广东有色金属通用技术理论与应用

钢铁厂含锌尘泥的综合利用方法 745     

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本发明涉及一种钢铁厂含锌尘泥综合利用方法，将含锌尘泥与稀盐酸边磨边浸后搅拌浸出，固液分离得到浸出渣及溶液；溶液加石灰乳控制ph 6～9固液分离，得到氢氧化锌和溶液；溶液加入石灰乳控制ph范围9～10固液分离，得到氢氧化镁和溶液；溶液加入硫酸，搅拌后固液分离，得到硫酸钙和稀盐酸，盐酸返回浸出；浸出渣磁选、浮选联合处理，得到铁粉、碳粉、尾渣；氢氧化锌用氯化铵溶液进行浸出、除杂净化、电沉积锌，加入氨水维持ph值在3～8范围，锌皮熔铸成锌锭。本发明通过盐酸浸出‑选矿分离铁碳‑氨法电积锌等工艺组合，将含锌尘泥中的铁、碳、锌、钙、镁、硅进行分离提取富集，解决了钢厂含锌尘泥处理的环保、效率、运营成本等问题。

不锈钢渣尾泥和炉渣的复合水泥及其制备方法 615     

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本发明涉及水泥生产领域，公开了一种不锈钢渣尾泥和炉渣的复合水泥及其制备方法，针对现有技术中的复合水泥生产成本高的问题，现提出如下方案，其按重量份计，包括以下组分：硅酸盐水泥熟料50‑100份、不锈钢尾渣20‑30、脱硫石膏7‑9、活化剂30‑45、炉渣20‑30和硅灰20‑30份。本发明通过利用不锈钢钢渣和炉渣，两者均具有潜在水硬胶凝性能，两者混合再经过石膏激发后能显现出良好的胶凝性，而活化剂则是可以很好的激发矿物中的活性，然后将其用于制备复合水泥，能够极大的降低水泥熟料的用量的同时可以提高复合水泥的强度，降低生产成本，同时硅灰的加入，使得最终生产出来的水泥具有较高的耐水性，而且固化速度快，易于推广使用。

建筑再生料制备的高强度渗水砖及其制备方法 794     

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本发明公开了一种建筑再生料制备的高强度渗水砖及其制备方法，所述高强度渗水砖包括：再生细骨料30~40份、再生砂30~40份、改性芳纶纤维5~10份、粉煤灰3~8份、水泥10~20份、胶粘剂2~5份、工业废酸渣0.5~1份、减水剂0.3~0.8份、矿物颜料0.5~3份、透水剂0.3~0.5份、水10~20份。所制的渗水砖的抗压强度和抗弯折强度都得到提高，且原材料环保、易得，制备工艺简单。

隔热保温陶瓷板的生产工艺 705     

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本发明公开了一种隔热保温陶瓷板的生产工艺，其特征在于，它是以陶瓷原料、陶瓷废料、陶土尾矿、发泡剂、着色剂作为原料，通过不同的配方比例制得多种不同特性的粉料；并把其中两种或两种以上不同特性的粉料，按一定比例，按设定图案的要求装入窑具中，经辊道窑一次快速烧成生产制造出隔热保温陶瓷板。本发明生产的隔热保温陶瓷板花色可多样化，通过改变不同种类的粉料搭配，可生产出具有不同装饰效果的隔热保温陶瓷板。制品具有隔热保温效果，导热系数低，不燃，防火，耐候，不渗水等优异性能，还具有时尚的装饰效果，克服了以往隔热保温陶瓷板不能作装饰材料用的局限。

透氧膜的制备方法 1006     

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本发明涉及一种透氧膜的制备方法，属于新材料技术领域。本发明利用氧化钇稳定的氧化锆固体电解质在高温情况下具有较好的氧离子导电率和化学稳定性；本发明利用立方钙钛矿结构内部有比较开阔的空间，为氧离子在其内部传导提供了较大的通道，因此，制备的透氧膜具有较高的氧离子电导率；本发明采用相转化‑烧结技术，通过喷丝头将纺丝液挤出成湿膜，当湿膜浸入非溶剂时，使湿膜的热力学状态发生改变，从而发生分相成为固态膜，制备出一种高透氧率的透氧膜，相转化过程中，由于溶剂和非溶剂间的快速扩散，在中空纤维膜的内外表面形成指孔状结构，中间层成海绵孔结构，这种三明治结构减小了膜的实际工作厚度，对透氧性能有极大提升。

提高低成本陶瓷膜孔隙率的方法 923     

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一种提高低成本陶瓷膜孔隙率的方法，该方法包括下述步骤：a、将金属镁的氧化物和含铝矿物或含铝废渣按金属镁与铝元素的摩尔比为1:1?20的比例混合得到两者的混合物；b、将混合物在添加或者不添加添加剂的条件下制成陶瓷膜胚体；c、然后将陶瓷膜胚体在马弗炉中以2?4℃/min从室温升至900℃保温1?h，然后再以2?4℃/min升至目标温度1000?1600℃，保温2h，自然冷却至室温，得到陶瓷膜。本发明制备的陶瓷膜孔隙率高，膜渗透通量高，有利于过滤效率的提高。

陶器用釉及其制备方法 754     

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本发明涉及一种陶器用釉，由以下重量分数的各组分组成：钠长石10～15份，长石12～14份，日长石1～2份，白垩粉17～19份，铝土矿11～15份，氧化锌2～4份，球土20～22份，燧石46～52份，氧化铁2～3份。所制得产品釉面透明且有光泽，可媲美高档瓷器。

水热与氧化协同提取电镀污泥中铬的方法 619     

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本发明属于重金属固废处理领域，公开了一种水热与氧化协同提取电镀污泥中铬的方法。将原始电镀污泥或经过预处理的电镀污泥与碱液置于水热釜内混合搅拌；将得到的混合体系密封，通入一定压力的氧气或空气，或者加入氧化剂，保持搅拌保温进行水热反应，所得反应体系静置冷却后抽滤，滤液为高浓度铬液，固体经洗涤后为无毒矿物。本发明在保证铬具有高浸出率的基础上，可以将温度降至300℃以下，既降低了能耗，也延长了设备的使用寿命。且不需要投入石灰、白云石等填料，有利于废物的减量化。

抗辐射陶瓷制品及其制备方法 970     

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本发明公开了一种抗辐射陶瓷制品及其制备方法，按重量份数计算，包括：抗辐射浆料8‑10份、钛矿石15‑30份、电气石20‑30份、纳米二氧化钛1‑3份、抗裂剂10‑20份、硅藻土12‑19份、氧化铝粉4‑10份、粘土30‑45份、页岩8‑18份和助熔剂4‑19份，本发明公开的抗辐射陶瓷制品能释放微弱的放射线，并将空气中的微粒子离子化，进而有利于空气的净化和人体的健康，同时抗辐射浆料使得陶瓷砖起到抗辐射的作用，经检测，该陶瓷砖对含辐射的物质吸收率为85％，在24小时内，对含辐射的物质吸收率大于88％。

超低温瓷质砖坯体及其制备方法 655     

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本发明公开了涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种超低温瓷质砖坯体及其制备方法，按照质量百分比，超低温瓷质砖坯体包括以下原料：硼镁矿6～8%、铝矾土4～7%、烧滑石3～5%、钾砂12～15%、钠长石15～22%、水洗钠砂18～22%、混合泥2～5%、膨润土10～13%和贺州石粉12～17%。本方案提出的一种超低温瓷质砖坯体，将硼镁粉引入瓷质砖坯体的原料配方，以形成K2O‑Na2O‑MgO‑B2O3的四元复合熔剂，可有效降低坯体的烧成温度、拓宽其烧成温度范围及缩短其烧成周期，以实现瓷质砖坯体的超低温烧成。进而提出一种超低温瓷质砖坯体的制备方法，其实现了瓷质砖坯体的超低温快烧，从而有效降低瓷质砖坯体的生产能耗。

磁芯及含有该磁芯的共模电感器及共模电感器的制备工艺 890     

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本发明涉及电感器的技术领域，涉及一种磁芯，其包括以下质量份数的组分：四氧化三锰10‑15份；氧化锌15‑20份；三氧化二铁30‑40份；二氧化钛1.5‑2份；二氧化硅13‑15份；滑石粉1‑3份；十八酸钠1‑2份；硬脂酸钡1‑1.5份；矿化剂0.3‑0.8份；助烧剂0.5‑1份。一种共模电感器，其包括上述磁芯、第一绕线、第二绕线以及固定第一绕线和第二绕线端部的焊座，第一绕线与第二绕线交叉环绕。一种共模电感器的制备工艺，其包括以下步骤：S1、混合磁芯原料；S2、加入聚乙二醇以及乙醇处理并烘干，即得磁芯粉；S3、绕线；S4、将磁芯粉灌入第一绕线与第二绕线形成的线圈中冲压成型，即得共模电感器。本发明具有提高磁芯的磁导率，使得共模电感器的效果更好的效果。

再生微粉加气混凝土砌块的制造工艺 796     

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本发明公开了一种再生微粉加气混凝土砌块的制造工艺，由以下原料按重量份混合而成：粉煤灰4‑6份、水泥8‑10份、生石灰8‑10份、矿粉5‑7份、硅灰4‑6份、熟石灰4‑6份、硫酸钠1‑3份、木质素0.6‑0.8份、三乙醇胺0.6‑0.8份、氢氧化钠0.6‑0.8份、氢氧化钙0.6‑0.8份、硫酸镁0.6‑0.8份、减水剂1份、稳泡剂份、缓凝剂1份、再生微粉料，本发明工艺中浇注时落下的浆料和切割坯体时落下的边角料都回收至废浆池，然后泵入浇注搅拌机内再利用，不仅不浪费原料，而且经过多次搅拌后会增加其粘性，从而提高成品砌块的强度；蒸养釜排出的蒸汽和废水加以再利用，节约资源、节省成本，同时有利于提高建筑废弃物的资源转化率，有利于本技术的推广。

镁-铝质强化瓷的制造工艺 883     

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本发明涉及陶瓷制造技术领域，提出一种镁－铝 质强化瓷的制造工艺，采用普通高岭土、镁土或滑石原料，坯 料的主要组分是：烧失量1－5％、 SiO255－60％、 Al2O3 12－18％、MgO 15－21％、ZnO 0.5－2％、 ZrO2 3－5％、BaO 0.5－3％、其 它1－3％，在坯料中加入长石、硼酸、NiO复合矿化剂，在釉 料中引入5－10％的纳米SiO2和 1－2％的ZnO，按普通陶瓷制造工艺生产，其中将普通高岭土 原料加酸改性使之增加可塑性，烧成气氛为弱还原气氛，烧成 温度为1250℃，一次烧成。本发明生产能耗低，可以制得釉面 硬度695kg/mm2，抗折强度 235MPa，白度为85的高强度，高韧性的高档瓷器。

水解-水热制备钪铈镱掺杂氧化锆超细粉体的方法 676     

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本发明属于纳米材料制备技术领域，公开了一种水解‑水热制备钪铈镱掺杂氧化锆超细粉体的方法。首先制备含有锆、铈、钪和镱元素的反应母液，然后将反应母液加热至100～104℃进行水解反应，得到乳白色水解浆料；降温至50～70℃，加氨水调节pH值至3.6～4，然后加入矿化剂，升温至90～100℃进行水热反应，产物经洗涤，干燥，得到粗粉；将所得粗粉先后在600～800℃和900～1100℃温度下进行两步煅烧，粉碎、造粒，即得到钪铈镱掺杂氧化锆超细粉体。采用本发明制备方法得到的粉体粒径均一，元素分布均匀、物理化学性质稳定。且工艺流程简单，水热水解过程易于直接观察、过程可控，适合大规模工业化生产。

绢云母畜禽生长促进添加剂及其制备方法 810     

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本发明公开了一种绢云母畜禽生长促进添加剂，属于饲料添加剂技术领域，由下列物质制成：绢云母矿石、蒲公英、陈皮、山楂、麦芽、神曲、酿酒酵母、木聚糖酶、木瓜蛋白酶。本添加剂能够很好的提高畜禽的生长速度和成活率,显著降低了饲养综合成本,改善了肉的品质和安全指标,具有绿色、优质、高效、低耗的特点。

高白坭薄胎坯陶瓷及其制备方法 913     

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本发明一种高白坭薄胎坯陶瓷及其制备方法涉及一种陶瓷制品及其制备方法。一种高白坭薄胎坯陶瓷,其坯体按质量百分含量由以下组分组成:龙川高岭土15%,龙岩原矿43%,龙岩洗坭15%,石英10%,钾长石12%,彭润土2%,锂长石3%。本发明通过合适的坯体原料组成,使烧成后的坯体白度高,可塑性强,并且可以在中温下烧成。其各项指标均达到国家GB/T3532-1995“日用陶瓷”标准,白瓷的厚度可以达到仅为1-1.5MM。此外,本发明选用一次性烧成方法,减少了素烧、修坯、选坯等烧制步骤,降低了烧制时所需的能耗,符合国家节能环保的要求。

脱硫灰基胶凝材料及其制备方法和应用 745     

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本发明公开了一种脱硫灰基胶凝材料及其制备方法和应用。脱硫灰基胶凝材料包含以下组分：脱硫灰、矿粉、锅炉灰渣、水泥熟料、粉煤灰和H4000母料表面活性剂；所述H4000母料表面活性剂包含以下组分：脱硫石膏、萘系减水剂、碳酸钠、硅酸钠、聚合多元醇和三乙醇胺。该胶凝材料具有早期强度高、软化系数大、后期强度持续增长等特点，且固化强度高，可作为墙体材料或道路路基材料应用，该脱硫灰基胶凝材料在常温常压下即可制备，且生产工艺简单、原料来源广泛、不添加强酸强碱等易腐蚀试剂、生产能耗低、二次污染小，可大规模生产。

陶瓷薄板及其制备方法 822     

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本发明涉及陶瓷技术领域，公开了一种陶瓷薄板及其制备方法。所述陶瓷薄板包括坯体层，制备所述坯体层的原料按重量份计包括：水洗球土10‑15份、原矿泥8‑12份、超白砂6‑10份、钾钠混合砂25‑35份、锂辉石6‑10份、莫来石晶体15‑25份、硅酸钇4‑6份和氧化钛短纤维6‑8份。在本发明中，所述莫来石晶体作为坯体层的主要骨架可提高陶瓷薄板的强度，硅酸钇在烧制过程中形成的硅酸钇晶须可增大陶瓷薄板的韧性和强度；呈纤维状物理形态的氧化钛短纤维加入坯体层中也具有增强坯体层强度和韧性的功能。因此，本发明提供的陶瓷薄板具有足够强的韧性，可满足超薄陶瓷板的可弯曲加工要求。

丝绸质感且防滑的无光釉料、制备方法及使用其的瓷砖 598     

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本发明公开了丝绸质感且防滑的无光釉料、制备方法及使用其的瓷砖，按照重量百分比，其原料由生釉粉料60～65％和熔块粉35～40％组成；按照重量百分比，所述原料的矿物组成为：钾长石15～20％，烧滑石12～16％，高岭土8～12％，碳酸钡10～15％，氧化锌2～5％，煅烧氧化铝2～5％和熔块粉35～40％。表面质感像丝绸般顺滑，不影响图案装饰层的装饰效果；光泽度＜10°，干法静摩擦系数和湿法静摩擦系数均≥0.55；耐磨度达到标准中的4级及以上。

具有变色效果的陶瓷砖及其制备方法 744     

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本发明公开了一种具有变色效果的陶瓷砖，其自下而上由陶瓷坯体层、面釉层、彩釉层和透明釉层组成，其中彩釉层由变色花釉和普通花釉混合而成，所述变色花釉由钕硅化合物和低温溶剂两组分混合而成。其制备方法包括按照一定比例称取二氧化硅和氧化钕，添加适量的矿化剂和分散剂，经干混搅拌均匀后高温热处理，得钕硅化合物，再将得到的钕硅化合物与低温溶剂、分散剂和印油混合，得变色花釉。本发明将具有高温稳定晶型的钕硅化合物作为变色花釉的主要有效成分，使其呈色和变色效果更明显，将该变色花釉与普通花釉复配后布施在陶瓷砖上形成的彩釉层，具有釉面质量好、变色效果显著、发色性能稳定等优点。本发明制备工艺简单，有利于大规模工业化生产。

调控养殖水体环境的多元复合微生物调控剂 840     

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本发明公开了一种调控养殖水体环境的多元复合微生物调控剂，按重量组分计主要是由以下成分组成：复合矿物载体10‑100份、微生物菌剂5‑40份、甘草0.5～1份、焦山楂粉0.5‑2份、生物质焦1‑6份、羧甲基纤维素0.1‑5份、黄腐酸钾3‑8份、吡哆醇0.05‑0.35份、多效唑0.2‑1份、聚醋酸乙烯酯2‑3.6份、膨胀蛭石3‑20份、炒熟的麸皮5‑20份。本发明能对池塘微型生物群落进行定向调控，增加有益微生物，保持微生物种群多样性，使有益生物处于优势地位，优化构建养殖水体的生物降解微生态系统，促进养殖水体生物修复，为水体中的生物提供多种营养元素，促进其生长繁殖，并且可以对水体中的有害物质进行吸附，以实现养殖水体的稳定化调控和疾病的有效防制，减少养殖污染，提升养殖水产品的质量与安全。

块体钛钼铌合金及其制备方法 810     

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本发明涉及一种块体钛钼铌合金及其制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将钛粉、钼粉及铌粉进行混合，经磨矿处理得到合金粉末；(2)将步骤(1)得到的合金粉末进行烧结，得到块体钛钼铌合金；(3)将步骤(2)得到的块体钛钼铌合金进行热处理，得到所述块体钛钼铌合金。本发明提供的制备方法，通过对制备过程的合理设置，利用各步骤间的耦合作用使得制备得到的块体钛钼铌合金具有耐腐蚀、硬度高及耐高温性能好的优点，同时通过对合金微观结构的调控，使得制备得到的块体钛钼铌合金在保持高强度的同时，还具备良好的塑性。

具有星光立体效果的瓷砖及其制备方法 1023     

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本发明公开了一种具有星光立体效果的瓷砖及其制备方法。瓷砖由下至上，依次包括坯体、底釉层、星光釉层和印花层。制备方法包括以下步骤：将坯体烧制成素坯，其上淋底釉釉浆，再淋星光釉釉浆，印花，烧成，得到具有星光立体效果的瓷砖。本发明将星光干粒加入作为面釉的哑光釉层中，得到的星光釉层星光效果由内向外更真实，星光干粒不易脱落，且瓷砖不易吸污，防滑性能良好；星光釉采用高锌高钙、高钡配方的微晶离子，可以使砖面更平整更光滑，使喷墨发色与釉体结合更好，纹理更柔；搭配星光干粒和矿物晶体，使瓷砖产生更多效果；将星光干粒加入作为面釉的哑光釉中，生产过程更简单，成本更低。

除苯陶瓷制品及其制备方法 909     

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本发明公开了一种除苯陶瓷制品及其制备方法，按重量份数计算，包括：载铂活性炭1‑5份、钛矿石15‑30份、电气石20‑30份、海泡石粉12‑19份、竹炭粉10‑20份、石墨烯4‑10份、氧化铝粉4‑10份、粘土30‑45份、页岩8‑18份和助熔剂4‑19份，本发明公开的除苯陶瓷制品能有效吸附含苯等物质，进而有利于空气的净化和人体的健康，起到显著除苯的作用。

羟基磷灰石陶瓷及其制备方法 762     

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本发明提供一种羟基磷灰石陶瓷及其制备方法，涉及陶瓷制备技术领域，所述陶瓷包括基体材料、辅料和着色剂，所述基体材料包括羟基磷灰石，所述辅料包括石英、钾钠长石、硅酸钙、绢云母、氧化镧、独居石和黑稀金矿，所述着色剂包括塑性混合物、氧化钛、氧化钙、三氧化二铬、氧化铍、氧化镁、二氧化三碳，所述塑性混合物包括纯丙烯、醋酸乙烯和固化剂，所述纯丙烯、醋酸乙烯和固化剂的配比质量比是1：2：0.5。本发明的有益之处是，原料来源丰富，供应量充足，制作工艺简单，容易掌握，并且用于生产陶瓷的原料经过暴晒及使用含有高锰酸钾成分的溶液浸泡，能杀死原料所携带的细菌，卫生程度高，安全度好。

用于先张法梁的早强低收缩高流态高性能混凝土及其制备方法 595     

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本发明公开一种用于先张法梁的早强低收缩高流态高性能混凝土，由以下重量份数组分制成：胶凝材料520‑560、中砂630‑702、碎石1068‑1152、无机矿物早强剂20、减水剂4.68‑8.4、水130‑140。本发明还公开用于先张法梁的早强低收缩高流态高性能混凝土的制备方法。本发明的有益效果是：可降低因无法振捣或振捣不密实所带来的混凝土质量缺陷，同时外观质量良好；提升混凝土早期强度且不影响后期强度和耐久性，40h强度大于60MPa、40h弹性模量大于31.5GPa，可较快匹配现场施工工艺，实现有质量保证的项目生产的高效运转；形成免蒸养早强耐久性能优异的高流态高性能混凝土；提升了混凝土的致密性，确保了混凝土的低收缩和高性能。

高韧性陶瓷材料及其制备方法 743     

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本发明提供一种高韧性陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷制备技术领域。本发明陶瓷材料的主要原料为：赤泥、钙长石、石英砂、高岭土、硅灰石、铬铁矿、芳纶纤维、黏胶纤维、碳纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯纤维。本发明陶瓷材料通过添加纤维成分，使制得的陶瓷具有良好的韧性，克服了传统陶瓷材料脆性大，易开裂的缺点，具有广阔的市场前景。

刚玉渣-硼泥消失模铸造涂料及其制备方法 723     

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以刚玉渣、硼泥、镁砂、硅藻土、碳化硅、高铝矾土细粉、菱镁矿、氮化铝、硼化铪、氧化锆、氧化钇、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二（焦磷酸二辛酯）乙撑钛酸酯、酚醛环氧树脂、过氧化二异丙苯、聚丙二醇二缩水甘油醚、丙二醇甲醚醋酸酯、聚乙烯醇纤维、三聚磷酸钠、羟基纤维素钠、乙醇、水为原料，制备出了使用性能优良、生产成本低的消失模铸造涂料，达到综合回收利用刚玉渣、硼泥并降低生产成本的目的。

高铝高炉渣-铝型材厂污泥消失模铸造涂料及其制备方法 745     

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以高铝高炉渣、铝型材厂污泥、镁砂、石英尾砂、硫铁尾矿、蒙脱土、锂基膨润土、锌铝尖晶石细粉、玻璃微珠、海泡石、火山碎屑岩、磷酸锆、N-β（氨基乙基）-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、异丙基三（二辛基磷酰基）钛酸酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯蜡、氯化聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇纤维、六偏磷酸钠、脱氢乙酸钠、乙醇、水为原料，制备出了使用性能优良、生产成本低的消失模铸造涂料，达到综合回收利用高铝高炉渣、铝型材厂污泥并降低生产成本的目的。

包裹大红陶瓷色料及其制备方法 628     

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本发明公开一种包裹大红陶瓷色料的制备方法，包括如下步骤：1）将氧氯化锆与硫酸镉按摩尔比（1.3-1.5）：（0.13-0.15）溶于水配成质量浓度为27％-45%的A溶夜；2）将硫化钠与五水偏硅酸钠及氢氧化钠按摩尔比（0.25-0.35）：（1.13-1.23）：（0.31-0.35）溶于水配成质量浓度为15％的B溶液；3）搅拌B溶液，同时用A溶液滴定进行中和反应，直至pH值为8.0～8.5即完成反应；4）反应完成后进行压滤，再干燥至含水率小于4％；5）将干燥物进行粉碎，使细度为400～500目；6）将100重量份的粉碎后的干燥物与3～4重量份的硒粉及3～5重量份的矿化剂混合均匀，在1000℃-1050℃的温度下煅烧，将45～55重量份的煅烧物与25～35重量份的浓度为45%～55%的硫酸混合，浸泡20-48小时，水洗至中性，然后研磨至细度D90为22～28μm，再干燥，即得。