本发明专利涉及游戏骰子技术领域,旨在提供一种静音效果好的骰子的制备工艺,其技术方案要点是,包括如下步骤:S1、将80~100份聚氨酯粉末加热至75~85℃,进行干燥处理;S2、将5~8份固化剂、1~3份软化剂、0.5~1份润滑剂、0.1~0.3份偶联剂,0.1~0.5份消泡剂、1~3份矿物填料加入聚氨酯粉末中,在75~85℃充分混合,形成预混料;S3、将模具加热至110~130℃,向模具内加入预混料,预混料软化,开始压制,凝固25~35min成型;S4、在S3步骤制成型的骰子六个面分别压制出相应的点数花色,冷却得半成品;S5、对S4步骤制得的半成品点数花色进行上色,并对半成品进行精磨抛光,获得成品。本发明制备的骰子具有降噪效果好、弹性佳、抗冲击效果好的优点。
本发明涉及一种制作手套用浸渍液及制作手套的工艺。所述浸渍液按质量百分比包括:水性聚氨基甲酸酯38~70%;发泡剂1~4%;稳泡剂0.5~3%;增稠剂0.5~5%;余量为水。所述工艺为:配制凝聚液和浸渍液后,手套表面涂覆所述凝聚液后在常温下干燥,然后浸渍于所述浸渍液中,并使手套表面的浸渍液涂层流平或磨砂处理;将覆有浸渍液涂层的手套干燥,手套浸渍液涂层干燥后脱模。本发明浸渍液及制作工艺避免了环境污染,保证了手套长期穿戴的安全性,具有更加优异的耐溶剂、耐酸碱性和耐磨性。
本发明涉及多元内电解填料及其制备方法,成分:铁屑30~60%;铜合金屑5~18%;活性炭35~52%;工艺:将铁屑与铜合金屑按成分配比混合,先用碱溶液浸泡,以去除铁屑表面和铜合金屑表面的灰尘及油渍,用清水反复冲洗,再用酸溶液浸泡,以去除铁屑表面和铜合金屑表面的氧化膜及锈渍,用清水反复清洗;处理后的铁屑与铜合金屑加入反应器中混合均匀,加入活性炭颗粒搅拌并摇晃反应器使其充分进入铁屑与铜合金屑间的空隙,制得多元内电解填料。内电解填料中按特定比例添加铜合金,反应器内形成多元内电解反应,促进有机物的降解。在废水处理预处理应用中,比常规内电解工艺所用填料处理难降解污染物的能力更强且反应速度更快。
本发明公开了石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明添加剂包括以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚和石灰石粉;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚和石灰石粉粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明石灰石纤维素醚铁矿球团复合添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业生产。
本发明提供一种伴生硫铁矿中硫的浮选方法。本发明包括(1)对入浮原矿进行粗选;(2)对粗选底流进行扫选;(3)对粗选精矿进行再磨;(4)对再磨之后的粗选精矿进行四次精选,每一次精选底流循序返回,其中第四次精选过程加入一定量的起泡剂,最终得到硫精矿和铁尾矿。本发明降低铁精矿中硫含量的同时得到较高质量的硫精矿产品,并提高硫资源回收率,这对高硫铁矿石脱硫、高效利用硫资源具有重要的实践和理论意义。
本发明提供了一种考虑温度效应的深层‑超深层岩石力学参数预测方法,适用于油气开发地质与岩石力学领域。取自深层‑超深层的岩芯其实已经历了慢速升温、快速降温的过程,为消除其对岩石力学性质的影响,通过建立温度差异加载路径前后岩石力学参数之间的关联性,预测深层‑超深层岩石力学参数,其步骤简单,效果好,测算结果可靠性高。
本发明公开了一种性能为塑性好的钢,所述钢的原料成分包括碳、硫、镍、铬、钼、氮、硅、锰、磷、铁和杂质,所述钢以重量百分比计,包括的原料成分有:碳≤0.026%、硫≤0.027%、镍11‑14.5%、铬15.5‑17.6%、钼2.4‑3.45%、氮≤0.125%、硅≤0.73%、锰≤2.13%、磷≤0.044%、铁和杂质:余量,所述钢的炼铁原料为菱铁矿,所述菱铁矿的工业品味为26‑28。通过上述方式,本发明的性能为塑性好的钢,当此种钢在载荷外力的作用下,会产生永久的塑性变形而钢本身不会被破坏,采用此种钢能生产制作得到各种钢产品,钢的良好性能能降低成本,减少钢材的消耗。
本发明公开了铁粉纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团添加剂由以下原料制成:纤维素醚和铁粉;其制备方法包括:将铁粉和纤维素醚混合后加入到超微粉碎机中粉碎30-60分钟,即得。本发明铁粉纤维素醚铁矿球团添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能且不含有任何杂质或有害物质,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业化生产。
本发明公开了一种用于金属矿的高压电脉冲破碎预先弱化及富集工艺。步骤为:首先采用高压电脉冲破碎装置对原矿石进行预处理,经高压电脉冲破碎后的矿物根据需求分为三种处理方式:直接进入机械磨矿装置破磨;进入粒度分级装置将物料分为尾矿和富矿,尾矿预先排出,富矿进入机械磨矿装置破磨;进入重力分选装置将物料分为尾矿和富矿,尾矿预先排出,富矿进入机械磨矿装置破磨。此工艺同时运用高压电脉冲破碎的预弱化与预富集优势,既降低了进入机械磨矿装置的矿物硬度,同时减少了机械磨矿入料量,大大提高了矿物破碎效率,降低分选能耗;其运行稳定可靠、破碎效果好、能耗低、工艺简单,具有广泛的实用性。
本发明公开了一种等离子体强化低阶煤泥反浮选脱灰的方法,涉及煤泥浮选领域,包括等离子体预处理‑调浆加药‑反浮选过程,其特征在于低阶煤泥在进入调浆浮选之前,经过低温空气等离子体预处理,采用等离子体处理提高有机质表面亲水性,扩大无机矿物与有机质的可浮性差异,而后采用反浮选方法进行脱灰。采用本发明的方法,能使低阶煤泥反浮选较常规反浮选抑制剂用量明显减少,精煤产率提高10%以上。优点:本发明提供了一种等离子体强化低阶煤泥反浮选脱灰的方法,针对低阶煤煤泥表面进行纳米级深度的改性,不仅提高了亲水性,还有利于提高抑制剂的吸附能力,降低了药剂消耗,获得良好的指标;为提高低阶煤泥浮选提质效率提供了有效途径。
本发明公开了一种具有高强度性能的钢,所述钢的原料成分包括碳、硅、锰、磷、硫、镍、铬、氮、铁和杂质,所述钢以重量百分比计,包括的原料成分有:碳≤0.075%、硅≤0.07%、锰≤1.85%、磷≤0.035%、硫≤0.025%、镍 9‑11.5%、铬 20.5‑22.5%、氮≤0.09%、铁和杂质:余量,所述钢的炼铁原料为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿中的一种或多种。通过上述方式,本发明的具有高强度性能的钢,具有非常显著的高强度性能,此种钢在使用上能保证结构的稳定性,进行力学试验测定,断后伸长率达15%以上,屈服强度达到1000MPa以上,抗拉强度达1100MPa以上。
本发明提供用于钢渣选铁的强磁机,包括设备主体,在设备主体连接有控制器,控制器顶部嵌入智能显示屏和控制按键,设备主体的顶端镶嵌设备开关,设备主体的顶端固定连接锥形进料斗,设备主体的背面安装可调电机,可调电机与设备主体内的永磁高梯度强磁场聚磁辊传动联接,在使用控制按键进行调节时,通过强磁机内部的处理器将指令进行处理,控制电机速率匹配模块对可调电机进行驱动,调节强磁机工作时对强磁性物料的离心力,调节强磁性物料的含铁品味的高低。
一种超细改性高岭土的制备方法,其特征在于:由下列步骤组成:第一步,将高岭土粉体与尿素在开放的容器中混合均匀并充分吸收空气中的水分得到混合物;第二步,加热混合物,使其在70~120℃条件下反应,制得高岭土-尿素插层复合物,插层率介于80%~98%;第三步,将复合物置于球磨机中,加入一定量分散剂和水,进行湿法研磨,研磨后高岭土-2微米含量在90%以上;抽滤脱水得高岭土泥饼;第四步,向高岭土泥饼中加入一定量硅烷偶联剂和水,在50~80℃条件下搅拌,发生偶联反应,实现改性;第五步,烘干改性高岭土,制得超细改性高岭土成品。本发明插层率高、对高岭土的晶体结构影响小、剥片效果好,制得的超细改性高岭土特别适用于橡塑材料和油性涂料。
本发明公开了石英‑方解石型萤石矿的正反浮选工艺,通过正浮选脱除石英脉石,然后反浮选脱除方解石脉石,最终得到萤石精矿。将矿石经破碎磨矿至单体解离,加水调浆至一定浓度,流入搅拌槽,再向矿浆中分别加入调整剂碳酸钠、水玻璃和正浮选捕收剂进行调浆,调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选粗选,粗选泡沫经精选;精选泡沫进入反浮选搅拌槽,分别加入反浮选调整剂硫酸、柠檬酸和反浮选捕收剂进行调浆,调浆后的物料进入反浮选系统进行方解石矿物反浮选,泡沫产品经过扫选为反浮选尾矿,槽内产品为萤石精矿。本发明工艺具有分选效率高,工艺指标优,精矿易于过滤等优点。
本发明公开了一种钛石膏高效物理改性的方法,包括以下步骤:钛石膏烘干;将钛石膏放在干燥箱内进行烘干,脱除钛石膏内部的自由水,烘干箱的温度为50℃‑60℃,本发明一种钛石膏高效物理改性的方法通过在钛石膏物理改性的制备步骤中新增了钛石膏均化步骤,通过将钛石膏粉料放置在窑炉内,保持160℃~180℃,对钛石膏粉料进行均化2h‑3h,对钛石膏进行均化处理,其化学成分趋于均一并扩散均化,钛石膏煅烧的产物β半水石膏、III型无水石膏和未脱水的二水石膏分布均匀,从而使得钛石膏粉料质地更加的均匀,显著增强了钛石膏碎屑的热稳定性,同时提高钛石膏的硬化后的强度。
本发明公开了一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料及其制备方法,涉及浇注料制备技术领域,由以下质量百分比的成分组成:镁铝尖晶石‑刚玉‑Sialon复相耐高温粉体20‑25%、Sialon/Si3N4‑SiC复相耐高温粉体15‑20%、二氧化硅微粉10‑15%、Cr2O35‑8%、减水剂1‑1.5%、铝酸钙水泥4‑8%、分散剂2.5‑3.5%、余量为Al2O3,其制备方法包括:制备减水剂、制备分散剂、制备混料、制备溶剂、混合成浇注料,本发明采用的高铝粉煤灰、铝灰和菱镁矿渣,是将工业废弃物重新利用,有利于降低其相关产业的污染排放,并提高相关产业的附加产值,制造成本较低,在CFB锅炉点火部位应用效果好,具有耐高温、强度高、不易断裂、耐腐蚀、使用寿命长的优点。
本发明公开了一种改性功能化硅胶材料及其制备方法和应用;该改性功能化硅胶材料是将多功能交联氨基功能化硅胶材料经过季铵化或磺化反应得到;本发明的改性功能化硅胶材料具有吸附效果好,耐辐照性强,固化体积小,固化效率高的优点,可实现对放射性废水的高效净化。
本发明公开了一种羧酸盐型阴离子Gemini表面活性剂的泡沫体系,属于表面活性剂技术领域。本发明将木糖醇与含羧基基团的双子表面活性剂复配,木糖醇中含有五个羟基与羧基形成氢键,弱相互作用力加强了泡沫膜的强度,明显改善了泡沫稳定性,获得具有良好稳定性的泡沫,结果显示当木糖醇与羧酸盐型双子表面活性剂复配时,泡沫体系的半衰期为1350min,是单独用双子表面活性剂配置泡沫稳定性的75倍。在木糖与双子表面活性剂的复配范围内,得到的泡沫稳定性好。
本发明公开了一种温和的皂基洁面膏组合物及其生产工艺。该组合物包括:占组合物重量2.0%至50.0%的皂基;占组合物重量2.0%到30.0%的阴离子表面活性剂;占组合物重量0.5%至20.0%的流变调节剂及余量的水。本发明组合物的生产工艺是先将脂肪酸用配方中能与之配伍的其他组分稀释,通过搅拌使其分散为脂肪酸油滴,再加入碱液,碱液与脂肪酸油滴接触,生成细小的皂粒,最后加入低温时添加的成分,搅拌均匀,即可出料。本发明温和的皂基洁面膏组合物具有温和滋润洗后不干燥不紧绷的良好肤感;以及良好的高低温稳定性。该生产工艺简单易操作,具有良好的重现性,可以避免皂基洁面膏生产中频发的质量问题。
本发明属于机械修理检验机具类,具体涉及一种球磨机主轴瓦发生故障后的球磨机主轴瓦的刮研方法。该刮研方法主要适用采用巴氏合金或者铜浇铸的滑动轴承,通过划分边边界线、寻找基面、均匀布点、重压核准四大步骤,精确界定主轴瓦刮研的参数和步骤,既大幅缩短检修时间,又提高检修效率。本发明的优点是:确保一次性能研刮成功,防止重复性检修;每次可大幅减少检修时间;降低职工劳动强度。
本发明涉及一种可释放负离子环保植物纤维泥制备工艺,所述植物纤维泥包括如下质量比例:钙镁粉20‑30%、灰钙粉20‑30%、胶粉0.5%、石英粉10‑15、滑石粉10%、硅藻土10‑40%、负离子粉3‑10%、植物纤维10‑30%、松香树脂0.5%。本发明的有益效果如下:硅藻泥采用特殊的制作工艺,使得硅藻泥不但具有净化空气、吸音降噪、防火防霉的性能、并且对墙面有很好的适应性,属于一种代替壁纸的新型环保壁材,在作为墙泥是,表面细腻,纹理清楚,同时松香树脂作为结晶体,附着在墙面表面,在灯光照射中,墙面出现点点星光,提升墙面灯光效果,并且松香树脂在加入硅藻泥时,采用冷搅拌,保证松香树脂在搅拌过程中,不会发生热熔可能。
本发明公开了直接还原含铁原料的方法和系統,其中,直接还原含铁原料的方法包括:将含铁原料与还原煤、消石灰、水进行混合成型处理,以便得到含水物料球团;将含水物料球团在转底炉内的进料区进行布料,并使含水物料球团依次经过爆裂区、烘干区、还原区和出料区,其中,含水物料球团在爆裂区发生爆裂,并得到物料碎块;物料碎块在烘干区内经过干燥处理,并得到干燥物料碎块;干燥物料碎块在还原区内发生还原反应,并获得含有金属铁的产物。由此采用该方法降低了粘结剂的用量,保证了湿球团强度,还可以加速含铁球团的爆裂,进而缩短了烘干时间,提高了含铁原料还原的效率,经济效益显著。
本发明公开了一种矿物修复剂,其由氟基磷灰石和高岭土混合制备得到,其中,氟基磷灰石和高岭土的质量比为95∶5~90∶10。本发明还公开了上述矿物修复剂的制备方法和在水体铅污染修复中的应用。本发明的矿物修复剂具有价格低,处理速度快,无二次污染的特点,对于高浓度的含铅废水,按照以上流程可以在半小时内除去20g/L的水中游离铅。
本发明提供一种有利于充填的采场进路布置方式和方法,实现进路充填接顶率达到90%以上,且充填成本低,工艺简单。该采场进路布置方式,采切巷垂直矿体走向布置,采切巷两翼的回采进路沿矿体走向交错布置,溜矿井布置于采切巷下盘围岩段内,回采进路高3米,一步回采进路长14~18米,二步回采进路长16~20米,采切巷高4.5米。该采场进路布置方法,先后施工斜坡道联络道、下盘采场分层联络巷、采切巷,并贯通溜矿井和回风充填井;一步回采进路施工结束,开始二步进路回采;之后将临时矿柱予以刷帮回采,中央采切巷宽度为4.5~5米,顶板呈拱形;将废石倾倒至二步回采进路内,顺路溜矿井加高3.5米,架设充填挡墙,当充填料浆液面高于回采进路顶板20~30cm结束充填作业。
本发明公开了膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用,属于冶金领域。本发明球团添加剂由以下原料制成:纤维素醚,铁粉,淀粉醚和钠基膨润土;其制备方法包括:首先将纤维素醚和铁粉粉碎,得组分1;将淀粉醚和钠基膨润土粉碎,得到组分2;将组分1和组分2混合,继续粉碎,即得。本发明膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂具有优异的粘结性能和包裹性能,可有效提高球团矿成品球的物理性能及冶金性能,在全面提升成品球全铁品位、质量和产率的同时还能有效降低生产成本和能源消耗,适于大规模工业生产。
本发明涉及粉煤灰综合利用技术领域,特指一种利用使粉煤灰除铁和脱碳同时进行的方法,以粉煤灰为原料,采用转底炉加热,在适当温度下通过将所含的赤铁矿还原为磁铁矿以提高铁矿物的磁选除铁率,以及通过碳的还原和氧化反应相结合而消耗、降低粉煤灰中的未燃碳含量的综合方法,从而,实现使粉煤灰除铁和脱碳同时进行。
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