四碘化锡在真空条件加热反应，通过程序降温，得到体积较大、纯度更高的黑磷单晶。该方法所需设备简单，反应温度较低，且得到的黑磷晶体晶型好，能明显降低能耗，有利于实现黑磷晶体的工业化规模制备。

建筑用抗菌剂、抗菌砂浆及其应用 613     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑用抗菌剂、抗菌砂浆及其应用。本发明抗菌砂浆包括以下重量份的原料：水泥100‑200份，骨料200‑400份，矿物掺合料0‑50份，抗菌剂12‑23份。本发明将氧化亚铜与二氧化钛复合，可以改善氧化亚铜光生电子和空穴的复合现象，光催化剂二氧化钛的加入减少了氧化亚铜转化成氧化铜的可能性，使得抗菌剂的抗菌效果能持久，壳聚糖广泛存在于自然界中可以渗入到细胞内部通过结合核酸信息，实现生物层面的砂浆效果，最终获得杀菌效果能力、抗菌时间长的砂浆。

高模量的复合材料及其制备方法 915     

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本发明公开了一种高模量的复合材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：聚氨酯5‑7.6份、聚乙烯14.3‑18.2份、木质纤维素3.5‑6份、聚环戊二烯树脂7.5‑9份、柠檬酸0.7‑1.3份、丙烯酸乳液6‑8.5份、硫代二丙酸双十二醇酯4‑5.7份、偶联剂2.2‑3.6份、无机矿物粉1.5‑2.4份、陶瓷纤维2‑3.1份、石蜡2.5‑3.8份、金银花6‑7.5份、石油醚2.6‑4.4份和茶叶渣5‑6.6份。本发明通过各种原料采用不同的制备工艺，得到不同的产物，再将不同的产物混合造粒，制备的成品不仅具有更高的弯曲模量和良好的抗冲击韧性，还具有较低的密度和较高的使用强度，使用前景广阔。

陶瓷色料及其应用 1015     

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本发明提供了一种陶瓷色料及其应用，所述陶瓷色料的制备方法包括以下步骤：(1)将赤泥在氧化气氛下煅烧，煅烧的最高温度为1100℃～1350℃，得到煅烧产品，所述赤泥包括以下重量份的化学组分：3～8份的Na₂O、0～3份的MgO、10～16份的Al₂O₃、3～8份的SiO₂、0～2份的P₂O₅、1～4份的CaO、6～12份的TiO₂和48～56份Fe₂O₃；(2)将所述煅烧产品制粉得到所述陶瓷色料。本发明提供了一种陶瓷色料及其应用，本发明的陶瓷色料以赤泥为原料，实现了固废利用，节约了成本，并且同时限定赤泥的化学组成和矿物组成，进而限定煅烧的温度，使得陶瓷色料变色范围广，提高了陶瓷色料的应用范围。

陶瓷仿金属釉料及其制备方法 1069     

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本发明提出了一种陶瓷仿金属釉料，包括以下重量份的各组分：钾长石38.2-39.6%、氧化锌3.8-4.3%、石英17.8-20%、石灰石19.8-22.5%、氧化锡1.8-2.2%、氧化铜2.9-3.3%、氧化锰8.8-10.6%、山草灰19-22%，通过山草灰取代或减少传统工艺中采用天然矿物材料在陶瓷仿金属釉料中作溶剂、增加釉料的悬浮性、减少或者替代金属氧化物添加量的作用，具有环保，可循环发展利用的优点等，并且，本发明还公开了一种陶瓷仿金属釉料的制备方法。

具有树叶面的瓷砖及其制备方法 717     

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本发明属于瓷砖技术领域，本发明具体公开了一种具有树叶面的瓷砖及其制备方法，至下而上包括坯体层、树叶面，所述树叶面通过在坯体层施釉料形成釉面，在釉面上放置树叶，烧结而成；所述釉料由以下重量份原料制备而成：20~30份钙长石、12~20份钾长石、10~16份莹石尾矿、10~16石英砂、7~11份改性羟基磷灰石、5~9份煤矸石粉、3~6份氧化锆、1~5份烧结助剂、2~5份云母粉、1~3份重晶石粉、1~2份硼氢化钠、0.2~0.8份碳酸锶。本发明所述的瓷砖表面叶片纹理清晰，且具有良好的硬度，本发明通过将釉料施于坯体层，在釉面上放置树叶，通过烧结，得到了树叶面叶片纹理清晰，硬度良好的瓷砖。

耐高温陶瓷材料及其制备方法 633     

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本发明提供一种耐高温陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷制备技术领域。本发明陶瓷材料的主要原料为：赤泥、黏土、石英砂、蒙脱土、硅灰石、铬铁矿、玄武岩纤维、聚砜树脂、聚酰亚胺和苯硫醚。本发明陶瓷材料通过添加聚砜树脂、聚酰亚胺和苯硫醚成分，使制得的陶瓷具有良好的耐高温性能，在高温环境下不会变性，并且能够保证陶瓷材料原有的性能，具有广阔的市场前景。

用于叶轮增材修复的超级双相不锈钢药芯焊丝及其制备方法和应用 1067     

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本发明公开了一种用于叶轮增材修复的超级双相不锈钢药芯焊丝及其制备方法和应用。该超级双相不锈钢药芯焊丝，由外皮和外皮内填充的药芯粉末组成，以质量分数计，药芯粉末由如下组分组成：铬6.04％‑11.24％，镍0.30％‑4.30％，钼0.72％‑1.08％，钨1.50％‑2.00％，硅0.12％‑0.18％，碳酸钇1.00％‑1.50％，锆镍合金3.34％‑5.00％，高氮铬铁3.60％‑5.40％，锐钛矿0.80％‑1.00％，莫来石1.00％‑1.20％，余量为铁。本发明基于药芯焊丝中药芯粉末成分改动的灵活性，根据需要修复的叶轮的材质及实际操作过程的信息反馈进行焊丝合金元素成分调节，实现高效可靠保质的缺损修复，电弧增材修复过程中，修复部位的热积累可能导致生成的奥氏体相占比较多，通过在药芯焊丝中增大Cr含量，降低Ni含量，一方面降低了焊丝生产成本，另一方面也改善了基体中奥氏体相和铁素体相的比例。

钒铁渣-高铝高炉渣消失模铸造涂料及其制备方法 840     

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以钒铁渣、高铝高炉渣、硫铁尾矿、石英尾砂、硅藻土、碳化硅、钙镁橄榄石、堇青石、石墨粉、滑石粉、硼酸铝、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、单烷氧基三（二辛基磷酰氧基）钛酸酯、三羟甲基三聚氰胺甲醛树脂、过氧化二异丙苯、三苯乙基酚聚氧乙烯醚、聚醋酸乙烯酯乳液、碳化硼纤维、水玻璃、硼酸钠、正辛醇、乙醇、水为原料，制备出了使用性能优良、生产成本低的消失模铸造涂料，达到综合回收利用钒铁渣、高铝高炉渣并降低生产成本的目的。

有利于减轻疼痛的陶瓷制品及其制备方法 984     

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本发明涉及一种有利于减轻疼痛的陶瓷制品及其制备方法，按重量份数计算，陶瓷制品组分包括：贝壳10‑30份、骨粉5‑15份、三氧化二铝5‑10份、三氧化二铁0.1‑0.5份、锂辉石5‑15份、氧化锡3‑10份、磁铁矿石25‑40份、白泥15‑25份、油页岩灰10‑15份、蛇纹石24‑38份、橄榄石16‑25份、废砂浆10‑15份、凝灰岩14‑22份、污泥干粉15‑20份、铝矾土12‑18份、硼酸镁晶须10‑14份、赤泥10‑15份、钢渣微粉17‑23份；本发明的陶瓷制品具有强度高，吸水率低，耐磨性好、抗震性好等优点，具有有利于减轻疼痛的功能，满足市场需求。

硅酸钙镁轻质保温隔热墙体材料及其制备方法 817     

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本发明涉及一种硅酸钙镁轻质保温隔热墙体材料及其制备方法。本发明所述的硅酸钙镁轻质保温隔热墙体材料，包括以下质量百分比的原料：水泥：15％～30％、轻质骨料：10％～25％、硅灰：1％～3％、偏高岭土：1％～5％、粉煤灰：3％～5％、生石灰：4％～7％、煅烧菱镁矿：2％～3％、减水剂：0.2％～0.6％、憎水剂：0.3％～0.6％、纤维素醚：0.1％～0.3％、纤维：0.1％～0.3％、表面活性剂类发泡剂：1％～2.5％、化学发泡剂：0.1％～0.5％、水：40％～60％。本发明采用复合引气法制备的隔热保温墙体材料结构更均匀，孔结构得到很大改善，孔径大小搭配合理，孔隙率更高。加入轻质骨料为多孔结构提供“骨架”支撑作用，所制备材料得比导热系数更低、比强度更高，即同等密度材料的导热系数更低、强度更高，收缩小、吸水率小、软化系数高。

高耐火极限发泡陶瓷、制备方法及应用 1005     

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本发明公开了一种高耐火极限发泡陶瓷、制备方法及应用，涉及建筑陶瓷技术领域。其包括如下总原料：锂离子电池、发泡陶瓷主料、发泡剂和减水剂，锂离子电池的重量占总原料重量的1‑3％，发泡剂的重量占总原料重量的0.4‑1％，减水剂的重量占总原料重量的0.1‑0.5％，所述发泡陶瓷主料选自陶瓷玻璃废渣、工业废料、矿山尾料、助熔剂和高岭土中的至少两种；锂离子电池为废旧锂离子电池。本发明不仅实现了锂离子电池的废料利用，还有效改善了发泡陶瓷的耐火极限问题。本发明提供的高耐火极限发泡陶瓷回收利用工序简单，处理成本低，节能环保。