本发明提出了一种利用芬顿‑超声波联合处理含金尾矿的方法,属于有色贵金属回收利用领域。具体如下:将含金尾矿研磨后过筛,然后加入一定量的、一定配比的芬顿试剂,接着在摇床中反应一段时间后进行超声活化浸出,根据含金尾矿中金的品位不同其超声的时间、功率及芬顿试剂的加入比例不同。本发明方法可实现金品位2g/t及其以上,浸出率可达65%~90%。
本实用新型公开了一种有色金属矿开采分离机,包括筒体,所述筒体内腔的左右两侧之间通过轴承转动连接有转轴,所述转轴的外表面呈螺旋型固定安装有翻料板,所述筒体的左侧固定设置有旋转电机,所述旋转电机的输出端贯穿筒体且与转轴的连接处固定连接,所述筒体的外表面套接有集料箱。本实用新型通过设置筒体、转轴、翻料板、旋转电机、集料箱和筛网,能够方便对粉碎后的有色金属矿进行过滤分离,通过设置进料漏斗和滤板,能够过滤大颗粒的有色金属矿,从而避免筒体堵塞,通过设置以上结构,具备分离机在使用时,能够提高分离速度的优点,从而取代了人工过滤分离的方式,有效的降低了工作人员的劳动强度。
本发明提供了一种适用于不同矿物组成岩石或砂样石英提纯方法,其特征在于,所述提纯方法包括以下步骤:厚度测量和岩矿鉴定、粉碎样品和过筛、冲洗细小颗粒、第1次磁选分离、王水处理、超纯水清洗、第2次磁选分离、浮选分离、HCl‑H2SiF6蚀刻、多钨酸钠重液分离、超声波清洗、偏光显微镜检测、ICP‑AES测Al含量。本发明的有益效果在于:本发明建立了适用于不同矿物组成岩石和砂样的石英提纯标准化流程;本发明的方法减少了剧毒试剂氢氟酸使用量、缩短了实验时间,建立了可定量化操作的实验流程,大幅提高了实验的可操作性和提纯效率。
一种利用铁矿渣制备系列铁系色釉的方法及基于该色釉的装饰方法,其以铁矿渣中的氧化铁作为呈色物质,其它成分替代部分釉用原料,经配料、球磨、过筛后制得系列铁系色釉,将所述铁系釉施于陶瓷坯体上,干燥后经1250~1280℃、保温20~90min烧成,制得系列铁系色釉。本发明利用铁矿渣为原料制备系列铁系色釉,节省了长石、石英等矿物资源和氧化铁等化工原料,大幅度降低了陶瓷产品生产成本,制得的油滴天目、亚光釉等,可广泛用于日用陶瓷、建筑卫生陶瓷以及艺术陶瓷。
本实用新型公开了一种用于重力选矿的摇床装置,包括传动箱体、支架和摇床本体,所述传动箱体内设置有电机、主动锥轮和从动锥轮,所述主动锥轮偏心设置在电机的主轴上,所述主动锥轮与从动锥轮相啮合,所述从动锥轮通过连杆与摇床本体连接,所述摇床本体的底面设置有滑轮,所述支架上设置有滑轨,所述滑轮能在从动锥轮的带动下在所述滑轨上来回摆动。本实用新型的选矿效率比较高,能快速的对待选矿石进行筛选,且其结构简单、使用方便、生产成本低,便于推广使用。
本发明提供一种煤矿井下钻孔钻屑固液分离装置及方法,该装置包括初级过滤系统、振动旋流固液分离系统、液位智能控制系统和二级液相收集系统,所述初级过滤系统对钻孔钻屑进行初级过滤,包括过滤筛网、渣浆泵、初级液相收集箱、大颗粒固相收集箱和液位智能控制器;所述振动旋流固液分离系统对钻孔钻屑进行三级固液分离处理,包括振动筛、旋流除砂器、旋流除泥器、渣浆泵、液相收集箱、小颗粒固相收集箱和液位智能控制器;所述液位智能控制系统实现初级过滤系统和振动旋流固液分离系统内各液相收集箱液位的自动控制,包括三个液位智能控制器;所述二级液相收集系统用于收集经过固液分离后清洁的液相。本发明具有大循环、小循环和自动冲洗循环三种功能,实现了煤矿井下钻孔施工钻屑固液两相的分离,分离后的液相继续循环利用。
本发明涉及一种利用硫脲辅助超声‑芬顿联合处理含金尾矿的方法,属于有色贵金属回收利用领域。具体如下:将含金尾矿研磨后过筛,然后加入一定量的、一定配比的芬顿试剂(七水合硫酸亚铁溶液混合双氧水)进行预处理,混合反应一段时间后加入微量的硫脲做超声活化的催化剂,搅拌均匀进行超声活化浸出,根据含金尾矿中金的品位不同其预处理中芬顿试剂的加入比例不同、浸出过程超声的时间、功率不同。本发明方法可实现金品位2.17g/t及其以上,浸出率可达60%~95%。
本发明公开了一种煤泥尾矿渣制备的耐火黏土熟料及其制备方法,获得含SiO2占比47~56%,Al2O3占比37~42%,Fe2O3为3~5%,CaO为0.03~0.2%,Mg0.5~1%,TiO2为0.05~0.5%,K2O为0.1~0.6%,Na2O为0.2~0.21%,烧矢量为5~8%的耐火黏土熟料;所述耐火黏土熟料制备时,首先将煤泥制浆,制浆后通过分选、筛分、净化、脱硫、浓缩、压滤和烘干工艺获得尾矿渣,将所述尾矿渣搅拌碾压、烘干、制坯、烧成、冷却后获得空心砖型块,将所述空心砖型块破碎以及粗磨后获得所述耐火黏土熟料。本发明实现了将煤泥尾矿渣“废弃物”变废为宝的效果。
本发明公开了一种动力灾害矿井采区巷道结构及其开拓方法,以井田区域性动力灾害防避设计思路为前提,从地质和开采技术角度出发,采用多元因素排除法对动力灾害矿井采区“U型通风系统+辅助功能巷”的采区回采巷道群主要致灾因素进行可控(调)性筛选,通过分析可调控子因素和利用采空区侧向应力分布规律来完成动力灾害矿井采区巷道减灾的新型布置方法,其思路方法科学、合理,具有实际借鉴意义,可降低煤损量,节省巷道减灾与维护成本,从根源上削弱了巷道动力灾害发生,提高生产中的安全性。
本发明公开一种疏水钼尾矿粉体的制备方法,包括:一、湿法球磨钼尾矿渣得到粉体;二、干燥粉体,加入盐酸浸洗得到混合物;三、过滤混合物,冲洗截留物并干燥;四、研磨分散,加入NaOH溶液浸洗得到混合物;五、过滤混合物,冲洗截留物并干燥;六、配制疏水改性剂;七、研磨截留物并加入到疏水改性剂中,水浴搅拌得到悬浮液;八、过滤悬浮液,烘干截留物,干法研磨后过筛得到疏水钼尾矿粉体。本发明以废弃的钼尾矿渣为主要原料制备疏水产品,实现钼尾矿渣的回收利用,本发明方法将球磨、除杂和改性工艺进行有机结合,使得到的疏水钼尾矿粉体具有高活化度和良好的疏水性能。
本发明公开了一种利用铁尾矿提高混凝土质量的方法,所述制备方法包括以下步骤:S1、原料的选取,包括以下子步骤:S11、选取300~500份的铁尾矿、500~750份的混合砂、700~900份的石料、400~600份的水泥、400~500份的清水以及50~80份的减水剂;S2、全部原料的混合,包括以下子步骤:S21、使用搅拌装置对筛分后的粉料进行搅拌混合,同时在搅拌过程中对粉料进行预热;S3、浇注和养护,包括以下子步骤:S31、将混合后的混凝土注入模具中,并利用振动装置进行振动。该利用铁尾矿提高混凝土质量的方法可以利用废弃的铁尾矿作为骨料,有效降低了资源的浪费,减缓的了资源的消耗,且进一步提高混凝土的结构强度和质量。
本发明涉及一种飞管施工方法,属于煤矿井下钻探工程及瓦斯治理工程领域,具体是涉及一种煤矿井下顶底板梳状分支孔飞管施工方法。包括:钻头,为一可开闭式钻头,其后端连接钻杆;飞管,其上设置有悬挂装置、实管、筛管;其中,所述飞管用于通过水力在所述钻杆内输送并通过可开闭式的所述钻头进入钻孔内。因此,本发明具备以下优点:(1)解决了煤矿井下顶底板梳状分支孔的煤孔段护孔难题,确保了分支孔的瓦斯高效抽采;(2)解决了飞管在钻杆内的输送深度测量难题,利于判别飞管的实时输送状态和到位情况。
本发明提供一种利用橄榄岩矿石生产氧化镁的工艺,涉及矿业技术领域,包括以下步骤:(1)将橄榄岩矿石经过多次破碎、球磨后过筛,加入到硫酸溶液中,并补加一定量水,边搅拌边加热至80‑90℃,过滤得到滤液;(2)向滤液中继续补加硫酸溶液,从溶液底部通入高纯氧气,过滤除去析出的氢氧化铁;(3)从上步滤液底部通入高纯氨气,反应40‑60min后,减压蒸水;(4)过滤,将得到的氢氧化镁干燥后进行一次煅烧,将氧化镁粗品用盐酸溶解,向反应液中通入高纯二氧化碳和高纯氨气的混合气体,抽滤,得到碱式碳酸镁,将得到的碱式碳酸镁干燥后进行二次煅烧,本发明产生的废液少,对环境污染小,得到的氧化镁成品杂质少,品质高。
本发明一种煤矿制浆系统的送料机,包括机架、主进料斗、副进料斗、粉碎池、盛料仓以及出料口,主进料斗与副进料斗之间设有移料板,主进料斗设有往复电机和筛网,往复电机与筛网连接,粉碎池设有粉碎轴和电机,粉碎轴与电机连接,粉碎轴设有粉碎柱,盛料仓设有旋转轴,盛料仓设置于主进料斗和粉碎池正下方,出料口设置于盛料仓侧边,出料口设有送料板,送料板之上设有洒水器,洒水器内设有润滑剂,主进料斗与机架连接,往复电机的工作端与筛网连接,往复电机的另一端与机架连接,副进料斗与于机架连接,粉碎池两端与机架连接,送料板与出料口连接,洒水器与出料板连接。本发明粉碎制浆物料中的较大块的颗粒,避免制浆在输送过程中堆积。
本实用新型提供一种煤矿卸压钻孔煤水分离装置。本实用新型一种煤矿卸压钻孔煤水分离装置,包括:挡板、刮板输送机;所述挡板,用于将煤水混合物引流到刮板输送机;所述刮板输送机,底端包括过滤筛孔,所述过滤筛孔用于使煤水混合物实现煤水分离,所述刮板输送机用于将分离的煤输送到煤炭传输带;所述刮板输送机,包括第一工作段和第二工作段,所述第一工作段与挡板连接,所述第二工作段相对于水平面的角度可调。本实用新型实现煤水自动分离,煤直接上煤炭传输带,提高了工作效率。
本发明的钼原矿标准样品的制备和定值方法,选取粒度小于200μm的钼原矿标准样品原料,经研磨破碎、筛分、混匀得到标准样品;再通过抽样进行样品均匀性检验,以及协作定值;再对定值数据进行数理统计分析检验和不确定度计算,得到所述钼原矿标准样品各元素含量的特性量值。本发明样品均匀性好,7家有资质得的实验室采用不同原理、准确可靠的方法协作定值,所确定的标准值准确、可靠。样品稳定性好,可以有效保存期为10年。该标准样品成分设计合理;该标准样品的研制补充完善了钼原矿标准样品的范围,技术指标达到同类标准样品的国内先进水平。
本实用新型公开了一种煤矿用物料输送装置,属于煤矿输送装置领域,一种煤矿用物料输送装置,包括车体,车体的下端固定连接有T型支撑板,T型支撑板贯穿套设有轮轴,轮轴的两端均活动套设有一组转轮,车体靠近底端的内部贯穿设有活动杆,活动杆的两端均贯穿车体并固定连接有连接板,两个连接板的下端均活动套接有土型杆,两个土型杆的内端均固定连接于位于T型支撑板外侧的转轮的边缘侧壁上,车体的上端开设有储料槽,车体的侧壁开设有方形滑槽,活动杆的上端衔接有储料箱,可以实现在运输煤矿的过程中对煤矿进行筛选区分,节约了煤矿处理时间,提高了效率,同时装置在运行的过程中更加的稳定,不易翻倒。
本发明公开了一种能够提高铁尾矿混凝土预制件成型速度的制作方法,S1、原料筛选工序,S2、搅拌机搅拌工序,S3浇注预制件工序,S4养护成型工序,S5脱模工序,S6检测工序,测定混凝土的抗冻性、抗渗性、干缩性等耐久性能,并将铁尾矿混凝土的耐久性和天然砂混凝土做比较,保证混凝土的耐久性符合其技术指标要求。该能够提高铁尾矿混凝土预制件成型速度的制作方法,在养护的过程中,通过静置室进行停滞养护,同时成型后拆模并于标准养护室养护至12h龄期,立即移入温度(20±3)℃,相对湿度(60±5)%的恒温恒湿室中,并且在脱模后抽真空并保持20分钟,蒸压釜内保持压力为0.9~1.1兆帕,进而方便提高铁尾矿混凝土预制件成型的速度。
一种用金尾矿制造的黑色微晶玻璃板材,它是由以下各原料按质量份配比而成:金尾矿60~90份,石英砂8~20份,方解石0.5~2份,霞石1~2份,纯碱2~5份,硼砂1~2份,碳酸钡1~8份,硝酸钠2~6份,三氧化二钴0.1~0.5份,制造方法为:将金尾矿、石英砂、方解石和霞石破碎、筛选;用离子交换法去除金尾矿中的氰化物;将各原料按比例称量并配制成混合料;在1250℃~1350℃下溶化成玻璃液;溶化后的玻璃液直接流入水中水淬成玻璃颗粒料;玻璃颗粒料平铺在耐火模具中进行晶化处理;得到的黑色微晶玻璃样品研磨切割。本发明产品质量优于现有黑色微晶玻璃,具有莫式硬度高,弯曲强度强,化学稳定性强,颜色纯正的优点。
本发明提供了一种从含铼钼精矿氧化液中分离钼和铼的方法,包括以下步骤:一、将含铼钼精矿研磨和过筛,得到含铼钼精矿粉末;二、将含铼钼精矿粉末加入稀释剂和酸液,得到反应液;三、将反应液加入反应釜,进行氧压煮和过滤,得到滤渣和含铼钼精矿氧化液;四、将含铼钼精矿氧化液采用弱碱性阴离子交换树脂进行吸附,得到吸附处理后的弱碱性阴离子交换树脂;五、将吸附处理后的弱碱性阴离子交换树脂进行分步解吸,得到钼溶液和铼溶液。本发明通过采用氧压煮处理,使含铼钼精矿粉末中的钼和铼进入含铼钼精矿氧化液中,然后采用弱碱性阴离子交换树脂依次进行吸附和分步解吸处理,分别得到钼溶液和铼溶液,实现了从含铼钼精矿氧化液中分离钼和铼。
本发明公开了一种高效节能清洗矿石的设备,在清洗室内顶端设有雾化喷头,雾化喷头与储水器接通,清洗室内轴方向上设有联动杆,联动杆与电机连接,联动杆上分布有混合板,清洗室下端设有出杂孔,清洗室侧壁上设有投料口,使用时,将矿石从加料漏斗加进清洗室,本发明结构简单,清洗效果非常好,完全将矿石与细砂杂质分离开。提高了矿石的初步筛选、清洗作业,为后续人工精选矿石作业提供方便。
本发明涉及尾矿污泥脱水系统及其方法,系统包括通过管路依次顺接的浆料池、进料罐和立式板框压滤机;立式板框压滤机通过管路分别与污水罐和滤液罐相接;立式板框压滤机底部设置有收集输出滤饼的螺旋输送绞龙。本发明使用水稀释尾矿污泥制成浆料,采用污水、滤液分类回收、分类利用的方式,使尾矿污泥脱水后变成滤饼和澄清的滤液;使用污水配制浆料,很大程度减少了原料的损失;采用振动筛初分、浆料罐细分、进料管道精分的三级分离方法,除去了尾矿污泥中的杂质,避免了杂质进入炉窑产生过多的炉渣,还解决了脱水系统堵塞问题。
本发明提供了一种加压氧化分离低品位钼精矿中钼、铜和铼的方法,包括以下步骤:一、对低品位钼精矿研磨后过筛,然后加水配制成矿浆;二、将矿浆、含氮化合物和硫酸加入压力釜中加压氧化反应,得到浆料;三、真空过滤,得到滤饼和第一滤液;四、对滤饼进行洗涤,得到工业氧化钼;将洗涤后的洗液与第一滤液合并,然后将铁粉、铁屑或铁丝加入混合液中,搅拌均匀后静置、过滤,得到滤渣和第二滤液,将滤渣熔炼制铜,采用离子交换树脂对第二滤液中的钼和铼进行吸附,再分步解吸回收钼和铼。本发明一次钼回收率可达90%,钼氧化率高,所需压力小,温度低,反应时间短,金属综合回收效果好。总之,本发明工艺设计合理,使用效果好,经济价值高。
本申请公开了一种矿压规律研究数据的确定方法、存储介质和电子设备,其包括:获取液压支架的工作阻力变化曲线;将所述工作阻力变化曲线划分为多个直线段;计算每个直线段的斜率;筛选出斜率最大的直线段,作为目标直线段;确定目标直线段的目标起点;所述目标起点所对应的工作阻力作为矿压规律研究数据。利用本申请可使矿压规律研究数据更接近顶板实际压力,能够更准确地反映上覆岩体顶板活动规律,提高综采工作面矿压研究的准确性。
本实用新型提供了一种摆锤式选矿机,包括箱体和设置在所述箱体的顶部的直线电机,以及设置在箱体内的磨矿装置,所述磨矿装置包括摆锤、动模块和定模块,所述动模块设置在摆锤底部,所述定模块上表面开设有与动模块相配合用于研磨颗粒状矿料的弧形凹槽,所述动模块和定模块之间设置有用于存放研磨颗粒状矿料的间隙,所述摆锤通过铰链组与直线电机的推拉轴连接,所述定模块安装在所述箱体的内底部,所述箱体上设置有进料仓,所述进料仓的出料口对准所述间隙,所述箱体的侧部连接有进水管和排渣管。本实用新型结构简单,使用方便,研磨颗粒状矿粉的工艺简单,且研磨效率高,步骤大为简化,方便后续浮选粉状矿料,便于筛分矿粉,可推广应用。
本实用新型涉及一种伴生金的回收装置,尤其涉及一种回收铜尾矿浆中伴生金的装置。本实用新型提供一种对伴生金中的其他物质进行过滤与回收的效率相对较高,且对伴生金中的其他物质的过滤的质量相对较好的回收铜尾矿浆中伴生金的装置。一种回收铜尾矿浆中伴生金的装置,包括有支撑柱、装料框、轴套、转轴、翻板门、把手、第一漏斗和第一固定架,装料框的底部安装有支撑柱,装料框的前侧连接有两个轴套,两个轴套之间转动式地连接有转轴,转轴上铰接连接有翻板门,翻板门上安装有把手,装料框的上部安装有第一漏斗。本实用新型达到了的效果有:通过人们可手动启动电机,在支撑框与筛选网的配合作用下,手动将可溶解铜尾矿浆的物质倒入第二漏斗内。
本实用新型公开一种煤、油、气共生煤矿瓦斯、油型气、石油灾害防治结构,包括水环式真空抽采管路、煤层顶板筛孔探放套管、煤层筛孔探放套管和煤层底板筛孔探放套管;水环式真空抽采管路设置于采掘巷道中;煤层顶板中设有煤层顶板钻孔;煤层底板中设有煤层底板钻孔;煤层中设有煤层钻孔;煤层顶板钻孔、煤层和煤层底板钻孔中分别安装有连接水环式真空抽采管路的煤层顶板筛孔探放套管、煤层筛孔探放套管和煤层底板筛孔探放套管。在煤层掘进前,将掘进位置上方和下方的瓦斯、油型气、石油通过本实用新型结构排出,能够有效的进行灾害防治,保证掘进的安全性和效率。
本实用新型公开了一种水力分级旋流器尾矿自脱水装置,属于选煤脱水设备技术领域,包括集液壳、筛篮、顶盖法兰和滤液管,所述集液壳的上下两端上设有集液壳顶法兰和集液壳底法兰,所述筛篮设置在集液壳的内部,所述筛篮呈锥形设置且筛篮的内部设有若干个筛缝,并且筛篮的上下两端上分别设有筛篮顶法兰和筛篮底法兰,所述顶盖法兰设置在集液壳顶法兰的顶端上,所述滤液管贯穿设置在集液壳上且靠近集液壳底法兰的上方,所述旋流器安装在顶盖法兰的顶端上,本实用新型结构简单,使用方便,利用旋流器底流口剩余的离心力,来对物料进行脱水,从而可有效地提高物料脱水的效率,简化了物料脱水的流程,降低脱水成本。
本实用新型公开了一种矿业采空区填料制备装置,包括支撑板,所述支撑板的顶部安装有四组呈矩形布置的支柱,所述支柱的顶部安装有搅拌桶,所述搅拌桶的顶部安装有环形板,所述环形板的顶部安装有两组并排布置的直杆,所述直杆的顶部设置有滑槽,所述滑槽的内部嵌合安装有滑块,所述滑块的顶部安装有矩形框,所述矩形框的底壁嵌合安装有筛网,所述支撑板的顶部安装有四组呈矩形布置的支撑杆。本实用新型通过安装有液压缸和矩形框,矩形框和筛网组成筛框,液压缸启动,带动筛框前后移动,工作人员将材料投入筛框,筛框前后移动将适合填充的材料筛进搅拌桶的内部,较大的则留在筛框的内部,有效避免因为填充材料过大,而堵住输送填充材料的管道。
中冶有色为您提供最新的陕西有色金属矿山技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!